本實(shí)用新型涉及一種拼接裝置，更具體地說，涉及一種卷材自動拼接裝置。

背景技術(shù)：

在卷材（例如，紙、膜等卷材）的加工過程中，一般都是采用雙放卷裝置進(jìn)行放卷；當(dāng)在用放卷裝置上的在用卷材卷放卷時，可以在備用放卷裝置上預(yù)先裝上備用卷材卷；當(dāng)在用卷材卷上的在用卷材快要用完時，再將備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端拼接，以便于放卷的繼續(xù)進(jìn)行。

目前，備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端的拼接一般由人工來完成，而人工拼接存在勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

為此，設(shè)計(jì)出一種卷材自動拼接裝置，以降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，這已經(jīng)成為目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種卷材自動拼接裝置，這種卷材自動拼接裝置能夠自動地將備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端快速拼接，從而降低了勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種卷材自動拼接裝置，其特征在于：包括機(jī)座、左轉(zhuǎn)動座、右轉(zhuǎn)動座、左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)、右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和共用固定切刀；

上述左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座分別通過左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座的正面上，上述左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；

上述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)在機(jī)座的背面上，上述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸傳動連接；

上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)在左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座的正面上，上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；上述導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)座的正面上；上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置，上述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置；

上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)分別設(shè)在左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座的正面上，上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)位于左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間，上述右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)位于右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間；上述共用固定切刀固定設(shè)在機(jī)座的正面上，上述共用固定切刀位于機(jī)座的縱向中心線上；上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)分別與共用固定切刀剪切配合，上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊或分離配合。

當(dāng)在用卷材卷的在用卷材由左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)輸送時，左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)分離配合；

在左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)輸送在用卷材的過程中，可以在備用卷材卷的卷材接頭的拼接面上粘貼上雙面膠帶；接著，讓右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過右轉(zhuǎn)軸驅(qū)動右轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動并偏離機(jī)座的縱向中心線，這樣便可以方便地將備用卷材卷的卷材接頭穿過右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)，并將卷材接頭的沒有粘貼雙面膠帶的一面放置在右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)上；然后，讓右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過右轉(zhuǎn)驅(qū)動右轉(zhuǎn)動座復(fù)位；這樣便完成卷材接頭的拼接準(zhǔn)備；

當(dāng)在用卷材卷上的在用卷材快要用完時，使左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)分別壓緊在用卷材；接著，使左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)向右推送在用卷材；當(dāng)左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與共用固定切刀剪切配合時，左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和共用固定切刀便會將在用卷材切斷，從而形成卷材末端；然后，左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)繼續(xù)將卷材末端向右推送，直到左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊配合，這樣，卷材末端便會與粘貼有雙面膠帶的卷材接頭拼接；拼接完成后，讓左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)復(fù)位，這樣，備用卷材卷便會成為在用卷材卷，在用卷材卷的在用卷材便由右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)輸送。

同理，當(dāng)在用卷材卷的在用卷材由右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)輸送時，通過左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)的一系列動作，便可以將另一備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端拼接。

由上可知，本卷材自動拼接裝置能夠自動地將備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端拼接，從而降低了勞動強(qiáng)度，并且，本卷材自動拼接裝置的拼接速度快，從而提高了生產(chǎn)效率。

作為本實(shí)用新型中的左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左轉(zhuǎn)動氣缸、左齒條和左齒輪；

上述左轉(zhuǎn)動氣缸的缸體設(shè)在機(jī)座的背面上；

上述左齒條固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿上；

上述左齒輪同軸地固定安裝在左轉(zhuǎn)軸上，上述左齒輪位于機(jī)座的背面上，上述左齒輪與左齒條嚙合。

當(dāng)左轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿伸長或縮短時，左轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿通過左齒條驅(qū)動左齒輪轉(zhuǎn)動，左齒輪通過左轉(zhuǎn)軸帶動左轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，從而使左轉(zhuǎn)動座偏離機(jī)座的縱向中心線或復(fù)位。

作為本實(shí)用新型中的右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括右轉(zhuǎn)動氣缸、右齒條和右齒輪；

上述右轉(zhuǎn)動氣缸的缸體設(shè)在機(jī)座的背面上；

上述右齒條固定設(shè)在右轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿上；

上述右齒輪同軸地固定安裝在右轉(zhuǎn)軸上，上述右齒輪位于機(jī)座的背面上，上述右齒輪與右齒條嚙合。

當(dāng)右轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿伸長或縮短時，右轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿通過右齒條驅(qū)動右齒輪轉(zhuǎn)動，右齒輪通過右轉(zhuǎn)軸帶動右轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，從而使右轉(zhuǎn)動座偏離機(jī)座的縱向中心線或復(fù)位。

作為本實(shí)用新型中的左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)入輥、左導(dǎo)入壓板和左導(dǎo)入壓緊氣缸；

上述左導(dǎo)入輥可轉(zhuǎn)動地安裝在左轉(zhuǎn)軸上，上述左導(dǎo)入輥與左轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，上述左導(dǎo)入輥位于左轉(zhuǎn)動座的正面上；上述左導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置；

上述左導(dǎo)入壓板的中部可轉(zhuǎn)動地安裝在左轉(zhuǎn)動座的正面上；上述左導(dǎo)入壓板的導(dǎo)入端呈弧形狀，上述左導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與左導(dǎo)入輥壓緊或分離配合；

上述左導(dǎo)入壓緊氣缸的缸體水平地固定安裝在左轉(zhuǎn)動座的正面上，上述左導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿與左導(dǎo)入壓板的導(dǎo)出端活動連接。

當(dāng)左導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿伸長時，左導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動左導(dǎo)入壓板繞其中部安裝位置轉(zhuǎn)動，從而使左導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與左導(dǎo)入輥壓緊配合；

當(dāng)左導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿縮短時，左導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動左導(dǎo)入壓板繞其中部安裝位置轉(zhuǎn)動，從而使左導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與左導(dǎo)入輥分離配合。

作為本實(shí)用新型中的右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)包括右導(dǎo)入輥、右導(dǎo)入壓板和右導(dǎo)入壓緊氣缸；

上述右導(dǎo)入輥可轉(zhuǎn)動地安裝在右轉(zhuǎn)軸上，上述右導(dǎo)入輥與右轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，上述右導(dǎo)入輥位于右轉(zhuǎn)動座的正面上；上述右導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置；

上述右導(dǎo)入壓板的中部可轉(zhuǎn)動地安裝在右轉(zhuǎn)動座的正面上；上述右導(dǎo)入壓板的導(dǎo)入端呈弧形狀，上述右導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與右導(dǎo)入輥壓緊或分離配合；

上述右導(dǎo)入壓緊氣缸的缸體水平地固定安裝在右轉(zhuǎn)動座的正面上，上述右導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿與右導(dǎo)入壓板的導(dǎo)出端活動連接。

當(dāng)右導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿伸長時，右導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動右導(dǎo)入壓板繞其中部安裝位置轉(zhuǎn)動，從而使右導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與右導(dǎo)入輥壓緊配合；

當(dāng)右導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿縮短時，右導(dǎo)入壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動右導(dǎo)入壓板繞其中部安裝位置轉(zhuǎn)動，從而使右導(dǎo)入壓板的呈弧形狀導(dǎo)入端與右導(dǎo)入輥分離配合。

作為本實(shí)用新型中的導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)出輥、導(dǎo)出壓板和導(dǎo)出壓緊氣缸；

上述導(dǎo)出輥通過導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座的正面上，上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輥沿卷材的輸送方向設(shè)置，上述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輥沿卷材的輸送方向設(shè)置；

上述導(dǎo)出壓緊氣缸的缸體水平地固定安裝在機(jī)座的正面上；

上述導(dǎo)出壓板固定安裝在導(dǎo)出壓緊氣缸的活塞桿上；上述導(dǎo)出壓板呈弧形狀，上述導(dǎo)出壓板與導(dǎo)出輥壓緊或分離配合。

當(dāng)導(dǎo)出壓緊氣缸的活塞桿伸長時，導(dǎo)出壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動導(dǎo)出壓板，并使導(dǎo)出壓板與導(dǎo)出輥壓緊配合；

當(dāng)導(dǎo)出壓緊氣缸的活塞桿縮短時，導(dǎo)出壓緊氣缸的活塞桿驅(qū)動導(dǎo)出壓板，并使導(dǎo)出壓板與導(dǎo)出輥分離配合。

作為本實(shí)用新型中的左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)包括左切壓氣缸、左移動切刀和左壓板；

上述左切壓氣缸的缸體水平地固定安裝在左轉(zhuǎn)動座的正面上；

上述左移動切刀固定安裝在左切壓氣缸的活塞桿上；上述左移動切刀位于左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間，上述左移動切刀與共用固定切刀剪切配合；

上述左壓板呈平板狀，上述左壓板固定安裝在左移動切刀上，上述左壓板與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊或分離配合。

當(dāng)左切壓氣缸的活塞桿伸長時，左切壓氣缸的活塞桿驅(qū)動左移動切刀及其上的左壓板一起運(yùn)動，直到左壓板與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊配合；

當(dāng)左移動切刀經(jīng)過共用固定切刀時，左移動切刀與共用固定切刀剪切配合，左移動切刀和共用固定切刀便會將在用卷材切斷，從而形成卷材末端；

當(dāng)左壓板與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊配合時，左壓板便會將卷材末端與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)上粘貼有雙面膠帶的卷材接頭拼接。

作為本實(shí)用新型中的右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)包括右切壓氣缸、右移動切刀和右壓板；

上述右切壓氣缸的缸體水平地固定安裝在右轉(zhuǎn)動座的正面上；

上述右移動切刀固定安裝在右切壓氣缸的活塞桿上；上述右移動切刀位于右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間，上述右移動切刀與共用固定切刀剪切配合；

上述右壓板呈平板狀，上述右壓板固定安裝在右移動切刀上，上述右壓板與左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊或分離配合。

當(dāng)右切壓氣缸的活塞桿伸長時，右切壓氣缸的活塞桿驅(qū)動右移動切刀及其上的右壓板一起運(yùn)動，直到右壓板與左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊配合；

當(dāng)右移動切刀經(jīng)過共用固定切刀時，右移動切刀與共用固定切刀剪切配合，右移動切刀和共用固定切刀便會將在用卷材切斷，從而形成卷材末端；

當(dāng)右壓板與左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊配合時，右壓板便會將卷材末端與左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)上粘貼有雙面膠帶的卷材接頭拼接。

本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

由于本卷材自動拼接裝置包括機(jī)座、左轉(zhuǎn)動座、右轉(zhuǎn)動座、左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)、左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)、右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和共用固定切刀；上述左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座分別通過左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座的正面上，上述左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；上述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)在機(jī)座的背面上，上述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸傳動連接；上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)在左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座的正面上，上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；上述導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)座的正面上；上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置，上述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)沿卷材的輸送方向設(shè)置；上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)分別設(shè)在左轉(zhuǎn)動座和右轉(zhuǎn)動座的正面上，上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)相對于機(jī)座的縱向中心線對稱設(shè)置；上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)位于左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間，上述右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)位于右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)之間；上述共用固定切刀固定設(shè)在機(jī)座的正面上，上述共用固定切刀位于機(jī)座的縱向中心線上；上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)分別與共用固定切刀剪切配合，上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)壓緊或分離配合；

所以，本卷材自動拼接裝置能夠自動地將備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端快速拼接，從而降低了勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

同時，本卷材自動拼接裝置具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎、運(yùn)行平穩(wěn)、自動化程度高、安全性能好、操作簡單、安裝和維護(hù)方便、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正面視圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的背面視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在安放備用卷材卷的卷材接頭時示意圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例安放好備用卷材卷的卷材接頭時示意圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)分別壓緊在用卷材時示意圖；

圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)和共用固定切刀切斷在用卷材時示意圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)將卷材末端與粘貼有雙面膠帶的卷材接頭壓緊拼接時示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的卷材自動拼接裝置，包括機(jī)座01、左轉(zhuǎn)動座1、右轉(zhuǎn)動座2、左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5、右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7、左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8、右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9和共用固定切刀10。

上述左轉(zhuǎn)動座1通過左轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座01的正面011上；

上述右轉(zhuǎn)動座2通過右轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座01的正面011上；

上述左轉(zhuǎn)動座1和右轉(zhuǎn)動座2相對于機(jī)座01的縱向中心線010對稱設(shè)置。

上述左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括左轉(zhuǎn)動氣缸31、左齒條32和左齒輪33；

上述左轉(zhuǎn)動氣缸31的缸體設(shè)在機(jī)座01的背面012上；

上述左齒條32固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動氣缸31的活塞桿上；

上述左齒輪33同軸地固定安裝在左轉(zhuǎn)軸11上，上述左齒輪33位于機(jī)座01的背面012上，上述左齒輪33與左齒條32嚙合。

上述右轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括右轉(zhuǎn)動氣缸41、右齒條42和右齒輪43；

上述右轉(zhuǎn)動氣缸41的缸體設(shè)在機(jī)座01的背面012上；

上述右齒條42固定設(shè)在右轉(zhuǎn)動氣缸41的活塞桿上；

上述右齒輪43同軸地固定安裝在右轉(zhuǎn)軸21上，上述右齒輪43位于機(jī)座01的背面012上，上述右齒輪43與右齒條42嚙合。

上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5設(shè)在左轉(zhuǎn)動座1的正面12上；

上述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6設(shè)在右轉(zhuǎn)動座2的正面22上；

上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5和右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6相對于機(jī)座01的縱向中心線010對稱設(shè)置。

上述左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5包括左導(dǎo)入輥51、左導(dǎo)入壓板52和左導(dǎo)入壓緊氣缸53；

上述左導(dǎo)入輥51可轉(zhuǎn)動地安裝在左轉(zhuǎn)軸11上，上述左導(dǎo)入輥51與左轉(zhuǎn)軸11同軸設(shè)置，上述左導(dǎo)入輥51位于左轉(zhuǎn)動座1的正面12上；

上述左導(dǎo)入壓板52的中部通過轉(zhuǎn)軸520可轉(zhuǎn)動地安裝在左轉(zhuǎn)動座1的正面12上；上述左導(dǎo)入壓板52的導(dǎo)入端521呈弧形狀，上述左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521與左導(dǎo)入輥51壓緊或分離配合；

上述左導(dǎo)入壓緊氣缸53的缸體水平地固定安裝在左轉(zhuǎn)動座1的正面12上，上述左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿與左導(dǎo)入壓板51的導(dǎo)出端522活動連接。

上述右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6包括右導(dǎo)入輥61、右導(dǎo)入壓板62和右導(dǎo)入壓緊氣缸63；

上述右導(dǎo)入輥61可轉(zhuǎn)動地安裝在右轉(zhuǎn)軸21上，上述右導(dǎo)入輥61與右轉(zhuǎn)軸21同軸設(shè)置，上述右導(dǎo)入輥61位于右轉(zhuǎn)動座2的正面22上；

上述右導(dǎo)入壓板62的中部通過轉(zhuǎn)軸620可轉(zhuǎn)動地安裝在右轉(zhuǎn)動座2的正面22上；上述右導(dǎo)入壓板62的導(dǎo)入端621呈弧形狀，上述右導(dǎo)入壓板62的呈弧形狀導(dǎo)入端621與右導(dǎo)入輥61壓緊或分離配合；

上述右導(dǎo)入壓緊氣缸63的缸體水平地固定安裝在右轉(zhuǎn)動座2的正面22上，上述右導(dǎo)入壓緊氣缸63的活塞桿與右導(dǎo)入壓板62的導(dǎo)出端622活動連接。

上述導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7包括導(dǎo)出輥71、導(dǎo)出壓板72和導(dǎo)出壓緊氣缸73；

上述導(dǎo)出輥71通過導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸710可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座01的正面011上，上述左導(dǎo)入輥51和導(dǎo)出輥71沿卷材的輸送方向設(shè)置，上述右導(dǎo)入輥61和導(dǎo)出輥71沿卷材的輸送方向設(shè)置；

上述導(dǎo)出壓緊氣缸73的缸體水平地固定安裝在機(jī)座01的正面011上；

上述導(dǎo)出壓板72固定安裝在導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿上；上述導(dǎo)出壓板72呈弧形狀，上述導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71壓緊或分離配合。

上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8設(shè)在左轉(zhuǎn)動座1的正面12上，上述右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9設(shè)在右轉(zhuǎn)動座2的正面22上，上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8和右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9相對于機(jī)座01的縱向中心線010對稱設(shè)置；

上述共用固定切刀10固定設(shè)在機(jī)座01的正面011上，上述共用固定切刀10位于機(jī)座01的縱向中心線010上。

上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8包括左切壓氣缸81、左移動切刀82和左壓板83；

上述左切壓氣缸81的缸體水平地固定安裝在左轉(zhuǎn)動座1的正面12上；

上述左移動切刀82固定安裝在左切壓氣缸81的活塞桿上；上述左移動切刀82位于左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7之間，上述左移動切刀82與共用固定切刀10剪切配合；

上述左壓板83呈平板狀，上述左壓板83固定安裝在左移動切刀82上。

上述右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9包括右切壓氣缸91、右移動切刀91和右壓板93；

上述右切壓氣缸91的缸體水平地固定安裝在右轉(zhuǎn)動座2的正面22上；

上述右移動切刀92固定安裝在右切壓氣缸91的活塞桿上；上述右移動切刀92位于右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7之間，上述右移動切刀92與共用固定切刀10剪切配合；

上述右壓板93呈平板狀，上述右壓板93固定安裝在右移動切刀91上；

上述左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8的左壓板83與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9的右壓板93壓緊或分離配合。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的工作過程和工作原理做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠充分地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。

如圖1至圖4所示，當(dāng)在用卷材卷的在用卷材100由左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7輸送時，左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿處于縮短狀態(tài)，左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521與左導(dǎo)入輥51處于分離配合狀態(tài)；右導(dǎo)入壓緊氣缸63的活塞桿處于縮短狀態(tài)，右導(dǎo)入壓板62的呈弧形狀導(dǎo)入端621與右導(dǎo)入輥61處于分離配合狀態(tài)；導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿處于縮短狀態(tài)，導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71處于分離配合狀態(tài)；左切壓氣缸81的活塞桿處于縮短狀態(tài)，右切壓氣缸91的活塞桿處于縮短狀態(tài)，左壓板83與右壓板93處于分離配合狀態(tài)；

在左導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)5和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7輸送在用卷材100的過程中，可以在備用卷材卷的卷材接頭200的拼接面上粘貼上雙面膠帶；

接著，右轉(zhuǎn)動氣缸41的活塞桿伸長，右轉(zhuǎn)動氣缸41的活塞桿通過右齒條42驅(qū)動右齒輪43轉(zhuǎn)動，右齒輪43通過右轉(zhuǎn)軸21帶動右轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動，從而使右轉(zhuǎn)動座2偏離機(jī)座01的縱向中心線010，如圖3所示；這樣便可以方便地將備用卷材卷的卷材接頭200穿過右導(dǎo)入壓板62的呈弧形狀導(dǎo)入端621和右導(dǎo)入輥61之間，并將卷材接頭200的沒有粘貼雙面膠帶的一面放置在右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9的右壓板93上，如圖3所示；

然后，右轉(zhuǎn)動氣缸41的活塞桿縮短，右轉(zhuǎn)動氣缸41的活塞桿通過右齒條42驅(qū)動右齒輪43轉(zhuǎn)動，右齒輪43通過右轉(zhuǎn)軸21帶動右轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動，從而使右轉(zhuǎn)動座2復(fù)位，如圖4所示；這樣便完成卷材接頭200的拼接準(zhǔn)備；

如圖5所示，當(dāng)在用卷材卷上的在用卷材100快要用完時，左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿伸長，左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿驅(qū)動左導(dǎo)入壓板52繞其中部安裝位置即轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動，從而使左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521與左導(dǎo)入輥51壓緊配合，這樣，左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521和左導(dǎo)入輥51便會將在用卷材100壓緊；與此同時，導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿伸長，導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿驅(qū)動導(dǎo)出壓板72，并使導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71壓緊配合，這樣，導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71便會將在用卷材100壓緊；

如圖6所示，當(dāng)左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521和左導(dǎo)入輥51、導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71分別壓緊在用卷材100時，左切壓氣缸81的活塞桿伸長，左切壓氣缸81的活塞桿驅(qū)動左移動切刀82及其上的左壓板83一起運(yùn)動，直到左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8的左壓板83與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9的右壓板93壓緊配合，如圖7所示；

當(dāng)左移動切刀82經(jīng)過共用固定切刀10時，左移動切刀82與共用固定切刀10剪切配合，左移動切刀82和共用固定切刀10便會將在用卷材100切斷，如圖6所示，從而形成卷材末端101；

如圖7所示，當(dāng)左移動切刀壓板機(jī)構(gòu)8的左壓板83與右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9的右壓板93壓緊配合時，左壓板83便會將卷材末端101與右壓板93上粘貼有雙面膠帶的卷材接頭200拼接；

拼接完成后，左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿縮短，左導(dǎo)入壓緊氣缸53的活塞桿驅(qū)動左導(dǎo)入壓板52繞其中部安裝位置即轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動，從而使左導(dǎo)入壓板52復(fù)位，這樣，左導(dǎo)入壓板52的呈弧形狀導(dǎo)入端521便與左導(dǎo)入輥51分離配合；同時，導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿縮短，導(dǎo)出壓緊氣缸73的活塞桿驅(qū)動導(dǎo)出壓板72，從而使導(dǎo)出壓板72復(fù)位，這樣，導(dǎo)出壓板72與導(dǎo)出輥71分離配合；與此同時；與此同時，左切壓氣缸81的活塞桿縮短，左切壓氣缸81的活塞桿驅(qū)動左移動切刀82及其上的左壓板83一起運(yùn)動而復(fù)位；這樣，備用卷材卷便會成為在用卷材卷，在用卷材卷的在用卷材便由右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7輸送。

同理，當(dāng)在用卷材卷的在用卷材由右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6和導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7輸送時，通過左轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、右導(dǎo)入輸送/壓緊機(jī)構(gòu)6、導(dǎo)出輸送/壓緊機(jī)構(gòu)7、右移動切刀壓板機(jī)構(gòu)9的一系列動作，便可以將另一備用卷材卷的卷材接頭與在用卷材卷的卷材末端拼接。

由上可知，本卷材自動拼接裝置能夠自動地將備用卷材卷的卷材接頭200與在用卷材卷的卷材末端110拼接，從而降低了勞動強(qiáng)度，并且，本卷材自動拼接裝置的拼接速度快，從而提高了生產(chǎn)效率。

以上具體實(shí)施方式的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，上述優(yōu)選實(shí)施例并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；凡是依照本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所做出的各種等同變換，均被本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所覆蓋。