本實(shí)用新型涉及軟管灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種灌裝封尾機(jī)的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

灌裝封尾機(jī)可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準(zhǔn)確地注入軟管中，并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱、封尾和打批號(hào)、生產(chǎn)日期等。適用于醫(yī)藥、食品、化妝品、日用化工用品等行業(yè)的大管徑塑管、復(fù)合管灌裝封尾。目前，現(xiàn)有的灌裝封尾機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，均是通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)軟管在各工位上進(jìn)行加工，然而，由于機(jī)械運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生各種油性氣體或污物，即使將設(shè)備在封閉空間中運(yùn)行，也難免會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染，特別是涉及藥膏類軟管的灌裝工序，如何保證軟管內(nèi)部無污染才是安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，而目前現(xiàn)有設(shè)備并沒有重視這一部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種灌裝封尾機(jī)的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)軟管在灌裝前進(jìn)行氣體沖洗，保證軟管內(nèi)部衛(wèi)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)軟管定位，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型為一種灌裝封尾機(jī)的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)，主要包括與進(jìn)料器相配合且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤的定位工位，所述定位工位由升降氣缸驅(qū)動(dòng)，定位工位中包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及檢測(cè)裝置，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電機(jī)及空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上方連接氣管。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部的出氣口處設(shè)有彈片，通過彈簧使彈片完全覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸的出氣口。

進(jìn)一步的，彈片端部呈弧形。

進(jìn)一步的，檢測(cè)裝置位于進(jìn)料器出口的下方。

優(yōu)選的，檢測(cè)裝置為光眼。

進(jìn)一步的，電機(jī)通過齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接傳動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸向軟管內(nèi)部噴入氣體進(jìn)行沖洗，氣體可采用臭氧或二氧化碳，沖洗后關(guān)閉氣體可使彈片復(fù)位，彈片抵住軟管管壁，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軟管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，主要是通過光眼檢測(cè)圖案進(jìn)行定位，方便后序工序，其效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種灌裝封尾機(jī)的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)，主要包括與進(jìn)料器1相配合且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤的定位工位，所述定位工位由升降氣缸11驅(qū)動(dòng)，定位工位中包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及檢測(cè)裝置3，檢測(cè)裝置3位于進(jìn)料器1出口的下方，優(yōu)選為光眼。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電機(jī)4及空心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5組成，電機(jī)4通過齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接傳動(dòng)，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上方連接氣管6，可通過氣管6輸入臭氧或二氧化碳，對(duì)軟管進(jìn)行沖洗消毒。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸5底部的出氣口處設(shè)有彈片51，通過彈簧使彈片51完全覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的出氣口，當(dāng)升降氣缸11驅(qū)動(dòng)定位工位使轉(zhuǎn)動(dòng)軸5插入軟管中時(shí)，氣管6即時(shí)開啟進(jìn)行噴氣，氣流使彈片51向下打開，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5插入軟管的過程中就一直噴氣沖洗，當(dāng)升降氣缸11下降到位時(shí)，氣管6停止噴氣，彈片51復(fù)位。由于彈片51端部呈弧形，彈片51復(fù)位后端部抵住軟管的管壁，形成一個(gè)受力位，這時(shí)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)軟管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中，通過檢測(cè)裝置3對(duì)軟管表面的圖案進(jìn)行識(shí)別；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到圖案設(shè)備位置時(shí)，軟管定位完成，這時(shí)氣管6再次打開噴氣，彈片51開啟，升降氣缸驅(qū)動(dòng)定位工位上升完成沖洗、定位工序，轉(zhuǎn)盤可驅(qū)動(dòng)軟管進(jìn)入下一個(gè)工序。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。