本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域,特別涉及計(jì)量灌裝裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,灌裝過程中,需要進(jìn)行計(jì)量。目前,粉料灌裝機(jī)的灌裝口處,采用單獨(dú)的一根灌裝管,一次灌裝的物料由一個計(jì)量器稱重后,導(dǎo)入灌裝管中。由于是單根灌裝管,其灌裝過程中,一次下料的速度較慢,且一個計(jì)量器稱重效率不高,準(zhǔn)確度有待提高;部分灌裝機(jī)的灌裝管,灌裝時(shí)不能上下移動,下料口容易堵塞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,申請人進(jìn)行研究及改進(jìn),提供一種計(jì)量灌裝裝置。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下方案:
一種計(jì)量灌裝裝置,包括灌裝口、安裝于灌裝口上方的導(dǎo)料組件,所述導(dǎo)料組件包括對稱布置于灌裝口上方兩側(cè)的導(dǎo)料斗,所述導(dǎo)料斗的上端借助軟管連接稱重計(jì)量器;所述導(dǎo)料斗可相對灌裝口擺動并由驅(qū)動組件驅(qū)動,所述驅(qū)動組件包括安裝于灌裝口外壁的支撐板、固定于支撐板上的支撐桿及凸輪,所述支撐桿與導(dǎo)料斗之間通過擺桿連接,擺桿的一端與導(dǎo)料斗固連,擺桿的中部與所述支撐桿鉸接,擺桿的另一端抵靠于所述凸輪的輪周面并借助彈簧與支撐桿連接,所述凸輪由減速電機(jī)驅(qū)動。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
本實(shí)用新型使用時(shí),經(jīng)過計(jì)量稱重后的物料,利用導(dǎo)料斗導(dǎo)入至灌裝口中,減速電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動,凸輪帶動擺桿擺動,從而導(dǎo)料斗與灌裝口處擺動,將粉料導(dǎo)入至灌裝口中;由于采用兩對稱的導(dǎo)料斗,并對應(yīng)設(shè)置稱重計(jì)量器4,其稱重效率高、導(dǎo)料效率高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、灌裝口;2、導(dǎo)料斗;3、軟管;4、稱重計(jì)量器;5、支撐板;6、支撐桿;7、凸輪;8、擺桿;9、彈簧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
如圖1所示,本實(shí)施例的計(jì)量灌裝裝置,包括灌裝口1、安裝于灌裝口1上方的導(dǎo)料組件,導(dǎo)料組件包括對稱布置于灌裝口1上方兩側(cè)的導(dǎo)料斗2,導(dǎo)料斗2的上端借助軟管3連接稱重計(jì)量器4;導(dǎo)料斗2可相對灌裝口1擺動并由驅(qū)動組件驅(qū)動,驅(qū)動組件包括安裝于灌裝口1外壁的支撐板5、固定于支撐板5上的支撐桿6及凸輪7,支撐桿6與導(dǎo)料斗2之間通過擺桿8連接,擺桿8的一端與導(dǎo)料斗2固連,擺桿8的中部與支撐桿6鉸接,擺桿8的另一端抵靠于凸輪7的輪周面并借助彈簧9與支撐桿6連接,凸輪7由減速電機(jī)驅(qū)動。
使用時(shí),經(jīng)過計(jì)量稱重后的物料,利用導(dǎo)料斗2導(dǎo)入至灌裝口1中,減速電機(jī)帶動凸輪7轉(zhuǎn)動,凸輪7帶動擺桿8擺動,從而導(dǎo)料斗2與灌裝口1處擺動,將粉料導(dǎo)入至灌裝口1中;由于采用兩對稱的導(dǎo)料斗2,并對應(yīng)設(shè)置稱重計(jì)量器4,其稱重效率高、導(dǎo)料效率高。
以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,僅用來方便說明本實(shí)用新型,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。