本實用新型涉及肥料生產(chǎn)用機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動上料的有機肥打包工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機肥的裝袋打包常常是通過人工進行，采用這種人工打包方式費時費力，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

需要向裝料斗內(nèi)上料，需要人工監(jiān)控裝料斗內(nèi)有機肥的使用情況，及時加料，耗費人力，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，勞動強度低，降低人力成本的自動上料的有機肥打包工藝系統(tǒng)

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自動上料的有機肥打包工藝系統(tǒng)，包括攪拌料斗上料傳送帶，設(shè)于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶及封口傳送帶上的袋口縫合機，其中，

所述攪拌料斗上料傳送帶通過設(shè)有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機驅(qū)動其上料

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置，攪拌料斗底部設(shè)有出料口，所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設(shè)有上下兩個觸碰開關(guān)，下觸碰開關(guān)設(shè)于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關(guān)靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關(guān)與下觸碰開關(guān)均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

所述裝袋裝置包括進料斗，設(shè)于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設(shè)于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設(shè)于進料斗底部的稱重板及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁，所述分裝機構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片

本實用新型的有益效果是：

本實用新型自動上料，自動傳送，同時有機肥進行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機肥分裝，自動化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的裝袋裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.攪拌料斗，2.裝袋傳送帶，3.裝袋裝置，4.封口傳送帶，5.袋口縫合機，6.攪拌裝置，7.出料口，8.進料斗，9.稱重板，10.第一液壓伸縮桿，11.分裝口，12.壓緊卡箍，13.第二液壓伸縮桿，14.卡緊頭，15.聯(lián)動桿，16.攪拌軸，17.攪拌刀片，18.攪拌料斗上料傳送帶，19.攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機，20.下觸碰開關(guān)，21.上觸碰開關(guān)。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括攪拌料斗上料傳送帶18，設(shè)于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗1，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶2，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置3，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶4及封口傳送帶上的袋口縫合機5，其中，

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置6，攪拌料斗底部設(shè)有出料口7；所述攪拌料斗上料傳送帶通過設(shè)有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機19驅(qū)動其上料；

所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設(shè)有上下兩個觸碰開關(guān)，下觸碰開關(guān)20設(shè)于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關(guān)21靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關(guān)與下觸碰開關(guān)均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

當攪拌料斗內(nèi)有機肥下降至下觸碰開關(guān)的位置時，下觸碰開關(guān)不在被有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機工作，進行上料；當上料使得攪拌料斗內(nèi)有機肥上升至上觸碰開關(guān)的位置時，上觸碰開關(guān)與有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機停止工作；

上下觸碰開關(guān)共同配合，維持攪拌料斗內(nèi)有機肥的在上下觸碰開關(guān)所設(shè)置的位置之間，防止因為攪拌料斗內(nèi)有機肥較少而而影響裝袋裝置對有機肥裝袋；同時也防止上料過多而使得有機肥從攪拌料斗頂部溢出。

所述裝袋裝置包括進料斗8，設(shè)于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設(shè)于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設(shè)于進料斗底部的稱重板9及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿10，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁；

稱重板對進入進料斗的有機肥進行稱重，達到設(shè)定重量后，裝袋傳送帶停止上料，第一液壓伸縮桿收縮，帶動稱重板沿著鉸接軸下旋打開，進料斗內(nèi)的有機肥即落下；完成對稱重板內(nèi)有機肥傾倒后，第一液壓伸縮桿伸出，帶動稱重板復(fù)位，裝袋傳送帶繼續(xù)上料，復(fù)位后稱重板一側(cè)邊緣貼近進料斗底部內(nèi)壁，保證稱重板上物料的承接稱重，不會漏下，造成稱重不精確。

所述分裝機構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口11，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍12及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿13，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭14及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿15，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

人工將包裝袋套在分裝口，此時分裝口兩側(cè)第二液壓伸縮桿伸出，帶動兩側(cè)的壓緊卡箍夾緊包裝袋，加料斗內(nèi)的有機肥在稱重板下旋打開后落入包裝袋中，包裝袋裝滿后，第二液壓伸縮桿收縮，帶動壓緊卡箍松開，有機肥自動掉落到封口傳送帶。

第二液壓伸縮桿伸出時候推動聯(lián)動桿朝向分裝口側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，將卡緊頭按壓在分裝口側(cè)壁，卡緊頭即夾緊包裝袋，第二液壓伸縮桿收縮時，卡緊頭松開，遠離分裝口側(cè)壁，便于裝好袋后包裝袋落下，或?qū)⒖瞻b袋套在分裝口上。

攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸16及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片17。

攪拌裝置將攪拌料斗內(nèi)的有機肥攪拌，使之在攪拌料斗內(nèi)堆放均勻，便于通過出料口排出。有機肥通過裝袋傳送帶進入裝料斗，在裝料斗內(nèi)稱重完成后落入被分裝機構(gòu)夾緊的包裝袋，隨后通過袋口縫合機將包裝袋封口。本實施例中的袋口縫合機可以為已知的立式袋口縫合機。

本實用新型自動上料，自動傳送，同時有機肥進行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機肥分裝，自動化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。