本實用新型涉及一種置料架及具有該置料架的自動輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

EPS泡沫板在加工過程中，由于板體上帶有水分，需要進行烘干加工，在烘干加工中，需要將EPS泡沫板送入至烘干室內(nèi)，EPS泡沫板烘干后在存放。目前，需將EPS泡沫板放入籠車并由人工推送至烘干室，EPS泡沫板烘干后，再由人工將擺放有EPS泡沫板的籠車推送至存放處，整個過程勞動量大、作業(yè)辛苦，工作效率低；其次，籠車車體內(nèi)可裝運的EPS泡沫板偏少，生產(chǎn)效率低，一旦籠車內(nèi)裝運的EPS泡沫板偏多且超出籠車車體容積時，EPS泡沫板容易從籠車車體內(nèi)掉落出來，以降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種可增加EPS泡沫板的裝運數(shù)量且防止EPS泡沫板掉落的置料架。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種置料架，用以裝運EPS泡沫板，包括底壁、形成在底壁上的側(cè)壁以及形成在側(cè)壁上的連接桿，側(cè)壁包括第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁，第一側(cè)壁為兩塊且對應(yīng)形成在底壁的左右兩側(cè)，每一塊第一側(cè)壁上可翻轉(zhuǎn)地連接有擋持壁，第二側(cè)壁為兩塊且對應(yīng)形成在底壁的前后兩側(cè)，且每一塊第二側(cè)壁對應(yīng)與兩塊第一側(cè)壁的一端連接，連接桿包括水平桿體以及形成在水平桿體兩端的豎直桿體，水平桿體的兩端設(shè)有夾持孔，兩豎直桿體對應(yīng)連接在側(cè)壁的第二側(cè)壁上。

進一步的，所述擋持壁通過一組液壓合頁可翻轉(zhuǎn)地連接在第一側(cè)壁上。

進一步的，每一所述豎直桿體上連接有兩條擋持桿體，兩條擋持桿體分居在豎直桿體兩側(cè)，兩條擋持桿體的一端連接在豎直桿體上，兩條擋持桿體的另一端連接在第二側(cè)壁上。

另外，本實用新型有必要提供一種具有所述置料架的自動輸送生產(chǎn)線，以降低人員工作量且提高生產(chǎn)效率。

一種自動輸送的生產(chǎn)線，用以輸送EPS泡沫板，包括架體、安裝在架體上且可相對架體運動的若干對掛持件以及安裝在每一對掛持件上的置料架，架體包括輸送軌道以及設(shè)置在輸送軌道內(nèi)的輸送帶，輸送軌道一側(cè)設(shè)有烘干室，輸送帶上設(shè)有若干對掛鉤，每一對掛鉤用以對應(yīng)地安裝一對掛持件，以使掛持件在輸送軌道上運動。

進一步的，每一對所述掛持件包括兩條拉鏈以及安裝在每條拉鏈上的升降裝置，升降裝置用以控制兩條拉鏈同步升降。

進一步的，每一條所述拉鏈的一端形成有掛持孔，每一對掛持件中的兩條拉鏈通過掛持孔掛持到輸送帶的掛鉤上。

進一步的，每一條所述拉鏈的另一端設(shè)置有夾持鉤，每一對掛持件中兩條拉鏈上的夾持鉤用以夾持置料架。

進一步的，所述水平桿體通過夾持孔將置料架安裝在一對掛持件的兩個夾持鉤上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型自動輸送生產(chǎn)線通過設(shè)置輸送軌道以及沿輸送軌道運動的置料架，以便將EPS泡沫板放置在置料架內(nèi)，且可增加EPS泡沫板的裝運數(shù)量并防止EPS泡沫板掉落，通過驅(qū)使置料架沿輸送軌道運動至烘干室并對EPS泡沫板烘干，EPS泡沫板烘干后，置料架再沿輸送軌道運動至烘干室外的存放處，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型用于將EPS泡沫板自動輸送的生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中置料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的置料架中擋持壁翻折起來的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1，一種用于將EPS泡沫板自動輸送的生產(chǎn)線，包括架體10、安裝在架體10上且可相對架體10運動的若干對掛持件20以及安裝在每一對掛持件20上的置料架30。

架體10包括輸送軌道11以及設(shè)置在輸送軌道11內(nèi)的輸送帶(圖未標)，且輸送帶可相對輸送軌道11運動，輸送軌道11一側(cè)設(shè)有烘干室(圖未示)，本實施例中，輸送帶通過一驅(qū)動器驅(qū)使輸送帶相對輸送軌道11運動，輸送帶用以輸送掛持件20，使掛持件20在架體10的輸送軌道11上運動，進而帶動置料架30運動。具體地，輸送帶上設(shè)有若干對掛鉤111，每一對掛鉤111用以對應(yīng)地安裝一對掛持件20。

每一對掛持件20對應(yīng)地安裝在輸送帶上的一對掛鉤111上，用以夾持置料架30，并帶動置料架30運動，具體地，每一對掛持件20包括兩條拉鏈21以及安裝在每條拉鏈21上的升降裝置(圖未示)，每一條拉鏈21的一端形成有掛持孔211，每一條拉鏈21的另一端設(shè)置有夾持鉤212，每一對掛持件20中的兩條拉鏈21通過掛持孔211掛持到輸送帶的掛鉤111上，每一對掛持件20中兩條拉鏈21上的夾持鉤212用以夾持置料架30。升降裝置用以控制兩條拉鏈21同步升降，以方便夾持置料架30。

置料架30為若干個，用以裝運EPS泡沫板，并通過掛持件20在架體10的輸送軌道11上運動，帶動置料架30運動，以便將置料架30內(nèi)的EPS泡沫板輸送至烘干室，具體地，每一個置料架30對應(yīng)地安裝在一對掛持件20的兩個夾持鉤212上。請參閱圖2、圖3，置料架30包括底壁31、形成在底壁31上的側(cè)壁32以及形成在側(cè)壁32上的連接桿33，底壁31為長方體板狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁32包括第一側(cè)壁321以及第二側(cè)壁322，第一側(cè)壁321為兩塊且對應(yīng)形成在底壁31的左右兩側(cè)，每一塊第一側(cè)壁321上設(shè)有擋持壁3211，用以擋持置料架30內(nèi)的EPS泡沫板，以防止置料架30裝運的EPS泡沫板數(shù)量過多且超出置料架30中底壁31與側(cè)壁32所圍成容料腔的容積時掉落出來，進而提高裝運EPS泡沫板的數(shù)量，加快生產(chǎn)效率，本實施例中，擋持壁3211通過一組液壓合頁3212可翻轉(zhuǎn)地連接在第一側(cè)壁321上，采用液壓合頁3212的好處是提高擋持壁3211的緩沖效果，避免擋持壁3211翻轉(zhuǎn)時碰傷置料架30內(nèi)的EPS泡沫板。具體地，當置料架30內(nèi)的EPS泡沫板偏多時，將兩擋持壁3211通過液壓合頁3212沿第一側(cè)壁321翻轉(zhuǎn)起來，以擋持EPS泡沫板，當置料架30內(nèi)的EPS泡沫板偏少且EPS泡沫板不會掉落出來時，將兩擋持壁3211通過液壓合頁3212沿第一側(cè)壁321翻轉(zhuǎn)下去即可。

第二側(cè)壁322為兩塊且對應(yīng)形成在底壁31的前后兩側(cè)，且每一塊第二側(cè)壁322對應(yīng)與兩塊第一側(cè)壁321的一端連接；連接桿33包括水平桿體331以及形成在水平桿體331兩端的豎直桿體332，水平桿體331的兩端設(shè)有夾持孔3311，以通過夾持孔3311將置料架30安裝在一對掛持件20的兩個夾持鉤212上，兩豎直桿體332對應(yīng)連接在側(cè)壁32的第二側(cè)壁322上，每一豎直桿體332上連接有兩條擋持桿體3321，用以擋持置料架30的EPS泡沫板，以防止置料架30裝運的EPS泡沫板數(shù)量過多時掉落出來，進而提高裝運EPS泡沫板的數(shù)量，加快生產(chǎn)效率，具體地，兩條擋持桿體3321分居在豎直桿體332兩側(cè)，兩條擋持桿體3321的一端連接在豎直桿體332上，兩條擋持桿體3321的另一端連接在第二側(cè)壁322上。

該生產(chǎn)線作業(yè)時，將待存放的EPS泡沫板依次擺放在若干置料架30內(nèi)，當EPS泡沫板較多時，將擋持壁3211從第一側(cè)壁321上翻轉(zhuǎn)起來，用以擋持置料架30的EPS泡沫板，以防止每一置料架30內(nèi)的EPS泡沫板裝運時掉落出來，再將每一置料架30中的水平桿體331通過兩個夾持孔3311對應(yīng)地安裝在一對掛持件20的兩個夾持鉤212上，并由升降裝置控制掛持件20中的兩條拉鏈21同步升起，通過驅(qū)動器驅(qū)使輸送帶在輸送軌道11內(nèi)運動，進而使掛持件20在架體10的輸送軌道11上運動，以將裝有EPS泡沫板的置料架30沿輸送軌道11運動至烘干室并對EPS泡沫板烘干，隨后在沿輸送軌道11運動至烘干室外的存放處，關(guān)閉驅(qū)動器，并由升降裝置控制掛持件20中的兩條拉鏈21同步下降，以使置料架30的底壁31與地面接觸，并將掛持件20的兩個夾持鉤212從置料架30中水平桿體331的兩個夾持孔3311脫離，完成自動輸送EPS泡沫板并對EPS泡沫板烘干的過程。

綜上所述，本實用新型用于將EPS泡沫板自動輸送的生產(chǎn)線通過設(shè)置輸送軌道以及沿輸送軌道運動的置料架，以便將EPS泡沫板放置在置料架內(nèi)，并驅(qū)使置料架沿輸送軌道運動至烘干室并對EPS泡沫板烘干，EPS泡沫板烘干后，置料架再沿輸送軌道運動至烘干室外的存放處，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。