本實用新型涉及沖切技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種適用于單邊切料的具有側(cè)擋結(jié)構(gòu)的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多零部件，為了提高其加工效率，降低其制造成本，都是在料帶上大批量加工，然后再通過沖切分離成型。在零部件沖切過程中，經(jīng)常會遇到單邊沖切，將邊緣的廢料沖切掉，留下中間的零部件，如圖1所示，其中右端的兩邊的陰影部分為待切廢料區(qū)，在單邊沖切時，凸模受到的料帶的擠壓力不平衡，凸模會產(chǎn)生一定偏移，所以現(xiàn)在是使用凹模周邊放間隙的方式來加工，這就會產(chǎn)生在沖切過程時間隙會受到擠壓使間隙跑偏，間隙跑偏后沖切的零部件就產(chǎn)生尺寸和外觀毛刺等不良變化，降低零部件加工質(zhì)量，同時還會造成模具使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于為解決上述問題而提供一種確保了間隙的穩(wěn)定性使零件斷面效果更好，毛刺也不易產(chǎn)生，有效的保證了零件精度，且提高模具使用壽命的適用于單邊切料的具有側(cè)擋結(jié)構(gòu)的裝置。

為此，本實用新型公開了一種適用于單邊切料的具有側(cè)擋結(jié)構(gòu)的裝置，包括分切模具，所述分切模具包括上座板、上墊板、固定板、卸料板、凸模、凹模板、下墊板和下座板，所述上墊板安裝在上座板下側(cè)，所述固定板安裝在上墊板下側(cè)構(gòu)成上模部分，所述下墊板設(shè)置在下座板上，所述凹模板設(shè)置在下墊板上構(gòu)成下模部分，所述卸料板通過卸料彈簧設(shè)置在上座板上且位于凹模板上，所述凹模板上設(shè)有與凸模相對應(yīng)的分切凹模，所述凸模設(shè)置在固定板上，所述凸模端面的背離待切物料的側(cè)邊向下延伸形成一突出于端面的凸臺。

進一步的，還包括止高板，所述止高板設(shè)置在卸料板上側(cè)。

進一步的，所述上座板、上墊板和固定板之間通過螺釘固定在一起。

進一步的，所述凹模板、下墊板和下座板之間通過螺釘固定在一起。

進一步的，還包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上模部分、卸料板和下模部分通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱定位、聯(lián)接。

進一步的，所述上模部分和下模部分之間設(shè)有外限位柱。

進一步的，所述下座板上設(shè)有浮升導(dǎo)料銷，所述浮升導(dǎo)料銷伸出凹模板上表面以對待切物料進行定位和升抬。

本實用新型的有益技術(shù)效果：

本實用新型通過在凸模端面上設(shè)置一凸臺，使得在沖切過程中可以先導(dǎo)向后分切，凸臺與分切凹模之間不用放間隙，從而確保了間隙的穩(wěn)定性使零件斷面效果更好，毛刺也不易產(chǎn)生，有效的保證了零件精度。同時提高了模具使用壽命，減少了模具維修頻次提高工作效率。

附圖說明

圖1為待單邊切料的料帶示意圖；

圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的凸模結(jié)構(gòu)另一角度示意圖；

圖5為本實用新型實施例的凸模結(jié)構(gòu)另一角度示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖2-5所示，一種適用于單邊切料的具有側(cè)擋結(jié)構(gòu)的裝置，包括分切模具，所述分切模具包括上座板1、上墊板2、固定板3、卸料板5、凸模11、凹模板6、下墊板7和下座板8，所述上墊板2安裝在上座板1下側(cè)，所述固定板3安裝在上墊板2下側(cè)一起構(gòu)成上模部分，為了使上座板1、上墊板2和固定板3之間的連接更穩(wěn)固，本具體實施例中，優(yōu)選上座板1、上墊板2和固定板3之間通過螺釘固定在一起。當(dāng)然，在其它實施例中，上座板1、上墊板2和固定板3之間也可以采用現(xiàn)有的其它固定方式進行固定。

所述下墊板7設(shè)置在下座板8上，所述凹模板6設(shè)置在下墊板7上一起構(gòu)成下模部分，為了使凹模板6、下墊板7和下座板8之間的連接更穩(wěn)固，本具體實施例中，優(yōu)選凹模板6、下墊板7和下座板8之間通過螺釘固定在一起。當(dāng)然，在其它實施例中，凹模板6、下墊板7和下座板8之間也可以采用現(xiàn)有的其它固定方式進行固定。

所述卸料板5通過卸料彈簧16設(shè)置在上座板1且位于凹模板6上，可以參照現(xiàn)有技術(shù)，此不再細說，所述凹模板6上設(shè)有與凸模11相對應(yīng)的分切凹模12，所述凸模11設(shè)置在固定板3上，所述凸模11端面的背離待切物料10的側(cè)邊向下延伸形成一突出于端面的凸臺111，凸臺111的高度大于待切物料10的厚度。具體的，現(xiàn)有的凸模的端面為一平面，在單邊沖切時，整個端面不會全部與待切物料10接觸，而是遠離待切物料10的端面部沒有與待切物料10接觸，本實用新型就是在此端面部上設(shè)一凸臺111，凸臺111外側(cè)面與凸模11的外側(cè)面平齊，作為導(dǎo)向作用，凸臺111與分切凹模12之間不用放間隙，在沖切時，凸臺111先進入分切凹槽12進行導(dǎo)向，凸模11再對待切物料10進行單邊分切，從而確保了間隙的穩(wěn)定性使零件斷面效果更好，毛刺也不易產(chǎn)生，有效的保證了零件精度。同時提高了模具使用壽命，減少了模具維修頻次提高工作效率。

進一步的，本具體實施例中，還包括止高板4，所述止高板4設(shè)置在卸料板5上側(cè)。

進一步的，本具體實施例中，還包括導(dǎo)套15和導(dǎo)柱14，所述上模部分、卸料板5和下模部分通過導(dǎo)套15和導(dǎo)柱14定位、聯(lián)接。

進一步的，本具體實施例中，所述上模部分和下模部分之間設(shè)有外限位柱9。

進一步的，本具體實施例中，所述下座板8上設(shè)有浮升導(dǎo)料銷13，所述浮升導(dǎo)料銷13伸出凹模板6上表面以對待切物料10進行定位和升抬?？梢詤⒄宅F(xiàn)有技術(shù)，此不再細說。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。