本實用新型屬于旋蓋夾瓶設備技術領域，具體涉及一種自動旋蓋機的夾瓶裝置。

背景技術：

制藥行業(yè)中，藥片需要通過理瓶機、數(shù)片機、旋蓋機等進行瓶裝包裝。在包裝過程中，采用自動旋蓋機進行旋蓋密封。瓶子進入旋蓋機開始旋蓋時，夾瓶裝置兩端的皮帶將其夾緊，蓋子通過旋蓋輪的相對運動將其旋緊。

現(xiàn)有技術中存在多種旋蓋機，每種旋蓋機又有不同的夾瓶裝置，例如：

實用新型專利201320600279.8為了解決藥品旋蓋機使用過程中因旋蓋輪轉速快產(chǎn)生過大扭矩而造成的夾瓶傳動箱齒輪磨損嚴重的問題，提供了一種用于藥品旋蓋機的夾瓶機構裝置，其特征在于，其傳動系統(tǒng)為鏈條與齒輪結構；所述鏈條與齒輪結構包括主動輪、傳動鏈條、漲緊輪、傳動齒輪；所述傳動鏈條繞過漲緊輪、傳動齒輪以及主動輪；所述主動輪提供動力，該動力通過傳動鏈條帶動漲緊輪、傳動齒輪轉動。

實用新型專利201520193177.8記載了一種夾瓶裝置，其包括對稱設置的曲柄滑塊機構、夾頭；曲柄滑塊機構包括滑塊、連桿、曲柄、機架，滑塊分別與兩個連桿連接，連桿的另一端通過轉銷與曲柄連接，在曲柄的中部凸圓處通過轉銷與機架連接；夾頭與曲柄滑塊機構的曲柄連接，提供這種夾瓶裝置的目的是為了解決被夾持的瓶子易脫落的問題。

發(fā)明專利申請201510619991.6為了解決結構不緊湊、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)不連續(xù)、工人勞動強度大、自動化程度低的問題，披露了一種用于夾持聚丙烯輸液瓶的夾瓶機構，其特征在于：它包括從左到右順次設置的輸送裝置、轉運機構(1)和輸出輥道，所述的輸送裝置由機架、主動滾筒、從動滾筒、平帶以及旋轉安裝在機架之間的主動軸和從動軸組成，主動滾筒安裝在主動軸上，從動滾筒安裝在從動軸上，主動滾筒與從動滾筒之間安裝有平帶，平帶的兩側均設置有圍欄，所述的轉運機構由平臺、固定安裝在平臺上的步進電機、旋轉臂、導軌、滑塊和夾持盤組成，旋轉臂的右端部設置有法蘭盤，法蘭盤與步進電機的輸出端連接，旋轉臂的左端部設置有滑塊，滑塊安裝在導軌上，導軌垂向設置且導軌的底部設置有平行于平帶的夾持盤，夾持盤的底表面上設置有多個夾持孔，夾持孔的孔徑略小于聚丙烯輸液瓶瓶身的外徑，夾持孔呈矩形陣列分布，所述的旋轉臂的底部還固定安裝有垂向氣缸，垂向氣缸活塞桿的作用端固定在夾持盤上，所述的輸出輥道由機架和輥筒組成，機架之間旋轉安裝有多根輥筒，所述的每根輥筒的頂表面均與平帶上半部分平齊，它還包括架設在機架之間的限位擋板，限位擋板設置于夾持盤和從動滾筒之間。

但是目前為止，尚未存在任何一篇文獻提及，旋蓋機的夾瓶裝置還存在如下問題：夾瓶裝置的皮帶有時易松動，瓶子夾不緊，送瓶經(jīng)常糾偏，運轉不正常，常有瓶子旋蓋不好，被剔除，影響旋蓋質量。因此，本領域亟需提供一種新結構的夾瓶裝置以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對本領域存在的上述因皮帶松動導致瓶子夾不緊、送瓶糾偏從而最終影響旋蓋效果的問題，本實用新型提供一種適用于自動旋蓋機的夾瓶裝置，以便于解決上述皮帶松動的問題，其最終目的是提高旋蓋效率，保證產(chǎn)品的密封質量。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

用于自動旋蓋機的夾瓶機構；所述夾瓶機構包括2個皮帶輪，及張緊在所述兩個皮帶輪輪周的一圈皮帶，所述皮帶可隨著所述皮帶輪的轉動產(chǎn)生帶傳動；所述皮帶輪軸心處設置有傳動軸，用于帶動所述皮帶輪的轉動；

其特征在于，至少一個所述皮帶輪的頂面的輪周處設置有擋板，用于阻擋所述輪周的皮帶向上跑偏。

所述至少一個皮帶輪的底面的輪周處設置有擋板，用于阻擋所述輪周的皮帶向下跑偏。

所述帶傳動為摩擦型帶傳動，所述擋板形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周的皮帶的全部或局部。

所述帶傳動為嚙合型帶傳動，所述擋板形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周的全部或局部。

所述擋板套接固定在所述傳動軸上靠近所述皮帶輪的位置處，和/或，固定在所述皮帶輪底面或頂面。

所述擋板為圓盤狀或扇形，所述圓盤或扇形的中心套接固定在所述傳動軸上靠近皮帶輪的位置，所述圓盤或扇形的圓周覆蓋所述皮帶輪輪周的全部或局部，或輪周皮帶的全部或局部。

所述擋板包括至少一條條狀擋片，所述條狀擋片的一端為固定端，用于固定在傳動軸或皮帶輪上，另一端為自由端，用于伸出去到達或超出所述皮帶輪輪周。

所述擋板為完整或部分的圓環(huán)狀，所述完整或部分圓環(huán)被固定在所述皮帶輪底面或頂面，且其外緣可覆蓋所述皮帶輪輪周的全部或局部，或輪周皮帶的全部或局部。

一種自動旋蓋機的夾瓶裝置，其特征在于，所述夾瓶裝置包括至少2個所述的夾瓶機構和傳送帶；

所述夾瓶機構并列設置且相鄰夾瓶機構之間的相鄰的皮帶之間留有間隙，所述傳送帶設置在所述間隙之下，可通過所述相鄰的皮帶夾住傳送帶上傳來的瓶子，并在皮帶輪的轉動下產(chǎn)生帶傳動從而推送所述瓶子；

所述帶傳動方向與所述傳送帶的傳送方向一致。

本實用新型首先提供一種用于自動旋蓋機的夾瓶機構；所述夾瓶機構包括2個皮帶輪，及張緊在所述兩個皮帶輪輪周的一圈皮帶，所述皮帶可隨著所述皮帶輪的轉動產(chǎn)生帶傳動；所述皮帶輪軸心處設置有傳動軸，用于帶動所述皮帶輪的轉動；其特征在于，至少一個所述皮帶輪的頂面的輪周處設置有擋板，用于阻擋所述輪周的皮帶向上跑偏。一般情況下，旋蓋機的夾瓶機構的皮帶輪底面與瓶子傳送帶處在同一個平面，該情況下皮帶輪上的皮帶最容易向上跑偏，因此在皮帶輪的頂面的輪周處增加擋板可固定皮帶的運動軌跡，防止皮帶從所述皮帶輪上向上跑偏、滑脫、產(chǎn)生松動，使皮帶張緊狀態(tài)穩(wěn)定，從而保證瓶子在皮帶上被夾緊，避免夾瓶產(chǎn)生松動，從而進一步確保旋蓋質量和效率，減少瓶子因旋蓋不好而被剔除的情況。

在進一步的實施例中，所述至少一個皮帶輪的底面的輪周處設置有擋板，用于阻擋所述輪周的皮帶向下跑偏。這種設置方式適用于所述夾瓶機構的皮帶輪底面離傳送帶平面還有一段距離的情況，這種情況下，皮帶容易從皮帶輪上向下跑偏，因此在皮帶輪底面的輪周處設置擋板可有效防止因皮帶向下跑偏導致的夾瓶不緊。

在一些具體的實施例中，所述帶傳動為摩擦型帶傳動，所述擋板形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周的皮帶的全部或局部。摩擦型帶傳動的情況是，皮帶輪輪周為圓周狀，皮帶張緊在兩個皮帶輪的輪周上，依靠皮帶與皮帶輪輪周的摩擦力，在皮帶輪轉動時產(chǎn)生傳動。上述設置的好處是，可確保擋板起到固定皮帶的作用，進一步產(chǎn)生防止糾偏、夾瓶穩(wěn)固、保證旋蓋質量的效果。

在另一些具體的實施例中，所述帶傳動為嚙合型帶傳動，所述擋板形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周的全部或局部。嚙合型帶傳動是指，皮帶輪輪周為齒輪狀，皮帶內側也同樣具有相互配合的齒輪，二者相互嚙合，通過皮帶輪轉動從而產(chǎn)生帶傳動。這種情況下，皮帶輪輪周為齒輪狀，皮帶內側也同樣具有相互配合的齒輪，二者相互嚙合，通過皮帶輪轉動從而產(chǎn)生帶傳動。

在進一步具體的實施方式中，所述擋板的固定方式有如下兩種：套接固定在所述傳動軸上靠近所述皮帶輪的位置，或直接固定在所述皮帶輪底面或頂面上。

上述所有的實施例中，所述擋板的形狀大小不限，一些具體地實施例中，擋板可以是圓盤狀或扇形，所述圓盤或扇形的中心套接固定在所述傳動軸上靠近皮帶輪的位置，所述圓盤或扇形的圓周覆蓋所述皮帶輪輪周的全部或局部，或輪周皮帶的全部或局部。

另一些實施例中，所述擋板可以是完整或部分的圓環(huán)狀，所述完整或部分圓環(huán)被固定在所述皮帶輪底面或頂面，且其外緣可覆蓋所述皮帶輪輪周的全部或局部，或輪周皮帶的全部或局部。

上述這兩種形式下的擋板均可以起到全方位固定輪周皮帶或局部固定輪周皮帶運動軌跡的作用。

另一些實施例中，擋板包括至少一條條狀擋片，所述條狀擋片的一端為固定端，用于固定在傳動軸或皮帶輪上，另一端為自由端，用于伸出去到達或超出所述皮帶輪輪周。所述條狀擋片被設置成多條時，可以在皮帶輪頂面/底面輪周的多個位點起到阻擋皮帶向上/向下跑偏、固定運動軌跡的作用。

基于上述實施例所提供的夾瓶機構，本實用新型的一些實施例還提供一種包括所述夾瓶機構的適用于自動旋蓋機的夾瓶裝置。所述夾瓶裝置包括至少2個所述的夾瓶機構和傳送帶；所述夾瓶機構并列設置且相鄰夾瓶機構之間的相鄰的皮帶之間留有間隙，所述傳送帶設置在所述間隙之下，可通過所述相鄰的皮帶夾住傳送帶上傳來的瓶子，并在皮帶輪的轉動下產(chǎn)生帶傳動從而推送所述瓶子；所述帶傳動方向與所述傳送帶的傳送方向一致。只有設置至少2個所述夾瓶機構，瓶子才能在2個夾瓶機構的2條皮帶之間被夾緊；2個夾瓶機構配合底部的傳送帶，構成一條瓶子的夾緊傳送線路，或者，夾瓶機構的數(shù)量可以設置成3條甚至更多，以形成2條或多條瓶子的夾緊傳送線路，以適應不同旋蓋機的使用生產(chǎn)要求。采用所述夾瓶機構的夾瓶裝置，由于擋板的設置使得夾瓶的皮帶得以固定、不易跑偏，保證了夾瓶裝置的瓶子夾緊效果，進一步確保旋蓋機的旋蓋機構對被夾緊的瓶子進行穩(wěn)定可靠的旋蓋操作，從而保證了旋蓋質量和效率。

本實用新型利用簡單的原理、采用常見的構件，解決了旋蓋設備領域常見的因夾緊皮帶松動導致的送瓶糾偏、旋蓋質量得不到保證的問題，將本實用新型所提供的夾瓶機構和夾瓶裝置應用于旋蓋機，可在幾乎不增加額外成本的條件下，提高旋蓋效率，保證產(chǎn)品的密封質量，具有設備簡單，安裝方便等優(yōu)點，適用于包裝機的旋蓋工作，可使瓶子夾緊，減少松動，提高旋蓋質量。

附圖說明

圖1為旋蓋機常見的夾瓶機構的皮帶輪結構示意圖。

圖2為本實用新型一個具體實施例所提供的夾瓶機構的皮帶輪的結構示意圖。

圖3為本實用新型一個具體實施例所提供的夾瓶機構的結構示意圖。

上述附圖中的標記分別表示：1-皮帶輪；11-皮帶輪輪周；12-皮帶輪軸心；13-皮帶輪頂面；14-皮帶輪底面；2-皮帶；3-傳動軸；4-擋板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，需要聲明的是，下述實施方式僅僅是對本實用新型的進一步解釋和說明，而不應被理解為對本實用新型保護范圍的任何限制。下述實施例中所提及的操作均為本領域常規(guī)方法，所使用的耗材與部件均可商購獲得。

在本實用新型所有的實施例中，本實用新型所提供的用于自動旋蓋機的夾瓶機構具有如下特征：在所述夾瓶機構包括2個皮帶輪1，及張緊在所述兩個皮帶輪輪周11的一圈皮帶2，所述皮帶2可隨著所述皮帶輪1的轉動產(chǎn)生帶傳動；所述皮帶輪軸心12處設置有傳動軸3，用于帶動所述皮帶輪1的轉動；至少一個所述皮帶輪的頂面13的輪周處設置有擋板4，用于阻擋所述輪周11的皮帶2向上跑偏。一般情況下，旋蓋機的夾瓶機構的皮帶輪底面14與瓶子傳送帶處在同一個平面，該情況下皮帶輪1上的皮帶2最容易向上跑偏，因此在皮帶輪的頂面13的輪周11處增加擋板4可固定皮帶2的運動軌跡，防止皮帶2從所述皮帶輪1上向上跑偏、滑脫、產(chǎn)生松動，使皮帶2張緊狀態(tài)穩(wěn)定，從而保證瓶子在皮帶2上被夾緊，避免夾瓶產(chǎn)生松動，從而進一步確保旋蓋質量和效率，減少瓶子因旋蓋不好而被剔除的情況。

進一步地，所述至少一個皮帶輪的底面14的輪周11處設置有擋板4，用于阻擋所述輪周11的皮帶2向下跑偏。這種設置方式適用于所述夾瓶機構的皮帶輪底面14離傳送帶平面還有一段距離的情況，這種情況下，皮帶2容易從皮帶輪1上向下跑偏，因此在皮帶輪底面14的輪周11處設置擋板4可有效防止因皮帶2向下跑偏導致的夾瓶不緊。

具體地，所述帶傳動為摩擦型帶傳動，所述擋板形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周的皮帶的全部或局部。摩擦型帶傳動的情況是，皮帶輪輪周為圓周狀，皮帶張緊在兩個皮帶輪的輪周上，依靠皮帶與皮帶輪輪周的摩擦力，在皮帶輪轉動時產(chǎn)生傳動。上述設置的好處是，可確保擋板起到固定皮帶的作用，進一步產(chǎn)生防止糾偏、夾瓶穩(wěn)固、保證旋蓋質量的效果。

本實用新型最優(yōu)選的一個實施方式中，所述帶傳動為嚙合型帶傳動，所述擋板4形狀大小可覆蓋住所述皮帶輪輪周11的全部或局部。嚙合型帶傳動是指，皮帶輪輪周11為齒輪狀，皮帶2內側也同樣具有相互配合的齒輪，二者相互嚙合，通過皮帶輪1轉動從而產(chǎn)生帶傳動。

進一步地，上述實施例中，所述擋板的固定方式具體有如下兩種：套接固定在所述傳動軸上靠近所述皮帶輪的位置，或直接固定在所述皮帶輪底面或頂面上。

上述所有的實施例中，所述擋板的形狀大小不限，在最優(yōu)的實施例中，擋板4是圓盤狀的，而另一些具體實施例中，擋板可以做成扇形，所述圓盤或扇形的中心套接固定在所述傳動軸3上靠近皮帶輪1的位置，所述圓盤或扇形的圓周覆蓋所述皮帶輪輪周11的全部或局部。

另一些實施例中，所述擋板可以是完整或部分的圓環(huán)狀，所述完整或部分圓環(huán)被固定在所述皮帶輪底面或頂面，且其外緣可覆蓋所述皮帶輪輪周的全部或局部，或輪周皮帶的全部或局部。

上述這兩種形式下的擋板均可以起到全方位固定輪周皮帶或局部固定輪周皮帶運動軌跡的作用。

另一些實施例中，擋板包括至少一條條狀擋片，所述條狀擋片的一端為固定端，用于固定在傳動軸或皮帶輪上，另一端為自由端，用于伸出去到達或超出所述皮帶輪輪周。所述條狀擋片被設置成多條時，可以在皮帶輪頂面/底面輪周的多個位點起到阻擋皮帶向上/向下跑偏、固定運動軌跡的作用。

基于上述實施例所提供的夾瓶機構，本實用新型的一些實施例還提供一種包括所述夾瓶機構的適用于自動旋蓋機的夾瓶裝置。所述夾瓶裝置包括至少2個所述的夾瓶機構和傳送帶；所述夾瓶機構并列設置且相鄰夾瓶機構之間的相鄰的皮帶之間留有間隙，所述傳送帶設置在所述間隙之下，可通過所述相鄰的皮帶夾住傳送帶上傳來的瓶子，并在皮帶輪的轉動下產(chǎn)生帶傳動從而推送所述瓶子；所述帶傳動方向與所述傳送帶的傳送方向一致。只有設置至少2個所述夾瓶機構，瓶子才能在2個夾瓶機構的2條皮帶之間被夾緊；2個夾瓶機構配合底部的傳送帶，構成一條瓶子的夾緊傳送線路，或者，夾瓶機構的數(shù)量可以設置成3條甚至更多，以形成2條或多條瓶子的夾緊傳送線路，以適應不同旋蓋機的使用生產(chǎn)要求。采用所述夾瓶機構的夾瓶裝置，由于擋板的設置使得夾瓶的皮帶得以固定、不易跑偏，保證了夾瓶裝置的瓶子夾緊效果，進一步確保旋蓋機的旋蓋機構對被夾緊的瓶子進行穩(wěn)定可靠的旋蓋操作，從而保證了旋蓋質量和效率。