本實(shí)用新型涉及一種用于A字架的轉(zhuǎn)向裝置，尤其是一種使條煙在進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行碼垛并包裝前由豎向轉(zhuǎn)為橫向的轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙的分揀工作由電子標(biāo)簽分揀線、A字架雙皮帶自動(dòng)分揀線、整件分揀線和異型煙打碼線來完成。奧地利SCHAFER公司生產(chǎn)的A字架工作過程中，條煙從滑槽中豎向彈射到集貨皮帶后需要由豎向轉(zhuǎn)為橫向，然后才能進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行碼垛，再用塑料薄膜熱縮包裝。A字架使用了兩套不同速度的驅(qū)動(dòng)皮帶完成條煙轉(zhuǎn)向。但是，由于一系列原因條煙在A字架輸送機(jī)上轉(zhuǎn)向過頭或轉(zhuǎn)向不足導(dǎo)致斜煙現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致包裝機(jī)入口卡煙故障，影響A字架的分揀效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于A字架的轉(zhuǎn)向裝置，能夠提升A字架分揀線的運(yùn)行效率。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述用于A字架的轉(zhuǎn)向裝置，包括轉(zhuǎn)向機(jī)架，其特征是：在所述轉(zhuǎn)向機(jī)架的臺(tái)面上設(shè)置第一輸送皮帶和第二輸送皮帶，第一輸送皮帶為與轉(zhuǎn)向機(jī)架的臺(tái)面平行設(shè)置的直行輸送皮帶；所述第二輸送皮帶由進(jìn)料段輸送皮帶、斜行輸送皮帶和出料段輸送皮帶組成，進(jìn)料段輸送皮帶和出料段輸送皮帶與第一輸送皮帶平行設(shè)置，斜行輸送皮帶連接進(jìn)料段輸送皮帶和出料段輸送皮帶；在所述出料段輸送皮帶的一側(cè)安裝撥正彈簧片，撥正彈簧片包括彈簧片，彈簧片設(shè)置在角度調(diào)節(jié)片中，彈簧片的一端固定在出料段輸送皮帶一側(cè)，彈簧片的另一端彎向出料段輸送皮帶。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料段輸送皮帶與第一輸送皮帶之間的距離小于條煙的寬度，出料段輸送皮帶與第一輸送皮帶之間的距離小于條煙的長度、大于條煙的寬度。

進(jìn)一步的，所述第一輸送皮帶的速度小于斜行輸送皮帶的速度。

進(jìn)一步的，在所述轉(zhuǎn)向機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置固定側(cè)導(dǎo)條和彈力側(cè)導(dǎo)條。

進(jìn)一步的，在所述固定側(cè)導(dǎo)條和彈力側(cè)導(dǎo)條的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置防靜電膠條。

進(jìn)一步的，所述固定側(cè)導(dǎo)條包括進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條、斜側(cè)導(dǎo)條和出料段側(cè)導(dǎo)條，進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條和出料段側(cè)導(dǎo)條分別平行于進(jìn)料段輸送皮帶和出料段輸送皮帶，斜側(cè)導(dǎo)條由進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條向出料段側(cè)導(dǎo)條方向布置。

進(jìn)一步的，所述斜側(cè)導(dǎo)條的傾斜角度為12～15°。

進(jìn)一步的，所述斜側(cè)導(dǎo)條的傾斜角度為13°。

進(jìn)一步的，在所述角度調(diào)節(jié)片上具有卡槽，彈簧片設(shè)置在卡槽中。

進(jìn)一步的，在所述轉(zhuǎn)向機(jī)架的下方安裝直行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和斜行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，直行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接第一輸送皮帶、進(jìn)料段輸送皮帶和出料段輸送皮帶，斜行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接斜行輸送皮帶。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型安裝撥正彈簧片后基本解決了原轉(zhuǎn)向后斜煙的問題，提高了A字架的分揀效率，同時(shí)還減少了設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)，提升了分揀的準(zhǔn)確率，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述撥正彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：所述用于A字架的轉(zhuǎn)向裝置包括轉(zhuǎn)向機(jī)架1、第一輸送皮帶2、第二輸送皮帶3、進(jìn)料段輸送皮帶31、斜行輸送皮帶32、出料段輸送皮帶33、直行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、斜行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、撥正彈簧片6、彈簧片61、固定螺栓62、角度調(diào)節(jié)片63、斜側(cè)導(dǎo)條7等。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述用于A字架的轉(zhuǎn)向裝置，包括轉(zhuǎn)向機(jī)架1，在轉(zhuǎn)向機(jī)架1的臺(tái)面上設(shè)置第一輸送皮帶2和第二輸送皮帶3，第一輸送皮帶2為與轉(zhuǎn)向機(jī)架1的臺(tái)面平行設(shè)置的直行輸送皮帶；所述第二輸送皮帶3由進(jìn)料段輸送皮帶31、斜行輸送皮帶32和出料段輸送皮帶33組成，進(jìn)料段輸送皮帶31和出料段輸送皮帶33與第一輸送皮帶2平行設(shè)置，進(jìn)料段輸送皮帶31與第一輸送皮帶2之間的距離小于條煙的寬度，出料段輸送皮帶33與第一輸送皮帶2之間的距離小于條煙的長度、大于條煙的寬度，斜行輸送皮帶32連接進(jìn)料段輸送皮帶31和出料段輸送皮帶33。所述轉(zhuǎn)向裝置是通過第一輸送皮帶2和斜行輸送皮帶32的速度差產(chǎn)生轉(zhuǎn)向力，如果兩條皮帶速度差配合不好將無法完成轉(zhuǎn)向。工作過程中，一般將第一輸送皮帶2速度設(shè)定為2100，斜行輸送皮帶32速度設(shè)定為2750，速度差為650。

在所述轉(zhuǎn)向機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置固定側(cè)導(dǎo)條和彈力側(cè)導(dǎo)條（圖中未示出），對(duì)條煙的行進(jìn)過程實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用；在所述固定側(cè)導(dǎo)條和彈力側(cè)導(dǎo)條的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置防靜電膠條，以消除因產(chǎn)生靜電導(dǎo)致的條煙轉(zhuǎn)向后傾斜的問題；所述固定側(cè)導(dǎo)條包括進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條、斜側(cè)導(dǎo)條7和出料段側(cè)導(dǎo)條，進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條和出料段側(cè)導(dǎo)條分別平行于進(jìn)料段輸送皮帶31和出料段輸送皮帶33，斜側(cè)導(dǎo)條7由進(jìn)料段側(cè)導(dǎo)條向出料段側(cè)導(dǎo)條方向布置，斜側(cè)導(dǎo)條7的傾斜角度為12～15°，尤其是13°時(shí)斜煙次數(shù)最少，效果最好。

在所述出料段輸送皮帶33的一側(cè)安裝撥正彈簧片6，如圖2所示，所述撥正彈簧片6包括彈簧片61，彈簧片61設(shè)置在角度調(diào)節(jié)片63中，角度調(diào)節(jié)片63上具有卡槽，彈簧片61設(shè)置在卡槽中，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)片63的安裝角度和位置，可以調(diào)節(jié)彈簧片61的角度和壓力；所述彈簧片61的一端通過固定螺栓62固定在出料段輸送皮帶33一側(cè)，彈簧片61的另一端彎向出料段輸送皮帶33。在工作過程中，當(dāng)條煙輸送至出料段輸送皮帶33處，彈簧片61可以通過彈力將條煙撥正，解決了斜煙的問題。

在所述轉(zhuǎn)向機(jī)架1的下方安裝直行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和斜行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，直行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的動(dòng)力輸出端連接第一輸送皮帶2、進(jìn)料段輸送皮帶31和出料段輸送皮帶33，斜行皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出端連接斜行輸送皮帶32。

本實(shí)用新型的工作過程：條煙由進(jìn)料方向進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)架1，由進(jìn)料段輸送至斜行段，由于斜行輸送皮帶和第一輸送皮帶的速度差，完成轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向后輸送至出料段，在出料段由撥正彈簧片進(jìn)行撥正，防止斜煙現(xiàn)象。在條煙輸送過程中，條煙由轉(zhuǎn)向機(jī)架兩側(cè)的固定側(cè)導(dǎo)向和彈力側(cè)導(dǎo)條進(jìn)行導(dǎo)向。