本發(fā)明屬于機械自動化設備技術領域，本發(fā)明尤其是涉及一種軸向定位傳扭機構。

背景技術：

目前，對于滾筒的軸向定位和傳扭，大多采用鍵槽傳扭和間隔套軸向限位結構，這種結構不僅結構復雜、零件數(shù)量較多，而且生產(chǎn)成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能同時實現(xiàn)軸向定位和傳扭作用、結構簡單的軸向定位傳扭機構。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述軸向定位傳扭機構，包括滾筒軸、滾筒、左側固定環(huán)、右側固定環(huán)、頂緊彈簧與彈簧限位環(huán)；在滾筒軸上安裝有滾筒，在滾筒左側的滾筒軸上安裝有左側固定環(huán)，在滾筒右側的滾筒軸上安裝有右側固定環(huán)，滾筒通過左側固定環(huán)、右側固定環(huán)與滾筒軸固定一體，在右側固定環(huán)右側的滾筒軸上設有彈簧限位環(huán)，在彈簧限位環(huán)右側的滾筒軸上安裝有頂緊彈簧，頂緊彈簧的左端部與彈簧限位環(huán)的右端面相抵。

所述右側固定環(huán)與彈簧限位環(huán)之間具有間隙。

本發(fā)明能同時實現(xiàn)軸向定位和傳扭作用，與傳統(tǒng)鍵槽傳扭和間隔套軸向限位相比，具有結構簡單、零件數(shù)量少與生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

該軸向定位傳扭機構，包括滾筒軸1、滾筒2、左側固定環(huán)3、右側固定環(huán)4、頂緊彈簧5與彈簧限位環(huán)6；在滾筒軸1上安裝有滾筒2，在滾筒2左側的滾筒軸1上安裝有左側固定環(huán)3，在滾筒2右側的滾筒軸1上安裝有右側固定環(huán)4，滾筒2通過左側固定環(huán)3、右側固定環(huán)4與滾筒軸1固定一體，在右側固定環(huán)4右側的滾筒軸1上設有彈簧限位環(huán)6，在彈簧限位環(huán)6右側的滾筒軸1上安裝有頂緊彈簧5，頂緊彈簧5的左端部與彈簧限位環(huán)6的右端面相抵。

所述右側固定環(huán)4與彈簧限位環(huán)6之間具有間隙。

本發(fā)明把滾筒2套在滾筒軸1上后，先將左側固定環(huán)3鎖緊到固定位置，不同長短的滾筒2以左側固定環(huán)3的右端面為基準面，右側固定環(huán)4由頂緊彈簧5來自動尋位并貼緊滾筒2的右端面，再鎖緊右側固定環(huán)4，從而實現(xiàn)長短不同的滾筒2在滾筒軸1上的軸向定位。

在右側固定環(huán)4固定好以后，通過彈簧限位環(huán)6使頂緊彈簧5的左端部被限定，避免頂緊彈簧5一直頂在右側固定環(huán)4，方便了右側固定環(huán)4的操作。