本發(fā)明涉及異向T形圓柱體的剔除技術領域，尤其是涉及一種剔除管道內異向T形圓柱體的裝置。

背景技術：

在生產過程中，有時需要使用到如圖1所示的T形圓柱體，其一端的直徑相對較小，而另一端的直徑相對較大。例如，在醫(yī)療器械產品生產過程中，需要將T形圓柱體結構的密封頭上的直徑相對較小端塞入到密封頭護套中；通常，是使用專門的自動化設備將密封頭上的直徑相對較小端塞入密封頭護套中，所需的密封頭由振動盤輸出到輸送管道中。

在此密封頭輸出過程中，被輸出到輸送管道中的密封頭絕大部分是同向的，即密封頭的直徑相對較小端均朝著管道輸出方向，但也有部分密封頭的直徑相對較小端與管道輸出方向相反，這類方向相反的密封頭即稱為管道內異向T形圓柱體。如果不及時將該類管道內異向T形圓柱體剔除出輸送管道，其在被輸出管道并進入自動化操作的下一工序中，就不能正常地使密封頭上的直徑相對較小端塞入到密封頭護套中，由此出現(xiàn)生產故障，甚至損壞設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種剔除管道內異向T形圓柱體的裝置，能夠簡單、有效地將管道內的異向T形圓柱體及時剔除出管道。

本發(fā)明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種剔除管道內異向T形圓柱體的裝置，包括輸送管道和吹氣管，在輸送管道上開設剔除出口，在吹氣管上設置氣閥，所述吹氣管出口端與剔除出口相對且相通，處于輸送管道內腔中的異向T形圓柱體在吹氣管吹氣作用下從剔除出口吹離輸送管道。

優(yōu)選地，還包括直徑檢測器和控制器，所述直徑檢測器固定安裝在輸送管道上，所述控制器分別與直徑檢測器、氣閥電連接，且直徑檢測器檢測到處于輸送管道內腔中的異向T形圓柱體時，控制器控制氣閥打開，由吹氣管將異向T形圓柱體從剔除出口吹離輸送管道。

優(yōu)選地，所述的直徑檢測器是光電傳感器。

優(yōu)選地，所述的直徑檢測器是槽型光電傳感器。

優(yōu)選地，所述的控制器是PLC。

優(yōu)選地，還包括收集箱，所述的收集箱位于輸送管道下方，且從剔除出口吹離輸送管道的異向T形圓柱體落入到收集箱中。

優(yōu)選地，還包括振動盤，所述振動盤的輸出端與輸送管道入口端相互貫通。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：當輸送管道內出現(xiàn)異向T形圓柱體且該異向T形圓柱體通過設置在輸送管道上的剔除出口時，啟動氣閥，由于吹氣管出口端與剔除出口相對且相通，因此，通過吹氣管向該異向T形圓柱體進行吹氣，即可將該處于輸送管道內腔中的異向T形圓柱體從剔除出口吹離輸送管道，操作簡單、方便，而且輸送管道內的異向T形圓柱體的剔除及時、有效，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種剔除管道內異向T形圓柱體的裝置的構造示意圖。

圖中標記：1-收集箱，2-輸送管道，3-T形圓柱體，4-剔除出口，5-吹氣管，6-氣閥，7-控制器，8-直徑檢測器，9-振動盤。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的剔除管道內異向T形圓柱體的裝置，具體包括收集箱1、輸送管道2以及吹氣管5和振動盤9，在輸送管道2上開設剔除出口4，在吹氣管5上設置氣閥6，所述吹氣管5出口端與剔除出口4相對且相通，所述收集箱1位于輸送管道2下方，所述振動盤9的輸出端與輸送管道2入口端相互貫通。

當振動盤9向輸送管道2內腔中持續(xù)輸出T形圓柱體3時，所述的T形圓柱體3沿著輸送管道2流動。為了保證處于輸送管道2內腔中的T形圓柱體3在氣閥6啟動之前不能從剔除出口4掉落下來，因此，在安裝輸送管道2時，盡量使剔除出口4不要位于輸送管道2底部。如果操作人員發(fā)現(xiàn)輸送管道2內腔中出現(xiàn)異向的T形圓柱體3時，在該異向的T形圓柱體3通過設置在輸送管道2上的剔除出口4時，啟動氣閥6，使吹氣管5中的壓縮空氣吹向該異向的T形圓柱體3，由于吹氣管5的出口端與剔除出口4相對且相通，利用壓縮空氣即可將該處于輸送管道2內腔中的異向T形圓柱體3從剔除出口4吹離輸送管道2，而且，該從剔除出口4吹離輸送管道2的異向T形圓柱體3直接落入到收集箱1中，以便作業(yè)人員收集起來并重新投入到振動盤9中再次輸出，同時，也可避免從剔除出口4吹離輸送管道2的異向T形圓柱體3任意濺落而污染工作環(huán)境。整個的異向T形圓柱體3的剔除操作簡單、方便，而且剔除及時、有效，有利于提高生產效率。

由于通過操作人員來發(fā)現(xiàn)輸送管道2內腔中的異向T形圓柱體3并進行剔除操作時，這種作業(yè)方式通常要求輸送管道2是透明管道，否則，操作人員不易發(fā)現(xiàn)輸送管道2內腔中的異向T形圓柱體3，有可能導致該異向的T形圓柱體3沿著輸送管道2正常流出，從而影響到下一步工序中的相應作業(yè)；而且，這種人工作業(yè)方式需要增加人力投入，且工作效率不高，剔除效果也不能完全保證。

為此，如圖1所示，可以在輸送管道2上固定安裝直徑檢測器8，所述的直徑檢測器8、氣閥6分別與控制器7形成電連接。所述的直徑檢測器8可以采用光電傳感器，優(yōu)選地，所述直徑檢測器8采用槽型光電傳感器，既方便直徑檢測器8的安裝，也有利于提高對T形圓柱體3直徑的檢測準確度。所述的控制器7可以采用PLC，不僅實施成本低，而且控制可靠。

當處于輸送管道2內腔中的T形圓柱體3經過直徑檢測器8時，如果該T形圓柱體3先進入直徑檢測器8一端的直徑符合設定要求，則該T形圓柱體3不屬于異向的T形圓柱體3，氣閥6不啟動，該T形圓柱體3得以順利通過剔除出口4。但是，如果該T形圓柱體3先進入直徑檢測器8一端的直徑不符合設定的要求時，則該T形圓柱體3屬于異向的T形圓柱體3，此時，控制器7控制氣閥6啟動，從而可以利用吹氣管5中的壓縮空氣將該處于輸送管道2內腔中的異向的T形圓柱體3從剔除出口4吹離輸送管道2，并直接落入到收集箱1中。通過設置直徑檢測器8、控制器7，可以實現(xiàn)整個裝置的自動化正常運行，不僅可以節(jié)省人力投入，而且剔除作業(yè)的控制更加高效、可靠，極大地提高了剔除作業(yè)的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應當指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。