本實(shí)用新型屬于定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝。

背景技術(shù)：

內(nèi)表面含有微小定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀或者近似圓柱狀成型件由于在外邊面為圓柱狀或者近似圓柱狀、內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)定位非常不方便，成型件放置在點(diǎn)膠定位工裝上進(jìn)行點(diǎn)膠時，點(diǎn)膠定位工裝設(shè)計幾乎無法準(zhǔn)確定位成型件的旋轉(zhuǎn)自由度，只能起到放置及限位的作用，周向定位非常的不方便，而且點(diǎn)膠針頭在圓柱狀成型件內(nèi)部點(diǎn)膠時會導(dǎo)致成型件在點(diǎn)膠定位工裝上發(fā)生旋轉(zhuǎn)影響定位精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單便于加工的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝，旨在解決現(xiàn)有點(diǎn)膠工裝定位不準(zhǔn)確以及工裝加工難度大的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝，所述內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝包括定位模塊、蓋板和定位基體；所述定位模塊包括連接板、與其固定連接的定位墻，在所述定位墻遠(yuǎn)離所述連接板的一端設(shè)有定位凹槽；在所述蓋板上間隔設(shè)置有容置孔，對應(yīng)每個所述容置孔處設(shè)一個定位模塊，所述連接板與所述蓋板固定連接，所述定位墻插入所述容置孔內(nèi)且與其側(cè)壁之間留有間距；在所述定位基體上對應(yīng)每個所述容置孔處設(shè)有一個基體定位腔，在所述定位基體與所述蓋板之間設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述定位墻呈弧形狀，所述定位墻的一端與所述連接板固定連接，所述定位墻與所述連接板垂直；所述定位墻與所述連接板為一體式結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述第一定位結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述定位基體上的基體定位柱，在所述蓋板上對應(yīng)每個基體定位柱處分別設(shè)有蓋板定位孔。

作為一種改進(jìn)，所述基體定位柱設(shè)置有兩個，一個所述基體定位柱的直徑大于另一個所述基體定位柱的直徑。

作為一種改進(jìn)，在所述蓋板與所述連接板之間設(shè)有第二定位結(jié)構(gòu)，所述第二定位結(jié)構(gòu)包括與所述蓋板固定連接的模塊定位柱、對應(yīng)設(shè)置在所述連接板上的連接板定位孔。

作為一種改進(jìn)，在所述容置孔的側(cè)部設(shè)有容置凹槽，所述模塊定位柱、所述連接板設(shè)置在所述容置凹槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述蓋板、所述定位基體是由鐵磁性材料制成；在所述蓋板與所述定位基體之間設(shè)置磁吸結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝還包括固定板、固定設(shè)置在所述固定板一側(cè)部的支架、以及固定設(shè)置在所述支架靠近所述固定板的一側(cè)面上的磁性開關(guān)，在所述定位基體與所述固定板之間設(shè)有第三定位結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述第三定位結(jié)構(gòu)包括間隔嵌設(shè)在定位基體上的基體定位套，在所述固定板上對應(yīng)每個所述基體定位套處分別設(shè)有固定板定位柱。

作為一種改進(jìn)，一個所述基體定位套為圓形套，另一個所述基體定位套為橢圓形套，對應(yīng)的一個所述固定板定位柱為圓柱體，另一個所述固定板定位柱為橢圓形柱。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝包括定位模塊、蓋板和定位基體；定位模塊包括連接板、與其固定連接的定位墻，在定位墻遠(yuǎn)離連接板的一端設(shè)有定位凹槽；在蓋板上間隔設(shè)置有容置孔，對應(yīng)每個容置孔處設(shè)一個定位模塊，連接板與蓋板固定連接，定位墻插入容置孔內(nèi)且與其側(cè)壁之間留有間距；在定位基體上對應(yīng)每個容置孔處設(shè)有一個基體定位腔，在定位基體與蓋板之間設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)。將成型件內(nèi)側(cè)壁上的定位結(jié)構(gòu)對準(zhǔn)定位墻上的定位凹槽，將成型件的側(cè)壁沿定位墻與容置孔側(cè)壁之間插入容置孔內(nèi)，依次將成型件放入蓋板上的其它容置孔內(nèi)；然后在定位基體與蓋板之間第一定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引下，將定位基體扣到蓋板配合，將成型件限制在定位基體的基體定位腔、蓋板的容置孔以及定位模塊的連接板、定位墻之間可以限制軸向的自由度，成型件內(nèi)側(cè)壁上的定位結(jié)構(gòu)卡在定位墻上的定位凹槽內(nèi)，可以限制周向的自由度，將整個成型件精確的限定在點(diǎn)膠定位工裝上，將點(diǎn)膠定位工裝入點(diǎn)膠機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)膠，而且將工裝分為數(shù)個部分進(jìn)行組裝，降低了加工難度，解決了現(xiàn)有點(diǎn)膠工裝定位不準(zhǔn)確以及工裝加工難度大的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的定位模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的工裝基體的立體結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖6是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的工裝基體的立體結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖7是本實(shí)用新型的內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝的定位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、蓋板，11、容置孔，12、容置凹槽，13、模塊定位柱，14a、蓋板定位孔，14b、蓋板定位孔，15a、磁鐵，15b、磁鐵，20、定位模塊，21、連接板，22、定位墻，23、定位凹槽，30、定位基體，31、基體定位腔，32a、基體定位柱，32b、基體定位柱，33a、基體定位套，33b、基體定位套，40、固定板，50、支架，60、磁性開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

由圖1至圖6可知，該內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝包括定位模塊20、蓋板10和定位基體30；定位模塊20包括連接板21、與其固定連接的定位墻22，在定位墻22遠(yuǎn)離連接板21的一端上設(shè)有定位凹槽23，在本實(shí)施例中，定位墻22與連接板21垂直，定位墻22呈弧形狀，定位墻22的一端與連接板21固定連接，具體地說，定位墻22與連接板21為一體式結(jié)構(gòu)；在蓋板10上間隔設(shè)置有容置孔11，對應(yīng)每個容置孔11處設(shè)一個定位模塊20，該定位模塊20的連接板21與容置孔11側(cè)部處的蓋板部分固定連接，具體的說是用螺栓穿過蓋板10與連接板2螺紋固定連接，該定位模塊20的定位墻22插入容置孔11內(nèi)且與容置孔11的側(cè)壁之間留有間距；在定位基體30上對應(yīng)蓋板10上的每個容置孔11處設(shè)有一個基體定位腔31，在定位基體30與蓋板10之間設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)，該第一定位結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在定位基體30上的基體定位柱32a、基體定位柱32b，在蓋板10上對應(yīng)基體定位柱32a、基體定位柱32b處分別設(shè)有蓋板定位孔14a、蓋板定位孔14b，為了增強(qiáng)定位效果，基體定位柱32a與基體定位柱32b的直徑不同，同時設(shè)置兩個不同粗細(xì)的基體定位柱能夠起防呆作用，防止對應(yīng)錯方向，當(dāng)然基體定位柱也可根據(jù)需要設(shè)置三個或者更多個。

防止成型件時要佩戴指套，防止污染點(diǎn)膠定位工裝及成型件，將成型件內(nèi)側(cè)壁上的定位結(jié)構(gòu)對準(zhǔn)定位墻22上的定位凹槽23，將成型件的側(cè)壁沿定位墻22與容置孔11側(cè)壁之間插入容置孔11內(nèi)，依次將成型件放入蓋板10上的其它容置孔11內(nèi)；然后在定位基體30與蓋板10之間第一定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引下，將定位基體30扣到蓋板10配合，將成型件限制在定位基體30的基體定位腔31、蓋板10的容置孔11以及定位模塊20的連接板21、定位墻22之間可以限制軸向的自由度，成型件內(nèi)側(cè)壁上的定位結(jié)構(gòu)卡在定位墻22上的定位凹槽23內(nèi)，可以限制周向的自由度，將整個成型件精確的限定在點(diǎn)膠定位工裝上，將點(diǎn)膠定位工裝入點(diǎn)膠機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)膠，而且將工裝分為數(shù)個部分進(jìn)行組裝，降低了加工難度，解決了現(xiàn)有點(diǎn)膠工裝定位不準(zhǔn)確以及工裝加工難度大的問題。

在本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)蓋板10與定位基體30之間的連接性能，防止意外脫落，蓋板10、定位基體30是由鐵磁性材料制成，在蓋板10與定位基體30之間設(shè)置磁吸結(jié)構(gòu)，該磁吸結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在蓋板10上的磁鐵15a、磁鐵15b，當(dāng)然，也可以將磁鐵設(shè)置在定位基體30上。蓋板10、定位基體30是由其它材料制成時，磁吸結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在蓋板10上的磁鐵15a、磁鐵15b，在定位基體30上對應(yīng)每個磁鐵處分別設(shè)有鐵片或者極性相反的磁鐵。這樣可以增強(qiáng)蓋板10與定位基體30之間的連接力。

在本實(shí)施例中，在蓋板10與定位模塊20的連接板21之間設(shè)有第二定位結(jié)構(gòu)，該第二定位結(jié)構(gòu)包括與蓋板10固定連接的模塊定位柱13、對應(yīng)設(shè)置在連接板21上的連接板定位孔，在本實(shí)施例中，模塊定位柱13間隔設(shè)置有兩根；在容置孔11的側(cè)部設(shè)有容置凹槽12，模塊定位柱13、連接板21設(shè)置在容置凹槽12內(nèi)，一方面可以減小厚度，另一方面可以避免意外碰到定位模塊20影響定位精度。

該內(nèi)表面有定位結(jié)構(gòu)的圓柱狀成型件點(diǎn)膠定位工裝還包括固定設(shè)置在點(diǎn)膠機(jī)上的固定板40、固定設(shè)置在固定板40一側(cè)部的支架50、以及固定設(shè)置在支架50靠近固定板40的一側(cè)面上的磁性開關(guān)60，在定位基體30與固定板40之間設(shè)有第三定位結(jié)構(gòu)，該第三定位結(jié)構(gòu)包括間隔嵌設(shè)在定位基體30上的基體定位套32a、基體定位套33b，在固定板40上對應(yīng)基體定位套33a、基體定位套33b處分別設(shè)有固定板定位柱，在本實(shí)施例中，一個基體定位套33a為圓形套，另一個基體定位套33b為橢圓形套，對應(yīng)的一個固定板定位柱為圓柱體，另一個固定板定位柱為橢圓形柱，不僅增加了定位的準(zhǔn)確性還可以防止放錯方向。

點(diǎn)膠時，將扣合在一起的蓋板10、定位基體30在第三定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引下安放到點(diǎn)膠機(jī)上的固定板40上，按動啟動按鈕啟動點(diǎn)膠機(jī)，如果磁性開關(guān)60檢測到信號點(diǎn)膠機(jī)執(zhí)行點(diǎn)膠操作，如果磁性開關(guān)60未檢測到信號點(diǎn)膠機(jī)靜止不執(zhí)行操作，此時需要檢查蓋板10是否放置到位。點(diǎn)膠完畢，扣合在一起的蓋板10、定位基體30取下，將待點(diǎn)膠成型件放入工裝進(jìn)行重復(fù)點(diǎn)膠操作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。