帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置(1)、進(jìn)盤裝置(2)、打包機(jī)(3)和出盤裝置(4)，打包機(jī)(3)設(shè)置于輸送裝置(1)端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置(2)和出盤裝置(4)均固定在輸送裝置(1)上，進(jìn)盤裝置(2)位于打包機(jī)(3)的相對側(cè)；出盤裝置(4)與打包機(jī)(3)位于同側(cè)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料和自動(dòng)打包，具有打包效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打包機(jī)，特別是一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)生產(chǎn)上有許多原料產(chǎn)品都是以圓形卷帶盤的形式生產(chǎn)出來的，且工業(yè)需求大，生產(chǎn)線多。
[0003]但是這種帶盤式的產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候容易散開，因此需要將其進(jìn)行打包固定。現(xiàn)有技術(shù)中，對于帶盤式的產(chǎn)品打包多采用人工方式，人工打包存在人力資源需求大和工作效率低的缺點(diǎn)。針對該問題曾有人發(fā)明了使用鋼帶式的打包機(jī)，這種機(jī)器需要使用鋼帶進(jìn)行打包，雖然打包后非常牢固、結(jié)實(shí)，但是打包成本卻非常高，目前急需研發(fā)一款打包速度快且打包成本低廉的打包機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料和自動(dòng)打包，具有打包效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置、進(jìn)盤裝置、打包機(jī)和出盤裝置，打包機(jī)設(shè)置于輸送裝置端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置和出盤裝置均固定在輸送裝置上，進(jìn)盤裝置位于打包機(jī)的相對側(cè)；出盤裝置與打包機(jī)位于同側(cè)。
[0006]前述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)中，所述輸送裝置包括輸送機(jī)架、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送輥和傳動(dòng)鏈條，輸送輥等間距設(shè)置在輸送機(jī)架上，傳動(dòng)鏈條依次連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和各輸送棍。
[0007]前述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)中，所述進(jìn)盤裝置和出盤裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一機(jī)架、第一氣缸和半圓形推桿，所述第一氣缸固定在第一機(jī)架上，半圓形推桿固定安裝在第一氣缸的端部。
[0008]前述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)中，打包機(jī)包括第二機(jī)架、托盤、第一步進(jìn)電機(jī)、膠帶存放盤和熱熔機(jī)，托盤通過內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托盤的盤面上設(shè)有I個(gè)?10個(gè)長條形打包口，第二機(jī)架的底面設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)，第一步進(jìn)電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承相嚙合；第二機(jī)架的一側(cè)設(shè)有工作口，工作口內(nèi)安裝有上導(dǎo)管、下導(dǎo)管和熱熔機(jī)，上導(dǎo)管的上部出口與下導(dǎo)管的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)的進(jìn)口相連接，熱熔機(jī)的出口與上導(dǎo)管的下部進(jìn)口相連接；膠帶存放盤設(shè)置在第二機(jī)架的下方，膠帶存放盤的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)，第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動(dòng)輪，第二機(jī)架上設(shè)置有橡膠從動(dòng)輪，橡膠驅(qū)動(dòng)輪與橡膠從動(dòng)輪為線接觸；橡膠驅(qū)動(dòng)輪和橡膠從動(dòng)輪的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管，膠帶導(dǎo)管的頂部出口與熱熔機(jī)的進(jìn)口相對應(yīng)。
[0009]前述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)中，所述上導(dǎo)管包括上部水平金屬槽、弧形金屬連接槽和下部水平金屬槽，上部水平金屬槽、弧形金屬連接槽和下部水平金屬槽的內(nèi)側(cè)開口面上設(shè)有兩根對稱設(shè)置的橡膠條；上部水平金屬槽的端部開口處設(shè)有向下的第一弧形彎頭；下導(dǎo)管上設(shè)有與向下的第一弧形彎頭相對應(yīng)的向上的第二弧形彎頭。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過輸送裝置可以取代人工搬運(yùn)帶盤狀產(chǎn)品，通過進(jìn)盤、出盤裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打包；通過設(shè)置托盤、熱熔機(jī)、上導(dǎo)管和下導(dǎo)管可以使用膠帶將帶盤狀產(chǎn)品捆牢并固定，全程無需人工操作，具有自動(dòng)化程度高和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是進(jìn)盤裝置或出盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是打包機(jī)的上部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是打包機(jī)的下部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-輸送裝置，2-進(jìn)盤裝置，3-打包機(jī)4-出盤裝置，5-下部水平金屬槽，6-輸送機(jī)架，7-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-輸送棍，9-傳動(dòng)鏈條，10-第一機(jī)架，11-第一氣缸，12-半圓形推桿，13-第二機(jī)架，14-托盤，15-第一步進(jìn)電機(jī)，16-膠帶存放盤，17-熱熔機(jī)，18-內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承，19-打包口，20-齒輪，21-工作口，22-上導(dǎo)管，23-下導(dǎo)管，24-第二步進(jìn)電機(jī)，25-橡膠驅(qū)動(dòng)輪，26-橡膠從動(dòng)輪，27-膠帶導(dǎo)管，28-上部水平金屬槽，29-弧形金屬連接槽，30-橡膠條，31-第一弧形彎頭，32-第二弧形彎頭。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例1:如圖1所示，一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置1、進(jìn)盤裝置2、打包機(jī)3和出盤裝置4，打包機(jī)3設(shè)置于輸送裝置I端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4均固定在輸送裝置I上，進(jìn)盤裝置2位于打包機(jī)3的相對側(cè)；出盤裝置4與打包機(jī)3位于同側(cè)。
[0020]如圖2所不，所述輸送裝置I包括輸送機(jī)架6、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、輸送棍8和傳動(dòng)鏈條9，輸送輥8等間距設(shè)置在輸送機(jī)架6上，傳動(dòng)鏈條9依次連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和各輸送輥8。
[0021]如圖3所示，所述進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一機(jī)架10、第一氣缸11和半圓形推桿12，所述第一氣缸11固定在第一機(jī)架10上，半圓形推桿12固定安裝在第一氣缸11的端部。
[0022]如圖4和圖5所示，打包機(jī)3包括第二機(jī)架13、托盤14、第一步進(jìn)電機(jī)15、膠帶存放盤16和熱熔機(jī)17，托盤14通過內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18與第二機(jī)架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托盤14的盤面上設(shè)有3個(gè)長條形打包口 19，第二機(jī)架13的底面設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)15，第一步進(jìn)電機(jī)15輸出軸上設(shè)有齒輪20，齒輪20與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18相嚙合；第二機(jī)架13的一側(cè)設(shè)有工作口 21，工作口 21內(nèi)安裝有上導(dǎo)管22、下導(dǎo)管23和熱熔機(jī)17，上導(dǎo)管22的上部出口與下導(dǎo)管23的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管23的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相連接，熱熔機(jī)17的出口與上導(dǎo)管22的下部進(jìn)口相連接；膠帶存放盤16設(shè)置在第二機(jī)架13的下方，膠帶存放盤16的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)24，第二步進(jìn)電機(jī)24的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動(dòng)輪25，第二機(jī)架13上設(shè)置有橡膠從動(dòng)輪26，橡膠驅(qū)動(dòng)輪25與橡膠從動(dòng)輪26為線接觸；橡膠驅(qū)動(dòng)輪25和橡膠從動(dòng)輪26的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管27，膠帶導(dǎo)管27的頂部出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相對應(yīng)。
[0023]如圖6所示，所述上導(dǎo)管22包括上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5，上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5的內(nèi)側(cè)開口面上設(shè)有兩根對稱設(shè)置的橡膠條30 ;上部水平金屬槽28的端部開口處設(shè)有向下的第一弧形彎頭31 ;下導(dǎo)管23上設(shè)有與向下的第一弧形彎頭31相對應(yīng)的向上的第二弧形彎頭32。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施例2:如圖1所示，一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置1、進(jìn)盤裝置2、打包機(jī)3和出盤裝置4，打包機(jī)3設(shè)置于輸送裝置I端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4均固定在輸送裝置I上，進(jìn)盤裝置2位于打包機(jī)3的相對側(cè)；出盤裝置4與打包機(jī)3位于同側(cè)。
[0025]如圖2所不，所述輸送裝置I包括輸送機(jī)架6、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、輸送棍8和傳動(dòng)鏈條9，輸送輥8等間距設(shè)置在輸送機(jī)架6上，傳動(dòng)鏈條9依次連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和各輸送輥8。
[0026]如圖3所示，所述進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一機(jī)架10、第一氣缸11和半圓形推桿12，所述第一氣缸11固定在第一機(jī)架10上，半圓形推桿12固定安裝在第一氣缸11的端部。
[0027]如圖4和圖5所示，打包機(jī)3包括第二機(jī)架13、托盤14、第一步進(jìn)電機(jī)15、膠帶存放盤16和熱熔機(jī)17，托盤14通過內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18與第二機(jī)架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托盤14的盤面上設(shè)有I個(gè)長條形打包口 19，第二機(jī)架13的底面設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)15，第一步進(jìn)電機(jī)15輸出軸上設(shè)有齒輪20，齒輪20與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18相嚙合；第二機(jī)架13的一側(cè)設(shè)有工作口 21，工作口 21內(nèi)安裝有上導(dǎo)管22、下導(dǎo)管23和熱熔機(jī)17，上導(dǎo)管22的上部出口與下導(dǎo)管23的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管23的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相連接，熱熔機(jī)17的出口與上導(dǎo)管22的下部進(jìn)口相連接；膠帶存放盤16設(shè)置在第二機(jī)架13的下方，膠帶存放盤16的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)24，第二步進(jìn)電機(jī)24的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動(dòng)輪25，第二機(jī)架13上設(shè)置有橡膠從動(dòng)輪26，橡膠驅(qū)動(dòng)輪25與橡膠從動(dòng)輪26為線接觸；橡膠驅(qū)動(dòng)輪25和橡膠從動(dòng)輪26的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管27，膠帶導(dǎo)管27的頂部出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相對應(yīng)。
[0028]如圖6所示，所述上導(dǎo)管22包括上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5，上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5的內(nèi)側(cè)開口面上設(shè)有兩根對稱設(shè)置的橡膠條30 ;上部水平金屬槽28的端部開口處設(shè)有向下的第一弧形彎頭31 ;下導(dǎo)管23上設(shè)有與向下的第一弧形彎頭31相對應(yīng)的向上的第二弧形彎頭32。
[0029]本實(shí)用新型的實(shí)施例3:如圖1所示，一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置1、進(jìn)盤裝置2、打包機(jī)3和出盤裝置4，打包機(jī)3設(shè)置于輸送裝置I端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4均固定在輸送裝置I上，進(jìn)盤裝置2位于打包機(jī)3的相對側(cè)；出盤裝置4與打包機(jī)3位于同側(cè)。
[0030]如圖2所不，所述輸送裝置I包括輸送機(jī)架6、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、輸送棍8和傳動(dòng)鏈條9，輸送輥8等間距設(shè)置在輸送機(jī)架6上，傳動(dòng)鏈條9依次連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和各輸送輥8。
[0031]如圖3所示，所述進(jìn)盤裝置2和出盤裝置4的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一機(jī)架10、第一氣缸11和半圓形推桿12，所述第一氣缸11固定在第一機(jī)架10上，半圓形推桿12固定安裝在第一氣缸11的端部。
[0032]如圖4和圖5所示，打包機(jī)3包括第二機(jī)架13、托盤14、第一步進(jìn)電機(jī)15、膠帶存放盤16和熱熔機(jī)17，托盤14通過內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18與第二機(jī)架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托盤14的盤面上設(shè)有10個(gè)長條形打包口 19，第二機(jī)架13的底面設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)15，第一步進(jìn)電機(jī)15輸出軸上設(shè)有齒輪20，齒輪20與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18相嚙合；第二機(jī)架13的一側(cè)設(shè)有工作口 21，工作口 21內(nèi)安裝有上導(dǎo)管22、下導(dǎo)管23和熱熔機(jī)17，上導(dǎo)管22的上部出口與下導(dǎo)管23的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管23的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相連接，熱熔機(jī)17的出口與上導(dǎo)管22的下部進(jìn)口相連接；膠帶存放盤16設(shè)置在第二機(jī)架13的下方，膠帶存放盤16的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)24，第二步進(jìn)電機(jī)24的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動(dòng)輪25，第二機(jī)架13上設(shè)置有橡膠從動(dòng)輪26，橡膠驅(qū)動(dòng)輪25與橡膠從動(dòng)輪26為線接觸；橡膠驅(qū)動(dòng)輪25和橡膠從動(dòng)輪26的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管27，膠帶導(dǎo)管27的頂部出口與熱熔機(jī)17的進(jìn)口相對應(yīng)。
[0033]如圖6所示，所述上導(dǎo)管22包括上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5，上部水平金屬槽28、弧形金屬連接槽29和下部水平金屬槽5的內(nèi)側(cè)開口面上設(shè)有兩根對稱設(shè)置的橡膠條30 ;上部水平金屬槽28的端部開口處設(shè)有向下的第一弧形彎頭31 ;下導(dǎo)管23上設(shè)有與向下的第一弧形彎頭31相對應(yīng)的向上的第二弧形彎頭32。
[0034]上述實(shí)施例中的熱熔機(jī)17可以通過購買獲得。
[0035]工作原理:卷狀鋼盤在生產(chǎn)線生產(chǎn)出來后，由輸送裝置I傳送，具體過程為:第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7動(dòng)作，由傳動(dòng)鏈條9依次帶動(dòng)各輸送輥8，輸送輥8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，依靠摩擦將其上鋼盤進(jìn)行運(yùn)輸，鋼盤到達(dá)輸送裝置I末端，由擋板對其進(jìn)行定位，同時(shí)輸送裝置I最后一節(jié)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼盤處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)，第一氣缸11動(dòng)作，由半圓形推桿12將鋼盤推到打包機(jī)3的托盤14上，半圓形推桿12收回。連接橡膠驅(qū)動(dòng)輪25和橡膠從動(dòng)輪26的第二步進(jìn)電機(jī)24接受壓力傳感器的信號后動(dòng)作，使PET塑膠帶沿膠帶導(dǎo)管27內(nèi)部傳導(dǎo)，通過熱熔機(jī)17的摩擦片下端進(jìn)入下導(dǎo)管23，由上導(dǎo)管22出口進(jìn)入下導(dǎo)管23，然后PET帶從熱熔機(jī)17的摩擦片上端通過，熱熔機(jī)摩擦片收縮，卡緊PET傳送帶，使其末端固定，然后第二步進(jìn)電機(jī)24倒轉(zhuǎn)，將PET塑膠帶從上導(dǎo)管22和下導(dǎo)管23中拉出(上下導(dǎo)管內(nèi)側(cè)為橡膠皮，可輕易將PET塑膠帶拉出)，PET塑膠帶緊繞在卷狀鋼盤后，熱熔機(jī)17的摩擦片動(dòng)作，將摩擦片上下兩段PET塑膠帶摩擦熔合。至此，鋼盤打完第一個(gè)PET塑膠扣，接著第一步進(jìn)電機(jī)15動(dòng)作，由第一步進(jìn)電機(jī)15輸出軸上的齒輪20帶動(dòng)內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18的內(nèi)齒，使內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使托盤14和鋼盤一起旋轉(zhuǎn)，第一步進(jìn)電機(jī)15控制鋼盤旋轉(zhuǎn)120度后，重復(fù)前述一系列動(dòng)作，打完第二個(gè)PET塑膠扣，重復(fù)前述，打完第三個(gè)塑膠扣。當(dāng)鋼盤打包完成后，由出盤裝置4將鋼盤推出打包機(jī)3。
【權(quán)利要求】
1.一種帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，包括輸送裝置(1)、進(jìn)盤裝置(2)、打包機(jī)(3)和出盤裝置(4)，其特征在于:打包機(jī)(3)設(shè)置于輸送裝置(1)端部的一側(cè)；進(jìn)盤裝置(2)和出盤裝置⑷均固定在輸送裝置⑴上，進(jìn)盤裝置(2)位于打包機(jī)(3)的相對側(cè)；出盤裝置⑷與打包機(jī)⑶位于同側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置(1)包括輸送機(jī)架出)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、輸送輥(8)和傳動(dòng)鏈條(9)，輸送輥(8)等間距設(shè)置在輸送機(jī)架(6)上，傳動(dòng)鏈條(9)依次連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和各輸送輥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)盤裝置(2)和出盤裝置(4)的結(jié)構(gòu)相同，均包括第一機(jī)架(10)、第一氣缸(11)和半圓形推桿(12)，所述第一氣缸(11)固定在第一機(jī)架(10)上，半圓形推桿(12)固定安裝在第一氣缸(11)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，其特征在于:打包機(jī)(3)包括第二機(jī)架(13)、托盤(14)、第一步進(jìn)電機(jī)(15)、膠帶存放盤(16)和熱熔機(jī)(17)，托盤(14)通過內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(18)與第二機(jī)架(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托盤(14)的盤面上設(shè)有1個(gè)?10個(gè)長條形打包口(19)，第二機(jī)架(13)的底面設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)(15)，第一步進(jìn)電機(jī)(15)輸出軸上設(shè)有齒輪(20)，齒輪(20)與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(18)相嚙合；第二機(jī)架(13)的一側(cè)設(shè)有工作口(21)，工作口(21)內(nèi)安裝有上導(dǎo)管(22)、下導(dǎo)管(23)和熱熔機(jī)(17)，上導(dǎo)管(22)的上部出口與下導(dǎo)管(23)的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管(23)的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)(17)的進(jìn)口相連接，熱熔機(jī)(17)的出口與上導(dǎo)管(22)的下部進(jìn)口相連接；膠帶存放盤(16)設(shè)置在第二機(jī)架(13)的下方，膠帶存放盤(16)的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)(24)，第二步進(jìn)電機(jī)(24)的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動(dòng)輪(25)，第二機(jī)架(13)上設(shè)置有橡膠從動(dòng)輪(26)，橡膠驅(qū)動(dòng)輪(25)與橡膠從動(dòng)輪(26)為線接觸；橡膠驅(qū)動(dòng)輪(25)和橡膠從動(dòng)輪(26)的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管(27)，膠帶導(dǎo)管(27)的頂部出口與熱熔機(jī)(17)的進(jìn)口相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶上料和卸料功能的氣動(dòng)打包機(jī)，其特征在于:所述上導(dǎo)管(22)包括上部水平金屬槽(28)、弧形金屬連接槽(29)和下部水平金屬槽(5)，上部水平金屬槽(28)、弧形金屬連接槽(29)和下部水平金屬槽(5)的內(nèi)側(cè)開口面上設(shè)有兩根對稱設(shè)置的橡膠條(30);上部水平金屬槽(28)的端部開口處設(shè)有向下的第一弧形彎頭(31);下導(dǎo)管(23)上設(shè)有與向下的第一弧形彎頭(31)相對應(yīng)的向上的第二弧形彎頭(32)。
【文檔編號】B65B35/44GK204223225SQ201420664220
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】單泉, 陳硯, 謝沖, 金帥普, 王二濤, 常苗鑫, 鄧志軍 申請人:東北大學(xué)