一種自動旋蓋模擬裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動旋蓋模擬裝置。本實用新型的技術(shù)方案至少由升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭機構(gòu)組成，所述的升降機構(gòu)至少由升降氣缸、旋蓋安裝板、升降氣缸安裝支架、旋蓋升降板、滑軌組成，其通過夾緊螺釘及旋蓋安裝板固定于旋蓋機安裝架上，可以通過改變旋蓋立柱與旋蓋安裝板的相對高度，以適應(yīng)不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭機構(gòu)的上下移動；所述的旋蓋頭機構(gòu)至少由旋蓋電機、旋蓋電機安裝板、旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器、旋蓋軸、軸承座和軸承壓蓋組成，旋蓋電機通過聯(lián)軸器帶動旋蓋頭機構(gòu)沿瓶蓋旋緊方向旋轉(zhuǎn)，完成旋蓋過程；所述的旋蓋頭機構(gòu)至少由腔殼、摩擦塊、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸套及壓縮彈簧組成，導(dǎo)向軸、壓縮彈簧及摩擦塊均安裝在腔殼內(nèi)，導(dǎo)向軸與壓縮彈簧用于引導(dǎo)瓶蓋順利進入腔殼，通過旋蓋電機旋轉(zhuǎn)與摩擦塊的摩擦力配合將瓶蓋旋緊，完成旋蓋工作。
【專利說明】一種自動旋蓋模擬裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種教學(xué)儀器，具體為一種自動旋蓋模擬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋蓋機是封口機的一種，它廣泛用于玻璃瓶或PET瓶的螺紋蓋封口.這種封蓋事先加工出內(nèi)螺紋，螺紋有單頭或多頭之分，如藥瓶多用單頭螺紋，罐頭瓶多用多頭螺紋，是靠旋轉(zhuǎn)封蓋，將蓋旋緊于容器口部.由于螺紋蓋具有封口快捷、開啟方便及開啟后瓶又可重新旋上瓶蓋等優(yōu)點，所以一些不含氣的液料，諸如飲料、酒類、調(diào)味料、化妝品及藥品、嬰兒食品等瓶包裝的封口中大量采用螺紋蓋封口.在大型的自動化灌裝線上，旋蓋機一般與灌裝機聯(lián)動，并且作一體機型設(shè)計，從而減小灌裝至封蓋的行程，使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)更為緊湊.目前已有全自動洗瓶機、全自動灌裝機、全自動旋蓋機三合一的機型.然而，無論作為灌裝機的聯(lián)動設(shè)備，或是獨立驅(qū)動的自動封蓋機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是基本一致的.為了適應(yīng)現(xiàn)代包裝機高速、高效和高可靠性生產(chǎn)的需要，在廣泛吸收國內(nèi)外先進機型的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種具有定位準(zhǔn)確、旋蓋可靠、運行平穩(wěn)、無噪音和不傷瓶蓋等優(yōu)點。
[0003]目前教學(xué)領(lǐng)域各職業(yè)院校所開設(shè)的一些自動化課程，學(xué)員在上課的理論學(xué)習(xí)過程中，往往不能很充分了解生產(chǎn)線的運行過程，因此需要一些相應(yīng)的微縮設(shè)備能夠再現(xiàn)生產(chǎn)線的模擬環(huán)境；還有現(xiàn)在的實際的生產(chǎn)線上，自動化程度不高，許多工位都須工人常時間停留在崗位上，難以減輕工人在里面的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述技術(shù)上的缺陷，本實用新型提供了 一種自動旋蓋模擬裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案至少由升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭機構(gòu)組成，所述的升降機構(gòu)至少由升降氣缸、旋蓋安裝板、升降氣缸安裝支架、旋蓋升降板、滑軌組成，其通過夾緊螺釘及旋蓋安裝板固定于旋蓋機安裝架上，可以通過改變旋蓋立柱與旋蓋安裝板的相對高度，以適應(yīng)不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭機構(gòu)的上下移動；所述的旋蓋頭機構(gòu)至少由旋蓋電機、旋蓋電機安裝板、旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器、旋蓋軸、軸承座和軸承壓蓋組成，旋蓋電機通過聯(lián)軸器帶動旋蓋頭機構(gòu)沿瓶蓋旋緊方向旋轉(zhuǎn)，完成旋蓋過程；所述的旋蓋頭機構(gòu)至少由腔殼、摩擦塊、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸套及壓縮彈簧組成，導(dǎo)向軸、壓縮彈簧及摩擦塊均安裝在腔殼內(nèi)，導(dǎo)向軸與壓縮彈簧用于引導(dǎo)瓶蓋順利進入腔殼，通過旋蓋電機旋轉(zhuǎn)與摩擦塊的摩擦力配合將瓶蓋旋緊，完成旋蓋工作。
[0006]所述的自動旋蓋模擬裝置，其特征在于:所述的升降氣缸通過升降氣缸安裝支架安裝于旋蓋立柱上，滑軌通過旋蓋安裝板安裝于旋蓋立柱上，升降氣缸通過旋蓋升降板和旋蓋電機安裝支架將升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接起來，通過升降氣缸的得氣和失氣來帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭機構(gòu)沿滑軌做升降運動。
[0007]所述的自動旋蓋模擬裝置，其特征在于:所述的裝置還包括夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)在旋蓋過程中將瓶體夾持住以防止瓶體隨瓶蓋一起轉(zhuǎn)動，所述括夾持機構(gòu)上設(shè)置到位傳感器,當(dāng)?shù)轿粋鞲衅鳈z測到瓶體時,夾持氣缸動作將瓶子夾持住。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該旋蓋裝置可以適應(yīng)不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，設(shè)備的通用性增大。當(dāng)瓶蓋或瓶套高度變化的時候，只需要將固定旋蓋安裝板的夾緊螺釘松開，改變旋蓋立柱與旋蓋安裝板的相對高度即可使升降氣缸上下移動，調(diào)整合適后再把固定旋蓋安裝板的夾緊螺釘擰緊，機器調(diào)整方便省力。配套不同大小的旋蓋頭，以便達到利用同一設(shè)備可以旋不同直徑的瓶蓋，提高設(shè)備的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-升降機構(gòu)；2_旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3_旋蓋頭機構(gòu)；4_升降氣缸；5_旋蓋安裝板；6-升降氣缸安裝支架；7_旋蓋升降板；8_滑軌；9_旋蓋電機；10_旋蓋電機安裝板；11_旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器；12_旋蓋軸；13_軸承座；14_軸承壓塊；15_腔殼；16_摩擦塊；17_導(dǎo)向軸；18-導(dǎo)向軸套；19_壓縮彈簧；20_旋蓋機安裝架；21_旋蓋立柱；22_夾持機構(gòu)；23_到位傳感器；24-夾持氣缸。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型的自動旋蓋模擬裝置，由升降機構(gòu)1、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2和旋蓋頭機構(gòu)3組成，所述的升降機構(gòu)I由升降氣缸4、旋蓋安裝板5、升降氣缸安裝支架6、旋蓋升降板7、滑軌8組成，其通過夾緊螺釘及旋蓋安裝板5固定于旋蓋機安裝架20上，可以通過改變旋蓋立柱21與旋蓋安裝板5的相對高度，以適應(yīng)不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2和旋蓋頭機構(gòu)3的上下移動。所述的旋蓋頭機構(gòu)3由旋蓋電機9、旋蓋電機安裝板10、旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器11、旋蓋軸12、軸承座13和軸承壓蓋14組成，旋蓋電機9通過聯(lián)軸器帶動旋蓋頭機構(gòu)3沿瓶蓋旋緊方向旋轉(zhuǎn)，完成旋蓋過程。所述的旋蓋頭機構(gòu)2至少由腔殼15、摩擦塊16、導(dǎo)向軸17、導(dǎo)向軸套18及壓縮彈簧19組成，導(dǎo)向軸17、壓縮彈簧19及摩擦塊16均安裝在腔殼內(nèi)，導(dǎo)向軸17與壓縮彈簧19用于引導(dǎo)瓶蓋順利進入腔殼15，通過旋蓋電機9旋轉(zhuǎn)與摩擦塊16的摩擦力配合將瓶蓋旋緊，完成旋蓋工作。
[0012]所述的升降氣缸4通過升降氣缸安裝支架6安裝于旋蓋立柱21上，滑軌8通過旋蓋安裝板5安裝于旋蓋立柱21上，升降氣缸4通過旋蓋升降板7和旋蓋電機安裝支架10將升降機構(gòu)I和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2連接起來，通過升降氣缸4的得氣和失氣來帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2和旋蓋頭機構(gòu)3沿滑軌8做升降運動。
[0013]本實用新型還包括夾持機構(gòu)22，所述夾持機構(gòu)22在旋蓋過程中將瓶體夾持住以防止瓶體隨瓶蓋一起轉(zhuǎn)動，所述括夾持機構(gòu)22上設(shè)置到位傳感器23，其動作過程為:當(dāng)?shù)轿粋鞲衅?3檢測到瓶體時，夾持氣缸24動作將瓶子夾持住，以配合旋蓋裝置完成旋蓋工作。
[0014]試驗過程，當(dāng)?shù)轿粋鞲衅鳈z測到瓶體到位時，夾持氣缸動作，將瓶體準(zhǔn)確定位并夾緊，此時升降氣缸推動旋蓋電機和旋蓋頭下降接近瓶蓋，與此同時旋蓋電機通過聯(lián)軸器及旋蓋軸帶動旋蓋頭開始沿順時針方向轉(zhuǎn)動，摩擦塊與瓶蓋接觸后靠摩擦力帶動瓶蓋旋轉(zhuǎn)，將瓶蓋旋緊，旋蓋時間到后，升降機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋蓋頭提升，旋蓋電機停止旋轉(zhuǎn)，完成
一次旋蓋工作。[0015]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效結(jié)構(gòu)，但都將落入本使用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動旋蓋模擬裝置，其特征在于:它至少由升降機構(gòu)(I)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)和旋蓋頭機構(gòu)(3)組成，所述的升降機構(gòu)(I)至少由升降氣缸(4)、旋蓋安裝板(5)、升降氣缸安裝支架(6)、旋蓋升降板(7)、滑軌(8)組成，其通過夾緊螺釘及旋蓋安裝板(5)固定于旋蓋機安裝架(20)上，可以通過改變旋蓋立柱(21)與旋蓋安裝板(5)的相對高度，以適應(yīng)不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)和旋蓋頭機構(gòu)(3)的上下移動；所述的旋蓋頭機構(gòu)(3 )至少由旋蓋電機(9 )、旋蓋電機安裝板(10 )、旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(11)、旋蓋軸(12)、軸承座(13)和軸承壓蓋(14)組成，旋蓋電機(9)通過聯(lián)軸器帶動旋蓋頭機構(gòu)(3)沿瓶蓋旋緊方向旋轉(zhuǎn)，完成旋蓋過程；所述的旋蓋頭機構(gòu)(2)至少由腔殼(15)、摩擦塊(16)、導(dǎo)向軸(17)、導(dǎo)向軸套(18)及壓縮彈簧(19)組成，導(dǎo)向軸(17)、壓縮彈簧(19)及摩擦塊(16)均安裝在腔殼內(nèi)，導(dǎo)向軸(17)與壓縮彈簧(19)用于引導(dǎo)瓶蓋順利進入腔殼(15)，通過旋蓋電機(9)旋轉(zhuǎn)與摩擦塊(16)的摩擦力配合將瓶蓋旋緊，完成旋蓋工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動旋蓋模擬裝置，其特征在于:所述的升降氣缸(4)通過升降氣缸安裝支架(6)安裝于旋蓋立柱(21)上，滑軌(8)通過旋蓋安裝板(5)安裝于旋蓋立柱(21)上，升降氣缸(4)通過旋蓋升降板(7)和旋蓋電機安裝支架(10)將升降機構(gòu)(I)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2 )連接起來，通過升降氣缸(4 )的得氣和失氣來帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2 )和旋蓋頭機構(gòu)(3)沿滑軌(8)做升降運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動旋蓋模擬裝置，其特征在于:所述的裝置還包括夾持機構(gòu)(22 )，所述夾持機構(gòu)(22 )在旋蓋過程中將瓶體夾持住以防止瓶體隨瓶蓋一起轉(zhuǎn)動，所述括夾持機構(gòu)(22)上設(shè)置到位傳感器(23)，當(dāng)?shù)轿粋鞲衅?23)檢測到瓶體時，夾持氣缸(24)動作將瓶子夾持住。
【文檔編號】B67B3/20GK203715225SQ201420116152
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】黃華圣, 李立恒, 陳人釗, 劉振寬 申請人:浙江天煌科技實業(yè)有限公司