Pcb阻焊綠油涂布的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的PCB阻焊綠油涂布機，主要包括設(shè)備框架、阻焊涂布機一段、阻焊涂布機二段與阻焊涂布機三段。本發(fā)明的涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，可改變涂布輪半徑的大小，實現(xiàn)對厚度需求不同的PCB板進行涂油調(diào)節(jié)，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)時間，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，涂油均勻效果好，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度，可以調(diào)節(jié)上下兩個涂布輪兩端之間的距離，拆裝活動靈活，方便清潔，錐形輸送輪的兩端可支撐PCB板的兩端進行架空輸送，避免了PCB板表面涂油沾染輸送輪，造成PCB板成品效果差，其不但解決了傳統(tǒng)PCB板涂油成品率低，成本高的問題，其還可以對油墨進行回收循環(huán)利用，及對廢氣采取集中收集排放處理，從而避免了環(huán)境污染。
【專利說明】PCB阻焊綠油涂布機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布機，尤其涉及一種涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，滿足對厚度需求不同的線路板(簡稱PCB板)進行涂油調(diào)節(jié)，無需更換硬塑滾輪，涂油均勻，效果好的PCB阻焊綠油涂布機。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的PCB板涂油時是采用滾輪式涂油的操作方式，傳統(tǒng)的滾輪是硬塑滾輪，根據(jù)PCB板涂油時厚度的不同需求，生產(chǎn)者必需更換半徑大小不同的硬塑滾輪來適應(yīng)PCB板涂油厚度不同的要求，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，工作效率低，同時，在傳統(tǒng)的PCB板在涂油輸送的過程中，由于底面與傳送滾輪的表面接觸，涂油很容易粘在滾輪上，造成PCB板涂油不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，成品率低等。因此，針對傳統(tǒng)的PCB板涂油技術(shù)問題上的不足，本 申請人:提出一種涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，通過調(diào)節(jié)每個油刀間距調(diào)節(jié)裝置和每個涂布輪之間的間距，可改變涂布輪半徑的大小，最終實現(xiàn)對厚度需求不同的PCB板進行涂油調(diào)節(jié)，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)時間，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時涂布輪上設(shè)置有螺牙，使PCB板涂油均勻，涂油效果好；設(shè)置有整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度，同時又設(shè)置有涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪兩端之間的距離，更有利于適應(yīng)不同厚度的PCB板進行涂油；通過設(shè)置有浮橋式錐形輸送裝置，其可活動拆裝，方便清潔，操作靈活性強，同時又通過設(shè)置錐形輸送輪，其中間半徑小，兩端半徑大，PCB板在傳送過程中，錐形輸送輪兩端可支撐PCB板的兩端測進行架空輸送，避免了 PCB板表面涂油沾染輸送輪，造成了 PCB板成品效果差，成品率低，成本高等問題；該涂布機設(shè)置為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪同步同速轉(zhuǎn)動，保證了 PCB板雙面涂油均勻，涂油厚度相同；其還設(shè)置有油墨回收裝置，可以對油墨回收循環(huán)利用，節(jié)約了成本；設(shè)置的廢氣收集排放裝置，可以對廢氣集中收集排放處理，避免了環(huán)境污染，十分環(huán)保的PCB阻焊綠油涂布機確屬必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，可改變涂布輪半徑的大小，實現(xiàn)對厚度需求不同的PCB板進行涂油調(diào)節(jié)，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)時間，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，涂油均勻效果好，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度，可以調(diào)節(jié)上下兩個涂布輪兩端之間的距離，拆裝活動靈活，方便清潔，錐形輸送輪的兩端可支撐PCB板的兩端進行架空輸送，避免了 PCB板表面涂油沾染輸送輪，造成PCB板成品效果差，其不但解決了傳統(tǒng)PCB板涂油成品率低，成本高的問題，其還可以對油墨進行回收循環(huán)利用，及對廢氣采取集中收集排放處理，從而避免了環(huán)境污染的PCB阻焊綠油涂布機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種PCB阻焊綠油涂布機，包括設(shè)備框架，及設(shè)置在設(shè)備框架右端的八個以上的滾筒輸送輪，及與滾筒輸送輪的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機一段，及與阻焊涂布機一段的左端連接設(shè)置在阻焊涂布機二段，及與阻焊涂布機二段的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機三段；所述阻焊涂布機一段設(shè)置有第一段涂布輪，所述第一段涂布輪設(shè)置包括第一段上涂布輪與第一段下涂布輪；所述阻焊涂布機二段設(shè)置有第二段涂布輪，所述第二段涂布輪設(shè)置包括第二段上涂布輪與第二段下涂布輪；所述阻焊涂布機三段設(shè)置有第三段涂布輪，所述第三段涂布輪設(shè)置包括第三段上涂布輪與第三段下涂布輪；
所述阻焊涂布機一段包括第一段下涂布輪，及設(shè)置在第一段下涂布輪左側(cè)的第一段下油刀，及與第一段下油刀連接設(shè)置的第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段下涂布輪上面的第一段上涂布輪，及連接設(shè)置在第一段上涂布輪頂部的第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第一段上油刀，及設(shè)置在第一段上涂布輪右側(cè)的第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第一段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置；
所述阻焊涂布機二段設(shè)置包括第二段下涂布輪，及設(shè)置在第二段下涂布輪左側(cè)的第二段下油刀，及與第二段下油刀連接設(shè)置的第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段下涂布輪上面的第二段上涂布輪，及連接設(shè)置在第二段上涂布輪頂部的第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第二段上油刀，及設(shè)置在第二段上涂布輪右側(cè)的第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第二段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置；所述阻焊涂布機一段與阻焊涂布機二段之間連接設(shè)置有第一段錐形滾輪輸送裝置，所述第一段錐形滾輪輸送裝置通過設(shè)置有第一浮橋式錐形輸送裝置與阻焊涂布機二段連接；
所述阻焊涂布機三段設(shè)置包括第三段下涂布輪，及設(shè)置在第三段下涂布輪左側(cè)的第三段下油刀，及與第三段下油刀連接設(shè)置的第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段下涂布輪上面的第三段上涂布輪，及連接第三段下涂布輪與第三段上涂布輪設(shè)置的第三段齒輪式動力驅(qū)動機構(gòu)，及連接設(shè)置在第三段上涂布輪頂部的第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第三段上油刀，及設(shè)置在第三段上涂布輪右側(cè)的第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第三段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置；所述阻焊涂布機二段與阻焊涂布機三段之間連接設(shè)置有第二段錐形滾輪輸送裝置，所述第二段錐形滾輪輸送裝置通過設(shè)置有第二浮橋式錐形輸送裝置與阻焊涂布機三段連接。
[0005]進一步地，所述設(shè)備框架底部上設(shè)置有油墨回收裝置，所述設(shè)備框架的頂部設(shè)置有廢氣收集排放裝置。
[0006]進一步地，所述第一段上涂布輪、第一段下涂布輪、第二段上涂布輪、第二段下涂布輪、第三段上涂布輪與第三段下涂布輪分別設(shè)置為呈圓柱形的涂布輪，每個所述涂布輪的中心設(shè)置有軸承，所述軸承的長度設(shè)置長于涂布輪的長度，所述涂布輪的圓周外表面上設(shè)置有呈鋸齒狀的螺牙。
[0007]進一步地，所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第一段上油刀的兩端，所述第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第一段下油刀的兩端，所述第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第一段涂布輪的前后兩端，所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)；
所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第二段上油刀的兩端，所述第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第二段下油刀的兩端，所述第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第二段涂布輪的前后兩端，所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)；
所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第三段上油刀的兩端，所述第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第三段下油刀的兩端，所述第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第三段涂布輪的前后兩端，所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)。
[0008]進一步地，所述第一段錐形滾輪輸送裝置、第二段錐形滾輪輸送裝置與第一段涂布輪的右側(cè)均設(shè)置有錐形輸送輪，所述錐形輸送輪設(shè)置有六對以上，每對錐形輸送輪呈對向分布設(shè)置。
[0009]進一步地，所述涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑作用，其通過調(diào)節(jié)每段油刀間距調(diào)節(jié)裝置和涂布輪之間的間距，可改變涂布輪半徑的大小，對涂油厚度進行調(diào)節(jié)；涂布輪上設(shè)置有螺牙，使涂油均勻，涂油效果好；每段的整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度；每段涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪兩端之間的距離，以滿足對不同厚度的線路板進行涂油；每個浮橋式錐形輸送裝置方便靈活拆裝，方便清潔；所述錐形輸送輪設(shè)置為中間半徑小，兩端半徑大，使線路板在傳送過程中，錐形輸送輪兩端支撐起線路板的兩端測進行架空輸送，避免了線路板表面涂油沾染輸送輪，造成線路板成品效果差；該涂布機為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪作同步同速轉(zhuǎn)動，保證了線路板雙面涂油均勻，涂油厚度相同；所述油墨回收裝置可對油墨進行回收，循環(huán)利用，節(jié)約了成本；所述廢氣收集排放裝置可對廢氣采取集中收集排放的處理方式，避免了環(huán)境污染。
[0010]本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機，包括設(shè)備框架，及設(shè)置在設(shè)備框架右端的八個以上的滾筒輸送輪，及與滾筒輸送輪的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機一段，及與阻焊涂布機一段的左端連接設(shè)置在阻焊涂布機二段，及與阻焊涂布機二段的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機三段；所述阻焊涂布機一段設(shè)置有第一段涂布輪，所述第一段涂布輪設(shè)置包括第一段上涂布輪與第一段下涂布輪；所述阻焊涂布機二段設(shè)置有第二段涂布輪，所述第二段涂布輪設(shè)置包括第二段上涂布輪與第二段下涂布輪；所述阻焊涂布機三段設(shè)置有第三段涂布輪，所述第三段涂布輪設(shè)置包括第三段上涂布輪與第三段下涂布輪。本發(fā)明的涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，通過調(diào)節(jié)每個油刀間距調(diào)節(jié)裝置和每個涂布輪之間的間距，可改變涂布輪半徑的大小，最終實現(xiàn)對厚度需求不同的PCB板進行涂油調(diào)節(jié)，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)時間，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時涂布輪上設(shè)置有螺牙，使PCB板涂油均勻，涂油效果好；設(shè)置有整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度，同時又設(shè)置有涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪兩端之間的距離，更有利于適應(yīng)不同厚度的PCB板進行涂油；通過設(shè)置有浮橋式錐形輸送裝置，其可活動拆裝，方便清潔，操作靈活性強，同時又通過設(shè)置錐形輸送輪，其中間半徑小，兩端半徑大，PCB板在傳送過程中，錐形輸送輪兩端可支撐PCB板的兩端測進行架空輸送，避免了PCB板表面涂油沾染輸送輪，造成了 PCB板成品效果差，成品率低，成本高等問題；該涂布機設(shè)置為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪同步同速轉(zhuǎn)動，保證了 PCB板雙面涂油均勻，涂油厚度相同；其還設(shè)置有油墨回收裝置，可以對油墨回收循環(huán)利用，節(jié)約了成本；設(shè)置的廢氣收集排放裝置，可以對廢氣集中收集排放處理，避免了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機的俯視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機的主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機的左視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機中涂布輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]本實施例中，參照圖1至圖4所示，一種PCB阻焊綠油涂布機，包括設(shè)備框架1，及設(shè)置在設(shè)備框架I右端的八個以上的滾筒輸送輪2，及與滾筒輸送輪2的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機一段，及與阻焊涂布機一段的左端連接設(shè)置在阻焊涂布機二段，及與阻焊涂布機二段的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機三段；所述阻焊涂布機一段設(shè)置有第一段涂布輪3，所述第一段涂布輪3設(shè)置包括第一段上涂布輪31與第一段下涂布輪32 ;所述阻焊涂布機二段設(shè)置有第二段涂布輪4，所述第二段涂布輪4設(shè)置包括第二段上涂布輪41與第二段下涂布輪42 ;所述阻焊涂布機三段設(shè)置有第三段涂布輪5，所述第三段涂布輪5設(shè)置包括第三段上涂布輪51與第三段下涂布輪52 ；
所述阻焊涂布機一段包括第一段下涂布輪32，及設(shè)置在第一段下涂布輪32左側(cè)的第一段下油刀33，及與第一段下油刀33連接設(shè)置的第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置34，及設(shè)置在第一段下涂布輪32上面的第一段上涂布輪31，及連接設(shè)置在第一段上涂布輪31頂部的第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置35，及設(shè)置在第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置35右側(cè)的第一段上油刀36，及設(shè)置在第一段上涂布輪31右側(cè)的第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置37，及設(shè)置在第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置37上面的第一段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置38 ；
所述阻焊涂布機二段設(shè)置包括第二段下涂布輪42，及設(shè)置在第二段下涂布輪42左側(cè)的第二段下油刀43，及與第二段下油刀43連接設(shè)置的第二段下油刀距調(diào)節(jié)裝置44，及設(shè)置在第二段下涂布輪42上面的第二段上涂布輪41，及連接設(shè)置在第二段上涂布輪41頂部的第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置45，及設(shè)置在第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置45右側(cè)的第二段上油刀46，及設(shè)置在第二段上涂布輪41右側(cè)的第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置47，及設(shè)置在第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置47上面的第二段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置48 ;所述阻焊涂布機一段與阻焊涂布機二段之間連接設(shè)置有第一段錐形滾輪輸送裝置21，所述第一段錐形滾輪輸送裝置21通過設(shè)置有第一浮橋式錐形輸送裝置22與阻焊涂布機二段連接；
所述阻焊涂布機三段設(shè)置包括第三段下涂布輪52，及設(shè)置在第三段下涂布輪52左側(cè)的第三段下油刀53，及與第三段下油刀53連接設(shè)置的第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置54，及設(shè)置在第三段下涂布輪52上面的第三段上涂布輪51，及連接第三段下涂布輪52與第三段上涂布輪51設(shè)置的第三段齒輪式動力驅(qū)動機構(gòu)55，及連接設(shè)置在第三段上涂布輪51頂部的第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置56，及設(shè)置在第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置56右側(cè)的第三段上油刀57，及設(shè)置在第三段上涂布輪51右側(cè)的第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置58，及設(shè)置在第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置58上面的第三段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置59 ;所述阻焊涂布機二段與阻焊涂布機三段之間連接設(shè)置有第二段錐形滾輪輸送裝置23，所述第二段錐形滾輪輸送裝置23通過設(shè)置有第二浮橋式錐形輸送裝置24與阻焊涂布機三段連接。
[0017]其中，所述設(shè)備框架I底部上設(shè)置有油墨回收裝置6，所述設(shè)備框架I的頂部設(shè)置有廢氣收集排放裝置7。
[0018]其中，所述第一段上涂布輪31、第一段下涂布輪32、第二段上涂布輪41、第二段下涂布輪42、第三段上涂布輪51與第三段下涂布輪52分別設(shè)置為呈圓柱形的涂布輪8，每個所述涂布輪8的中心設(shè)置有軸承9，所述軸承9的長度設(shè)置長于涂布輪8的長度，所述涂布輪8的圓周外表面上設(shè)置有呈鋸齒狀的螺牙10。
[0019]其中，所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置37前后對稱分布于第一段上油刀36的兩端，所述第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置34前后對稱分布于第一段下油刀33的兩端，所述第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置35連接設(shè)置于第一段涂布輪3的前后兩端，所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置37與第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置34左右對稱分布于第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置35的左右兩側(cè)；
所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置47前后對稱分布于第二段上油刀46的兩端，所述第二段下油刀距調(diào)節(jié)裝置44前后對稱分布于第二段下油刀43的兩端，所述第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置45連接設(shè)置于第二段涂布輪4的前后兩端，所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置47與第二段下油刀距調(diào)節(jié)裝置44左右對稱分布于第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置45的左右兩側(cè)；
所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置58前后對稱分布于第三段上油刀57的兩端，所述第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置54前后對稱分布于第三段下油刀53的兩端，所述第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置56連接設(shè)置于第三段涂布輪5的前后兩端，所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置58與第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置54左右對稱分布于第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置56的左右兩側(cè)。
[0020]其中，所述第一段錐形滾輪輸送裝置21、第二段錐形滾輪輸送裝置23與第一段涂布輪3的右側(cè)均設(shè)置有錐形輸送輪11，所述錐形輸送輪11設(shè)置有六對以上，每對錐形輸送輪11呈對向分布設(shè)置。
[0021]其中，所述涂布輪8具有彈性調(diào)節(jié)半徑作用，其通過調(diào)節(jié)每段油刀間距調(diào)節(jié)裝置和涂布輪8之間的間距,可改變涂布輪8半徑的大小,對涂油厚度進行調(diào)節(jié)；涂布輪8上設(shè)置有螺牙10，使涂油均勻，涂油效果好；每段的整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪8的高度；每段涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪8兩端之間的距離，以滿足對不同厚度的線路板進行涂油；每個浮橋式錐形輸送裝置方便靈活拆裝，方便清潔；所述錐形輸送輪11設(shè)置為中間半徑小，兩端半徑大，使線路板(PCB板)在傳送過程中，錐形輸送輪11兩端支撐起線路板的兩端測進行架空輸送，避免了線路板(PCB板)表面涂油沾染輸送輪，造成線路板(PCB板)成品效果差；該涂布機設(shè)置為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪8作同步同速轉(zhuǎn)動，保證了線路板(PCB板)雙面涂油均勻，涂油厚度相同；所述油墨回收裝置6可對油墨進行回收，循環(huán)利用，節(jié)約了成本；所述廢氣收集排放裝置7可對廢氣采取集中收集排放的處理方式，避免了環(huán)境污染。
[0022]本發(fā)明的PCB阻焊綠油涂布機，包括設(shè)備框架，及設(shè)置在設(shè)備框架右端的八個以上的滾筒輸送輪，及與滾筒輸送輪的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機一段，及與阻焊涂布機一段的左端連接設(shè)置在阻焊涂布機二段，及與阻焊涂布機二段的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機三段；所述阻焊涂布機一段設(shè)置有第一段涂布輪，所述第一段涂布輪設(shè)置包括第一段上涂布輪與第一段下涂布輪；所述阻焊涂布機二段設(shè)置有第二段涂布輪，所述第二段涂布輪設(shè)置包括第二段上涂布輪與第二段下涂布輪；所述阻焊涂布機三段設(shè)置有第三段涂布輪，所述第三段涂布輪設(shè)置包括第三段上涂布輪與第三段下涂布輪。本發(fā)明的涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑的作用，通過調(diào)節(jié)每個油刀間距調(diào)節(jié)裝置和每個涂布輪之間的間距，可改變涂布輪半徑的大小，最終實現(xiàn)對厚度需求不同的PCB板進行涂油調(diào)節(jié)，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)時間，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時涂布輪上設(shè)置有螺牙，使PCB板涂油均勻，涂油效果好；設(shè)置有整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度，同時又設(shè)置有涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪兩端之間的距離，更有利于適應(yīng)不同厚度的PCB板進行涂油；通過設(shè)置有浮橋式錐形輸送裝置，其可活動拆裝，方便清潔，操作靈活性強，同時又通過設(shè)置錐形輸送輪，其中間半徑小，兩端半徑大，PCB板在傳送過程中，錐形輸送輪兩端可支撐PCB板的兩端測進行架空輸送，避免了PCB板表面涂油沾染輸送輪，造成了 PCB板成品效果差，成品率低，成本高等問題；該涂布機設(shè)置為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪同步同速轉(zhuǎn)動，保證了 PCB板雙面涂油均勻，涂油厚度相同；其還設(shè)置有油墨回收裝置，可以對油墨回收循環(huán)利用，節(jié)約了成本；設(shè)置的廢氣收集排放裝置，可以對廢氣集中收集排放處理，避免了環(huán)境污染。
[0023]上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:包括設(shè)備框架，及設(shè)置在設(shè)備框架右端的八個以上的滾筒輸送輪，及與滾筒輸送輪的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機一段，及與阻焊涂布機一段的左端連接設(shè)置在阻焊涂布機二段，及與阻焊涂布機二段的左端連接設(shè)置的阻焊涂布機三段；所述阻焊涂布機一段設(shè)置有第一段涂布輪，所述第一段涂布輪設(shè)置包括第一段上涂布輪與第一段下涂布輪；所述阻焊涂布機二段設(shè)置有第二段涂布輪，所述第二段涂布輪設(shè)置包括第二段上涂布輪與第二段下涂布輪；所述阻焊涂布機三段設(shè)置有第三段涂布輪，所述第三段涂布輪設(shè)置包括第三段上涂布輪與第三段下涂布輪； 所述阻焊涂布機一段包括第一段下涂布輪，及設(shè)置在第一段下涂布輪左側(cè)的第一段下油刀，及與第一段下油刀連接設(shè)置的第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段下涂布輪上面的第一段上涂布輪，及連接設(shè)置在第一段上涂布輪頂部的第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第一段上油刀，及設(shè)置在第一段上涂布輪右側(cè)的第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第一段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置； 所述阻焊涂布機二段設(shè)置包括第二段下涂布輪，及設(shè)置在第二段下涂布輪左側(cè)的第二段下油刀，及與第二段下油刀連接設(shè)置的第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段下涂布輪上面的第二段上涂布輪，及連接設(shè)置在第二段上涂布輪頂部的第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第二段上油刀，及設(shè)置在第二段上涂布輪右側(cè)的第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第二段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置；所述阻焊涂布機一段與阻焊涂布機二段之間連接設(shè)置有第一段錐形滾輪輸送裝置，所述第一段錐形滾輪輸送裝置通過設(shè)置有第一浮橋式錐形輸送裝置與阻焊涂布機二段連接； 所述阻焊涂布機三段設(shè)置包括第三段下涂布輪，及設(shè)置在第三段下涂布輪左側(cè)的第三段下油刀，及與第三段下油刀連接設(shè)置的第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段下涂布輪上面的第三段上涂布輪，及連接第三段下涂布輪與第三段上涂布輪設(shè)置的第三段齒輪式動力驅(qū)動機構(gòu)，及連接設(shè)置在第三段上涂布輪頂部的第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置右側(cè)的第三段上油刀，及設(shè)置在第三段上涂布輪右側(cè)的第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置，及設(shè)置在第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置上面的第三段整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置；所述阻焊涂布機二段與阻焊涂布機三段之間連接設(shè)置有第二段錐形滾輪輸送裝置，所述第二段錐形滾輪輸送裝置通過設(shè)置有第二浮橋式錐形輸送裝置與阻焊涂布機三段連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:所述設(shè)備框架底部上設(shè)置有油墨回收裝置，所述設(shè)備框架的頂部設(shè)置有廢氣收集排放裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:所述第一段上涂布輪、第一段下涂布輪、第二段上涂布輪、第二段下涂布輪、第三段上涂布輪與第三段下涂布輪分別設(shè)置為呈圓柱形的涂布輪，每個所述涂布輪的中心設(shè)置有軸承，所述軸承的長度設(shè)置長于涂布輪的長度，所述涂布輪的圓周外表面上設(shè)置有呈鋸齒狀的螺牙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第一段上油刀的兩端，所述第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第一段下油刀的兩端，所述第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第一段涂布輪的前后兩端，所述第一段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第一段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第一段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)； 所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第二段上油刀的兩端，所述第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第二段下油刀的兩端，所述第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第二段涂布輪的前后兩端，所述第二段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第二段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第二段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)； 所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第三段上油刀的兩端，所述第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置前后對稱分布于第三段下油刀的兩端，所述第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置連接設(shè)置于第三段涂布輪的前后兩端，所述第三段上油刀間距調(diào)節(jié)裝置與第三段下油刀間距調(diào)節(jié)裝置左右對稱分布于第三段上涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置的左右兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:所述第一段錐形滾輪輸送裝置、第二段錐形滾輪輸送裝置與第一段涂布輪的右側(cè)均設(shè)置有錐形輸送輪，所述錐形輸送輪設(shè)置有六對以上，每對錐形輸送輪呈對向分布設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的PCB阻焊綠油涂布機，其特征在于:所述涂布輪具有彈性調(diào)節(jié)半徑作用，其通過調(diào)節(jié)每段油刀間距調(diào)節(jié)裝置和涂布輪之間的間距，可改變涂布輪半徑的大小，對涂油厚度進行調(diào)節(jié)；涂布輪上設(shè)置有螺牙，使涂油均勻，涂油效果好；每段的整體涂布輪自動間距調(diào)節(jié)裝置，可以整體調(diào)節(jié)上涂布輪的高度；每段涂布輪間距調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)上、下兩個涂布輪兩端之間的距離，以滿足對不同厚度的線路板進行涂油；每個浮橋式錐形輸送裝置方便靈活拆裝，方便清潔；所述錐形輸送輪設(shè)置為中間半徑小，兩端半徑大，使線路板在傳送過程中，錐形輸送輪兩端支撐起線路板的兩端測進行架空輸送，避免了線路板表面涂油沾染輸送輪，造成線路板成品效果差；該涂布機為三段式動力驅(qū)動機構(gòu)，上、下涂布輪作同步同速轉(zhuǎn)動，保證了線路板雙面涂油均勻，涂油厚度相同；所述油墨回收裝置可對油墨進行回收，循環(huán)利用，節(jié)約了成本；所述廢氣收集排放裝置可對廢氣采取集中收集排放的處理方式，避免了環(huán)境污染。
【文檔編號】B65H37/00GK104209228SQ201410450698
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李玉章, 劉國梁 申請人:李玉章, 劉國梁