全自動覆膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動覆膜機，包括放料機構、覆膜機構、收料機構和可編程控制器，放料機構具有料架，并在所述料架上設有定位座，所述料架由兩塊側板通過連接桿連接構成，料架可滑動地設置在底座上，底座上設有與料架傳動連接的第一驅動機構，放料機構與覆膜機構之間設有壓力傳感器和距離傳感器，壓力傳感器上設有壓力傳遞輥，紙張經(jīng)過距離傳感器且從上方繞過壓力傳遞輥，安裝座一側通過安裝板設有與氣脹軸連接的磁粉離合器，定位座包括固定座和活動座，活動座與固定座可滑動配合抱緊氣脹軸。這種全自動覆膜機能夠自動調(diào)整紙張張緊度，使紙張的張力保持恒定，能夠自動糾正紙張偏離且上卷筒紙和卸卷筒紙更加方便快捷。
【專利說明】全自動覆膜機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種覆膜機，特別涉及一種全自動覆膜機。

【背景技術】
[0002] 卷筒覆膜機是塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)滾筒加 壓后合在一起形成紙塑合一的產(chǎn)品的設備。傳統(tǒng)的卷筒覆膜機包括放出紙張的放料機構、 放出薄膜并將薄膜覆在紙張上的覆膜機構和收取覆膜后的紙塑產(chǎn)品的收料機構。在薄膜與 紙張的覆合過程中，放料機構上的卷筒紙的卷徑會隨著紙張的逐漸減少而逐漸變小，而隨 著卷筒紙的卷徑變小，紙張的張力也會隨之變小，并且覆膜機的加減速也會對紙張的張力 造成影響，無論是何種情況導致紙張的張力出現(xiàn)變化而使其在與薄膜覆膜時無法保持恒定 的張力，都會影響覆膜的質(zhì)量，而且紙張在輸送過程中若出現(xiàn)寬度上的偏離，也會影響覆膜 的質(zhì)量，并且在安裝或者更換卷筒紙時，都要人工將卷筒紙從放料機構或收料機構上抬上 抬下，這明顯十分費時費力，不夠方便效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠啟動調(diào)整薄膜張緊 度、能夠自動糾正薄膜偏離且上卷筒紙和卸卷筒紙更加方便快捷的全自動覆膜機。
[0004] 為此，本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：一種全自動覆膜機，包括放料機構、覆膜機 構、收料機構和可編程控制器，所述放料機構具有料架，并在所述料架上設有定位座，所述 料架由兩塊側板通過連接桿連接構成，其特征在于：所述料架可滑動地設置在底座上，所述 底座上設有與料架傳動連接的第一驅動機構，所述放料機構與覆膜機構之間設有壓力傳感 器和距離傳感器，所述壓力傳感器上設有壓力傳遞輥，紙張經(jīng)過所述距離傳感器且從上方 繞過壓力傳遞輥，所述定位座包括固定座和活動座，所述固定座上設有第一凹槽，所述活動 座上設有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互靠近后形成夾緊氣脹軸端部夾緊機構， 所述固定座固定在側板上，所述側板板面上設有互相配合的鏈條和鏈輪，所述鏈輪與第二 驅動機構傳動連接，所述活動座可滑動置于具有傾斜側邊的側板上且下端與鏈條固定連 接，所述定位座一側通過安裝板設有磁粉離合器，所述磁粉離合器的輸出軸的端部和所述 氣脹軸的端部分別設有可互相接合的第一離合爪和第二離合爪，所述磁粉離合器的輸出軸 可伸縮設置，所述安裝板上鉸接有撥動手柄且撥動手柄與輸出軸鉸接，所述第一驅動機構、 壓力傳感器、距離傳感器和磁粉離合器都與可編程控制器連接。
[0005] 所述第一驅動機構包括第一電機、絲桿和絲桿套，所述第一電機設于底座上與絲 桿套連接，所述絲桿一端與料架連接，另一端與絲桿套螺接。
[0006] 所述第二驅動機構包括第二電機及互相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪與鏈輪連 接，所述蝸桿與第二電機的轉軸連接。
[0007] 所述壓力傳遞輥前后兩側設有兩根引導輥，紙張從壓力傳遞輥與引導輥之間穿過 而繞在壓力傳遞棍上。
[0008] 在本發(fā)明中，紙張寬度方向上的位移會受到距離感應器的感應，而繞在壓力傳遞 輥上的紙張會將其張緊時向下的壓力通過壓力傳遞輥傳遞給壓力感應器，位置感應器和壓 力感應器會實時將紙張的寬度位置和張緊度情況反饋到可編程控制器，可編程控制器則根 據(jù)感應器的反饋數(shù)據(jù)控制第一驅動機構和磁粉離合器，使第一驅動機構驅動料架在底座上 滑動而矯正紙張的偏移，使磁粉離合器的輸出扭矩發(fā)生改變以控制卷筒紙的轉動速度而控 制紙張的張緊度，從而實現(xiàn)自動糾邊自動調(diào)整紙張張緊度的目的，而活動座在鏈輪和鏈條 的配合帶動下沿著側板的傾斜側邊滑動，在其滑動到較低位置時，卷筒紙通過向活動座滾 動就可將其氣脹軸的端部置于活動座上的第二凹槽內(nèi)，此時活動座就可以通過氣脹軸帶著 置于氣脹軸上的卷筒紙向上滑動并最終配合固定座將氣脹軸抱死，實現(xiàn)卷筒紙的安裝，而 其卸裝操作只需逆操作即可，這使得卷筒紙的安裝和卸裝十分方便快捷，省時又省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為圖1中Μ處的放大示意圖； 圖3為本發(fā)明中放料機構的結構示意圖； 圖4為圖3中Ν處的放大示意圖； 圖5為本發(fā)明中第一驅動機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 參照附圖，這種全自動覆膜機，包括放料機構4、覆膜機構2、收料機構1和可編程 控制器，所述放料機構4具有料架28,所述料架28上設有定位座，所述卷筒紙20通過氣脹 軸21可轉動地設置在料架28的安裝座上，所述料架28由兩塊側板12通過連接桿14連接 構成，所述料架28可滑動地設置在底座10上，所述底座10上設有與料架28傳動連接的第 一驅動機構，具體來說，所述第一驅動機構包括第一電機25、絲桿27和絲桿套26,所述第一 電機25設于底座10上與絲桿套26傳動連接，所述絲桿27 -端與料架28連接，另一端與 絲桿套26螺接，所述放料機構4與覆膜機構2之間設有壓力傳感器7和距離傳感器8,所述 壓力傳感器7上設有壓力傳遞輥6,所述壓力傳遞輥6前后兩側設有兩根引導輥29,紙張9 經(jīng)過所述距離傳感器8且從壓力傳遞輥6與引導輥29之間穿過并從上方繞過壓力傳遞輥 6,經(jīng)過引導輥29的作用，使紙張9繃緊時向下的壓力更加穩(wěn)定，所述安裝座包括固定座13 和活動座22,所述固定座13和活動座22上分別設有互相配合夾緊氣脹軸21端部的第一 凹槽和第二凹槽，所述固定座13固定在側板12上，所述側板12板面上設有互相配合的鏈 條24和多個鏈輪23,所述鏈條24繞在鏈輪23上，所述鏈輪23與第二驅動機構傳動連接， 具體來說，所述第二驅動機構包括第二電機11及互相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪與鏈輪 23連接，所述蝸桿與第二電機11的轉軸連接，所述活動座22可滑動置于具有傾斜側邊的 側板12上且下端與鏈條24固定連接，所述安裝座一側通過安裝板15設有磁粉離合器18， 所述磁粉離合器28的輸出軸的端部和氣脹軸21的端部分別設有可互相接合的第一離合爪 16和第二離合爪17,所述磁粉離合器18的輸出軸可伸縮設置，所述安裝板15上鉸接有撥 動手柄17且撥動手柄17與磁粉離合器18的輸出軸鉸接，所述第一驅動機構、壓力傳感器 6、距離傳感器8和磁粉離合器18都與可編程控制器連接，所述收料機構1與放料機構4的 不同之處在于，所述安裝座一側設置的是第三電機5而不是磁粉離合器18,其他結構與放 料機構4相同，不再贅述。
[0011] 本發(fā)明提供的全自動覆膜機是通過如下方式工作的：首先第二電機11啟動并通 過蝸輪蝸桿的傳動作用使鏈輪23轉動，鏈輪23帶動鏈條24轉動，鏈條24帶著活動座22 滑動，活動座22沿著側板23的傾斜側邊向下滑動，此時將卷有紙張的卷筒紙20滾到其上 氣脹軸21的端部與活動座22上的第二凹槽對應的位置，接著活動座22沿著側板23的傾 斜側邊向上滑動而使氣脹軸21的端部置于第二凹槽內(nèi)并通過氣脹軸21帶著卷筒紙20 - 起向上移動，直至滑動到活動座22與固定座13配合的位置，固定座13上的第一凹槽就配 合第二凹槽將氣脹軸21的端部抱死，然后撥動撥動手柄17而帶動磁粉離合器18的輸出軸 使其端部上的第一離合爪16與氣脹軸21端部的第二離合爪19接合，從而完成卷筒紙20 的安裝操作。從卷筒紙20引出的紙張9在經(jīng)過距離感應器8后從引導輥29與壓力傳遞輥 6之間穿過并從壓力傳遞輥6上方繞過而繼續(xù)經(jīng)過覆合機構2,最終卷曲在收料機構1的氣 脹軸上。啟動第三電機5而帶動收卷機構1上的氣脹軸繼續(xù)卷曲紙張的拉動紙張9,使紙張 9不斷從放料機構4上被引出，并經(jīng)過覆合機構2,在紙張9經(jīng)過覆合機構2時，覆合機構2 則放出薄膜并將其覆合到紙張9上，覆合完成的紙塑產(chǎn)品則被收料機構1上的氣脹軸卷曲 收取。在紙張9輸送過程中，紙張9寬度方向上的位移會受到距離感應器8的感應，而繞在 壓力傳遞輥6上的紙張9會將其張緊時向下的壓力通過壓力傳遞輥6傳遞給壓力感應器7， 位置感應器8和壓力感應器7會實時將紙張9的寬度位置和張緊度情況反饋到可編程控制 器，可編程控制器則根據(jù)感應器的反饋數(shù)據(jù)控制第一電機25和磁粉離合器18,使第一電機 25帶動絲桿套25轉動而使絲桿26產(chǎn)生伸縮運動，進而帶動料架28在底座10上滑動而矯 正紙張9的偏移，使磁粉離合器18的輸出扭矩發(fā)生改變以控制卷筒紙20的轉動速度而控 制紙張9的放料速度，進而控制紙張9的張緊度，實現(xiàn)自動糾邊和自動調(diào)整紙張張緊度的目 的。在收料機構1的氣脹軸上卷取的紙塑產(chǎn)品達到要求時，就通過實施與上述卷有紙張的 卷筒紙20的安裝操作的逆操作，將成卷的產(chǎn)品卸下。
[0012] 在上述結構中，第一驅動機構可采用液壓氣缸、氣缸等常見的直線驅動結構，但本 實施例中采用的絲桿27與絲桿套26的傳動配合，能夠使絲桿27帶動料架28滑動的精度更 高，從而使糾邊的精度更高，達到更好的糾邊效果；第二驅動機構可采用電機直接驅動鏈輪 23等常見結構，但本發(fā)明采用的蝸輪與蝸桿的配合傳動鏈輪的方式，其具有自鎖的特性，能 夠保證蝸輪和蝸桿驅動上述的鏈輪23而帶動活動座22滑動時具有更高的穩(wěn)定性，防止活 動座22出現(xiàn)倒滑的現(xiàn)象。
【權利要求】
1. 一種全自動覆膜機，包括放料機構、覆膜機構、收料機構和可編程控制器，所述放料 機構具有料架，并在所述料架上設有定位座，所述料架由兩塊側板通過連接桿連接構成，其 特征在于：所述料架可滑動地設置在底座上，所述底座上設有與料架傳動連接的第一驅動 機構，所述放料機構與覆膜機構之間設有壓力傳感器和距離傳感器，所述壓力傳感器上設 有壓力傳遞輥，紙張經(jīng)過所述距離傳感器且從上方繞過壓力傳遞輥，所述定位座包括固定 座和活動座，所述固定座上設有第一凹槽，所述活動座上設有第二凹槽，所述第一凹槽和第 二凹槽相互靠近后形成夾緊氣脹軸端部夾緊機構，所述固定座固定在側板上，所述側板板 面上設有互相配合的鏈條和鏈輪，所述鏈輪與第二驅動機構傳動連接，所述活動座可滑動 置于具有傾斜側邊的側板上且下端與鏈條固定連接，所述定位座一側通過安裝板設有磁粉 離合器，所述磁粉離合器的輸出軸的端部和所述氣脹軸的端部分別設有可互相接合的第一 離合爪和第二離合爪，所述磁粉離合器的輸出軸可伸縮設置，所述安裝板上鉸接有撥動手 柄且撥動手柄與輸出軸鉸接，所述第一驅動機構、壓力傳感器、距離傳感器和磁粉離合器都 與可編程控制器連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于：所述第一驅動機構包括第一電 機、絲桿和絲桿套，所述第一電機設于底座上與絲桿套連接，所述絲桿一端與料架連接，另 一端與絲桿套螺接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的全自動覆膜機，其特征在于：所述第二驅動機構包括第二電 機及互相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸輪與鏈輪連接，所述蝸桿與第二電機的轉軸連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的自動卷筒覆膜機，其特征在于：所述壓力傳遞輥前后兩側設 有兩根引導輥，紙張從壓力傳遞輥與引導輥之間穿過而繞在壓力傳遞輥上。
【文檔編號】B65H19/12GK104097972SQ201410301516
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】姚瑤 申請人:瑞安市瑞申機械實業(yè)有限公司