捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其包括：安裝座；驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置于所述安裝座上；多個葉片，其均布于一撥盤的外圍，所述葉片通過連桿機構(gòu)安裝于一葉片架上，所述連桿機構(gòu)通過所述葉片架后還繼續(xù)延伸與所述撥盤固定連接；該撥盤相對其與連桿機構(gòu)的連接面的另一面還與驅(qū)動機構(gòu)連接、并受該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；上述的安裝座、撥盤和葉片架還同心安裝于一軸上。本發(fā)明相比于原先的前后六爪筒的結(jié)構(gòu)，可以有效防止原絲在絲筒張開后因前后絲筒不平行而引起的變形情況，從而保證原絲的品質(zhì)。
【專利說明】捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于捻紗機的絲筒，具體涉及一種捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]捻紗機是目前被廣泛使用的一種制造設(shè)備，而絲筒是捻紗機上的一個重要組成部分。目前，捻紗機上所廣泛使用的是六爪絲筒，這種六爪絲筒的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括了設(shè)置于撥盤I上的前六爪筒21和后六爪筒22，通過氣缸3推動位于前后的兩個六爪筒2U22來實現(xiàn)絲筒張開或收緊的動作，張力的大小則依靠中間的彈簧4來實現(xiàn)。
[0003]目前的這種絲筒結(jié)構(gòu)雖然能夠滿足的一般的使用需要，但是其所使用的前六爪筒21和后六爪筒22在使用中，由于其僅依靠氣缸3和彈簧4來實現(xiàn)動作，因此容易出現(xiàn)如圖2所示的不平行狀況。一旦出現(xiàn)這種狀況后，就會使得絲筒上的原絲在絲筒張開后出現(xiàn)變形，從而影響原絲的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效防止原絲變形的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其包括:
[0006]安裝座；
[0007]驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置于所述安裝座上；
[0008]多個葉片，其均布于一撥盤的外圍，所述葉片通過連桿機構(gòu)安裝于一葉片架上，所述連桿機構(gòu)通過所述葉片架后還繼續(xù)延伸與所述撥盤固定連接；
[0009]該撥盤相對其與連桿機構(gòu)的連接面的另一面還與驅(qū)動機構(gòu)連接、并受該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；
[0010]上述的安裝座、撥盤和葉片架還同心安裝于一軸上。
[0011]進一步地,上述的連桿機構(gòu)包括連接上述葉片、葉片架和撥盤的三連桿、以及連接上述葉片和葉片架的一連桿。
[0012]進一步地，上述的葉片為長條形葉片，并且其兩端設(shè)置有相平行的倒角面。
[0013]進一步地，上述的葉片靠近安裝座的一端具有向該安裝座外延伸的折彎部。
[0014]進一步地，上述的折彎部與葉片的夾角呈直角。
[0015]進一步地，上述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)還包括彈簧，該彈簧設(shè)置于撥盤和葉片架之間、并套設(shè)于軸上。
[0016]進一步地，上述的葉片架上還設(shè)置有第二架體，其套設(shè)于軸上，彈簧設(shè)置于撥盤和該第二架體之間。
[0017]進一步地，上述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，撥盤與該氣缸的活塞桿固定連接。
[0018]采用上述技術(shù)方案的有益效果在于:通過多個葉片、多個連桿機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等的配合，使得葉片在張開或者收緊時一直可以保持平行的狀態(tài)，其相比于原先的前后六爪筒的結(jié)構(gòu)，可以有效防止原絲在絲筒張開后因前后絲筒不平行而引起的變形情況，從而保證原絲的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的六爪絲筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為現(xiàn)有的六爪絲筒的工作示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的工作示意圖。
[0023]其中，1.撥盤21.前六爪筒22.后六爪筒3.氣缸4.彈簧5.安裝座6.驅(qū)動機構(gòu)
7.葉片71.倒角面72.折彎部8.連桿機構(gòu)81.三連桿82.—連桿9.葉片架91.第二架體10.撥盤11.軸。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0025]為了達到本發(fā)明的目的，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第一種實施方式中，其包括:在安裝座I上設(shè)置了多個驅(qū)動機構(gòu)6，在一撥盤10的外圍均勻分布地設(shè)置了多個葉片7，該多個葉片7通過連桿機構(gòu)8安裝于一葉片架9上，該連桿機構(gòu)8通過該葉片架9后還繼續(xù)延伸與撥盤10通過螺接或者其他已知方式進行固定連接，該撥盤10相對其與連桿機構(gòu)8的連接面的另一面還與上述的驅(qū)動機構(gòu)6連接并受該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，而上述的安裝座5、撥盤10和葉片架9還同心安裝于一軸11上。其中，驅(qū)動機構(gòu)6、葉片7和連桿機構(gòu)8等的數(shù)量具體是可以根據(jù)如絲筒的直徑大小等因素進行調(diào)整的，直徑較大的情況時就會設(shè)置較多一些，直徑較小時就會設(shè)置較少一些，在此不作具體數(shù)量上的限定。
[0026]上述的第一種實施方式中，通過多個葉片7、多個連桿機構(gòu)8和驅(qū)動機構(gòu)6等的配合，使得葉片7在張開或者收緊時一直可以保持平行的狀態(tài)(如圖4所示)，其相比于原先的前后六爪筒的結(jié)構(gòu)，可以有效防止原絲在絲筒張開后因前后絲筒不平行而引起的變形情況，從而保證原絲的品質(zhì)。
[0027]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第二種實施方式中，上述的連桿機構(gòu)8包括連接上述葉片7、葉片架9和撥盤10的三連桿81、以及連接上述葉片7和葉片架9的一連桿82。通過三連桿81和一連桿82的配合，使得葉片7可以通過連桿的帶動作用實現(xiàn)彼此之間的平行，進一步地保證原絲的品質(zhì)。
[0028]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第三種實施方式中，上述的葉片7為長條形葉片，并且其兩端設(shè)置有相平行的倒角面71。通過該結(jié)構(gòu)的葉片7，可以使得絲筒的運行更為穩(wěn)定和順暢，保證原絲的品質(zhì)。
[0029]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第四種實施方式中，上述的葉片7靠近安裝座5的一端具有向該安裝座5外延伸的折彎部72。通過該結(jié)構(gòu)的葉片7，可以進一步地使得絲筒的運行更為穩(wěn)定和順暢，保證原絲的品質(zhì)。
[0030]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第五種實施方式中，上述的折彎部72與葉片7的夾角呈直角。通過該結(jié)構(gòu)的葉片7，可以再進一步地使得絲筒的運行更為穩(wěn)定和順暢，保證原絲的品質(zhì)。
[0031]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第六種實施方式中，上述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)還包括彈簧4，該彈簧4設(shè)置于撥盤10和葉片架9之間、并套設(shè)于軸11上。通過彈簧4的作用，可以有效地控制張力的大小。
[0032]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第七種實施方式中，上述的葉片架9上還設(shè)置有第二架體91，其套設(shè)于軸11上，彈簧4設(shè)置于撥盤10和該第二架體91之間。通過第二架體91和彈簧4的作用，可以進一步有效地控制張力的大小。
[0033]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)的第八種實施方式中，上述的驅(qū)動機構(gòu)可以為氣缸，撥盤可以與該氣缸的活塞桿通過螺接等已知方式進行固定連接，該氣缸可以為匹配葉片數(shù)量且沿著撥盤的邊沿或者是靠近邊沿的內(nèi)圈均勻分布的多個，也可以是僅設(shè)置于撥盤中心位置的一個。當(dāng)然除了氣缸，我們也可以選擇電機等驅(qū)動機構(gòu)來進行實施，在此不再一一列舉。
[0034]下面介紹本發(fā)明的工作過程:結(jié)合圖3-4所示，驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動撥盤10后，撥盤10帶動連桿機構(gòu)8向上或者向下活動，隨后葉片7實現(xiàn)張開或者收縮。其中，彈簧4還可以實現(xiàn)對張力大小的控制，葉片架9可以實現(xiàn)葉片7穩(wěn)定地活動。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 安裝座； 驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置于所述安裝座上； 多個葉片，其均布于一撥盤的外圍，所述葉片通過連桿機構(gòu)安裝于一葉片架上，所述連桿機構(gòu)通過所述葉片架后還繼續(xù)延伸與所述撥盤固定連接； 所述撥盤相對其與所述連桿機構(gòu)的連接面的另一面還與所述驅(qū)動機構(gòu)連接、并受所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動； 所述安裝座、撥盤和葉片架還同心安裝于一軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括連接所述葉片、所述葉片架和所述撥盤的三連桿、以及連接所述葉片和所述葉片架的一連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片為長條形葉片，并且其兩端設(shè)置有相平行的倒角面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片靠近所述安裝座的一端具有向所述安裝座外延伸的折彎部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述折彎部與所述葉片的夾角呈直角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括彈簧，所述彈簧設(shè)置于所述撥盤和所述葉片架之間、并套設(shè)于所述軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片架上還設(shè)置有第二架體，其套設(shè)于所述軸上，所述彈簧設(shè)置于所述撥盤和所述第二架體之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻紗機的新型絲筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，所述撥盤與所述氣缸的活塞桿固定連接。
【文檔編號】B65H75/24GK103979371SQ201410235687
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司