一種毛巾用超低捻度的抗菌紗線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種毛巾用超低搶度的抗菌紗線的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 毛巾類產(chǎn)品既是日用品又是裝飾用品，它要求絨面豐滿，手感柔軟、蓬松吸濕。它 對用紗的要求是：搶度小、色澤好、手感柔軟、彈性高。因此，在紡紗原料的選用及各工序的 工藝配置上有其特殊性。當前市場上的毛巾用紗大多數(shù)是棉纖維紗線，近幾年出現(xiàn)了竹纖 維紗線毛巾，但用紗多數(shù)是普通環(huán)錠紡竹纖維紗線，做成的產(chǎn)品沒有特色。當前市場競爭激 烈，紡織類產(chǎn)品除了要滿足基本的需求外，還要具有特殊的功能。傳統(tǒng)產(chǎn)品很難在激烈的競 爭環(huán)境中保持優(yōu)勢，適應(yīng)市場需求開發(fā)了超低搶抗菌除臭毛巾用紗。
[0003] 現(xiàn)有的傳統(tǒng)毛巾用紗存在W下問題： (1) 搶度高，手感不柔軟； (2) 現(xiàn)有的成紗，粗細均勻度、棉結(jié)、毛羽指數(shù)等質(zhì)量指標不理想； (3) 蓬松吸濕性差； (4) 抗菌性和除臭性能差； (5) 不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種毛巾用超低搶度的抗菌紗線的生 產(chǎn)方法，W實現(xiàn)W下發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制成的紗線，搶度低，手感柔軟； (2) 本發(fā)明制成的紗線，成紗質(zhì)量指標：條干cv9. 35%，細節(jié)0個/虹1，粗節(jié)5個/虹1，棉 結(jié)10個/虹1，重量cvO. 8%，平均強力372. 8CN，斷裂強度13. 2CN/tex，斷裂伸長8. 3%，3-9mm 毛羽之和24. 33根/m，毛羽指數(shù)Η值3. 82 ; (3) 本發(fā)明制成的紗線，蓬松吸濕性強，吸水性達純棉紗線的4倍； (4) 本發(fā)明制成的紗線，抗菌、除臭性能好，對氨氣的除臭率達90-92%，對酸臭的除臭率 達到94%~96〇/〇 ; (5) 本發(fā)明制成的紗線，拒油，易清洗。
[0005] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種毛巾用超低搶度的抗菌紗線的生產(chǎn)方法，包括并條工序、細紗工序。 陽006] W下是對上述技術(shù)方案的進一步改進： 所述并條工序，包括竹纖維予并工序，所述竹纖維予并工序，采用7-9根并合。
[0007] 所述竹纖維予并工序，竹纖維予并定量20-21g/5m，后牽伸倍數(shù)1. 9-2. 0倍，羅拉 隔距 13mmX7mmX20mm，車速 190-210m/min。
[0008] 所述并條工序，包括第一道混并工藝，所述第一道混并工藝，采用5根竹預(yù)并條和 3根精梳棉條混合。
[0009] 所述第一道混并工藝，定量22. 0-24. 0g/5m，后牽伸倍數(shù)1. 8-1. 9倍，羅拉隔距 lOmmX7mmX15mm，車速 240-260m/min。
[0010] 所述并條工序，包括第二道混并工藝，所述第二道混并工藝，8根并和，定量 21-23g/5m〇 W11] 所述第二道混并工藝，后牽伸倍數(shù)1.5-1.6倍，羅拉隔距10mmX7mmX15mm，車速 230-250m/min。
[0012] 所述并條工序，包括第Ξ道混并工藝，所述第Ξ道混并工藝，8根并和，定量 20-22g/5m，后牽伸倍數(shù) 1. 2-1. 3 倍，羅拉隔距l(xiāng)OmmX7mmX15mm，車速 220-240m/min;熟條 的不勻率為0. 30-0. 50%，條干cv3. 50%W下。
[0013] 所述細紗工序，細紗錠速為7000-710化pm，前羅拉速度180-19化pm;錯口隔距 3. 0-4. 0mm，羅拉隔距18mmX35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2-1. 3倍，搶系數(shù)250-260。
[0014] 所述細紗工序，搖架壓力為200CNX120CNX160CN;在細紗前區(qū)采用開口為3. 0mm 集棉器；采用邵氏硬度為A65度的前膠漉；采用的鋼絲圈為2-3號。
[0015] 相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為： (1) 本發(fā)明制成的紗線，搶度低，手感柔軟，本發(fā)明制成的成紗，搶度為47.8搶/10cm; 現(xiàn)有技術(shù)的成紗，搶度為72. 3搶/10cm; (2) 本發(fā)明制成的紗線，成紗質(zhì)量指標：條干cv9. 35%，細節(jié)0個/km，粗節(jié)5個/km，棉 結(jié)10個/虹1，重量cvO. 8%，平均強力372. 8CN，斷裂強度13. 2CN/tex，斷裂伸長8. 3%，3-9mm 毛羽之和24. 33根/m，毛羽指數(shù)Η值3. 82 ;現(xiàn)有技術(shù)的成紗，條干cv9.88%，細節(jié)0個/km， 粗節(jié)8個/km，棉結(jié)14個/km，重量cvO. 8%，平均強力380. 2CN，3-9mm毛羽之和為32. 16根 /m； (3) 本發(fā)明制成的紗線，蓬松吸濕性強；吸水性是純棉紗線的4倍； (4) 本發(fā)明制成的紗線，抗菌性能、除臭性能非常好，細菌附著在上面，24小時內(nèi)死亡率 達88%W上，對大腸桿菌抑菌率達97. 2%、金黃色葡萄球菌的抑菌率達到87.6%W上，對氨氣 的除臭率為90-92%，對酸臭的除臭率達到94%~96% ; (5) 本發(fā)明制成的紗線，拒油，易清洗，采用本發(fā)明紗線做成的毛巾，同樣的污潰只需用 純棉毛巾50%的洗涂劑即可清洗干凈。
【具體實施方式】
[0016] W下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017] 實施例1 一種毛巾用超低搶度的抗菌紗線的生產(chǎn)方法 包括W下步驟： (1)原料選擇 選用棉、竹用原料，所述棉、竹的指標要求為： ① 棉，采用機采新疆棉，色特征級31，長度28. 00mm，馬克隆值4. 66,細度5413公支，單 纖維斷裂強度29. 52cNAltex，整齊度81. 81%，短纖維11. 3%，回潮率6. 93%，含雜1. 7% ; ② 竹，采用河北吉蔓天竹纖維，線密度1.56化日，干斷強2. 44cNAltex，干強變異系數(shù) 8. 25%，平均長度38. 00mm，疵點0,卷曲5.1個，回潮率11. 42〇/〇。
[0018] (2)棉原料開清棉工序 清棉主要工藝參數(shù)：FA002打手轉(zhuǎn)速8(K)r/min，打手伸出肋條距離2mm，塵棒與塵棒之 間隔距12mm，給棉羅拉與打手之間的隔距10mm，塵棒與打手之間的隔距進日處10mm，出口 處18mm，F(xiàn)A035型機打手轉(zhuǎn)速分別為450巧m、540巧m、720巧m、780巧m，F(xiàn)A106型打手轉(zhuǎn)速 480;rpm，綜合打手速度為1100r/min，風扇速度為1000r/min，棉卷定量為400g/m，棉卷不 勻率為1.0%W內(nèi)。
[0019] (3)棉原料梳棉工序 梳棉工藝主要參數(shù)：錫林速度390r/min，刺漉速度950r/min，蓋板速度206r/min， 錫林至蓋板隔距0. 20mm、0. 17mm、0. 17mm、0. 20mm，錫林至刺漉隔距0. 15mm，錫林至道夫隔 距0. 10mm，給棉板至刺漉隔距0. 25mm，出條速度lOOm/min，生條定量20. 0g/5m。
[0020] (4)棉原料精梳工序 精梳準備工序 包括棉予并和條卷： A、 棉予并 棉予并采用5根并合，W減少總牽伸倍數(shù)，防止黏卷，總牽伸較小，后區(qū)牽伸較大，主牽 伸小于3.0倍，既利于伸直纖維彎鉤，又不至于過度伸直纖維； 主要工藝參數(shù)：予并總牽伸5. 71倍，后區(qū)牽伸1. 67倍，予并定量17. 50g/5m; B、 條卷 條卷采用26根并合，牽伸倍數(shù)小于2.0倍，對前后彎鉤不會產(chǎn)生負面影響，對小卷重量 不勻也有改善； 主要工藝參數(shù)：條卷定量58g/m，牽伸倍數(shù)1. 57倍。
[0021] 精梳工序 精梳主要是減少排除短絨和雜質(zhì)，將纖維分離成單纖維狀態(tài)，減少棉結(jié)。將錫林定位由 32度調(diào)整為33度，減少精梳落棉。主要參數(shù)為：精梳條定量20g/5m，車速220錯次/min， 落棉率控制在20%W內(nèi)。
[0022] (5)竹纖維原料的預(yù)處理 因竹纖維原料具有較高的電絕緣性，所W紡制前需加入一定量的油劑和抗靜電劑進行 預(yù)處理。
[0023] (6)竹原料開清棉工序 竹纖維回潮率控制在12%左右，適當降低打手轉(zhuǎn)速，塵棒間隔距縮小到最小，減少纖維 落量，采用粗砂隔層方法防止黏卷； 主要參數(shù)為：打手轉(zhuǎn)速65化/min,給棉羅拉與打手之間的隔距15mm，塵棒與打手之間 的隔距進口處15mm，出口處22mm，綜合打手速度為900r/min，風扇速度為1000r/min，棉 卷定量為420g/m，棉卷不勻率為1.2%W內(nèi)。
[0024] (7)竹原料梳棉工序 主要工藝參數(shù)：錫林速度330r/min，刺漉速度750r/min，蓋板速度104r/min，錫林 至蓋板隔距0. 25mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 25mm，錫林至刺漉隔距0. 20mm，錫林至道夫隔距 0. 15mm，給棉板至刺漉隔距0. 25mm，棉條定量20. 0g/5m，除塵刀為平刀、90度。 陽0巧](8)并條工序 并條工序完成上述竹纖維和棉精梳條兩種纖維的混合，并條工序是提高纖維平行伸直 度與紗條條干均勻度的關(guān)鍵工序，為了獲得較好質(zhì)量的棉條