包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、上刀板、下刀板，還包括有下驅(qū)動擺臂、上驅(qū)動擺臂、連桿以及用于驅(qū)動下驅(qū)動擺臂擺動的氣缸，所述的下驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的下驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與下刀板聯(lián)動配合，所述的上驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的上驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與上刀板聯(lián)動配合，所述的氣缸伸縮依次經(jīng)下驅(qū)動擺臂、連桿、上驅(qū)動擺臂帶動上刀板、下刀板相向或相背運(yùn)動。采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工簡單。
【專利說明】包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包膜機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、上刀板、下刀板、用于控制上刀板向下運(yùn)動的上控制裝置、用于控制下刀板向上運(yùn)動的下控制裝置，上刀板、下刀板與機(jī)架沿豎直方向滑移配合，目前，采用上控制裝置、下控制裝置來分別控制上刀板、下刀板運(yùn)動，這樣使得切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工簡單。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、上刀板、下刀板，其特征在于:還包括有下驅(qū)動擺臂、上驅(qū)動擺臂、連桿以及用于驅(qū)動下驅(qū)動擺臂擺動的氣缸，所述的下驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的下驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與下刀板聯(lián)動配合，所述的上驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的上驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與上刀板聯(lián)動配合，所述的氣缸伸縮依次經(jīng)下驅(qū)動擺臂、連桿、上驅(qū)動擺臂帶動上刀板、下刀板相向或相背運(yùn)動。
[0005]采用上述技術(shù)方案，氣缸伸縮依次經(jīng)下驅(qū)動擺臂、連桿、上驅(qū)動擺臂帶動上刀板、下刀板相向或相背運(yùn)動，即經(jīng)同一氣缸控制上刀板、下刀板運(yùn)動，因此，這種結(jié)構(gòu)的包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工簡單。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的下驅(qū)動擺臂包括有一左一右設(shè)置的第一下驅(qū)動擺臂、第二下驅(qū)動擺臂，所述的第一下驅(qū)動擺臂呈“T”字形，第二下驅(qū)動擺臂呈倒“L”字形，第一下驅(qū)動擺臂的中部相交位置與機(jī)架鉸接，第一下驅(qū)動擺臂的右側(cè)端與下刀板之間經(jīng)第一下擺動力臂連接，第一下驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與連桿連接，第二下驅(qū)動擺臂的拐角位置與機(jī)架鉸接，第二下驅(qū)動擺臂的右側(cè)端與下刀板之間經(jīng)第二下擺動力臂連接，第二下驅(qū)動擺臂的下側(cè)端與氣缸連接，第一下驅(qū)動擺臂的下側(cè)端與第二下驅(qū)動擺臂之間經(jīng)下連接桿連接，下連接桿與第二下驅(qū)動擺臂的連接處位于第二下驅(qū)動擺臂的拐角位置與下側(cè)端的之間。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的第一下驅(qū)動擺臂、第二下驅(qū)動擺臂，使得下刀板運(yùn)動更加平穩(wěn)；氣缸驅(qū)動第二下驅(qū)動擺臂擺動，第二下驅(qū)動擺臂經(jīng)下連接桿帶動第一下驅(qū)動擺臂擺動，從而控制下刀板運(yùn)動，這種傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便。
[0008]本實用新型的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的上驅(qū)動擺臂包括有由左至右依次設(shè)置的第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂，第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂均呈臥“L”字形，所述的第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂的拐角位置均與機(jī)架鉸接，第一上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與連桿連接，第一上驅(qū)動擺臂的上端與第二上驅(qū)動擺臂的上端之間經(jīng)第一上連接桿連接，第二上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與上刀板之間經(jīng)第一上擺動力臂連接，第二上驅(qū)動擺臂的上端與第三上驅(qū)動擺臂的上端之間經(jīng)第二上連接桿連接，第三上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與上刀板之間經(jīng)第二上擺動力臂連接。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的第一上驅(qū)動擺臂可以方便與連桿連接，設(shè)置的第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂使得上刀板運(yùn)動更加平穩(wěn)；連桿帶動第一上驅(qū)動擺臂擺動，第一上驅(qū)動擺臂經(jīng)第一上連接桿、第二上連接桿帶動第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂擺動，從而控制上刀板運(yùn)動，這種傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架1、上刀板2、下刀板3，還包括有下驅(qū)動擺臂4、上驅(qū)動擺臂5、連桿6以及用于驅(qū)動下驅(qū)動擺臂4擺動的氣缸12，所述的下驅(qū)動擺臂4與機(jī)架I鉸接，所述的下驅(qū)動擺臂4 一端與連桿6連接，另一端與下刀板3聯(lián)動配合，所述的上驅(qū)動擺臂5與機(jī)架I鉸接，所述的上驅(qū)動擺臂5 —端與連桿6連接，另一端與上刀板2聯(lián)動配合，所述的氣缸12伸縮依次經(jīng)下驅(qū)動擺臂4、連桿6、上驅(qū)動擺臂5帶動上刀板2、下刀板3相向或相背運(yùn)動，所述的下驅(qū)動擺臂4包括有一左一右設(shè)置的第一下驅(qū)動擺臂41、第二下驅(qū)動擺臂42，所述的第一下驅(qū)動擺臂41呈“T”字形，第二下驅(qū)動擺臂42呈倒“L”字形，第一下驅(qū)動擺臂41的中部相交位置411與機(jī)架I鉸接，第一下驅(qū)動擺臂41的右側(cè)端412與下刀板3之間經(jīng)第一下擺動力臂71連接，第一下驅(qū)動擺臂41的左側(cè)端413與連桿6連接，第二下驅(qū)動擺臂42的拐角位置421與機(jī)架I鉸接，第二下驅(qū)動擺臂42的右側(cè)端422與下刀板3之間經(jīng)第二下擺動力臂72連接，第二下驅(qū)動擺臂42的下側(cè)端423與氣缸12連接，氣缸12位于第二下驅(qū)動擺臂42左側(cè)，氣缸12沿水平方向伸縮，第一下驅(qū)動擺臂41的下側(cè)端414與第二下驅(qū)動擺臂42之間經(jīng)下連接桿8連接，下連接桿8與第二下驅(qū)動擺臂42的連接處位于第二下驅(qū)動擺臂42的拐角位置421與下側(cè)端423的之間，所述的上驅(qū)動擺臂5包括有由左至右依次設(shè)置的第一上驅(qū)動擺臂51、第二上驅(qū)動擺臂52、第三上驅(qū)動擺臂53，第一上驅(qū)動擺臂51、第二上驅(qū)動擺臂52、第三上驅(qū)動擺臂53均呈臥“L”字形，所述的第一上驅(qū)動擺臂51、第二上驅(qū)動擺臂52、第三上驅(qū)動擺臂53的拐角位置511、521、531均與機(jī)架I鉸接，第一上驅(qū)動擺臂51的左側(cè)端512與連桿6連接，第一上驅(qū)動擺臂51的上端513與第二上驅(qū)動擺臂52的上端522之間經(jīng)第一上連接桿91連接，第二上驅(qū)動擺臂52的左側(cè)端523與上刀板2之間經(jīng)第一上擺動力臂101連接，第二上驅(qū)動擺臂52的上端522與第三上驅(qū)動擺臂53的上端532之間經(jīng)第二上連接桿92連接，第三上驅(qū)動擺臂53的左側(cè)端533與上刀板2之間經(jīng)第二上擺動力臂102連接。
[0012]本實用新型具體實施例的工作原理:氣缸12向外伸出時，推動第二下驅(qū)動擺臂42逆時針擺動，第二下驅(qū)動擺臂42經(jīng)下連接桿8帶動第一下驅(qū)動擺臂41逆時針擺動，所述的下刀板3受到第一下擺動力臂71、第二下擺動力臂72的推力向上運(yùn)動，第一上驅(qū)動擺臂4受到連桿6的拉力，第一上驅(qū)動擺臂51逆時針擺動，第二上驅(qū)動擺臂52受到第一上連接桿91的拉力逆時針擺動，第三上驅(qū)動擺臂53受到第二上連接桿92的拉力逆時針擺動，上刀板2受到第一上擺動力臂101、第二上擺動力臂102的推力向下運(yùn)動，此時切刀進(jìn)行切割作業(yè)；氣缸12向內(nèi)收縮時，拉動第二下驅(qū)動擺臂42順時針擺動，第二下驅(qū)動擺臂42經(jīng)下連接桿8帶動第一下驅(qū)動擺臂41順時針擺動，所述的下刀板3受到第一下擺動力臂71、第二下擺動力臂72的拉力向下運(yùn)動，第一上驅(qū)動擺臂51受到連桿6的推力，第一上驅(qū)動擺臂51順時針擺動，第二上驅(qū)動擺臂52受到第一上連接桿91的推力順時針擺動，第三上驅(qū)動擺臂53受到第二上連接桿92的推力順時針擺動，上刀板2受到第一上擺動力臂101、第二上擺動力臂102的拉力向上運(yùn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、上刀板、下刀板，其特征在于:還包括有下驅(qū)動擺臂、上驅(qū)動擺臂、連桿以及用于驅(qū)動下驅(qū)動擺臂擺動的氣缸，所述的下驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的下驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與下刀板聯(lián)動配合，所述的上驅(qū)動擺臂與機(jī)架鉸接，所述的上驅(qū)動擺臂一端與連桿連接，另一端與上刀板聯(lián)動配合，所述的氣缸伸縮依次經(jīng)下驅(qū)動擺臂、連桿、上驅(qū)動擺臂帶動上刀板、下刀板相向或相背運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的下驅(qū)動擺臂包括有一左一右設(shè)置的第一下驅(qū)動擺臂、第二下驅(qū)動擺臂，所述的第一下驅(qū)動擺臂呈“T”字形，第二下驅(qū)動擺臂呈倒“L”字形，第一下驅(qū)動擺臂的中部相交位置與機(jī)架鉸接，第一下驅(qū)動擺臂的右側(cè)端與下刀板之間經(jīng)第一下擺動力臂連接，第一下驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與連桿連接，第二下驅(qū)動擺臂的拐角位置與機(jī)架鉸接，第二下驅(qū)動擺臂的右側(cè)端與下刀板之間經(jīng)第二下擺動力臂連接，第二下驅(qū)動擺臂的下側(cè)端與氣缸連接，第一下驅(qū)動擺臂的下側(cè)端與第二下驅(qū)動擺臂之間經(jīng)下連接桿連接，下連接桿與第二下驅(qū)動擺臂的連接處位于第二下驅(qū)動擺臂的拐角位置與下側(cè)端的之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包膜機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上驅(qū)動擺臂包括有由左至右依次設(shè)置的第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂，第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂均呈臥“L”字形，所述的第一上驅(qū)動擺臂、第二上驅(qū)動擺臂、第三上驅(qū)動擺臂的拐角位置均與機(jī)架鉸接，第一上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與連桿連接，第一上驅(qū)動擺臂的上端與第二上驅(qū)動擺臂的上端之間經(jīng)第一上連接桿連接，第二上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與上刀板之間經(jīng)第一上擺動力臂連接，第二上驅(qū)動擺臂的上端與第三上驅(qū)動擺臂的上端之間經(jīng)第二上連接桿連接，第三上驅(qū)動擺臂的左側(cè)端與上刀板之間經(jīng)第二上擺動力臂連接。
【文檔編號】B65B61/06GK203528946SQ201320661109
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】車秋皇, 劉振球, 陳年華, 賀金權(quán) 申請人:瑞安市志宏機(jī)械有限公司