一種螺旋拋絲輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋拋絲輥，包括呈空心管狀的輥體，輥體的外壁上沿其軸向開設(shè)有若干道螺旋凹槽，螺旋凹槽的側(cè)壁上貼合有高出輥體的葉片，每道螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有一根頂?shù)秩~片的壓板，所述壓板固定連接在所述輥體上；所述葉片的頂面呈凸起齒和下凹槽相間的齒形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用螺旋形結(jié)構(gòu)，工作時(shí)拋絲輥與煙絲的接觸更加均勻穩(wěn)定，拋絲的時(shí)候帶動(dòng)氣流，使大部分煙絲靠氣流拋出，降低造碎率，拋絲更加均勻。維保時(shí)只需將壓板上的螺栓松開，即可更換葉片，方便快捷。
【專利說明】一種螺旋拋絲輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于卷煙機(jī)送絲機(jī)構(gòu)的螺旋拋絲輥。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙機(jī)送絲機(jī)構(gòu)的主要核心是拋絲輥，拋絲輥在工作中負(fù)責(zé)將煙絲拋向送絲帶。在此過程中要求拋絲均勻、盡量減少煙絲的造碎率和堵絲的可能性，同時(shí)要求自身的故障率低、維保方便?，F(xiàn)有技術(shù)有兩種結(jié)構(gòu)的拋絲棍:一種為轆釘結(jié)構(gòu)，即在輥上安裝幾百個(gè)轆釘，該結(jié)構(gòu)拋絲氣流小，拋絲時(shí)主要靠轆釘接觸煙絲拋絲，導(dǎo)致煙絲造碎率高，拋絲不均勻；另一種是板條型拋絲輥，是在輥體上設(shè)角形凸起，板條固定在凸起的垂直面上，該種拋絲輥在工作時(shí)板條承受的煙絲擠壓力大，容易彎曲，需要經(jīng)常維修，使用成本較高且板條受角形凸起的影響不能雙面安裝，排列密度小，拋絲不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋形的拋絲輥，拋絲均勻、能夠減少煙絲的造碎率和堵絲現(xiàn)象的發(fā)生，自身故障率低，維保方便。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種螺旋拋絲輥，包括呈空心管狀的輥體，輥體的外壁上沿其軸向開設(shè)有若干道螺旋凹槽，螺旋凹槽的側(cè)壁上貼合有高出輥體的葉片，每道螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有一根頂?shù)秩~片的壓板，所述壓板固定連接在所述輥體上；所述葉片的頂面呈凸起齒和下凹槽相間的齒形。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，螺旋凹槽的槽底設(shè)有一排螺孔，所述壓板上開設(shè)有與所述螺孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，螺栓穿過所述安裝孔與所述螺孔配合連接。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，每道螺旋凹槽的兩側(cè)壁上分別貼合有一片葉片，所述壓板位于兩片葉片之間且其兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片或所有螺旋凹槽的同一側(cè)的側(cè)壁上貼合有一片葉片，所述壓板的兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片和螺旋凹槽另一側(cè)的側(cè)壁。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述螺旋凹槽均勻分布在所述輥體的外周面上，所述螺旋凹槽的螺旋角為90° -180°，槽深為6mm，所述螺旋凹槽的槽底和槽口寬度一致。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述葉片的厚度為l_3mm，所述葉片高出輥體
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，葉片上所設(shè)凸起齒的高度為8mm、齒尖間距為12mm。
[0010]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、本發(fā)明通過壓板頂?shù)秩~片，壓板、螺旋凹槽以及葉片都是螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)隨著離心力的增大三者的接觸更為緊密，且壓板固定在輥體上，固定方式可靠，維保時(shí)只需將壓板上的螺栓松開，即可更換葉片，方便快捷。
[0011]二、螺旋凹槽的槽底和槽口寬度相同，兩側(cè)槽壁都能夠安裝葉片，使得輥體上的葉片排列密度大，拋絲輥與煙絲的接觸更加均勻穩(wěn)定，并且螺旋形結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)的氣流更大，使絕大部分煙絲靠氣流拋出，降低造碎率，拋絲更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明輥體示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明壓板示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明葉片示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2、3、4所示的一種螺旋拋絲輥，包括呈空心管狀的輥體1，輥體I的外壁上沿其軸向開設(shè)有若干道螺旋凹槽2，螺旋凹槽2的側(cè)壁上貼合有高出所述輥體I的葉片3，每道螺旋凹槽2內(nèi)設(shè)有一根頂?shù)炙鋈~片3的壓板4，壓板4固定連接在輥體I上；葉片3的頂面呈凸起齒和下凹槽相間的齒形。
[0017]本實(shí)施例中，輥體I采用鈦合金制造強(qiáng)度高、也可用40Cr制造。螺旋凹槽2的槽底設(shè)有一排螺孔21，壓板4上開設(shè)有與螺孔21相對(duì)應(yīng)的安裝孔41，螺栓22穿過安裝孔41與螺孔21配合連接，其中壓板4采用40Cr制造。
[0018]本實(shí)施例中的優(yōu)選方案是每道螺旋凹槽2的兩側(cè)壁上分別貼合有一片葉片3，壓板4位于兩片葉片3之間且其兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片3，也可采用在所有螺旋凹槽的同一側(cè)的側(cè)壁上貼合有一片葉片3，壓板4的兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片3和螺旋凹槽2另一側(cè)的側(cè)壁安裝方式實(shí)現(xiàn)。
[0019]仍如圖1、2、3、4所示螺旋凹槽2均勻分布在輥體I的外周面上，螺旋凹槽2的螺旋角為90° -180°，槽深為6mm，螺旋凹槽2的槽底和槽口寬度一致。葉片3的厚度為l-3mm，葉片3高出輥體15-18臟，葉片3上所設(shè)凸起齒的高度為8mm、齒尖間距為12臟，葉片3采用聚四氟乙烯制造。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋拋絲輥，包括呈空心管狀的輥體(I)，其特征在于:所述輥體(I)的外壁上沿其軸向開設(shè)有若干道螺旋凹槽(2)，所述螺旋凹槽(2)的側(cè)壁上貼合有高出所述輥體(I)的葉片(3)，所述每道螺旋凹槽(2)內(nèi)設(shè)有一根頂?shù)炙鋈~片(3)的壓板(4)，所述壓板(4)固定連接在所述輥體(I)上；所述葉片(3)的頂面呈凸起齒和下凹槽相間的齒形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋拋絲輥，其特征在于:所述螺旋凹槽(2)的槽底設(shè)有一排螺孔(21)，所述壓板(4)上開設(shè)有與所述螺孔(21)相對(duì)應(yīng)的安裝孔(41)，螺栓(22)穿過所述安裝孔(41)與所述螺孔(21)配合連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋拋絲輥，其特征在于:每道螺旋凹槽(2)的兩側(cè)壁上分別貼合有一片葉片(3)，所述壓板(4)位于兩片葉片(3)之間且其兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片(3)或所有螺旋凹槽(2)同一側(cè)的側(cè)壁上貼合有一片葉片(3)，所述壓板(4)的兩側(cè)邊分別頂?shù)秩~片(3)和螺旋凹槽(2)另一側(cè)的側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋拋絲輥，其特征在于:所述螺旋凹槽(2)均勻分布在所述輥體(I)的外周面上，所述螺旋凹槽(2)的螺旋角為90° -180°，槽深為6mm，所述螺旋凹槽(2)的槽底和槽口寬度一致。
5.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋拋絲輥，其特征在于:所述葉片(3)的厚度為l_3mm，所述葉片(3)高出棍體15-18mm。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種螺旋拋絲輥，其特征在于:葉片(3)上所設(shè)凸起齒的高度為8mm、齒尖間距為12mm。
【文檔編號(hào)】B65G31/04GK103662712SQ201310707924
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】郭繼文, 劉福奎, 彭鴻翔, 李紅甫, 姜楓 申請(qǐng)人:淮安天馳科技有限公司