一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，包括：電氣控制柜、機架，其特征在于：機架中心設(shè)有主軸，所述主軸從上至下依次套接有壓瓶頭、定瓶盤、托瓶轉(zhuǎn)盤、主傳動部件，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有引瓶組件和出瓶組件，引瓶組件以及出瓶組件和主傳動部件通過齒輪聯(lián)動，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿順時針方向依次設(shè)有標簽盒、第二熱熔機箱、第一熱熔機箱，標簽盒通過螺栓固定在機架并且與托瓶轉(zhuǎn)盤位置對應(yīng)，第一熱熔機箱與第二熱熔機箱通過螺栓固定在機架并分別緊貼托瓶轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明采用兩個完全自主開發(fā)研制的熱熔膠箱替代了一般所用的外購的熱熔膠箱，令到設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單，熱熔膠箱的控制更加簡單，整機的控制系統(tǒng)更加的自主和靈活。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼標機，尤其是一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)沒有這種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機的機型，基本上都是依賴進口。冷膠貼標機、套標機、盤標貼標機，不干膠貼標機就有很多。無需受到外購膠箱的諸多控制的限制。套標機是一種套環(huán)標的機型，但套標機是需要熱收縮的，能耗非常大，不夠環(huán)保，而且收縮后的圖案存在變形，造成外觀不美觀的現(xiàn)象。盤標機的造價很高，盤標機對切膜刀的要求極其的高，在國內(nèi)很難做到，而且對操作人員的要求也極其高，一般的生產(chǎn)企業(yè)很難滿足這個要求。不干膠貼標機的標紙造價比較貴，一般在啤酒、飲料行業(yè)上面比較少用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供智能化高、工作效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、熱熔膠箱控制簡單、整機控制系統(tǒng)自主、靈活的回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，包括:電氣控制柜、機架，其特征在于:機架中心設(shè)有主軸，所述主軸從上至下依次套接有壓瓶頭、定瓶盤、托瓶轉(zhuǎn)盤、主傳動部件，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有引瓶組件和出瓶組件，弓丨瓶組件以及出瓶組件和主傳動部件通過齒輪聯(lián)動，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿順時針方向依次設(shè)有標簽盒、第二熱熔機箱、第一熱熔機箱，標簽盒通過螺栓固定在機架并且與托瓶轉(zhuǎn)盤位置對應(yīng)，第一熱熔機箱與第二熱熔機箱通過螺栓固定在機架并分別緊貼托瓶轉(zhuǎn)盤。
[0005]優(yōu)選的是，所述的引瓶組件由止瓶星輪、進瓶螺旋、進瓶星輪、出瓶輸送帶所組成，進瓶螺旋與止瓶星輪位于出瓶輸送帶兩側(cè)并且固定在機架上，所述的進瓶星輪與托瓶轉(zhuǎn)盤通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選的是，出瓶組件由出瓶星輪、出瓶輸送帶所組成，所述的出瓶星輪與托瓶轉(zhuǎn)盤通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選的是，主軸上方還設(shè)有電機，該電機通過傳動絲桿與定瓶盤相連接，傳動絲桿帶動定瓶盤沿主軸上下位移。
[0008]優(yōu)選的是，所述第一熱熔機箱由膠箱位置調(diào)節(jié)盤、熱熔膠箱體、膠水泵、刮刀調(diào)節(jié)裝置、膠輥組成，膠輥位于熱熔膠箱體的一側(cè)，熱熔膠箱體位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤和膠水泵之間，膠水泵、刮刀調(diào)節(jié)裝置通過螺栓固定在第一熱熔機箱的頂部，膠箱位置調(diào)節(jié)盤位于熱熔膠箱體的下方并且通過螺栓連接于第一熱熔機箱。
[0009]優(yōu)選的是，所述第二熱熔機箱由膠箱位置調(diào)節(jié)盤、熱熔膠箱體、刮刀、膠輥、刮刀調(diào)節(jié)裝置所組成，膠輥位于刮刀的一側(cè)，刮刀橫跨于刮刀調(diào)節(jié)裝置和熱熔膠箱體，刮刀調(diào)節(jié)裝置通過螺栓固定在第二熱熔機箱的頂部，熱熔膠箱體位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤的上方，所述的膠箱位置調(diào)節(jié)盤由螺栓固定在第二熱熔機箱的下方。
[0010]優(yōu)選的是，所述的主傳動部件下方還設(shè)有主電機，主電機驅(qū)動主傳動部件作回轉(zhuǎn)運動。
[0011]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，令到設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單，熱熔膠箱的控制更加簡單，整機的控制系統(tǒng)更加的自主和靈活，節(jié)約成本，節(jié)約生產(chǎn)所需要的場地。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的第一熱熔機箱主視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的第二熱熔機箱主視圖。
[0016]圖中:31、電氣控制柜，1、機架，2、托瓶轉(zhuǎn)盤，3、標簽盒，4、第二熱熔機箱，5、出瓶星輪，6、出瓶輸送帶，7、進瓶星輪，8、第一熱熔機箱，12、定瓶盤，13、壓瓶頭，14、主傳動部件，15、止瓶星輪，16、進瓶螺旋，20、膠箱位置調(diào)節(jié)盤，21、熱熔膠箱體，22、膠水泵，23、刮刀調(diào)節(jié)裝置，24、膠輥，27、刮刀，32、主軸，33、電機34、引瓶組件，35、出瓶組件，36、主電機，37、傳動絲桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
如圖所示，一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，包括:電氣控制柜31、機架1，其特征在于:機架I中心設(shè)有主軸32，所述主軸32從上至下依次套接有壓瓶頭13、定瓶盤12、托瓶轉(zhuǎn)盤2、主傳動部件14，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤2下方設(shè)有引瓶組件34和出瓶組件35，引瓶組件34以及出瓶組件35和主傳動部件14通過齒輪聯(lián)動，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤2外側(cè)沿順時針方向依次設(shè)有標簽盒3、第二熱熔機箱4、第一熱熔機箱8，標簽盒3通過螺栓固定在機架I并且與托瓶轉(zhuǎn)盤2位置對應(yīng)，第一熱熔機箱8與第二熱熔機箱4通過螺栓固定在機架I并分別緊貼托瓶轉(zhuǎn)盤2。
[0018]優(yōu)選的是，所述的引瓶組件34由止瓶星輪15、進瓶螺旋16、進瓶星輪7、出瓶輸送帶6所組成，進瓶螺旋16與止瓶星輪15位于出瓶輸送帶6兩側(cè)并且固定在機架I上，所述的進瓶星輪7與托瓶轉(zhuǎn)盤2通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
[0019]優(yōu)選的是，出瓶組件35由出瓶星輪5、出瓶輸送帶6所組成，所述的出瓶星輪5與托瓶轉(zhuǎn)盤2通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選的是，主軸32上方還設(shè)有電機33，該電機33通過傳動絲桿37與定瓶盤12相連接，傳動絲桿37帶動定瓶盤12沿主軸32上下位移。
[0021]優(yōu)選的是，所述第一熱熔機箱8由膠箱位置調(diào)節(jié)盤20、熱熔膠箱體21、膠水泵22、刮刀調(diào)節(jié)裝置23、膠輥24組成，膠輥24位于熱熔膠箱體21的一側(cè)，熱熔膠箱體21位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤20和膠水泵22之間，膠水泵22、刮刀調(diào)節(jié)裝置23通過螺栓固定在第一熱熔機箱8的頂部，膠箱位置調(diào)節(jié)盤20位于熱熔膠箱體21的下方并且通過螺栓連接于第一熱熔機箱8。
[0022]優(yōu)選的是，所述第二熱熔機箱4由膠箱位置調(diào)節(jié)盤20、熱熔膠箱體21、刮刀27、膠輥24、刮刀調(diào)節(jié)裝置23所組成，膠輥24位于刮刀27的一側(cè)，刮刀27橫跨于刮刀調(diào)節(jié)裝置23和熱熔膠箱體21，刮刀調(diào)節(jié)裝置23通過螺栓固定在第二熱熔機箱4的頂部，熱熔膠箱體21位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤20的上方，所述的膠箱位置調(diào)節(jié)盤20由螺栓固定在第二熱熔機箱4的下方。
[0023]優(yōu)選的是，所述的主傳動部件14下方還設(shè)有主電機36，主電機36驅(qū)動主傳動部件14作回轉(zhuǎn)運動。
[0024]電氣控制柜31接通電源、主軸32上的主電機36啟動，帶動主軸32轉(zhuǎn)動，瓶子經(jīng)過止瓶小星輪15和分瓶螺旋16，通過所設(shè)定的間距拉開兩個瓶子之間的距離進入到進瓶星輪7，進瓶星輪7把瓶子送到托瓶轉(zhuǎn)盤2公轉(zhuǎn)機構(gòu)，與此同時傳動絲桿37在電機33的驅(qū)動下使定瓶盤12向下位移與壓瓶頭13相互作用壓緊瓶子，當公轉(zhuǎn)到第一熱熔膠箱8時膠水泵22收到指令，對瓶子上膠，標簽盒3動作往前推進與粘有熱熔膠的瓶子相切，帶走一張標簽紙，瓶子自轉(zhuǎn)令到標簽可以全部粘在瓶子上了，瓶子公轉(zhuǎn)到第二熱熔膠箱4，通過刮刀27將標簽紙的頭部粘上熱熔膠與尾部粘合，托瓶轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)公轉(zhuǎn)，經(jīng)過內(nèi)外毛刷把標簽紙掃緊，到達出瓶星輪5，把貼好的瓶子送到出瓶輸送帶6，貼標完成。
[0025]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，包括:電氣控制柜(31)、機架(1)，其特征在于:機架(I)中心設(shè)有主軸(32)，所述主軸(32)從上至下依次套接有壓瓶頭(13)、定瓶盤(12)、托瓶轉(zhuǎn)盤(2)、主傳動部件(14)，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤(2)下方設(shè)有引瓶組件(34)和出瓶組件(35)，引瓶組件(34)以及出瓶組件(35)和主傳動部件(14)通過齒輪聯(lián)動，所述的托瓶轉(zhuǎn)盤(2)外側(cè)沿順時針方向依次設(shè)有標簽盒(3)、第二熱熔機箱(4)、第一熱熔機箱(8)，標簽盒(3 )通過螺栓固定在機架(I)并且與托瓶轉(zhuǎn)盤(2 )位置對應(yīng)，第一熱熔機箱(8 )與第二熱熔機箱(4)通過螺栓固定在機架(I)并分別緊貼托瓶轉(zhuǎn)盤(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:所述的引瓶組件(34 )由止瓶星輪(15 )、進瓶螺旋(16 )、進瓶星輪(7 )、出瓶輸送帶(6 )所組成，進瓶螺旋(16)與止瓶星輪(15)位于出瓶輸送帶(6)兩側(cè)并且固定在機架(I)上，所述的進瓶星輪(7 )與托瓶轉(zhuǎn)盤(2 )通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:出瓶組件(35)由出瓶星輪(5)、出瓶輸送帶(6)所組成，所述的出瓶星輪(5)與托瓶轉(zhuǎn)盤(2)通過齒輪嚙合運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:主軸(32)上方還設(shè)有電機(33 )，該電機(33 )通過傳動絲桿(37 )與定瓶盤(12 )相連接，傳動絲桿(37 )帶動定瓶盤(12)沿主軸(32)上下位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:所述第一熱熔機箱(8)由膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20)、熱熔膠箱體(21)、膠水泵(22)、刮刀調(diào)節(jié)裝置(23)、膠輥(24)組成，膠輥(24)位于熱熔膠箱體(21)的一側(cè)，熱熔膠箱體(21)位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20)和膠水泵(22)之間，膠水泵(22)、刮刀調(diào)節(jié)裝置(23)通過螺栓固定在第一熱熔機箱(8)的頂部，膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20)位于熱熔膠箱體(21)的下方并且通過螺栓連接于第一熱熔機箱(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:所述第二熱熔機箱(4 )由膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20 )、熱熔膠箱體(21)、刮刀(27 )、膠輥(24 )、刮刀調(diào)節(jié)裝置(23)所組成，膠輥(24)位于刮刀(27)的一側(cè)，刮刀(27)橫跨于刮刀調(diào)節(jié)裝置(23)和熱熔膠箱體(21)，刮刀調(diào)節(jié)裝置(23)通過螺栓固定在第二熱熔機箱(4)的頂部，熱熔膠箱體(21)位于膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20)的上方，所述的膠箱位置調(diào)節(jié)盤(20)由螺栓固定在第二熱熔機箱(4)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式熱熔膠預(yù)切型貼標機，其特征在于:所述的主傳動部件(14)下方還設(shè)有主電機(36)，主電機(36)驅(qū)動主傳動部件(14)作回轉(zhuǎn)運動。
【文檔編號】B65C3/12GK103612803SQ201310672881
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】郭寶文, 張逸沛, 吳進雄, 余顯忠 申請人:佛山市瀛輝包裝機械設(shè)備有限公司