專利名稱：鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵氧體坯件沖壓加工成形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)。
背景技術(shù)：
在某些電子產(chǎn)品特別是鐵氧體磁芯的生產(chǎn)中，經(jīng)過配料、混料、預(yù)燒、砂磨和造粒后的鐵氧體粉體材料在送入電子窯爐如隧道窯燒結(jié)之前，需要由沖壓成形機(jī)沖壓成坯件，然后將坯體送入窯爐燒結(jié)，而在送入窯爐燒結(jié)之前必須將沖壓成形的坯件齊整有序地排列于承燒板上，由承燒板連同即載著鐵氧體坯件入窯燒結(jié)。如業(yè)內(nèi)人士所知，由于出自沖壓成形機(jī)的鐵氧體坯件是處于無序狀態(tài)的，因而不可能使出自沖壓成形機(jī)的鐵氧體坯件自動(dòng)地形成齊整的隊(duì)形狀態(tài)，這就是前述的在送入窯爐燒結(jié)之前必須將沖壓成形的坯件齊整有序地排列的原因所在。在通常情況下，相對(duì)于一臺(tái)多工位的沖壓成形機(jī)而言，需配備具有熟練技巧即手法靈活的二十余名工人將沖壓機(jī)成形的鐵氧體坯件排放到周轉(zhuǎn)箱或承燒板上。于是產(chǎn)生以下技術(shù)問題:其一，由于人工排列效率低并且投入人力多，因此對(duì)于節(jié)約寶貴的勞動(dòng)力資源極為不利，尤其是在勞動(dòng)力資源日趨匱乏的目前，不能不說是一種困惑；其二，由于由工人手工排列，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大并且工人的精神始終處于緊張狀態(tài)；其三，存在影響沖壓機(jī)連續(xù)工作的情形，因?yàn)楫?dāng)工人不足以消耗出自沖壓機(jī)的鐵氧體坯件時(shí)，即來不及對(duì)鐵氧體坯件排列時(shí)，便只能暫時(shí)使沖壓成形機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)；其四，由于鐵氧體坯件的強(qiáng)度十分脆弱，因此稍有不慎會(huì)造成破損。為了避免上述欠缺，在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見諸相應(yīng)的整形排列機(jī)，典型的如發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN100548573C推薦的“圓形坯件自動(dòng)整形排列機(jī)”，該專利方案能體現(xiàn)其說明書第2頁第15-16行的技術(shù)效果，但是由于鐵氧體磁芯的形狀隨用途以及應(yīng)用場(chǎng)合的不同而不同，因此該專利方案對(duì)于算盤珠形狀的圓形坯件能發(fā)揮出極致的排列效果，然而對(duì)于其它形狀的鐵氧體坯件的排列不具有可借鑒的意義。又，發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN100534709C提供有“坯件自動(dòng)整形排列機(jī)”，該專利方案能將出自沖壓成形機(jī)的坯件在途經(jīng)導(dǎo)向槽(該導(dǎo)向槽介于沖壓成形機(jī)與整形機(jī)構(gòu)之間)時(shí)以豎直狀態(tài)輸出到整形機(jī)構(gòu)的傳送帶上(說明書第3頁第2段)，并且在傳送帶的周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)下完成整形，而后由工人轉(zhuǎn)移到周轉(zhuǎn)箱或承燒板上。該專利方案的缺憾在于:由于不能自動(dòng)地將整形后的坯件集中于一處，例如集中到同一枚襯板或承燒板上，因此在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度仍不足以顯著降低。及，發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CNlO 1342592B介紹有“鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列裝置”，該專利方案適合于對(duì)具有中央通孔的鐵氧體坯件排列。還，發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN102303354B揭示有“配置于沖壓機(jī)上的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列裝置”，該專利方案同樣存在前述CN100534709C所述的缺憾。綜上所述，隨著鐵氧體坯件形狀的不同以及隨著對(duì)整形排列要求的相異等因素的變化，鐵氧體坯件整形排列機(jī)的結(jié)構(gòu)也發(fā)生相應(yīng)的變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動(dòng)力資源并且顯著減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、有利于體現(xiàn)理想的整形排列效率而藉以保障沖壓成形機(jī)不間斷工作、有益于避免在整形排列過程中損及鐵氧體坯件而藉以保障質(zhì)量和有便于將排列后的鐵氧體坯件以齊整狀態(tài)自動(dòng)集中于一處而藉以滿足高效率轉(zhuǎn)移要求的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，包括一基臺(tái)，在該基臺(tái)上以騰空狀態(tài)設(shè)置有一承燒板托架；一用于將由沖壓成形機(jī)沖壓成形的鐵氧體坯件朝著托架的方向輸送的鐵氧體還件輸入機(jī)構(gòu)，該鐵氧體還件輸入機(jī)構(gòu)同樣以騰空狀態(tài)固定在所述的基臺(tái)上；一固定在所述基臺(tái)上的用于接獲來自于所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)的鐵氧體坯件并且將接獲的鐵氧體坯件移送到所述承燒板托架的寬度方向的一側(cè)的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)，該鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)與鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)既保持于同一直線又保持于同一高度；一用于將由鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)承載著的鐵氧體坯件以齊整狀態(tài)自動(dòng)推送到所述托架上的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)，該鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)固定在鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)上，并且與承燒板托架的寬度方向的所述一側(cè)相對(duì)應(yīng)；一對(duì)用于引導(dǎo)來自于由所述沖壓成形機(jī)沖壓成形的鐵氧體坯件在列隊(duì)狀態(tài)下朝向所述鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)的方向行移并且與所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)固定的鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌，該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌之間形成有一鐵氧體坯件行移通道，并且該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌的一端對(duì)應(yīng)于鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)的上方，而另一端朝向所述鐵氧體還件輸出機(jī)構(gòu)的方向延伸并且延伸到對(duì)應(yīng)于所述鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)朝向鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)的一側(cè)的部位；一對(duì)信號(hào)采集器，該一對(duì)信號(hào)采集器設(shè)置在所述鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)上，并且與所述一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌的所述另一端相對(duì)應(yīng)；一電氣控制箱，該電氣控制箱設(shè)置在所述基臺(tái)或所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)上，而鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)、所述的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)、鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)和一對(duì)信號(hào)采集器均與電氣控制箱電氣控制連接。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的承燒板托架具有一組支承柱，該組支承柱與所述的基臺(tái)固定，并且由該組支承柱將承燒板托架以騰空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于基臺(tái)的上方。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)包括支承板、第一、第二托板、第一電機(jī)、第一減速箱、第一主動(dòng)棍、第一從動(dòng)棍、輸入傳送帶和第一傳動(dòng)帶，支承板固定在所述基臺(tái)上，第一托板和第二托板彼此并行地支承并且固定在支承板上，并且該第一托板和第二托板的一端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺(tái)朝著所述的沖壓成形機(jī)的方向伸展，第一托板的另一端固定有一第一輥軸軸承座，而第二托板的另一端固定有一第二輥軸軸承座，第一、第二棍軸軸承座彼此對(duì)應(yīng)，第一從動(dòng)棍的一端的第一從動(dòng)棍軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一托板的所述一端，而第一傳動(dòng)輥的另一端的第一從動(dòng)輥軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二托板的所述一端，第一電機(jī)與第一減速箱傳動(dòng)配合，并且由第一減速箱連同第一電機(jī)固定在基臺(tái)上，在第一減速箱的第一減速箱輸出軸上固定有一第一傳動(dòng)輪，第一主動(dòng)輥的第一主動(dòng)棍軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一棍軸軸承座的一端，而第一主動(dòng)棍的第一主動(dòng)棍的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二輥軸軸承座的一端，并且固定有一第二傳動(dòng)輪，第一輸入傳送帶的一端套置在第一從動(dòng)輥上，而另一端套置在第一主動(dòng)輥上，第一傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪上，所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)于所述輸入傳送帶的上方，并且與所述支承板的上部固定；所述的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)包括第三、第四托板、第二電機(jī)、第二減速箱、第二主動(dòng)輥、第二從動(dòng)輥、輸出傳送帶和第二傳動(dòng)帶，第三托板與所述的承燒板托架固定，第四托板與第三托板相連接并且與第三托板并行，第二電機(jī)與第二減速箱傳動(dòng)配合，并且由第二減速箱連同第二電機(jī)固定在基臺(tái)上，在第二減速箱的第二減速箱輸出軸上固定有一第三傳動(dòng)輪，第二主動(dòng)輥的第二主動(dòng)輥軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的第一輥軸軸承座的另一端，并且固定有一第四傳動(dòng)輪，第二主動(dòng)輥的第二主動(dòng)輥軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的第二輥軸軸承座的另一端，第二從動(dòng)輥的一端的第二從動(dòng)輥軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第三托板上，而另一端的第二從動(dòng)輥軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第四托板上，輸出傳送帶的一端套置在第二主動(dòng)輥上，另一端套置在第二從動(dòng)輥上，第二傳動(dòng)帶的一端套置在第四傳動(dòng)輪上，另一端套置在第三傳動(dòng)輪上，對(duì)應(yīng)于所述承燒板托架的寬度方向的所述一側(cè)的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)固定在所述的第四托板背對(duì)第三托板的一側(cè)，所述的第一電機(jī)以及第二電機(jī)均與所述的電氣控制箱電氣控制連接，在所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌的所述另一端并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各開設(shè)有一信號(hào)采集孔，所述的一對(duì)信號(hào)采集器中的其中一個(gè)信號(hào)采集器固定在所述的第三托板上，并且與信號(hào)采集孔相對(duì)應(yīng)，而一對(duì)信號(hào)采集器中的另一個(gè)信號(hào)采集器固定在所述的第四托板上，并且同樣與信號(hào)采集孔相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二電機(jī)的設(shè)置方向彼此相反。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為皮帶輪時(shí)，所述的第一傳動(dòng)帶為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為鏈輪時(shí)，所述的第一傳動(dòng)帶為傳動(dòng)鏈條。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪為皮帶輪時(shí)，所述的第二傳動(dòng)帶為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)?shù)谌齻鲃?dòng)輪和第四傳動(dòng)輪為鏈輪時(shí)，所述的第二傳動(dòng)帶為傳動(dòng)鏈條。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)包括托臂、推條和作用缸，托臂固定在所述第四托板背對(duì)所述第三托板的一側(cè)，并且與所述承燒板托架的寬度方向的所述一側(cè)相對(duì)應(yīng)，作用缸固定在托臂上，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，推條的中部與作用缸的作用缸柱的末端固定，推條的一端固定有一第一擋片，該第一擋片與所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌的端部相對(duì)應(yīng)，而推條的另一端固定有一第二擋片，第一、第二擋片的方向彼此相反并且對(duì)應(yīng)于所述輸出傳送帶的上方。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)信號(hào)采集器為紅外線探頭。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一、第二輥軸軸承座之間固定有一用于使鐵氧體坯件從所述輸入傳送帶過渡到所述輸出傳送帶上的過渡板，該過渡板對(duì)應(yīng)于輸入傳送帶與輸出傳送帶之間，并且該過渡板的表面同時(shí)與輸入傳送帶以及輸出傳送帶的表面保持平齊。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)將由沖壓成形機(jī)沖壓成形的鐵氧體坯件輸送到鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)，并且在輸送過程中由一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌保障鐵氧體坯件以列隊(duì)方式在鐵氧體坯件行移通道內(nèi)行進(jìn)，因而不僅具有優(yōu)異的整形效果和整形效率，而且可減少工人以及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；之二，由于對(duì)鐵氧體坯件的整形排列表現(xiàn)為自動(dòng)化整形排列，因而不會(huì)出現(xiàn)手工整形排列損及鐵氧體坯件的現(xiàn)象，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量；之三，由鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)將列隊(duì)的鐵氧體坯件以齊整狀態(tài)自動(dòng)朝著承燒板托架的方向推送，因此能夠滿足對(duì)鐵氧體坯件的高效率轉(zhuǎn)移要求。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了一基臺(tái)1，該基臺(tái)I也可稱為工作臺(tái)，在使用狀態(tài)下該基臺(tái)I伴隨于用于對(duì)鐵氧體坯件沖壓成形的沖壓成形機(jī)9 (圖2示)，也就是說該基臺(tái)I在使用狀態(tài)下設(shè)置在沖壓成形機(jī)9處。在該基臺(tái)I朝向上的一側(cè)表面通過一組支承柱111以騰空狀態(tài)設(shè)置有一承燒板托架11。為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在該承燒板托架11上示意了一承燒板112，當(dāng)以齊整狀態(tài)位于承燒板112上的鐵氧體坯件I累積到所需的程度時(shí)即滿板時(shí)，那么由在線作業(yè)人員(工人)將承燒板112連同其上的鐵氧體坯件10撤離于承燒板托架11，并且將空的承燒板112更換到承燒板托架11上。給出了一鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2，該鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2包括支承板21、第一、第二托板22、23、第一電機(jī)24、第一減速箱25、第一主動(dòng)棍26、第一從動(dòng)棍27、輸入傳送帶28和第一傳動(dòng)帶29，支承板21固定在前述基臺(tái)I上，由圖所示，在該支承板21的上部構(gòu)成有一支承腔211，第一、第二托板22、23彼此在長(zhǎng)度方向保持并行，并且在對(duì)應(yīng)于支承腔211的位置與支承板21固定，圖中還示出了第一托板22通過托架固定螺釘222與支承板21固定的情形。第一托板22和第二托板23的一端即圖1所示位置狀態(tài)的左端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺(tái)I朝著由圖2示意的沖壓成形機(jī)9的方向伸展，更具體地講探出支承板21并且朝著沖壓成形機(jī)9的方向伸展，第一托板22的另一端即圖1所示位置狀態(tài)的右端通過固定螺釘223固定有一第一輥軸軸承座221，而第二托板23的另一端同樣通過相應(yīng)的固定螺釘(圖中未示出)固定有一第二輥軸軸承座231，第一、第二輥軸軸承座221、231彼此對(duì)應(yīng)。第一從動(dòng)輥27的一端的第一從動(dòng)輥軸頭271通過第一軸承2713轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一從動(dòng)輥軸承座2711上，而該第一從動(dòng)輥軸承座2711可調(diào)整或稱可移動(dòng)地固定在前述第一托板22的一端，并且位于第一托板22背對(duì)第二托板23的一側(cè)；第一傳動(dòng)輥27的另一端的第一從動(dòng)輥軸頭271同樣通過第一軸承2713轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二從動(dòng)輥軸承座2712上，而該第二從動(dòng)輥軸承座2712可調(diào)整或稱可移動(dòng)地固定在第二托板23的一端，并且位于第二托板23背對(duì)第一托板22的一側(cè)。第一電機(jī)24與第一減速箱25傳動(dòng)配合，并且由第一減速箱25連同第一電機(jī)24固定在減速箱支承座252上，而減速箱支承座252固定在基臺(tái)I上，并且對(duì)應(yīng)于前述的承燒板托板11的長(zhǎng)度方向的一側(cè)(圖示左側(cè))面，在第一減速箱25的第一減速箱輸出軸251上固定有一第一傳動(dòng)輪2511。第一主動(dòng)棍26的第一主動(dòng)棍軸261的一端通過第二軸承2612轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的第一輥軸軸承座221的一端，而第一主動(dòng)輥26的第一主動(dòng)輥261的另一端同樣通過第二軸承2612轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的第二輥軸軸承座231的一端，并且還固定有一第二傳動(dòng)輪2611。第一輸入傳送帶28的一端套置在第一從動(dòng)棍27上，而另一端套置在第一主動(dòng)棍26上。第一傳動(dòng)帶29的一端套置在第一傳動(dòng)輪2511上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪2611上。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)24工作時(shí)，由第一電機(jī)24帶動(dòng)第一減速箱25，經(jīng)第一減速箱25減速后由第一減速箱25的第一減速箱輸出軸251帶動(dòng)固定其上的第一傳動(dòng)輪2511,由于第一傳動(dòng)帶29的兩端分別套置于第一、第二傳動(dòng)輪2511、2611上，因此由第一傳動(dòng)帶29帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪2611,又由于第二傳動(dòng)輪2611固定在第一主動(dòng)棍26的第一主動(dòng)棍軸261上，因此由第二傳動(dòng)輪2611帶動(dòng)第一主動(dòng)輥26運(yùn)動(dòng)，從而使輸入傳動(dòng)帶28圍繞第一主、從動(dòng)輥26,27周而復(fù)始地運(yùn)動(dòng)，將鐵氧體坯件10朝著鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)3的方向輸送。上面提及的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括第三、第四托板31、32、第二電機(jī)33、第二減速箱34、第二主動(dòng)輥35、第二從動(dòng)輥36、輸出傳送帶37和第二傳動(dòng)帶38，第三托板31與前述的承燒板托架11固定，第四托板32與第三托板31相連接并且與第三托板31并行，其中:第三托板31與前述的第一托板22保持于同一直線上，第四托板與前述的第二托板23保持于同一直線上。第二電機(jī)33與第二減速箱34傳動(dòng)配合，并且由第二減速箱34連同第二電機(jī)33固定在前述的減速箱支座252上，在第二減速箱34的第二減速箱輸出軸341上固定有一第三傳動(dòng)輪3411。第二主動(dòng)輥35的第二主動(dòng)輥軸351的一端通過第三軸承3512轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的第一輥軸軸承座221的另一端，并且還固定有一第四傳動(dòng)輪3511,第二主動(dòng)棍35的第二主動(dòng)棍軸351的另一端同樣通過第三軸承3512轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的第二輥軸軸承座231的另一端。第二從動(dòng)輥36的一端的第二從動(dòng)輥軸頭361轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第三從動(dòng)輥軸承座3611上，而該第三從動(dòng)輥軸承座3611可調(diào)整地設(shè)置在第三托板31背對(duì)第四托板32的一側(cè)，第二從動(dòng)輥36的另一端的第二從動(dòng)輥軸頭361轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第四從動(dòng)輥軸承座3612上，而第四從動(dòng)輥軸承座3612可調(diào)整地設(shè)置在第四托板32背對(duì)第三托板31的一側(cè)。輸出傳送帶37的一端套置在第二主動(dòng)輥35上，另一端套置在第二從動(dòng)輥36上。第二傳動(dòng)帶38的一端套置在第四傳動(dòng)輪3511上，另一端套置在第三傳動(dòng)輪3411上。由前述的鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2的輸入傳送帶28將沖壓成形機(jī)9沖壓成形的鐵氧體坯件10輸送到輸出傳送帶37，并且由下面還要描述的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)4推送即推移到安放于承燒板托架11上的承燒板112上。由圖1所示，由于前述的第一、第二電機(jī)24、33的設(shè)置方向相反，因此第一、第二減速箱輸出軸251、241的方向彼此相反。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)33工作時(shí)，帶動(dòng)第二減速箱34，由該第二減速箱34的第二減速箱輸出軸341帶動(dòng)第三傳動(dòng)輪3411，經(jīng)第二傳動(dòng)帶38帶動(dòng)第四傳動(dòng)輪2511，使第二主動(dòng)輥35運(yùn)動(dòng)，最終使輸出傳送帶37圍繞第二主、從動(dòng)輥35、36周而復(fù)始地運(yùn)動(dòng)。由于第一、第二主動(dòng)輥36、35之間存在間隙，更確切地講由于輸入傳送帶28與輸出傳送帶37之間存在因包角產(chǎn)生的間隙，因此在前述的第一、第二輥軸軸承座221、231之間設(shè)置有一過渡板8，藉由該過渡板8而使鐵氧體坯件從輸入傳送帶28過渡到輸出傳送帶37，該過渡板8的表面與輸入傳送帶28的表面以及與輸出傳送帶37的表面保持平齊，以利鐵氧體坯件平穩(wěn)地從輸入傳送帶28轉(zhuǎn)移到輸出傳送帶37。在本實(shí)施例中，前述的第一、第二傳動(dòng)輪2511、2611均為傳動(dòng)鏈輪，第一傳動(dòng)帶29為傳動(dòng)鏈條；同樣，前述的第三、第四傳動(dòng)輪3411、3511均為傳動(dòng)鏈輪，第二傳動(dòng)帶38為傳動(dòng)鏈條。然而，如果將第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪2511、2611、3411、3511改為皮帶輪，并且將第一、第二傳動(dòng)帶29、38改為傳動(dòng)皮帶，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)范疇。優(yōu)選地，為了保障前述的輸入傳送帶28的運(yùn)行(運(yùn)動(dòng))效果或稱漲緊效果，因此在前述的第一托板22上設(shè)置有一用于對(duì)第一從動(dòng)輥軸承座2711進(jìn)行調(diào)整的第一漲緊調(diào)整裝置224，該第一漲緊調(diào)整裝置224包括一第一固定耳2241和一第一調(diào)整螺釘2242以及第一調(diào)整固定螺釘2243,第一固定耳2241固定在第一托板22背對(duì)第二托板23的一側(cè),第一調(diào)整螺釘2242旋配在第一固定耳2241上，并且與第一從動(dòng)輥軸承座2711連接，第一調(diào)整固定螺釘2243在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在第一從動(dòng)輥軸承座2711上的調(diào)整槽27111的位置與第一托板22固定，并且同時(shí)對(duì)第一從動(dòng)輥軸承座2711固定。對(duì)于前述的第二從動(dòng)輥軸承座2712而言，同樣由等效于第一漲緊調(diào)整裝置224的漲緊調(diào)整裝置對(duì)其調(diào)整，由于能夠通過舉一反三之理而得到理解，因此申請(qǐng)人不再贅述。優(yōu)選地，為了保障前述的輸入傳送帶28的運(yùn)行(運(yùn)動(dòng))效果或稱漲緊效果，因此在前述的第一托板22上設(shè)置有一用于對(duì)第一從動(dòng)輥軸承座2711進(jìn)行調(diào)整的第一漲緊調(diào)整裝置224，該第一漲緊調(diào)整裝置224包括一對(duì)第一固定耳2241和一第一調(diào)整螺釘2242以及第一調(diào)整固定螺釘2243, —對(duì)第一固定耳2241固定在第一托板22背對(duì)第二托板23的一側(cè)，第一調(diào)整螺釘2242旋配在第一固定耳2241上，并且與第一從動(dòng)輥軸承座2711連接，第一調(diào)整固定螺釘2243在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在第一從動(dòng)輥軸承座2711上的調(diào)整槽27111的位置與第一托板22固定，并且同時(shí)對(duì)第一從動(dòng)輥軸承座2711固定。對(duì)于前述的第二從動(dòng)輥軸承座2712而言，同樣由等效于第一漲緊調(diào)整裝置224的漲緊調(diào)整裝置對(duì)其調(diào)整，由于能夠通過舉一反三之理而得到理解，因此申請(qǐng)人不再贅述。優(yōu)選地，為了保障前述的輸出傳送帶37的運(yùn)行(運(yùn)動(dòng))效果或稱漲緊效果，因此在前述的第三托板31上設(shè)置有一用于對(duì)第三從動(dòng)輥軸承座3611進(jìn)行調(diào)整的一第二漲緊調(diào)整裝置311，該第二漲緊調(diào)整裝置311包括一第二固定耳3111、一第二調(diào)整螺釘3112和第二調(diào)整固定螺釘3113，第二固定耳3111固定在第三托板31背對(duì)第四托板32的一側(cè)，第二調(diào)整螺釘3112旋配在一對(duì)第二固定耳3111上，并且與第三從動(dòng)輥軸承座3611連接，第二調(diào)整固定螺釘3113在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在第三從動(dòng)輥軸承座3611上的調(diào)整槽36111的位置與第三托板31固定，并且同時(shí)對(duì)第三從動(dòng)輥軸承座3611固定。對(duì)于前述的第四從動(dòng)輥軸承座3612而言，同樣由等效于第二漲緊調(diào)整裝置311的漲緊調(diào)整裝置對(duì)其調(diào)整，由于可通過舉一反三之理而得到理解，因此申請(qǐng)人不再贅述。請(qǐng)繼續(xù)見圖1，給出了一對(duì)用于引導(dǎo)來自于沖壓成形機(jī)9沖壓成形的鐵氧體坯件10在列隊(duì)(形成一列)狀態(tài)下循著前述的輸入傳送帶28向輸出傳送帶37的方向行移的鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5，該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5與鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2固定，更具體地講與前述支承板21固定，具體由圖1所示，該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5各通過一導(dǎo)軌固定螺釘53與支承板21的頂部固定，并且為了增加一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的穩(wěn)定性，還通過一導(dǎo)軌支架54與前述的第二托板23固定，具體是:將導(dǎo)軌支架54 (呈L形)與第二托板23固定，將導(dǎo)軌支架54上的一對(duì)支架螺釘541分別與一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5固定。一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的一端即圖示的左端朝著前述的第一從動(dòng)輥27的方向伸展，而另一端朝著前述鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)3的方向伸展，并且伸展到一對(duì)鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)4朝向鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2的一側(cè)的部位，在一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的前述另一端(圖示右端)并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各開設(shè)有信號(hào)采集孔52。在一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5之間保持有一空間，藉由該空間構(gòu)成為鐵氧體坯件行移通道51。在前述的沖壓成形機(jī)9與一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的左端之間設(shè)置一滑槽91，由沖壓成形機(jī)9沖壓成形的鐵氧體坯件10循環(huán)著滑槽91滑落到前述的鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)。由于一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5對(duì)應(yīng)于輸入傳送帶28的上方，因此進(jìn)入鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)的鐵氧體坯件10在輸入傳送帶28的運(yùn)動(dòng)下并且在一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的管制下形成一個(gè)隊(duì)列即以排列成一條龍的方式向輸出傳送帶37輸送。上面提及的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)4包括托臂41、推條42和作用缸43，托臂41采用托臂固定螺釘411固定在所述第四托板32背對(duì)所述第三托板31的一側(cè)，并且與前述的承燒板托架11的寬度方向的所述一側(cè)相對(duì)應(yīng)，作用缸43由一組作用缸固定螺釘432固定在托臂41上，推條42的中部與作用缸43的作用缸柱431的末端固定，由于作用缸43為雙柱作用缸，即具有一對(duì)作用缸柱431，因此在一對(duì)作用缸柱431的末端固定一缸柱連接支板4311，使推條42的中部與缸柱連接支板4311固定，推條42的一端(圖示左端)固定有一第一擋片421，該第一擋片421與一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的前述另一端的端部相對(duì)應(yīng)，而推條42的另一端(圖不右端)固定有一第二擋片422,由于第一、第二擋片421、422的方向彼此相反，因此使整個(gè)推條42的形狀構(gòu)成為趨向于英文字母的Z字形。由圖1所示，整個(gè)推條42對(duì)應(yīng)于前述輸出傳送帶37的上方。前述的作用缸43在本實(shí)施例中擇用氣缸，然而，如果采用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。不出了一對(duì)信號(hào)米集器6,該一對(duì)信號(hào)米集器6中的其中一個(gè)信號(hào)米集器6設(shè)置在(固定在)前述的第三托板31上，并且與一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5中的其中一根鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5上的前述信號(hào)采集孔52相對(duì)應(yīng)，而一對(duì)信號(hào)采集器6中的另一個(gè)信號(hào)采集器6固定在第四托板32上，并且與一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5中的另一根鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5上的信號(hào)采集孔52相對(duì)應(yīng)，更具體地講一對(duì)信號(hào)采集器6的探頭61分別與一對(duì)信號(hào)采集孔52相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，信號(hào)采集器6為紅外線探頭，即，紅外線信號(hào)采集器。在圖中還不出了一電氣控制箱7,在本實(shí)施例中,將電氣控制箱7的第一支腿71與第二托板23固定，將電氣控制箱7的第二支腳72與第四托板32固定，然而也可將電氣控制箱7整體與第二托板23固定，或者與第四托板32固定，或者與基臺(tái)I固定。前述的鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)2的第一電機(jī)24、鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)3的第二電機(jī)33、鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)4的作用缸43和一對(duì)信號(hào)采集器6均與電氣控制箱7電氣控制連接。請(qǐng)參見圖2并且結(jié)合圖1，申請(qǐng)人描述本發(fā)明的工作過程，在沖壓成形機(jī)9處于工作狀態(tài)下，由其沖壓成形的鐵氧體坯件10被設(shè)置在沖壓成形機(jī)9上的推手92推向滑槽91 (滑槽91的形狀根據(jù)鐵氧體坯件10的變化而可作適應(yīng)性改變，具體可以通過對(duì)前述CN100534709U的閱讀而得到理解)，此時(shí)，由于第一、第二電機(jī)24、33均處于工作狀態(tài)，輸入傳送帶28、輸出傳送帶37處于不停的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，于是進(jìn)入滑槽91的鐵氧體坯件10逐個(gè)逐個(gè)地滑落到一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌5的鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)，并且在輸入傳送帶28的運(yùn)動(dòng)下以形成一個(gè)隊(duì)列的方式在途經(jīng)前述的過渡板8后進(jìn)入即轉(zhuǎn)移到輸出傳送帶37上，此時(shí)的推條42對(duì)應(yīng)于輸出傳送帶37的上方，并且由于第二擋片42對(duì)應(yīng)于輸出傳送帶37的上方，因此行移到輸出傳送帶37上的鐵氧體坯件10不會(huì)因輸出傳送帶37的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生逃逸跌落現(xiàn)象。隨著鐵氧體坯件10不斷行移至輸出傳送帶37上，直至位于鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)的鐵氧體坯件10因無法行出而出現(xiàn)滯留于鐵氧體坯件行移通道51內(nèi)時(shí)，則由一對(duì)信號(hào)采集器6通過信號(hào)采集孔52采集到信號(hào)，并且將信號(hào)反饋給電氣控制箱7，此時(shí)由電氣控制箱7同時(shí)向第二電機(jī)33以及作用缸43發(fā)出指令，第二電機(jī)33暫停工作，而作用缸43工作，作用缸柱431向缸體外伸展，帶動(dòng)推條42朝著承燒板112的方向位移，由推條42將對(duì)應(yīng)于推條42的區(qū)域的呈列隊(duì)形態(tài)的鐵氧體坯件10集中推至承燒板112，在此過程中，即在推條42將鐵氧體坯件10推向承燒板10的過程中，由第一擋片41對(duì)鐵氧體坯件行移通道51的出口部位封閉(起關(guān)閉通道的作用)，而后作用缸3反向工作，第二電機(jī)33進(jìn)入工作，由此反復(fù)而將鐵氧體坯件10以齊整的方向集中于承燒板112上。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于包括一基臺(tái)(I)，在該基臺(tái)(I)上以騰空狀態(tài)設(shè)置有一承燒板托架(11);一用于將由沖壓成形機(jī)沖壓成形的鐵氧體坯件朝著托架(11)的方向輸送的鐵氧體還件輸入機(jī)構(gòu)(2)，該鐵氧體還件輸入機(jī)構(gòu)(2)同樣以騰空狀態(tài)固定在所述的基臺(tái)(I)上；一固定在所述基臺(tái)(I)上的用于接獲來自于所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)的鐵氧體坯件并且將接獲的鐵氧體坯件移送到所述承燒板托架(11)的寬度方向的一側(cè)的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(3)，該鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(3)與鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)既保持于同一直線又保持于同一高度；一用于將由鐵氧體還件輸出機(jī)構(gòu)(3)承載著的鐵氧體坯件以齊整狀態(tài)自動(dòng)推送到所述托架(11)上的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)，該鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)固定在鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(2)上，并且與承燒板托架(11)的寬度方向的所述一側(cè)相對(duì)應(yīng)；一對(duì)用于引導(dǎo)來自于由所述沖壓成形機(jī)沖壓成形的鐵氧體坯件在列隊(duì)狀態(tài)下朝向所述鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(3)的方向行移并且與所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)固定的鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)，該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)之間形成有一鐵氧體坯件行移通道(51)，并且該一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)的一端對(duì)應(yīng)于鐵氧體還件輸入機(jī)構(gòu)(2)的上方，而另一端朝向所述鐵氧體還件輸出機(jī)構(gòu)(3)的方向延伸并且延伸到對(duì)應(yīng)于所述鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)朝向鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)的部位；一對(duì)信號(hào)米集器(6),該一對(duì)信號(hào)米集器(6)設(shè)置在所述鐵氧體還件輸出機(jī)構(gòu)(3)上，并且與所述一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)的所述另一端相對(duì)應(yīng)；一電氣控制箱(7)，該電氣控制箱(7)設(shè)置在所述基臺(tái)(I)或所述鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)上，而鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)、所述的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(3)、鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)和一對(duì)信號(hào)采集器(6)均與電氣控制箱(7)電氣控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的承燒板托架(II)具有一組支承柱(111)，該組支承柱(111)與所述的基臺(tái)(I)固定，并且由該組支承柱(III)將承燒板托架(11)以騰空狀態(tài)對(duì)應(yīng)于基臺(tái)(I)的上方。
3.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)(2)包括支承板(21)、第一、第二托板(22、23)、第一電機(jī)(24)、第一減速箱(25)、第一主動(dòng)棍(26)、第一從動(dòng)棍(27)、輸入傳送帶(28)和第一傳動(dòng)帶(29),支承板(21)固定在所述基臺(tái)(I)上，第一托板(22)和第二托板(23)彼此并行地支承并且固定在支承板(21)上，并且該第一托板(22)和第二托板(23)的一端以水平懸臂狀態(tài)探出基臺(tái)(I)朝著所述的沖壓成形機(jī)(9)的方向伸展，第一托板(22)的另一端固定有一第一輥軸軸承座(221)，而第二托板(23)的另一端固定有一第二輥軸軸承座(231)，第一、第二輥軸軸承座(221,231)彼此對(duì)應(yīng)，第一從動(dòng)輥(27)的一端的第一從動(dòng)輥軸頭(271)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一托板(22)的所述一端,而第一傳動(dòng)棍(27)的另一端的第一從動(dòng)棍軸頭(271)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二托板(23)的所述一端,第一電機(jī)(24)與第一減速箱(25)傳動(dòng)配合,并且由第一減速箱(25)連同第一電機(jī)(24)固定在基臺(tái)(I)上，在第一減速箱(25)的第一減速箱輸出軸(251)上固定有一第一傳動(dòng)輪(2511),第一主動(dòng)棍(26)的第一主動(dòng)棍軸(261)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一棍軸軸承座(221)的一端,而第一主動(dòng)棍(26)的第一主動(dòng)棍(261)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二棍軸軸承座(231)的一端,并且固定有一第二傳動(dòng)輪(2611),第一輸入傳送帶(28)的一端套置在第一從動(dòng)棍(27)上,而另一端套置在第一主動(dòng)棍(26)上,第一傳動(dòng)帶(29)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(2511)上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪(2611)上，所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)對(duì)應(yīng)于所述輸入傳送帶(28)的上方，并且與所述支承板(21)的上部固定；所述的鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)(3)包括第三、第四托板(31、32)、第二電機(jī)(33)、第二減速箱(34)、第二主動(dòng)輥(35)、第二從動(dòng)輥(36)、輸出傳送帶(37)和第二傳動(dòng)帶(38 )，第三托板(31)與所述的承燒板托架(11)固定，第四托板(32)與第三托板(31)相連接并且與第三托板(31)并行，第二電機(jī)(33)與第二減速箱(34)傳動(dòng)配合，并且由第二減速箱(34)連同第二電機(jī)(33)固定在基臺(tái)(I)上，在第二減速箱(34)的第二減速箱輸出軸(341)上固定有一第三傳動(dòng)輪(3411)，第二主動(dòng)輥(35)的第二主動(dòng)輥軸(351)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的第一輥軸 軸承座(221)的另一端，并且固定有一第四傳動(dòng)輪(3511)，第二主動(dòng)輥(35)的第二主動(dòng)輥軸(351)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的第二輥軸軸承座(231)的另一端，第二從動(dòng)輥(36)的一端的第二從動(dòng)輥軸頭(361)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第三托板(31)上，而另一端的第二從動(dòng)輥軸頭(361)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第四托板(32)上，輸出傳送帶(37)的一端套置在第二主動(dòng)輥(35)上，另一端套置在第二從動(dòng)輥(36)上，第二傳動(dòng)帶(38)的一端套置在第四傳動(dòng)輪(3511)上，另一端套置在第三傳動(dòng)輪(3411)上，對(duì)應(yīng)于所述承燒板托架(11)的寬度方向的所述一側(cè)的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)固定在所述的第四托板(31)背對(duì)第三托板(31)的一側(cè)，所述的第一電機(jī)(24)以及第二電機(jī)(33)均與所述的電氣控制箱(7)電氣控制連接，在所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)的所述另一端并且在彼此對(duì)應(yīng)的位置各開設(shè)有一信號(hào)采集孔(52)，所述的一對(duì)信號(hào)采集器￠)中的其中一個(gè)信號(hào)采集器￠)固定在所述的第三托板(31)上，并且與信號(hào)采集孔(52)相對(duì)應(yīng)，而一對(duì)信號(hào)采集器(6)中的另一個(gè)信號(hào)采集器(6)固定在所述的第四托板(32)上，并且同樣與信號(hào)采集孔(52)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的第一、第二電機(jī)(24、33)的設(shè)置方向彼此相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪(2511)和第二傳動(dòng)輪(2611)為皮帶輪時(shí)，所述的第一傳動(dòng)帶(29)為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)輪(2511)和第二傳動(dòng)輪(2611)為鏈輪時(shí)，所述的第一傳動(dòng)帶(29)為傳動(dòng)鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的第三傳動(dòng)輪(3411)和第四傳動(dòng)輪(3511)為皮帶輪時(shí)，所述的第二傳動(dòng)帶(38)為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)?shù)谌齻鲃?dòng)輪(3411)和第四傳動(dòng)輪(3511)為鏈輪時(shí)，所述的第二傳動(dòng)帶(38)為傳動(dòng)鏈條。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)(4)包括托臂(41)、推條(42)和作用缸(43)，托臂(41)固定在所述第四托板(32)背對(duì)所述第三托板(31)的一側(cè)，并且與所述承燒板托架(11)的寬度方向的所述一側(cè)相對(duì)應(yīng)，作用缸(43)固定在托臂(41)上，并且與所述的電氣控制箱(7)電氣控制連接，推條(42)的中部與作用缸(43)的作用缸柱(431)的末端固定，推條(42)的一端固定有一第一擋片(421)，該第一擋片(421)與所述的一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌(5)的端部相對(duì)應(yīng)，而推條(42)的另一端固定有一第二擋片(422),第一、第二擋片(421、422)的方向彼此相反并且對(duì)應(yīng)于所述輸出傳送帶(37)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的作用缸(43)為氣缸或油缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于所述的一對(duì)信號(hào)采集器(6)為紅外線探頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，其特征在于在所述的第一、第二輥軸軸承座(221、231)之間固定有一用于使鐵氧體坯件從所述輸入傳送帶(28)過渡到所述輸出傳送帶(37)上的過渡板(8)，該過渡板(8)對(duì)應(yīng)于輸入傳送帶(28)與輸出傳送帶(37)之間，并且該過渡板(8)的表面同時(shí)與輸入傳送帶(28)以及輸出傳送帶(37)的表面保持平 齊。
全文摘要
一種鐵氧體坯件自動(dòng)整形排列機(jī)，屬于鐵氧體坯件沖壓加工成形裝置。包括基臺(tái)，在基臺(tái)上設(shè)置承燒板托架；鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)，固定在基臺(tái)上；鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)，與鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)既保持于同一直線又保持于同一高度；鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)，固定在鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)上；一對(duì)鐵氧體坯件行移導(dǎo)軌，其間形成有鐵氧體坯件行移通道；一對(duì)信號(hào)采集器，設(shè)置在鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)上；電氣控制箱，設(shè)置在基臺(tái)或鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)上，而鐵氧體坯件輸入機(jī)構(gòu)、鐵氧體坯件輸出機(jī)構(gòu)、鐵氧體坯件集中推送機(jī)構(gòu)和一對(duì)信號(hào)采集器均與電氣控制箱電氣控制連接。優(yōu)點(diǎn)整形效果、效率優(yōu)異，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；保障產(chǎn)品質(zhì)量；滿足對(duì)鐵氧體坯件的高效率轉(zhuǎn)移要求。
文檔編號(hào)B65G47/26GK103144947SQ20131008965
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者胡磊, 丁新平, 顧建華, 馬建青 申請(qǐng)人:常熟市信立磁業(yè)有限公司