專利名稱：輸送板及其輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳送帶結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種能夠減少滑動摩擦，降低產(chǎn)品破損率的輸送板及其輸送帶。
背景技術(shù)：
在乳制品企業(yè)，尤其是無菌液態(tài)奶產(chǎn)品的生產(chǎn)。在進(jìn)行正常的生產(chǎn)過程無菌灌裝與裝箱之間存在產(chǎn)品輸送步驟。一般乳制品加工的工藝流程原奶檢驗(yàn)一收奶一緩沖一凈乳一貯存一巴氏殺菌一貯存一配料一貯存一超高溫滅菌一無菌罐緩存一無菌灌裝一產(chǎn)品輸送一裝箱一質(zhì)量檢測一出廠。無菌奶產(chǎn)品生產(chǎn)線為了避免人為污染而采用自動化的生產(chǎn)線。當(dāng)自動無菌灌裝機(jī)將產(chǎn)品包裝結(jié)束后，均采用持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品輸送帶將產(chǎn)品輸送至包裝間使用自動托盤機(jī)進(jìn)行自動裝箱。其中，輸送帶是由單個(gè)輸送板使用輸送板連接器連接而成的。而傳統(tǒng)的輸送板是平面設(shè)計(jì)的。輸送原理是在輸送產(chǎn)品時(shí)對產(chǎn)品底部形成滑動摩擦力。因此，在正常生產(chǎn)輸送過程中常常出現(xiàn)輸送帶磨破產(chǎn)品底部而使產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象。這樣不僅降低了產(chǎn)品合格率，而且也影響了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。因此，如何使產(chǎn)品在輸送的過程中，減少磨損，提高產(chǎn)品的合格率，對于乳制品企業(yè)以及各種有關(guān)包裝盒相關(guān)的生產(chǎn)線均具有較大的經(jīng)濟(jì)意義，所以，消除生產(chǎn)線上對產(chǎn)品包裝因輸送而磨損的情況是亟待解決的一個(gè)課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種輸送板及輸送帶，減少滑動摩擦，降低產(chǎn)品破損率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是—種輸送板，其中，所述輸送板包括有板體，其具有前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)，且所述前端連接結(jié)構(gòu)能夠與后端連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)配合；滾筒槽，開設(shè)于所述板體的上表面，滾筒槽的兩側(cè)設(shè)有軸孔；滾筒，所述滾筒設(shè)置于所述滾筒槽內(nèi)，所述滾筒的軸穿設(shè)于所述軸孔中；所述滾筒的軸平行于所述板體平面且垂直于所述板體的前后方向；所述滾筒突出于該板體的上表面設(shè)置。上述的輸送板，其中，所述板體上設(shè)有多個(gè)滾筒槽。上述的輸送板，其中，所述軸孔為沿豎直方向具有一位移距離的開孔，所述滾筒的軸的兩端下方與所述開孔壁之間設(shè)有彈性元件，所述滾筒的軸能夠于所述開孔內(nèi)上下彈性位移。上述的輸送板，其中，所述軸孔為沿豎直方向具有一位移距離的開孔，所述滾筒的軸的兩端下方與所述開孔壁之間設(shè)有彈性元件，所述滾筒的軸能夠于所述開孔內(nèi)上下彈性位移。上述的輸送板，其中，所述板體的前端的連接結(jié)構(gòu)為凸部，該凸部橫向開設(shè)有前銷孔，所述板體的后端的連接結(jié)構(gòu)為對應(yīng)容置所述凸部的凹部，且所述凹部兩側(cè)設(shè)有后銷孔，所述前銷孔及后銷孔能夠穿設(shè)連接銷。—種輸送帶,其中，包括上述的輸送板，所述輸送板板體的前端與另一所述輸送板板體的后端對應(yīng)連接，形成一輸送帶結(jié)構(gòu)。由以上說明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效該實(shí)用新型的一種輸送板及其輸送帶，包括板體、滾筒、滾筒槽和滾筒銷。該輸送板不僅可以完全取代傳統(tǒng)的輸送板。并且，由于在使用該新型輸送板進(jìn)行產(chǎn)品輸送時(shí)不會對相關(guān)產(chǎn)品造成因滑動摩擦而引起的損傷。因此最大限度的保證了所輸送產(chǎn)品包裝的完整性。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型的正面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。主要元件標(biāo)號說明1:板體2:滾筒3:連接銷4 :滾筒銷
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種輸送板，包括有板體、滾筒槽及滾筒。其中，所述板體具有前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)，且所述前端連接結(jié)構(gòu)能夠與后端連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)配合；所述滾筒槽開設(shè)于所述板體的上表面，滾筒槽的兩側(cè)設(shè)有軸孔；所述滾筒設(shè)置于所述滾筒槽內(nèi)，所述滾筒的滾筒銷穿設(shè)于所述軸孔中；所述滾筒平行于所述板體平面且垂直于所述板體的前后方向；所述滾筒突出于該板體的上表面設(shè)置。本實(shí)用新型的一種輸送帶，包括上述的輸送板，所述輸送板板體的前端與另一所述輸送板板體的后端對應(yīng)連接，形成一輸送帶結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的輸送板不僅可以完全取代傳統(tǒng)的輸送板。并且，由于在使用該輸送板組裝而成的輸送帶進(jìn)行產(chǎn)品輸送時(shí)不會對相關(guān)產(chǎn)品造成因滑動摩擦而引起的損傷。因此最大限度的保證了所輸送產(chǎn)品包裝的完整性。為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請參照圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的立體示意圖、正面示意圖及側(cè)面示意圖。本實(shí)用新型的輸送板，其包括有板體1、滾筒槽及滾筒2。其中，所述板體I具有前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)，且所述前端連接結(jié)構(gòu)能夠與后端連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)配合；如圖所示，相同的多個(gè)輸送板能夠通過對應(yīng)配合的前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)首尾依次相連連接，形成輸送帶的結(jié)構(gòu)。所述滾筒槽開設(shè)于所述板體I的上表面，滾筒槽的兩側(cè)設(shè)有軸孔；滾筒槽的大小和位置可以根據(jù)所述板體I的形狀、大小開設(shè)。而所述滾筒2設(shè)置于所述滾筒槽內(nèi)，較佳的情況下，所述滾筒槽的大小與所述滾筒2的尺寸對應(yīng)，只要能夠使?jié)L筒2安裝到滾筒槽中，并且使?jié)L筒2能夠在滾筒槽內(nèi)轉(zhuǎn)動即可。所述滾筒2的滾筒銷4穿設(shè)于所述軸孔中；借此，將所述滾筒2固定在滾筒槽內(nèi)，并且滾筒2能夠在滾筒槽內(nèi)滾動。所述滾筒2平行于所述板體I平面且垂直于所述板體I的前后方向，使?jié)L筒2的滾動方向與輸送板的輸送方向?qū)?yīng)一致；并且所述滾筒2突出于該板體I的上表面設(shè)置，使產(chǎn)品放置于板體I上方時(shí)，產(chǎn)品會接和滾筒2接觸，使產(chǎn)品在輸送板上的相對移動而導(dǎo)致的摩擦基板上為產(chǎn)品與滾筒2之間的滾動摩擦。如圖所示，本實(shí)用新型的輸送板，其較佳的實(shí)施例中，所述板體I上設(shè)有多個(gè)滾筒槽，根據(jù)輸送板板體I的形狀和大小設(shè)置多個(gè)大小尺寸合適的滾筒槽，并且安裝滾筒2，使產(chǎn)品落至板體I表面時(shí)，保證產(chǎn)品只與滾筒2接觸，防止滑動摩擦損壞產(chǎn)品外表面。 較佳的實(shí)施方式中，為了更好的防止產(chǎn)品包的損壞，本實(shí)用新型的輸送板，其軸孔為沿豎直方向具有一位移距離的開孔，所述滾筒銷4的兩端下方與所述開孔壁之間設(shè)有彈性元件，所述滾筒銷4能夠于所述開孔內(nèi)上下彈性位移。借此，能夠使?jié)L筒2在滾筒槽內(nèi)具有上下的彈性位移緩沖量，當(dāng)與產(chǎn)品接觸時(shí)，不會因直接接觸角度不平緩的原因而導(dǎo)致擠壓等剛性碰撞產(chǎn)生的形變。另外，所述彈性元件可以是彈簧、彈簧片或其他具有彈性的能夠?qū)L筒銷4起到支撐和推頂作用的彈性部件。彈性部件的設(shè)置位置并不限上述方式，只要在不受到外力作用時(shí)，能夠使?jié)L筒2能夠向上推頂突出板體I表面即可。本實(shí)用新型的輸送板，如上所述的具有彈性件支撐滾筒銷4的結(jié)構(gòu)，適用于板體I上設(shè)有單個(gè)或多個(gè)滾筒2的結(jié)構(gòu)，以使產(chǎn)品在輸送過程中減少因滑動摩擦產(chǎn)生的破損或剛性碰撞而產(chǎn)生的變形。如上所述的本實(shí)用新型的輸送板，其板體I前端及后端的連接結(jié)構(gòu)能夠相互配合，而所述板體I的前端的連接結(jié)構(gòu)為凸部，該凸部橫向開設(shè)有前銷孔，所述板體I的后端的連接結(jié)構(gòu)為對應(yīng)容置所述凸部的凹部，且所述凹部兩側(cè)設(shè)有后銷孔，所述前銷孔及后銷孔能夠相對應(yīng)穿設(shè)連接銷3。當(dāng)需要將不同板體I的前端和后端對應(yīng)配合連接時(shí)，使用一連接銷3同時(shí)穿設(shè)前銷孔及后銷孔，以此將上述凸部定位至所述凹部內(nèi)。但本實(shí)用新型的輸送板上的對應(yīng)配合的連接結(jié)構(gòu)并不以此為限，只要是能夠?qū)⒉煌弩wI對應(yīng)連接至一起的結(jié)構(gòu)均可以作為所述連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為了解決所述技術(shù)問題，更進(jìn)一步的，還提供了一種輸送帶，其較佳的實(shí)施方式中，所述輸送帶包括如上所述的輸送板，所述輸送板板體I的前端與另一所述輸送板板體I的后端對應(yīng)連接，形成一輸送帶結(jié)構(gòu)。借此，使產(chǎn)品的輸送線路上具有減少產(chǎn)品與輸送帶之間的滑動摩擦的功效，以避免產(chǎn)品因滑動摩擦而導(dǎo)致的磨損，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。更進(jìn)一步的，在采用了具有彈性部件支撐的滾筒2后，還可以更進(jìn)一步地保護(hù)產(chǎn)品在輸送過程中不會因?yàn)樗矔r(shí)的沖擊或者運(yùn)動角度不同導(dǎo)致的剛性碰撞而發(fā)生產(chǎn)品包裝變形和損壞的情況。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種輸送板，其特征在于，所述輸送板包括有 板體，其具有前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)，且所述前端連接結(jié)構(gòu)為能夠與后端連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)配合； 滾筒槽，開設(shè)于所述板體的上表面，滾筒槽的兩側(cè)設(shè)有軸孔； 滾筒，所述滾筒設(shè)置于所述滾筒槽內(nèi)，所述滾筒的滾筒銷穿設(shè)于所述軸孔中；所述滾筒平行于所述板體平面且垂直于所述板體的前后方向； 所述滾筒突出于該板體的上表面設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送板，其特征在于，所述板體上設(shè)有多個(gè)滾筒槽。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送板，其特征在于，所述軸孔為沿豎直方向具有一位移距離的開孔，所述滾筒銷的兩端下方與所述開孔的下側(cè)壁之間設(shè)有彈性元件，所述滾筒銷能夠于所述開孔內(nèi)上下彈性位移。
4.如權(quán)利要求2所述的輸送板，其特征在于，所述軸孔為沿豎直方向具有一位移距離的開孔，所述滾筒的軸的兩端下方與所述開孔壁之間設(shè)有彈性元件，所述滾筒的軸能夠于所述開孔內(nèi)上下彈性位移。
5.如權(quán)利要求1所述的輸送板，其特征在于，所述板體的前端的連接結(jié)構(gòu)為凸部，該凸部橫向開設(shè)有前銷孔，所述板體的后端的連接結(jié)構(gòu)為對應(yīng)容置所述凸部的凹部，且所述凹部兩側(cè)設(shè)有后銷孔，所述前銷孔及后銷孔能夠穿設(shè)連接銷。
6.一種輸送帶，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的輸送板,所述輸送板板體的前端與另一所述輸送板板體的后端對應(yīng)連接，形成一輸送帶結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輸送板及其輸送帶，輸送板包括有板體、滾筒。板體具有前端連接結(jié)構(gòu)及后端連接結(jié)構(gòu)，且所述前端連接結(jié)構(gòu)能夠與后端連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)配合；滾筒槽開設(shè)于所述板體的上表面，滾筒槽的兩側(cè)設(shè)有軸孔；所述滾筒設(shè)置于所述滾筒槽內(nèi)，所述滾筒的軸穿設(shè)于所述軸孔中；所述滾筒的軸平行于所述板體平面且垂直于所述板體的前后方向；所述滾筒突出于該板體的上表面設(shè)置。本實(shí)用新型能夠有效減少輸送帶輸送產(chǎn)品時(shí)，由于滑動摩擦導(dǎo)致的產(chǎn)品外包裝損壞情況，降低產(chǎn)品破損率，提高合格率。
文檔編號B65G15/30GK202864257SQ201220536098
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者金磊, 巴根納 申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司