專利名稱：燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燙金機(jī)，尤其是燙金機(jī)導(dǎo)鋁輥。
背景技術(shù)：
在燙金機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)電化鋁連續(xù)行走路徑進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)在導(dǎo)向過程中，還要盡可能減小摩擦，保證走鋁穩(wěn)定、平整和套印精確，防止出現(xiàn)疊鋁、拉殘和套印不準(zhǔn)的問題，為實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，現(xiàn)有的燙金機(jī)有以下兩種導(dǎo)鋁輥技術(shù)方式。一是采用吹氣懸浮式導(dǎo)鋁輥，原理就是制作的導(dǎo)鋁輥中空，外壁加工為密布的毛細(xì)吹氣孔，外接壓縮空氣，目的是通過吹氣，使電化鋁和導(dǎo)鋁輥之間處于懸浮狀態(tài)，從而減小摩擦。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是電化鋁處于懸浮狀態(tài)，理論摩擦系數(shù)最小，但缺點(diǎn)是生產(chǎn)中毛細(xì)氣孔很容易被電化鋁粉堵塞，同時(shí)由于導(dǎo)鋁輥處于靜止?fàn)顟B(tài)，接觸面容易被電化鋁粉粘上，以至于形成不了懸浮狀態(tài)，反而導(dǎo)致電化鋁和導(dǎo)鋁輥處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)，該方式實(shí)用性不強(qiáng)。二是采用石墨套式的導(dǎo)鋁輥，原理就是在導(dǎo)鋁桿上，空套安裝石墨套，這種技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是可通過石墨套在導(dǎo)鋁桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，利用石墨套的滑爽性來減小摩擦，但缺點(diǎn)是易出現(xiàn)磨損，同時(shí)石墨套與導(dǎo)鋁桿之間也易被電化鋁粉粘住，從而增大摩擦，使用中維護(hù)較為頻繁，需要經(jīng)常更換石墨套或拆下導(dǎo)鋁輥進(jìn)行清洗，可見該種方式也存在局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種摩擦小，電化鋁行走穩(wěn)定，使用時(shí)間長，維護(hù)方便的燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥。為此，本實(shí)用新型的燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥，包括有導(dǎo)鋁桿和安裝在導(dǎo)鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導(dǎo)鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。電化鋁在滾珠軸承外表面進(jìn)行導(dǎo)鋁和走鋁時(shí)，電化鋁與滾珠軸承外表面之間的摩擦力會(huì)因?yàn)闈L珠軸承本身的滾動(dòng)摩擦系數(shù)小而帶動(dòng)滾珠軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使電化鋁與滾珠軸承形成同步滾動(dòng)摩擦，因此摩擦系數(shù)很小，確保走鋁的穩(wěn)定性。滾珠軸承采用雙密封軸承結(jié)構(gòu)，密封端蓋杜絕了電化鋁粉進(jìn)入到軸承內(nèi)部而導(dǎo)致被粘住的問題，從而延長使用時(shí)間，減少維護(hù)時(shí)間和幾率。本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果是導(dǎo)鋁輥的摩擦小，使用時(shí)間長，維護(hù)方便，電化鋁行走穩(wěn)定，與傳統(tǒng)導(dǎo)鋁輥相比還能降低制造成本，且加工制造容易。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是電化鋁通過導(dǎo)鋁輥示意圖。圖3是燙金機(jī)上的走鋁示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥，具有導(dǎo)鋁桿I和安裝在導(dǎo)鋁桿I上的滾珠軸承2，所有滾珠軸承2之間緊靠在一起并緊配合的套在導(dǎo)鋁桿I上，滾珠軸承2為雙密封軸承。參見圖I、圖2、圖3，電化鋁3在滾珠軸承2外表面進(jìn)行導(dǎo)鋁和走鋁時(shí)，電化鋁3與滾珠軸承2外表面之間的摩擦力會(huì)因?yàn)闈L珠軸承2本身的滾動(dòng)摩擦系數(shù)小而帶動(dòng)滾珠軸承2 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使電化鋁3與滾珠軸承2形成同步滾動(dòng)摩擦，因此摩擦系數(shù)很小，確保走鋁的穩(wěn)定性。滾珠軸承2采用雙密封軸承結(jié)構(gòu)，密封端蓋杜絕了電化鋁粉進(jìn)入到軸承內(nèi)部而導(dǎo)致被粘住的問題，從而延長使用時(shí)間，減少維護(hù)時(shí)間和幾率。 本實(shí)施例中滾珠軸承2型號(hào)為6805-2Z，導(dǎo)鋁桿I直徑為25 mm,滾珠軸承2與導(dǎo)鋁桿I之間按Φ 25Η7Λ6進(jìn)行配合裝配，既確保滾珠軸承2可靠的安裝在導(dǎo)鋁桿I上，還便于維護(hù)時(shí)的拆裝。
權(quán)利要求1.一種燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥，其特征在于包括導(dǎo)鋁桿和安裝在導(dǎo)鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導(dǎo)鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。
2.如權(quán)利要求I所述的燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥，其特征在于所述滾珠軸承型號(hào)為6805-2Z，導(dǎo)鋁桿直徑為25 mm,滾珠軸承與導(dǎo)鋁桿之間按0 25H7/k6進(jìn)行配合裝配。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燙金機(jī)軸承式導(dǎo)鋁輥，包括導(dǎo)鋁桿和安裝在導(dǎo)鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導(dǎo)鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。本實(shí)用新型的導(dǎo)鋁輥的摩擦小，使用時(shí)間長，維護(hù)方便，電化鋁行走穩(wěn)定，與傳統(tǒng)導(dǎo)鋁輥相比還能降低制造成本，且加工制造容易。
文檔編號(hào)B65H27/00GK202575496SQ20122023957
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者駱志偉 申請(qǐng)人:重慶宏聲印務(wù)有限責(zé)任公司