一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，具有主軸，所述主軸的左右兩端固定焊接有與其同心的支撐軸，主軸的圓周面上至少設(shè)置有兩條間隔角度相同的梯形導(dǎo)向限位槽，該導(dǎo)向限位槽的一端與設(shè)置有外螺紋的主軸軸端相通，另一端封閉，沿外螺紋一側(cè)向限位槽內(nèi)滑動(dòng)插接有數(shù)量與導(dǎo)向限位槽數(shù)量等同的輥套，所述插接在主軸導(dǎo)向限位槽內(nèi)的輥套可以拼接成端面呈圓形的輥筒，所述位于輥筒側(cè)面的外螺紋上旋接有與其螺紋配合的限位擋圈。這種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥通過(guò)多個(gè)可以拼接成圓形的輥套實(shí)現(xiàn)輥筒直徑大小的替換，更換方便，結(jié)構(gòu)牢固，且不易松動(dòng)，輥套形成輥筒的直徑與導(dǎo)向連接塊的高度成正比，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料傳輸領(lǐng)域，尤其涉及一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥。

【背景技術(shù)】
[0002]傳送輥是用于傳送物料的傳送設(shè)備，其是由輥體及傳動(dòng)軸構(gòu)成。在紡織行業(yè)，傳送輥應(yīng)用很廣泛。根據(jù)傳送效率的不同，傳送輥的直徑也不同。一般的傳送輥輥體與傳動(dòng)軸都是固定設(shè)置的，輥體的直徑大小無(wú)法隨意改變，因此，一旦需要更換不同直徑的傳送輥需要整體更換，也因此需要制造不同直徑的傳送輥，這樣會(huì)增大設(shè)備的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以在單根軸上變換輥筒直徑的直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，具有主軸，所述主軸的左右兩端固定焊接有與其同心的支撐軸，支撐軸的直徑略小于主軸的直徑，所述主軸的圓周面上至少設(shè)置有兩條間隔角度相同的梯形導(dǎo)向限位槽，該導(dǎo)向限位槽的一端與設(shè)置有外螺紋的主軸軸端相通，另一端封閉，沿外螺紋一側(cè)向限位槽內(nèi)滑動(dòng)插接有數(shù)量與導(dǎo)向限位槽數(shù)量等同的輥套，所述插接在主軸導(dǎo)向限位槽內(nèi)的輥套可以拼接成端面呈圓形的輥筒，所述位于輥筒側(cè)面的外螺紋上旋接有與其螺紋配合的限位擋圈。
[0005]作為優(yōu)選，所述輥套內(nèi)側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽滑動(dòng)配合的導(dǎo)向連接塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向連接塊的高度與輥筒的直徑成正比。
[0007]作為優(yōu)選，所述輥套兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的擋片，擋片中心設(shè)置有與主軸直徑相同的套孔，套孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽吻合的凸起。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于:這種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥通過(guò)多個(gè)可以拼接成圓形的輥套實(shí)現(xiàn)輥筒直徑大小的替換，更換方便，結(jié)構(gòu)牢固，且不易松動(dòng)，輥套形成輥筒的直徑與導(dǎo)向連接塊的高度成正比，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性高。
[0009]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、主軸；2、支撐軸；3、導(dǎo)向限位槽；4、導(dǎo)向連接塊；5、輥套；6、外螺紋；7、圓形擋片；8、限位擋圈。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]圖1和圖2所示一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，具有主軸I，所述主軸I的左右兩端固定焊接有與其同心的支撐軸2，支撐軸2的直徑略小于主軸I的直徑,所述主軸I的圓周面上至少設(shè)置有兩條間隔角度相同的梯形導(dǎo)向限位槽3，該導(dǎo)向限位槽3的一端與設(shè)置有外螺紋6的主軸I軸端相通，另一端封閉，沿外螺紋6—側(cè)向限位槽3內(nèi)滑動(dòng)插接有數(shù)量與導(dǎo)向限位槽3數(shù)量等同的輥套5，為了便于輥套5固定在主軸I上，所述輥套5內(nèi)側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽3滑動(dòng)配合的導(dǎo)向連接塊4，所述插接在主軸I導(dǎo)向限位槽3內(nèi)的輥套5可以拼接成端面呈圓形的輥筒9，所示輥筒9的直徑大小與導(dǎo)向連接塊4的高度成正比，為了防止輥筒9在主軸I上滑動(dòng)，所述位于輥筒9側(cè)面的外螺紋6上旋接有與其螺紋配合的限位擋圈8 ;為了能夠在傳輸布料的時(shí)候防止布料偏移，所述輥套5兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的擋片7，擋片7中心設(shè)置有與主軸I直徑相同的套孔，套孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽3吻合的凸起。
[0013]其具體裝配方式如下，生產(chǎn)時(shí)先設(shè)計(jì)好多組直徑不同的輥筒9，每組輥筒9由數(shù)量與導(dǎo)向限位槽3數(shù)量等同的輥套5構(gòu)成。使用時(shí)，選定好輥筒9的直徑，然后先將一個(gè)擋片7通過(guò)套孔套置在主軸I上，擋片7套孔內(nèi)的凸起與導(dǎo)向限位槽3滑動(dòng)配合，然后再將輥套5通過(guò)其下方的導(dǎo)向連接塊4依次與導(dǎo)向限位槽3滑動(dòng)插接，形成輥筒9，其末端頂住事先套置在主軸I上的限位擋圈8，然后再將另外一個(gè)限位擋圈8套置在輥筒9端部的主軸I上，最后通過(guò)限位擋圈8與主軸I上的外螺紋6旋接配合，將擋片7和由輥套5形成的輥筒9限位卡死，完成裝配。拆卸時(shí)，先擰下限位擋圈8，然后取下位于外螺紋6 —側(cè)的擋片7，接著依次從導(dǎo)向限位槽3內(nèi)抽下輥套5和另一塊擋片7即可。
[0014]這種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥通過(guò)多個(gè)可以拼接成圓形的輥套5實(shí)現(xiàn)輥筒9直徑大小的替換，更換方便，結(jié)構(gòu)牢固，且不易松動(dòng)，輥套5形成輥筒9的直徑與導(dǎo)向連接塊4的高度成正比，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性高。
[0015]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，其特征在于:具有主軸(1)，所述主軸(I)的左右兩端固定焊接有與其同心的支撐軸(2)，支撐軸(2)的直徑略小于主軸(I)的直徑，所述主軸(I)的圓周面上至少設(shè)置有兩條間隔角度相同的梯形導(dǎo)向限位槽(3)，該導(dǎo)向限位槽(3)的一端與設(shè)置有外螺紋(6)的主軸(I)軸端相通，另一端封閉，沿外螺紋(6)—側(cè)向限位槽(3 )內(nèi)滑動(dòng)插接有數(shù)量與導(dǎo)向限位槽(3 )數(shù)量等同的輥套(5 )，所述插接在主軸(I)導(dǎo)向限位槽(3)內(nèi)的輥套(5)可以拼接成端面呈圓形的輥筒(9)，所述位于輥筒(9)側(cè)面的外螺紋(6)上旋接有與其螺紋配合的限位擋圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，其特征在于:所述輥套(5)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽(3)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向連接塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，其特征在于:所述導(dǎo)向連接塊(4)的高度與輥筒(9)的直徑成正比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑可調(diào)式單軸布料傳送輥，其特征在于:所述輥套(5)兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的擋片(7)，擋片(7)中心設(shè)置有與主軸(I)直徑相同的套孔，套孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向限位槽(3)吻合的凸起。
【文檔編號(hào)】B65H27/00GK104163352SQ201410350805
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】何曉東 申請(qǐng)人:蘇州市丹紡紡織研發(fā)有限公司