專利名稱：一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有稱臺的重量檢測裝置，特別是一種能自動快速檢測瓶子灌裝
量的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的物品灌裝操作過程中多采用輸送帶的輸送方式，即將空瓶通過第一輸送帶輸送到第一秤臺進行稱重后記錄空瓶重量值(即皮重)，然后對空瓶進行灌裝，灌裝后的瓶子再通過第二輸送帶輸送到第二稱臺進行稱重后獲得重量值(即毛重)，然后通過一定的計算設備獲得瓶內(nèi)物品的凈重后判斷物品的凈重是否合格。若不合格，則通過設備提示工人手工剔除不合格瓶子。這種現(xiàn)有的裝置和方法存在如下缺點。I、裝置需要至少兩段輸送帶，導致裝置的長度比較長，占用了較大的空間。2、秤臺設置在輸送帶后方，瓶子有時候會偏離秤臺，造成重量采集失敗或獲取的重量信息不準確。3、不合格產(chǎn)品的剔出需要采用人工方式操作，增加了生產(chǎn)成本。4、裝置的工作效率不高，往往需要等一個瓶子走完兩段輸送帶和稱重流程后才能進行下一個瓶子的稱重操作。5、瓶子在輸送走動時容易產(chǎn)生偏斜，不利于灌裝的準確操作，灌裝物品容易偏出瓶外。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，主要解決上述現(xiàn)有裝置和方法所存在的技術(shù)問題，它可實現(xiàn)重量檢測、灌裝、不合格產(chǎn)品剔除的完全自動化操作，工作效率高，準確性高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是。一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于它由一條輸送帶、可調(diào)節(jié)寬度的扶攔、轉(zhuǎn)盤、平臺、前稱臺、后稱臺和剔除裝置組成；所述的一條輸送帶輸入段上方安裝有可調(diào)節(jié)寬度的扶攔，在輸送帶上方的可調(diào)節(jié)寬度的扶攔出口位置設置一個邊緣等角度處帶若干缺口的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由獨立的支柱支撐著并由轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)操縱著定角度分步的轉(zhuǎn)動和小幅度的往復擺動，轉(zhuǎn)盤的盤面平行于輸送帶且其軸線與輸送帶的運動中心線垂直相交；輸送帶的一側(cè)固定一個與輸送帶同一平面的平臺，平臺上在轉(zhuǎn)盤缺口定角度分步轉(zhuǎn)動的路徑前、后分別設置一個孔，孔下方分別設置一稱臺且確?？妆确Q臺的稱盤稍大；所述的前稱臺、后稱臺之間設置灌裝工位；所述的輸送帶輸出段上設置剔除裝置；所述的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)、剔除裝置、前稱臺、后稱臺均由PLC連接并控制。所述的能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤在平臺處的外圍是一個直徑比轉(zhuǎn)盤直徑稍大的扶攔。所述的能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于所述的剔除裝置為氣缸機構(gòu)。藉由上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點。I、本實用新型裝置使用時，檢測工作效率高，設備占用空間小，可實現(xiàn)完全自動化操作。2、本實用新型裝置使用時，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)了一定角度(如45°)后，再迅速前后小幅擺動一下，使稱重瓶子的瓶身與轉(zhuǎn)盤缺口的邊緣基本不接觸。3、本實用新型裝置使用時，在一個轉(zhuǎn)盤的動作下，由前后稱臺系統(tǒng)完成空瓶子的皮重和灌裝了物品后瓶子毛重，從而達到瓶內(nèi)灌裝物品的凈重的檢測。4、本實用新型裝置使用時，前后稱臺稱重系統(tǒng)與整個裝置的其他部件不接觸(直接著地)減少振動的干擾。


·[0018]圖I是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型裝置的電氣結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請參閱圖1-2，它是本實用新型一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示它由一條輸送帶I、可調(diào)節(jié)寬度的扶攔2、轉(zhuǎn)盤5、平臺6、前稱臺3、后稱臺7和剔除裝置8組成；所述的一條輸送帶I輸入段上方安裝有可調(diào)節(jié)寬度的扶攔2，在輸送帶I上方的可調(diào)節(jié)寬度的扶攔2出口位置設置一個邊緣等角度處帶若干缺口的轉(zhuǎn)盤5 (如圖I中為8個缺口)，轉(zhuǎn)盤3由獨立的支柱9支撐著并由轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10操縱著定角度分步(圖I中每步均分為45度)的轉(zhuǎn)動和小幅度的往復擺動，轉(zhuǎn)盤5的盤面平行于輸送帶I且其軸線與輸送帶的運動中心線垂直相交；輸送帶I的一側(cè)固定一個與輸送帶同一平面的平臺6，平臺6上在轉(zhuǎn)盤5缺口定角度分步轉(zhuǎn)動的路徑前、后分別設置一個孔，孔下方分別設置一稱臺3、7且確?？妆确Q臺的稱盤稍大(以保證安裝的稱重系統(tǒng)與整個裝置的其他部件不接觸);所述的前稱臺3、后稱臺7之間設置灌裝工位13 ;所述的輸送帶I輸出段上設置剔除裝置8 ;所述的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10、剔除裝置8、前稱臺3、后稱臺7均由PLC 11連接并控制。上述結(jié)構(gòu)中，由于轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10、PLC 11等都是習有技術(shù)，故其連接方式和具體結(jié)構(gòu)不再贅述。作為一種優(yōu)選方式，所述的轉(zhuǎn)盤5在平臺6處的外圍是一個直徑比轉(zhuǎn)盤直徑稍大的扶攔4。作為一種優(yōu)選方式，所述的剔除裝置8為氣缸機構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)的剔除機構(gòu)。本實用新型中分步角度的選擇角度可以多種多樣，只要是圓周角度內(nèi)的均分都可以。通過上述裝置所實現(xiàn)的自動快速檢測瓶子灌裝量的方法步驟是一、調(diào)整可調(diào)節(jié)寬度的扶攔2的寬度，使其適應瓶子的外徑，并使其對準轉(zhuǎn)盤5起始位置缺口，該起始位置缺口就是位于輸送帶I輸入端上方的那個缺口 ；二、通過可調(diào)節(jié)寬度的扶攔2整理完畢的空瓶由輸送帶I送入轉(zhuǎn)盤5的起始位置缺口 ；三、PLC 11控制的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10發(fā)出指令給伺轉(zhuǎn)盤5的服電機驅(qū)動器，伺服電機旋轉(zhuǎn)一個分步角度并迅速做小幅的往復擺動，使空瓶停在前稱臺3的稱盤上，且瓶身基本不接觸轉(zhuǎn)盤缺口的邊緣，前稱臺3稱重系統(tǒng)運作,記下瓶子的皮重并輸入到PLC 11 ；四、PLC 11控制的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10發(fā)出指令給伺轉(zhuǎn)盤5的服電機驅(qū)動器，伺服電機再旋轉(zhuǎn)一個分步角度并迅速做小幅的往復擺動，使空瓶停在灌裝工位13后進行物品灌裝;五、PLC 11控制的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)10發(fā)出指令給伺轉(zhuǎn)盤5的服電機驅(qū)動器，伺服電機又旋轉(zhuǎn)一個分步角度并迅速做小幅的往復擺動，轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動將瓶子送到后稱臺7的稱盤上并同時后稱臺稱重系統(tǒng)運作記下瓶子的毛重并輸入到PLC 11 ；六、PLC 11通過計算獲得瓶子內(nèi)顆粒物品的凈重，即毛重-皮重；并判斷凈重是否符合要求，若不符合要求則通過剔除裝置8剔除不合格產(chǎn)品；后續(xù)瓶子的空瓶稱重、灌裝、裝瓶稱重、剔除均采用上述步驟，只是操作時間上依次順延一個轉(zhuǎn)盤的分步角度轉(zhuǎn)動時間區(qū)間。
權(quán)利要求1.一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于它由一條輸送帶(I)、可調(diào)節(jié)寬度的扶攔(2)、轉(zhuǎn)盤(5)、平臺(6)、前稱臺(3)、后稱臺(7)和剔除裝置(8)組成；所述的一條輸送帶(I)輸入段上方安裝有可調(diào)節(jié)寬度的扶攔(2)，在輸送帶(I)上方的可調(diào)節(jié)寬度的扶攔(2)出口位置設置一個邊緣等角度處帶若干缺口的轉(zhuǎn)盤(5)，轉(zhuǎn)盤(3)由獨立的支柱(9)支撐著并由轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)(10)操縱著定角度分步的轉(zhuǎn)動和小幅度的往復擺動，轉(zhuǎn)盤(5)的盤面平行于輸送帶(I)且其軸線與輸送帶的運動中心線垂直相交；輸送帶(I)的一側(cè)固定一個與輸送帶同一平面的平臺(6)，平臺(6)上在轉(zhuǎn)盤(5)缺口定角度分步轉(zhuǎn)動的路徑前、后分別設置一個孔，孔下方分別設置一稱臺(3、7)且確?？妆确Q臺的稱盤稍大；所述的前稱臺(3)、后稱臺(7)之間設置灌裝工位(13);所述的輸送帶(I)輸出段上設置剔除裝置(8);所述的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)(10)、剔除裝置(8)、前稱臺(3)、后稱臺(7)均由PLC (11)連接并控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(5 )在平臺(6 )處的外圍是一個直徑比轉(zhuǎn)盤直徑稍大的扶攔(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置，其特征在于所述的剔除裝置(8)為氣缸機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種能自動快速檢測瓶子灌裝量的裝置。該裝置中一條輸送帶輸入段上方安裝有可調(diào)節(jié)寬度的扶攔，在輸送帶上方的可調(diào)節(jié)寬度的扶攔出口位置設置一個邊緣等角度處帶若干缺口的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可定角度分步的轉(zhuǎn)動和小幅度的往復擺動，轉(zhuǎn)盤的盤面平行于輸送帶且其軸線與輸送帶的運動中心線垂直相交；輸送帶的一側(cè)固定一個與輸送帶同一平面的平臺，平臺上在轉(zhuǎn)盤缺口定角度分步轉(zhuǎn)動的路徑前、后分別設置一個孔，孔下方分別設置一稱臺且確?？妆确Q臺的稱盤稍大；所述的前稱臺、后稱臺之間設置灌裝工位；所述的輸送帶輸出段上設置剔除裝置；所述的轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)、剔除裝置、前稱臺、后稱臺均由PLC連接并控制。它可實現(xiàn)重量檢測、灌裝、不合格產(chǎn)品剔除的完全自動化操作，工作效率高，準確性高。
文檔編號B65B43/52GK202449248SQ201220080309
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者王滬育 申請人:上海恒誼制藥設備有限公司, 上海衡儀器廠有限公司