專利名稱：一種導紗系統(tǒng)平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維織物的制造設(shè)備，特別是一種導紗系統(tǒng)平臺。
背景技術(shù)：
原有導紗平臺需要有存放紗團的擺放架，利用叉車將紗團從庫房搬到擺放架前，然后人工將紗團搬到在擺放架上，在車間一天需要搬運的紗團大概在10噸左右，由于紗團較重且搬運次數(shù)頻繁，致使工人十分辛苦，極大地消耗了人力資源，同時，也浪費了大量的時間，并且存放紗團的擺放架占地較大，而存放的紗團較少，不能合理有效的利用空間，嚴重的影響了工廠的生產(chǎn)效率
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種減少人力消耗，提高生產(chǎn)效率的導紗系統(tǒng)平臺。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案是實現(xiàn)的，一種導紗系統(tǒng)平臺，其特點是包括導紗平臺和設(shè)置在導紗平臺后方的匯總龍門架，所述導紗平臺包括上平臺和下平臺，在導紗平臺上沿輸紗方向依次設(shè)有若干組導紗機構(gòu)，導紗機構(gòu)包括放置在導紗平臺上的托盤，托盤上碼放有紗團，在紗團上方設(shè)有若干個裝在紗架上的導紗桿，紗架固定在導紗平臺上，所述導紗桿后方設(shè)有分紗板，分紗板上方設(shè)有導紗板，在分紗板與導紗板之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分紗板上設(shè)有一排分紗孔，第一組導紗機構(gòu)導紗板上設(shè)有與分紗
板上分紗孔--對應的一排導紗孔,每后一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔比前一組導紗機
構(gòu)導紗板上的導紗孔多一排；在所述匯總龍門架上設(shè)有匯總板，匯總板上設(shè)有與最后一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔--對應的匯總穿紗孔。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，每個分紗孔、每個導紗孔和每個匯總穿紗孔均設(shè)有瓷眼。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述托盤上的紗團4X4布置，所述紗架上設(shè)有相互平行的四個導紗桿，每個導紗桿與縱向紗團一一對應設(shè)置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述導紗板上相鄰排的導紗孔交錯設(shè)置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定導紗桿和活動導紗桿，固定導紗桿兩端固定在紗架上，活動導紗桿兩端通過連桿與紗架鉸接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將紗團并列放置在托盤上，利用叉車直接將托盤放在導紗平臺上，無需人力搬運和擺放，減少了人力資源的消耗，節(jié)約人工搬運和擺放紗團的時間，并且在導紗平臺上設(shè)有若干組導紗機構(gòu)，最大程度的利用了空間，提高了工廠的生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向視圖。
具體實施例方式一種導紗系統(tǒng)平臺，包括導 紗平臺和設(shè)置在導紗平臺后方的匯總龍門架11，所述導紗平臺包括上平臺2和下平臺1，在導紗平臺上沿輸紗方向依次設(shè)有若干組導紗機構(gòu)，導紗機構(gòu)包括放置在導紗平臺上的托盤3，托盤3上碼放有紗團4，在紗團4上方設(shè)有若干個裝在紗架5上的導紗桿6，紗架5固定在導紗平臺上，所述導紗桿6后方設(shè)有分紗板7，分紗板7上方設(shè)有導紗板8，在分紗板7與導紗板8之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分紗板7上設(shè)有一排分紗孔，第一組導紗機構(gòu)導紗板8上設(shè)有與分紗板7上分紗孔一一對應的一排導紗孔，每后一組導紗機構(gòu)導紗板8上的導紗孔比前一組導紗機構(gòu)導紗板8上的導紗孔多一排；在所述匯總龍門架11上設(shè)有匯總板12，匯總板12上設(shè)有與最后一組導紗機構(gòu)導紗板8上的導紗孔--對應的匯總穿紗孔。每個分紗孔、每個導紗孔和每個匯總穿紗孔均設(shè)有瓷眼；所述托盤3上的紗團4X4布置，所述紗架5上設(shè)有相互平行的四個導紗桿6，每個導紗桿6與縱向紗團一一對應設(shè)置。所述托盤3上的紗團4在長度和寬度上成4X4布置，因為一層紗團4使用較快，所以在高度上將紗團4碼落4層，將同一豎向上的紗團4首尾相連，所以一排分紗孔為16個，每一排導紗孔和每一排匯總穿紗孔也都為16個。所述導紗板8上相鄰排的導紗孔交錯設(shè)置。第一組導紗機構(gòu)導紗板8上的導紗孔只有一排，第二組導紗機構(gòu)上導紗板8的導紗孔設(shè)有兩排，以此類推，第N組導紗機構(gòu)上導紗板8的導紗孔設(shè)有N排，N > I。導紗板8上每排相對應的導紗孔不在同一豎直線上。所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定導紗桿9和活動導紗桿10,固定導紗桿9兩端固定在紗架5上，活動導紗桿10兩端通過連桿與紗架5鉸接。所述活動導紗桿10可圍繞固定導紗桿9順時或逆時針轉(zhuǎn)動。在牽引力的作用下將每組導紗機構(gòu)中每列紗團4引出的紗線連接到與之--對
應的導紗桿6上，導紗桿6表面光滑，不會對紗線造成磨損，紗線經(jīng)過導紗桿6后從對應的分紗孔中的瓷眼穿過，然后到達張力調(diào)節(jié)機構(gòu)。張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定導紗桿9和活動導紗桿10，紗線從固定導紗桿9的底部引入，從活動導紗桿10的上部引出，當活動導紗桿10逆時針轉(zhuǎn)動時，紗線處于張緊狀態(tài)；當活動導紗桿10順時針轉(zhuǎn)動時，紗線處于松開狀態(tài)，利用活動導紗桿10轉(zhuǎn)動方向的不同，來控制紗線的張緊和松開。紗線從張力調(diào)節(jié)機構(gòu)引出后經(jīng)過相對應的導紗孔的瓷眼，最終從導紗孔瓷眼引出進入到匯總穿紗孔的瓷眼中。
權(quán)利要求
1.一種導紗系統(tǒng)平臺，其特征在于包括導紗平臺和設(shè)置在導紗平臺后方的匯總龍門架，所述導紗平臺包括上平臺和下平臺，在導紗平臺上沿輸紗方向依次設(shè)有若干組導紗機構(gòu)，導紗機構(gòu)包括放置在導紗平臺上的托盤，托盤上碼放有紗團，在紗團上方設(shè)有若干個裝在紗架上的導紗桿，紗架固定在導紗平臺上，所述導紗桿后方設(shè)有分紗板，分紗板上方設(shè)有導紗板，在分紗板與導紗板之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分紗板上設(shè)有一排分紗孔，第一組導紗機構(gòu)導紗板上設(shè)有與分紗板上分紗孔一一對應的一排導紗孔，每后一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔比前一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔多一排；在所述匯總龍門架上設(shè)有匯總板，匯總板上設(shè)有與最后一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔一一對應的匯總穿紗孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導紗系統(tǒng)平臺，其特征在于每個分紗孔、每個導紗孔和每個匯總穿紗孔均設(shè)有瓷眼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導紗系統(tǒng)平臺，其特征在于所述托盤上的紗團4X4布置，所述紗架上設(shè)有相互平行的四個導紗桿，每個導紗桿與縱向紗團一一對應設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導紗系統(tǒng)平臺，其特征在于所述導紗板上相鄰排的導紗孔交錯設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導紗系統(tǒng)平臺，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定導紗桿和活動導紗桿，固定導紗桿兩端固定在紗架上，活動導紗桿兩端通過連桿與紗架鉸接。
全文摘要
一種導紗系統(tǒng)平臺，包括導紗平臺和設(shè)置在導紗平臺后方的匯總龍門架，導紗平臺包括上平臺和下平臺，在導紗平臺上沿輸紗方向依次設(shè)有若干組導紗機構(gòu)，導紗機構(gòu)包括托盤，托盤上碼放有紗團，在紗團上方設(shè)有若干個導紗桿，導紗桿后方設(shè)有分紗板，分紗板上方設(shè)有導紗板，在分紗板與導紗板之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分紗板上設(shè)有一排分紗孔，第一組導紗機構(gòu)導紗板上設(shè)有與分紗板上分紗孔一一對應的一排導紗孔，每后一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔比前一組導紗機構(gòu)導紗板上的導紗孔多一排。本發(fā)明將紗團并列放置在托盤上，利用叉車直接將托盤放在導紗平臺上，無需人力搬運和擺放，減少了人力資源的消耗，節(jié)約了時間，提高了工廠的生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H57/06GK102795513SQ20121031014
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者張志 , 楊?？? 王聿銀 申請人:連云港天常復合材料有限公司