專利名稱：一種粉末輸送裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粉末輸送裝置，主要用來輸送固體粉末介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前公知的粉末傳輸裝置根據(jù)文丘里原理運作，其中粉末由氣流承載。此類裝置結(jié)構(gòu)簡單，但是它們存在以下三項缺陷。首先，可在氣流中達到的粉末濃度非常低，粉末是通過氣體夾帶進行傳輸?shù)?，即承載氣流速度必須大于粉末之最小懸停速度。其次，所傳輸粉末量的一致性在一段時間會產(chǎn)生波動。另外，較難準確調(diào)節(jié)粉末量。當文丘里粉泵輸送粉末涂料時，因最終粉末涂層在膜厚和視覺品質(zhì)方面隨著時間延長而出現(xiàn)顯著波動，故上述缺陷將更加嚴重。因此，近來人們已經(jīng)開始尋求不采用文丘里原理的輸送方案。近年來，已經(jīng)開發(fā) 出了高密度輸送技術(shù)。EP I 106 547 Al公開了一種裝置，其中粉末被氣動傳輸至計量腔中。該計量腔連接于吸引管道。該計量腔進一步連接于壓力管道，粉末通過該壓力管道從計量腔傳輸至排放管道。為了在吸引管道中產(chǎn)生負壓，該裝置需要計量腔外的外部裝置，例如，真空泵來產(chǎn)生負壓?？刂茩C構(gòu)必須置于該泵和計量腔之間，通過該控制機構(gòu)可以關(guān)閉和開啟氣體通路。該管道與計量腔借助透氣隔膜進行隔離，從而流入計量腔的粉末不能進入吸引管道中。該現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)明的問題在于，根據(jù)由該裝置傳輸?shù)姆勰┑慕M成和特性，該隔膜將變得堵塞或阻滯，其實質(zhì)上對于該裝置的平穩(wěn)運行存在負面影響。EP O 124 933公開了另一種用于傳輸粉末的隔膜泵,其描述了一種具有在傳送腔中上下移動的吸粉柱塞的泵。該吸粉柱塞在其上行路徑中在供應管道中產(chǎn)生負壓并將粉末吸出儲存容器。隨后，粉末借助吸粉柱塞的下行運動而在傳送腔中得以壓縮。在吸粉柱塞到達下止點后，排放管道被開啟，被壓縮粉末借助壓縮氣體被傳輸至應用裝置。為了產(chǎn)生負壓，吸粉柱塞必須由密封圈進行密封，這將導致移動部件極度磨損和污染。這種泵產(chǎn)生極不均衡的粉末/氣體體積流量(volume flow)。另外，由于在傳輸之前先對粉末進行了壓縮，容易壓實粉末，例如低溫固化粉末涂料容易引致傳送腔堵塞現(xiàn)象。這就是為何此類結(jié)構(gòu)未曾用于傳輸粉末涂料的原因。根據(jù)U. S. 3，391，963，通過由吸粉柱塞前后移動該隔膜可防止傳輸裝置中的隔膜受粉末堵塞。隔膜波動，而附著其上的粉末可被抖落。這種裝置在不向傳送腔提供壓縮氣體的情況下運行。由于需要半透膜，這種裝置造價昂貴并且易于磨損。此外，所附粉末的絕大部分是通過隔膜的機械移動來移除的。然而，少量粉末仍殘留在隔膜表面，從而在長時間運行后可以產(chǎn)生阻滯。有鑒于此，中國專利公告號為CN 101992950A :名稱為用于平穩(wěn)傳輸粉末的粉末傳輸方法及其粉末傳輸系統(tǒng)，較好地解決了以上問題；但該結(jié)構(gòu)還是存在以下不足I)傳送腔底部的進粉口和出粉口都位于粉末傳送腔的底部，因此吸粉時粉末會受到前面已經(jīng)進入傳送腔的粉末的阻擋，不利于吸取更多的粉末進入傳送腔，即現(xiàn)有進粉口存在進粉不暢順問題；2)原來的設計容易引起一些流動性能較差的粉末滯留在傳送腔底部區(qū)域，較難正常輸送，容易堵塞出粉通道；3)原來的粉泵在輸送出粉料時，氣流為間斷式控制或者連續(xù)氣流控制，會受到粉泵的吸粉柱塞間斷工作的影響而變成不連貫輸送粉末，產(chǎn)生粉末輸送不均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種粉末輸送裝置，它粉末吸入時更加順暢，可提高進粉量和保證粉末吸入量的恒定。 本發(fā)明的進一步的目的在于提供一種減少流化性能較差的粉末滯留在傳送腔底部可能性的粉末輸送裝置。本發(fā)明的更進一步的目的在于提供一種無波動、出粉量恒定的粉末輸送裝置。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種粉末輸送裝置，包括泵體、吸粉柱塞、吸粉管、出粉管、吸粉管開關(guān)閥和出粉管開關(guān)閥，其中泵體里面設置傳送腔，傳送腔上設置進粉口與吸粉管連接，傳送腔上設置出粉口與出粉管的一端連接；吸粉柱塞安裝在傳送腔里面，可以沿傳送腔上下移動，當吸粉柱塞上行，吸粉管開關(guān)閥打開吸粉管，出粉管開關(guān)閥關(guān)閉出粉管，粉末從吸粉管被吸入傳送腔；當吸粉柱塞下行，吸粉管開關(guān)閥關(guān)閉吸粉管，出粉管開關(guān)閥打開出粉管，粉末從傳送腔通過出粉管排出；進粉口位于傳送腔的內(nèi)側(cè)壁，進粉口高于出粉口。上述所述的出粉口位于傳送腔的底壁。上述所述的傳送腔為圓柱形的空腔。 上述所述的進粉口的切向連接傳送腔的內(nèi)側(cè)壁。上述所述的傳送腔的底壁是微孔流化板，出粉口位于微孔流化板表面。上述所述在出粉管的另一端連接在一個粉氣混合器的中間入口，粉氣混合器一端連接一個輔助氣流裝置，粉氣混合器的另一端輸出粉末。上述所述的泵體里面設置左傳送腔和右傳送腔，左吸粉柱塞和右吸粉柱塞分別安裝在左傳送腔和右傳送腔里面；左傳送腔上設置左進粉口與左吸粉管連接，左傳送腔上設置左出粉口與左出粉管的一端連接；右傳送腔上設置右進粉口與右吸粉管連接，右傳送腔上設置右出粉口與右出粉管的一端連接；左吸粉管由左吸粉管開關(guān)閥控制，右吸粉管由右吸粉管開關(guān)閥控制，左出粉管和右出粉管由一個出粉管開關(guān)閥同時控制。上述所述的吸粉管由兩端的接頭和中間的軟管連接而成，出粉管由兩端的接頭和中間的軟管連接而成。上述所述的吸粉管開關(guān)閥和出粉管開關(guān)閥是軟管閥，包括驅(qū)動氣缸和夾棒，吸粉管和出粉管的中間軟管被夾在夾棒間，驅(qū)動氣缸帶動夾棒夾管移動。本發(fā)明具有的有益效果(I)本發(fā)明的粉末輸送裝置的進粉口位于傳送腔的內(nèi)側(cè)壁，進粉口高于出粉口，使到已經(jīng)進入傳送腔的粉末先下沉到底部，并不阻擋進粉口，利于更多粉末的進入，進粉暢順。(2)出粉口位于傳送腔的底壁，設計較為合理，上述所述的傳送腔圓柱形的空腔，上述所述的進粉口的切向連接傳送腔的內(nèi)側(cè)壁，使進入傳送腔的粉末沿著圓形內(nèi)側(cè)壁慢慢下沉，而不至于揚起來均勻散布。(3)傳送腔的底壁是微孔流化板，出粉口位于微孔流化板區(qū)域，氣體使位于微孔流化板上的粉末流化，提高粉末的流動性，避免部分粉末滯留在傳送腔底部，堵塞出粉口，提高粉末輸送能力。(4)上述所述在出粉管的另一端連接在一個粉氣混合器的中間入口，粉氣混合器一端連接一個輔助氣流裝置，粉氣混合器的另一端輸出粉末，輔助氣流裝置產(chǎn)生I-IOOOHz的脈動氣流，產(chǎn)生一定的振動和推動作用，使到進入粉氣混合器的粉末能連續(xù)和較為均勻輸送，避免“吐粉”的問題，同時提高粉末流動性，解決粉末粒度偏細或粘性較大的粉末流動性較差的問題。(5)上述所述的泵體里面設置左傳送腔和右傳送腔，左吸粉柱塞和右吸粉柱塞分別安裝在左傳送腔和右傳送腔里面；左傳送腔上設置左進粉口與左吸粉管連接，左傳送腔 上設置左出粉口與左出粉管的一端連接；右傳送腔上設置右進粉口與右吸粉管連接，右傳送腔上設置右出粉口與右出粉管的一端連接；左吸粉管由左吸粉管開關(guān)閥控制，右吸粉管由右吸粉管開關(guān)閥控制，左出粉管和右出粉管由一個出粉管開關(guān)閥同時控制。較好實現(xiàn)連續(xù)輸送粉末的目的，同時，左出粉管和右出粉管由一個出粉管開關(guān)閥同時控制，有利于左出粉管和右出粉管排出粉末的疊加，且結(jié)構(gòu)簡單，控制更加容易。


圖I是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的吸粉管、出粉管部分的局部視圖。圖3是圖I的流化板部分的局部視圖。圖4為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中進粉口部分的一種橫截面圖。圖6為圖4中進粉口部分的第二種橫截面圖。圖7為圖4中進粉口部分的第三種橫截面圖。圖8為圖4中進粉口部分的第四種橫截面9為本發(fā)明實施例二的左右出粉管的一種狀態(tài)的控制示意圖。圖10為本發(fā)明實施例二的左右出粉管的另一種狀態(tài)的控制示意圖。圖11為本發(fā)明實施例二的左右出粉管的第三種狀態(tài)的控制示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明實施例一如圖I、圖2、圖3所示，一種粉末輸送裝置，包括泵體I、吸粉柱塞4、吸粉管2、出粉管3、吸粉管開關(guān)閥5和出粉管開關(guān)閥6，其中泵體I里面設置傳送腔13，傳送腔13上設置進粉口 11與吸粉管2連接，傳送腔13上設置出粉口 12與出粉管3的一端連接；吸粉柱塞4安裝在傳送腔13里面，可以沿傳送腔13上下移動，當吸粉柱塞4上行，吸粉管開關(guān)閥5打開吸粉管2，出粉管開關(guān)閥6關(guān)閉出粉管3，粉末100從吸粉管2被吸入傳送腔13 ;當吸粉柱塞4下行，吸粉管開關(guān)閥5關(guān)閉吸粉管2，出粉管開關(guān)閥6打開出粉管3，粉末100從傳送腔13通過出粉管3排出，進粉口 11位于傳送腔13的內(nèi)側(cè)壁130，進粉口 11高于出粉口 12。泵體I頂部安裝吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9，吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9的輸出端與吸粉柱塞4連接驅(qū)動吸粉柱塞4上下移動；當然驅(qū)動吸粉柱塞4上下移動的裝置不僅限于氣缸，還可是實現(xiàn)直線往復運動的其它機構(gòu)。出粉口 12位于傳送腔I的底壁131，傳送腔13是圓柱形的空腔，在出粉管3的另一端連接在一個粉氣混合器7的中間入口 71，粉氣混合器7 —端連接一個輔助氣流裝置10,粉氣混合器7的另一端輸出粉末。如圖2所示，吸粉管2由兩端的接頭21和中間的軟管22連接而成，出粉管3由兩端的接頭31和中間的軟管32連接而成，吸粉管開關(guān)閥5和出粉管開關(guān)閥6是軟管閥，包括驅(qū)動氣缸101和夾棒組件102，吸粉管2和出粉管3的中間軟管被夾在夾棒組件102之間，驅(qū)動氣缸101帶動夾棒組件102移動實現(xiàn)夾棒閉合或者分離，從而使中間的軟管32和中間的軟管22的導通或者關(guān)閉。如圖3所示，在泵體I安裝有氣控閥8，泵體I上設置壓縮氣體通道14，該氣體通道14的入口被氣控閥8關(guān)閉，氣體通道14的一路出口位于底壁131的下方，底壁131是微 孔流化板，當控制氣控閥8打開時，壓縮氣體進入壓縮氣體通道14并可到達微孔流化板底部，壓縮氣體穿過微孔流化板并將微孔流化板上的粉末100浮動并流化，增加粉末100的流動性，避免造成堵塞或者滯留。實施例二 如圖4所示，一種粉末輸送裝置，泵體I里面設置左傳送腔13a和右傳送腔13b，左吸粉柱塞4a和右吸粉柱塞4b分別安裝在左傳送腔13a和右傳送腔13b里面；左傳送腔IIa上設置左進粉口 Ila與左吸粉管(圖中未示出)連接，左傳送腔Ia上設置左出粉口 12a與左出粉管3a的一端連接；右傳送腔Ilb上設置右進粉口 Ilb與右吸粉管(圖中未示出)連接，右傳送腔Ib上設置右出粉口 12b與右出粉管3b的一端連接；左吸粉管由左吸粉管開關(guān)閥控制，右吸粉管由右吸粉管開關(guān)閥控制，左出粉管3a和右出粉管3b由一個出粉管開關(guān)閥6同時控制。泵體I頂部安裝左吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9a和右吸粉柱塞驅(qū)動氣缸％，左吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9a的輸出端與左吸粉柱塞4a連接驅(qū)動吸粉柱塞上下移動，右吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9b的輸出端與右吸粉柱塞4b連接驅(qū)動吸粉柱塞上下移動，出粉口 12a、出粉口 12b位于傳送腔I的底壁131。通過對左吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9a、右吸粉柱塞驅(qū)動氣缸9b、左吸粉管開關(guān)閥、右吸粉管開關(guān)閥和出粉管開關(guān)閥6控制，實現(xiàn)左傳送腔13a的吸粉、排粉動作和右傳送腔13b的吸粉、排粉動作，但左傳送腔13a的吸粉時右傳送腔13b的排粉；左傳送腔13a的排粉時右傳送腔13b的吸粉，這樣同步交替的控制處理使得粉泵能連續(xù)、平穩(wěn)地輸送粉末。左傳送腔13a、右傳送腔13b是圓柱形的空腔；左出粉管3a和右出粉管3b的一端連接在一個粉氣混合器7的中間入口，粉氣混合器7 —端連接一個輔助氣流裝置10，粉氣混合器7的另一端輸出粉末。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，左進粉口 I la、右進粉口 I Ib位于傳送腔的內(nèi)側(cè)壁130，左進粉口 11a、右進粉口 Ilb的方向切向連接傳送腔的內(nèi)側(cè)壁。如圖11所示，本發(fā)明的左出粉管3a和右出粉管3b由出粉管開關(guān)閥6控制，出粉管開關(guān)閥6包括氣缸61、輸出軸62、輸出軸上的左夾棒63和右夾棒64,左夾棒63下方設置左固定塊65，右夾棒64上方設置右固定塊66，左出粉管3a位于左夾棒63與左固定塊65之間，右出粉管3b位于右夾棒64與右固定塊66，圖11的狀態(tài)是左出粉管3a和右出粉管3b處于同時打開的中間切換狀態(tài)；如果輸出軸62下移,左夾棒63與左固定塊65靠近夾緊左出粉管3a，使之處于關(guān)閉狀態(tài)，右夾棒64與右固定塊66拉開，右出粉管3b處于完全張開的導通狀態(tài)，如圖9所示；當輸出軸62上移，左夾棒63與左固定塊65遠離，左出粉管 3a處于導通，右夾棒64與右固定塊66靠攏夾緊右出粉管3b使之處于完全關(guān)閉狀態(tài)，如圖10所示。正是通過一個出粉管開關(guān)閥6同時控制左出粉管3a和右出粉管3b，使它在切換時，存在一個臨界交接狀態(tài)，即圖11所示狀態(tài)，可實現(xiàn)兩路粉末輸出狀態(tài)的疊加，保證粉末輸送的連續(xù)性。目前之實例是通過一個執(zhí)行元件實現(xiàn)固定的疊加時機，但也可采用幾個執(zhí)行元件，控制執(zhí)行元件的動作時序，也可實現(xiàn)粉末輸出的疊加狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種粉末輸送裝置，包括泵體(I)、吸粉柱塞(4)、吸粉管(2)、出粉管(3)、吸粉管開關(guān)閥(5)和出粉管開關(guān)閥(6)，其中 泵體(I)里面設置傳送腔(13)，傳送腔(13)上設置進粉口(11)與吸粉管(2)連接，傳送腔(13)上設置出粉口(12)與出粉管(3)的一端連接； 吸粉柱塞(4 )安裝在傳送腔(13 )上部，可以沿傳送腔(13 )上、下移動，當吸粉柱塞(4 )上行，吸粉管開關(guān)閥(5)打開吸粉管(2)，出粉管開關(guān)閥(6)關(guān)閉出粉管(3)，粉末從吸粉管(2)被吸入傳送腔(13);當吸粉柱塞(4)下行，吸粉管開關(guān)閥(5)關(guān)閉吸粉管(2)，出粉管開關(guān)閥(6)打開出粉管(3)，粉末從傳送腔(13)通過出粉管(3)排出； 其特征在于 進粉口(11)位于傳送腔(13)的內(nèi)側(cè)壁(130)，進粉口(11)高于出粉口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于出粉口(12)位于傳送腔(I)的底壁(131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于傳送腔(13)是圓柱形的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末輸送裝置，其特征在于進粉口(11)切向連接傳送腔(13)的內(nèi)側(cè)壁(130)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于傳送腔(I)的底壁(131)是微孔流化板，出粉口(12)位于微孔流化板表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于在出粉管(3)的末端連接在一個粉氣混合器(7)的粉末入口，粉氣混合器(7) —端連接一個輔助氣流裝置(10)，粉氣混合器(7)的另一端輸出氣固兩相流至粉末輸送管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于泵體(I)里面設置左傳送腔(13a)和右傳送腔(13b)，左吸粉柱塞(4a)和右吸粉柱塞(4b)分別安裝在左傳送腔(13a)和右傳送腔(13b)里面; 左傳送腔(I Ia)上設置左進粉口( I Ia)與左吸粉管連接，左傳送腔(Ia)上設置左出粉口(12a)與左出粉管(3a)的一端連接； 右傳送腔(Ilb)上設置右進粉口(Ilb)與右吸粉管連接，右傳送腔(Ib)上設置右出粉口(12b)與右出粉管(3b)的一端連接； 左吸粉管由左吸粉管開關(guān)閥控制，右吸粉管由右吸粉管開關(guān)閥控制，左出粉管(3a)和右出粉管(3b)由一個出粉管開關(guān)閥(6)同時控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于吸粉管(2)由兩端的接頭(21)和中間的軟管(22)連接而成，出粉管(3)由兩端的接頭(31)和中間的軟管(32)連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于吸粉管開關(guān)閥(5)和出粉管開關(guān)閥(6)是軟管閥，包括驅(qū)動氣缸(101)和夾棒組件(102)，吸粉管(2)和出粉管(3)的軟管被夾持或松開在夾棒組件(102 )之間，驅(qū)動氣缸(101)帶動夾棒組件(102 )的夾棒移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末輸送裝置，包括泵體、吸粉柱塞、吸粉管、出粉管、吸粉管開關(guān)閥和出粉管開關(guān)閥，其中泵體里面設置傳送腔，傳送腔上設置進粉口與吸粉管連接，傳送腔上設置出粉口與出粉管的一端連接；吸粉柱塞安裝在傳送腔里面，可以沿傳送腔上下滑動，當吸粉柱塞上行，吸粉管開關(guān)閥打開吸粉管，出粉管開關(guān)閥關(guān)閉出粉管，粉末從吸粉管被吸入傳送腔；當吸粉柱塞下行，吸粉管開關(guān)閥關(guān)閉吸粉管，出粉管開關(guān)閥打開出粉管，粉末從傳送腔通過出粉管排出；進粉口位于傳送腔的內(nèi)側(cè)壁，進粉口高于出粉口。它進粉時更順暢，能提高進粉量和進粉平穩(wěn)性。由于出粉管開關(guān)閥的可疊加出粉，消除了出粉的波動，可提高出粉的平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。
文檔編號B65G53/34GK102765604SQ20121027156
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者柯儒群, 高敏堅 申請人:瑞賽高廷仕(中山)涂裝設備有限公司