專利名稱：片材堆疊裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與片材堆疊量無關(guān)地實現(xiàn)良好的對齊性和積載性的片材堆疊裝置。特別的，本發(fā)明涉及一種設(shè)在于片材上形成圖像的圖像形成裝置例如復(fù)印機、打印機和傳真機內(nèi)的片材堆疊裝置。
背景技術(shù)：
如圖11所示，例如，在傳統(tǒng)片材堆疊裝置內(nèi)，排出部由片材排出輥301、對向輥302和彈簧304構(gòu)成。另外，對向輥302由對向輥支架303支承。彈簧304朝向把對向輥302壓向片材排出輥301的方向?qū)ο蜉佒Ъ?03施力。彈簧304的另一端由片材排出機架(未表示)支承。在圖11中，片材14被排出。如圖10所示，勁度(stiffness)施加肋312是變形裝置，彈簧313是用于把該勁度施加肋312壓向片材排出輥301側(cè)的施力裝置。勁度施加肋312的運動受片材排出機架及其類似物控制，以使該勁度施加肋312能夠僅自由地沿豎直方向運動且不移出某一固定高度(比片材排出輥301與對向輥302的輥隙高的位置)。片材排出輥301和對向輥302構(gòu)成用于排出片材的排出部。對向輥302具有與片材的后端抵接以推出所要排出的片材的踢出突起302a (參見日本專利申請?zhí)亻_平No. 08-127453)。在傳統(tǒng)片材堆疊裝置中，勁度施加肋312的片材引導(dǎo)單元312a設(shè)定在比片材排出輥301與對向輥302的輥隙部301a更高的位置，以致勁度被施加給所要排出的片材。由此，被排出片材在片材傳送方向上的卷曲減小，使得對齊性和積載性提高。更具體的，可防止被排出片材的前端下垂和在片材排出托盤上卷起。另外，勁度施加肋312被彈簧313壓向片材排出輥301側(cè)。當(dāng)硬紙例如厚片材經(jīng)過排出部時，由于勁度施加肋312下降直至片材勁度與彈簧313之間保持平衡的位置，所以能夠防止卡紙。如上所述，傳統(tǒng)技術(shù)旨在通過給片材施加勁度以減小在片材傳送方向上的卷曲來改進(jìn)對齊性和積載性。然而，當(dāng)片材堆疊量接近滿載時，存在片材的勁度變成阻力的問題。更具體的，若在摩擦已積載片材的上表面的同時給所要排出的片材施加勁度，則阻力增大。于是，所要排出的片材可能受損，或者抵接已積載在片材排出托盤上的片材的后端或上表面并將該片材推出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在用于與片材堆疊量無關(guān)地實現(xiàn)良好的對齊性和積載性的片材堆疊裝置和圖像形成裝置。依據(jù)本發(fā)明的一方面，一種片材堆疊裝置包括排出部，被構(gòu)造用以排出片材；積載部，被構(gòu)造用以積載所排出的片材；以及變形裝置，被構(gòu)造用以使通過排出部排出的片材變形，其中，隨著積載在積載部上的片材的積載量增大，變形裝置減小片材的變形量。根據(jù)本發(fā)明的示范實施例，由于當(dāng)片材堆疊量少且從片材排出口至積載于片材排出托盤上的片材的上表面的距離長時勁度被施加給所排出的片材，所以片材可適當(dāng)?shù)胤e載在片材排出托盤上而不卷曲。另外，由于當(dāng)片材堆疊量大時勁度不被施加給所排出的片材，所排出的片材不受損且不推出已積載的片材。由此，能夠提供不經(jīng)?？埢蚱茡p的片材堆疊裝置，同時改進(jìn)圖像質(zhì)量。自以下參照附圖對示范實施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它特征和方面將變得明顯。


包括在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖表示本發(fā)明的示范實施例、特征和方面，且與詳細(xì)說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖I是激光打印機的剖視圖，該激光打印機是具有依據(jù)本發(fā)明一示范實施例的片材堆疊裝置的圖像形成裝置的一例。圖2是表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置的剖視圖。圖3是表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置滿載時的剖視圖。圖4是表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置的透視圖。圖5是表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置的勁度施加狀態(tài)的透視圖。圖6是表示排出硬厚紙張時的依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置的勁度施加肋的操作的剖視圖。圖7是表示片材沿片材傳送方向卷曲時的依據(jù)本發(fā)明示范實施例的片材堆疊裝置內(nèi)的片材倚靠檢測的剖視圖。圖8是表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的圖像形成裝置的控制的框圖。圖9表示依據(jù)本發(fā)明示范實施例的滿載檢測的流程圖。圖10是傳統(tǒng)片材堆疊裝置的剖視圖。圖11是傳統(tǒng)片材堆疊裝置的示意圖。
具體實施例方式以下將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的多個示范實施例、特征和方面。圖I表示作為本示范實施例中的圖像形成裝置的激光束打印機(以下，稱為“激光打印機”)，處理盒安裝在該激光打印機上。圖I是激光打印機A的剖視圖。激光打印機A安裝有構(gòu)成圖像形成單元的處理盒101。激光打印機A利用電子照相方法形成圖像，并將該圖像記錄于片材上。作為圖像載體的感光鼓102可轉(zhuǎn)動地設(shè)在處理盒101框架的內(nèi)部。充電裝置和顯影裝置設(shè)在處理盒101的周圍。充電裝置給感光鼓102的表面均一地充電。顯影裝置對潛像進(jìn)行顯影，并利用顯影劑(以下，稱為“調(diào)色劑”)形成可見調(diào)色劑圖像，該潛像是利用基于圖像信息的光像照射經(jīng)充電的感光鼓102而形成的。另外，清潔裝置提供用以在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材P上后移除感光鼓102表面上的殘留調(diào)色劑。這些裝置被收容在盒框架的內(nèi)部。激光打印機A具有用于把處理盒101安裝在打印機主體內(nèi)的安裝機構(gòu)。
利用基于圖像信息的光像照射感光鼓102的光學(xué)系統(tǒng)103設(shè)在打印機主體內(nèi)的處理盒101的上部上。
儲存于片材盒104內(nèi)的片材P經(jīng)由供給輥105和分離墊106分別給送，該供給輥105和分離墊106基于來自主機(未表示)的打印信號操作。片材P在經(jīng)過彎曲路徑時反轉(zhuǎn)、經(jīng)過由傳送輥107和從動輥108構(gòu)成的傳送單元、并朝向打印機主體的后部(圖I中的左方)傳送。然后，片材P經(jīng)由轉(zhuǎn)印導(dǎo)件109引導(dǎo)，并被傳送至感光鼓102和轉(zhuǎn)印輥110的輥隙部。光學(xué)系統(tǒng)103利用來自主機(未表不)的圖像信息作為光像照射感光鼓102,以基于該圖像信息在該感光鼓102上形成潛像。此潛像利用調(diào)色劑顯影以形成可見圖像。另夕卜，片材P在顯影成為調(diào)色劑圖像的圖像形成的定時被傳送至輥隙部。通過給轉(zhuǎn)印輥110施加極性與形成在感光鼓102上的調(diào)色劑圖像相反的電壓，該感光鼓102上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到片材P上。通過轉(zhuǎn)印部后，緊接著，調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印于其上的片材P經(jīng)過用于消除電荷的靜電消除器111的正上方。然后，片材P經(jīng)過設(shè)在電子元件112上方的傳送路徑113，并被傳送至定影單元I。片材P經(jīng)過定影膜與加壓輥的輥隙部，由此調(diào)色劑圖像被固定。通過定影單元I后,片材P在經(jīng)過打印機主體的后部時再次反轉(zhuǎn),并經(jīng)由構(gòu)成排出部的片材排出輥對3排出到位于打印機主體的上部且作為積載部的片材排出托盤4上。圖2中，激光打印機A具有用于傳送經(jīng)定影的被傳送片材P至片材排出口的傳送輥對2、用于檢測所積載片材的積載高度的滿載檢測傳感器桿5、以及作為滿載檢測傳感器桿5的轉(zhuǎn)動中心的傳感器桿軸6。另外，激光打印機A具有傳感器標(biāo)記7和用于檢測該傳感器標(biāo)記7的滿載檢測傳感器9，傳感器標(biāo)記7與滿載檢測傳感器桿5形成一體且設(shè)在該滿載檢測傳感器桿5的另一端。滿載檢測傳感器桿5、傳感器標(biāo)記7和滿載檢測傳感器9構(gòu)成第一檢測裝置。在以上構(gòu)造中，激光打印機A基于來自主機(未表示)的圖像輸出信號開始打印操作。在感光鼓102與轉(zhuǎn)印輥110的輥隙部處圖像轉(zhuǎn)印于其上的片材P被傳送至定影單元1，由此圖像固定于片材P上。片材P經(jīng)由傳送輥對2傳送至片材排出輥對3。桿200可轉(zhuǎn)動地支承在位于片材排出托盤4下部的轉(zhuǎn)軸200a上。桿200具有朝向片材排出托盤4的片材排出方向的上游側(cè)(片材排出輥對3)延伸的臂部200b。另外，桿200被彈簧203沿順時針方向(箭頭C的方向)以預(yù)定的力施壓。在片材排出輥對3的輥隙部附近，作為變形裝置的勁度施加肋202以可自由轉(zhuǎn)動的方式設(shè)在作為桿裝置的桿200的一端上。勁度施加肋202被作為彈性件的施力彈簧201朝向使其抵接所排出片材的方向(箭頭B的方向)施力。被施力彈簧201施力的勁度施加肋202經(jīng)由止動件(未表示)定位在突入片材P的排出路徑的突出位置。另外，如圖4所示，沿與片材排出輥對3的片材排出方向垂直的片材寬度方向提供多根桿200。勁度施加肋202沿與片材排出方向垂直的片材寬度方向設(shè)在片材排出輥對3的外側(cè)上。更具體的，當(dāng)片材P的沿片材寬度方向的端部接觸勁度施加肋202時，該片材P在變形為槽(凹)狀的同時經(jīng)由片材排出輥對3排出到片材排出托盤4上。此時，片材P從片材排出口排出，以向上推動滿載檢測傳感器桿5。由此,所排出的片材P積載在片材排出托盤4上，以被滿載檢測傳感器桿5壓住。作為滿載檢測傳感器桿5的轉(zhuǎn)動中心的傳感器桿軸6設(shè)在片材排出口的上部上。盡管滿載檢測傳感器桿5與傳感器標(biāo)記7形成一體，但該滿載檢測傳感器桿5在其自重或彈簧力的作用下被不斷地以傳感器桿軸6為中心壓向片材排出托盤4的片材堆疊面?zhèn)取?圖3中滿載檢測傳感器桿5的虛線位置5a)另外，被偏壓的滿載檢測傳感器桿5利用設(shè)在激光打印機A主體內(nèi)的轉(zhuǎn)動止動件來定位。
當(dāng)以上排紙操作持續(xù)執(zhí)行時，如圖3所示，片材P不再能夠積載在片材排出托盤4上。這稱為“滿載”。在到達(dá)滿載狀態(tài)的過程中，桿200的臂部200b被積載在片材排出托盤4上的片材的自重推壓，并開始以轉(zhuǎn)軸200a為轉(zhuǎn)動中心朝箭頭D的方向轉(zhuǎn)動，該臂部200b是與所積載片材的片材排出方向上游側(cè)端部抵接的端部限制部。彈簧203朝與箭頭D相反的順時針方向給桿200施力，以與取決于片材堆疊量(重量)的片材P的推壓力保持平衡。當(dāng)由于所積載片材P的重量變化而轉(zhuǎn)動的桿200移動至預(yù)定位置時，與該桿200一體提供的倚靠檢測標(biāo)記204遮擋桿檢測傳感器205。結(jié)果，桿檢測傳感器205檢知桿200的運動并產(chǎn)生信號。桿200、倚靠檢測標(biāo)記204和桿檢測傳感器205構(gòu)成第二檢測裝置。當(dāng)積載在片材排出托盤4上的片材的積載高度達(dá)到預(yù)定積載高度時，設(shè)在滿載檢測傳感器桿5的一端上的傳感器標(biāo)記7轉(zhuǎn)動至遮擋滿載檢測傳感器9的光線的位置，該滿載檢測傳感器桿5的另一端抵接片材排出托盤4上的片材的上表面。滿載檢測傳感器9具有位于相互面對位置上的紅外線發(fā)光單元和受光單元，且當(dāng)這些單元之間的光線被遮擋時變得起作用。當(dāng)積載在片材排出托盤4上的片材的積載高度達(dá)到被預(yù)設(shè)為可積載片材量的預(yù)定積載高度時，滿載檢測傳感器9在檢測到光線遮擋時產(chǎn)生信號，激光打印機A主體的控制單元(中央處理單元(CPU))判定片材堆疊量達(dá)到滿載。當(dāng)桿200的運動被檢知時的片材堆疊量(重量)被設(shè)定為近似等于當(dāng)滿載檢測傳感器桿5的轉(zhuǎn)動被檢知時的片材堆疊量(重量)。更具體的，預(yù)先計算圖像形成裝置通常使用的片材的重量與厚度之間的關(guān)系，并將兩傳感器的檢測位置設(shè)定為使得用于判定滿載的積載片材的重量和高度與所算得關(guān)系的片材堆疊量一致。由于桿200的轉(zhuǎn)軸200a設(shè)在遠(yuǎn)離片材排出輥對3的片材排出口的位置，所以積載在片材排出口附近的片材P的重量作為力矩為桿200的轉(zhuǎn)動力做出較大貢獻(xiàn)。另外，由于桿200的臂部200b的與片材堆疊面附近的積載片材抵接的表面朝向片材排出托盤4傾斜，所以當(dāng)片材堆疊量少時，此力矩對桿200的轉(zhuǎn)動力的影響小。另外，片材排出托盤4的片材堆疊面在片材排出口附近的部分處傾斜且在遠(yuǎn)離片材排出口的部分處水平，使得位于片材排出托盤4的傾斜部上的積載片材的重量的水平分量作為桿200的轉(zhuǎn)動力。因此，即便當(dāng)片材的長度超過片材排出托盤4的傾斜部(例如，A3尺寸)時，對桿200產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力也能被設(shè)定為近似與長度不超過片材排出托盤4的傾斜部的片材(例如，A4尺寸)相同。如上所述，當(dāng)片材堆疊量少時,勁度施加肋202位于突入片材P的排出路徑的突出位置。因此,當(dāng)片材P離開片材排出輥對3的輥隙部時，勁度施加肋202抵接該片材P。由此，如圖5所示，片材P被勁度施加肋202和片材排出輥對3提供以勁度并呈槽(凹)狀排出。由此，勁度小的薄片也能不卷曲或不翹曲地排出到片材排出托盤4上。利用圖6說明所要排出的片材為勁度強的厚紙張的情況。若勁度強的片材P被輸送至片材排出輥對3，則勁度施加肋202由于片材P的勁度(撓曲反作用力)從虛線所示的位置202c繞轉(zhuǎn)軸202a轉(zhuǎn)動至實線所示的位置202b。當(dāng)片材堆疊量少時，勁度施加肋202通過施力彈簧201保持處于突入片材P的排出路徑的突出位置。施力彈簧201的彈簧力被設(shè)定為使得當(dāng)厚紙張被排出時，勁度施加肋202由于片材P的勁度而退避到作為排出路徑外的退避位置的位置202b。因此，在厚紙張的情況下，勁度施加肋202不發(fā)揮勁度施加效
果O 另外，在片材堆疊量達(dá)到滿載的過程中，積載在片材排出托盤4上的片材的重量使桿200轉(zhuǎn)動，設(shè)在該桿200上的勁度施加肋202也轉(zhuǎn)動，以致當(dāng)片材堆疊量接近滿載時，勁度施加肋202從片材P的排出路徑退避。由此，能夠防止不必要施加的勁度使片材受到損傷、減小在片材P排出過程中該片材P與勁度施加肋202摩擦導(dǎo)致的令人不快的噪音、并防止由于片材P摩擦已積載片材而推出該已積載片材。接著，如圖7所示，說明片材P沿片材傳送方向大幅卷曲的情況。若卷曲片材P順次積載在片材排出托盤4上，則該片材P的片材傳送方向上游側(cè)倚靠在桿200上，使得片材P在達(dá)到最大可積載片材量之前阻塞片材排出輥對3的片材排出口。此時，滿載檢測傳感器桿5難以檢知如圖7所示的積載片材阻塞片材排出口的狀態(tài)。然而，由于卷曲片材P在遠(yuǎn)離片材排出輥對3的片材排出口的位置抵接桿200，所以與正常積載狀態(tài)相比，倚靠狀態(tài)的片材P的重量作為更大的力矩起作用。因此，若在片材傳送方向的上游側(cè)倚靠于桿200上的片材P的數(shù)量達(dá)到一定水平，則桿200被片材P的重量推壓并開始繞作為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)軸200a朝箭頭D的方向轉(zhuǎn)動。此時，彈簧203克服桿200開始轉(zhuǎn)動時的片材P的重量產(chǎn)生與箭頭D相反方向的作用力。通過調(diào)整彈簧203的反作用力，決定桿200開始轉(zhuǎn)動時的積載片材P的數(shù)量。積載片材P的數(shù)量可被設(shè)定為使倚靠片材P不阻塞片材排出輥對3的片材排出口的水平。利用已達(dá)到預(yù)定積載片材量并倚靠于桿200上的片材P轉(zhuǎn)動桿200。利用桿檢測傳感器205基于倚靠檢測標(biāo)記204檢測桿200的轉(zhuǎn)動，該倚靠檢測標(biāo)記204被設(shè)置為與作為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)軸200a形成一體。然后，顯示用于提醒用戶移除片材排出托盤4上的積載片材的信息。另外，如上所述，由于桿200的轉(zhuǎn)軸200a設(shè)在遠(yuǎn)離片材排出輥對3的片材排出口的位置，所以積載在片材排出口附近的片材P的重量作為力矩很大程度地影響轉(zhuǎn)動力。由此，與正常積載狀態(tài)相比，能夠更敏感地執(zhí)行片材倚靠狀態(tài)的檢測，在片材倚靠狀態(tài)下，片材P的重量影響距離桿200的轉(zhuǎn)軸200a的位置。另外，關(guān)于桿200的臂部200b，與片材排出口附近的積載片材抵接的表面被設(shè)定為比片材堆疊面附近的抵接面更易于受積載片材的重量影響的角度。更具體的，與片材排出口附近的積載片材抵接的表面被設(shè)定為這樣一種角度，該角度接近與片材排出托盤4的傾斜部的斜面垂直的角度。由此，積載片材沿片材排出托盤4的傾斜部的斜面方向的重力分量作為力矩為桿200的轉(zhuǎn)動力做出較大貢獻(xiàn)。通過按照這種方式構(gòu)造桿200，即使采用具有不能被傳統(tǒng)滿載傳感器桿檢知的較大卷曲的片材，也能夠預(yù)先防止例如排出片材折疊、損傷或從片材排出托盤落下等的問題。另外，還能夠防止由于嚴(yán)重卡紙導(dǎo)致的裝置故障?；谟糜跈z測桿200和滿載檢測傳感器桿5兩位置的傳感器的檢測結(jié)果，激光打印機A的主體的控制單元判斷積載狀態(tài)是正常積載的滿載狀態(tài)，還是由于卷曲等的異常積載狀態(tài)。圖8是說明激光打印機A的主體的控制單元的控制塊的示圖。構(gòu)成控制單元的CPU400與基于來自CPU400的指令 執(zhí)行激光照射以形成圖像的光學(xué)系統(tǒng)驅(qū)動電機401連接。用于驅(qū)動構(gòu)成圖像形成單元的處理盒101的處理盒驅(qū)動電機404和用于生成成像用偏壓的高壓生成設(shè)備405分別與CPU400連接。處理盒驅(qū)動電機404和高壓生成設(shè)備405控制圖像形成過程。作為顯示裝置的顯示設(shè)備408基于來自CPU400的輸入信號顯示各種警告和信息。另外，片材排出驅(qū)動電機407、定影驅(qū)動電機406、片材傳送驅(qū)動電機403和片材盒驅(qū)動電機402與CPU400連接。這些電機對片材材料執(zhí)行各種傳送控制。另外，來自上述滿載檢測傳感器9和桿檢測傳感器205的檢測信號被輸入CPU400。積載在片材排出托盤4上的片材的積載狀態(tài)基于檢測信號決定?；谝陨峡刂茊卧臉?gòu)造說明圖9所示的流程圖。在步驟S101，基于來自主機(未表示)的圖像輸出信號，開始打印操作。在步驟S102，激光打印機A的主體的控制單元確認(rèn)桿200有無轉(zhuǎn)動。若確認(rèn)桿200有轉(zhuǎn)動(步驟S102中為“是”)，則處理前進(jìn)至步驟S103。在步驟S103，控制單元確認(rèn)片材堆疊量是否為滿載狀態(tài)。若判定片材堆疊量為滿載狀態(tài)(步驟S103中為“是”)，則處理前進(jìn)至步驟S104。在步驟S104，控制單元暫時停止打印操作。然后，在步驟S105，在操作單元上顯示用于移除片材排出托盤4上的積載片材的警告。在步驟S103，若判定片材堆疊量不為滿載狀態(tài)(步驟S103中為“否”)，則處理前進(jìn)至步驟S107。在步驟S107，因為存在積載片材由于沿片材傳送方向卷曲而倚靠在片材排出口上的“倚靠積載”的可能性，所以控制單元暫時停止打印操作(步驟S107)。然后，在步驟S108，顯示警告(步驟S108)。結(jié)果，能夠防止由于過度積載而從片材排出托盤4推出片材以及片材從片材排出托盤4落下，并能夠告知用戶積載缺陷，例如由于卷曲導(dǎo)致的倚靠積載。另一方面，在步驟S102，若確認(rèn)桿200無轉(zhuǎn)動(步驟S102中為“否”)，則處理前進(jìn)至步驟S106。在步驟S106，控制單元確認(rèn)片材堆疊量是否為滿載狀態(tài)。若判定片材堆疊量為滿載狀態(tài)(步驟S106中為“是”)，則處理前進(jìn)至步驟S107。在步驟S107，由于存在外來物質(zhì)已位于片材排出托盤4上的可能性，控制單元暫時停止打印操作。然后，在步驟S108，顯示警告。在步驟S106，若判定片材堆疊量不為滿載狀態(tài)(步驟S106中為“否”)，則控制單元判定正執(zhí)行正常片材堆疊，且處理前進(jìn)至步驟S109。在步驟S109，控制單元判斷打印是否完成。更具體的，若片材不是最終頁(步驟S109中為“否”)，則處理返回步驟SlOl并開始打印操作。若片材是最終頁(步驟S109中為“是”)，則處理結(jié)束。依據(jù)本示范實施例，由于與所要排出的片材抵接以給該片材施加勁度的勁度施加肋202設(shè)在利用積載于片材排出托盤4上的片材的重量轉(zhuǎn)動的桿200上，所以不管片材堆疊量如何均能夠?qū)崿F(xiàn)良好的對齊性和積載性。另外，盡管基于以上示范實施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于以上構(gòu)造。在以上示范實施例中，盡管說明了勁度施加肋202被一體提供在桿200上的構(gòu)造，但勁度施加肋202和桿200也可分別地提供，只要該勁度施加肋202施加的變形量能夠隨桿200的運動一起連動地變化。另外，在以上示范實施例中，盡管說明了勁度施加肋202在片材堆疊量處于滿載狀態(tài)時從片材P的排出路徑退避的構(gòu)造，但該勁度施加肋202也可抵接在所要排出的片材上，只要此抵接不對所排出的片材產(chǎn)生阻力。另外，在以上示范實施例中，盡管片材堆疊裝置被描述為安裝在例如復(fù)印機、打印機和傳真機一類的圖像形成裝置上，但本發(fā)明也可應(yīng)用于作為片材處理裝置單獨與圖像形成裝置連接的整飾機上。在此情況下，整飾機可直接由安裝在激光打印機A的主體上的控制單元(CPU)控制，或者整飾機可通過網(wǎng)絡(luò)由設(shè)在整飾機側(cè)的整飾機控制單元控制。
盡管已參照示范實施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于所公開的示范實施例。以下權(quán)利要求書的范圍應(yīng)與最寬解釋一致，以涵蓋所有變形、等同的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種片材堆疊裝置，包括 排出部，所述排出部被構(gòu)造用以排出片材； 積載部，所述積載部被構(gòu)造用以積載所排出的片材；以及 桿件，所述桿件能夠隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動， 變形裝置，所述變形裝置設(shè)置在所述桿件上以突入由所述排出部排出的片材的排出路徑，所述變形裝置使所述片材變形以對正由所述排出部排出的片材的表面加壓，并且基于隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動的桿件的運動而減小所述片材的變形量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的片材堆疊裝置，其中，所述變形裝置能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述桿件上，且被彈性件朝向突入要排出的片材的排出路徑的方向推壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的片材堆疊裝置，還包括 第一檢測部，所述第一檢測部被構(gòu)造用以當(dāng)積載在所述積載部上的所述片材達(dá)到預(yù)定積載高度時產(chǎn)生信號；以及 第二檢測部，所述第二檢測部由所述桿件和用于檢測所述桿件的檢測傳感器構(gòu)成，并被構(gòu)造用以當(dāng)所述桿件被所積載片材加壓且移動至預(yù)定位置時通過對所述桿件的檢測而產(chǎn)生信號， 其中，當(dāng)所述第一檢測部不產(chǎn)生信號且所述第二檢測部產(chǎn)生信號時，積載在所述積載部上的所述片材的積載狀態(tài)被判定為異常積載。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的片材堆疊裝置，其特征在于，所述變形裝置包括沿片材寬度方向布置以對正由所述排出部排出的片材加壓的多個變形件，所述片材寬度方向垂直于片材排出方向。
5.一種圖像形成裝置，包括 圖像形成單元，所述圖像形成單元被構(gòu)造用以在片材上形成圖像；以及片材堆疊裝置，所述片材堆疊裝置被構(gòu)造用以積載其上形成有圖像的片材，所述片材堆疊裝置包括 排出部，所述排出部被構(gòu)造用以排出片材； 積載部，所述積載部被構(gòu)造用以積載所排出的片材；以及 桿件，所述桿件能夠隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動， 變形裝置，所述變形裝置設(shè)置在所述桿件上以突入由所述排出部排出的片材的排出路徑，所述變形裝置使所述片材變形以對正由所述排出部排出的片材的表面加壓，并且基于隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動的桿件的運動而減小所述片材的變形量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的圖像形成裝置，其中，所述變形裝置能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述桿件上，且被彈性件朝向突入要排出的片材的排出路徑的方向推壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的圖像形成裝置，還包括 第一檢測部，所述第一檢測部被構(gòu)造用以當(dāng)積載在所述積載部上的所述片材達(dá)到預(yù)定積載高度時產(chǎn)生信號；以及 第二檢測部，所述第二檢測部由所述桿件和用于檢測所述桿件的檢測傳感器構(gòu)成，并被構(gòu)造用以當(dāng)所述桿件被所積載片材加壓且移動至預(yù)定位置時通過對所述桿件的檢測而產(chǎn)生信號， 其中，當(dāng)所述第一檢測部產(chǎn)生信號且所述第二檢測部不產(chǎn)生信號時，積載在所述積載部上的所述片材的積載狀態(tài)被判定為異常積載。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的圖像形成裝置，其特征在于，所述變形裝置包括沿片材寬度方向布置的多個變形件，所述片材寬度方 向垂直于片材排出方向。
全文摘要
一種片材堆疊裝置，包括排出部，所述排出部被構(gòu)造用以排出片材；積載部，所述積載部被構(gòu)造用以積載所排出的片材；以及桿件，所述桿件能夠隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動，變形裝置，所述變形裝置設(shè)置在所述桿件上以突入由所述排出部排出的片材的排出路徑，所述變形裝置使所述片材變形以對正由所述排出部排出的片材的表面加壓，并且基于隨著積載在所述積載部上的所述片材的積載量的增大而運動的桿件的運動而減小所述片材的變形量。以及包括這種片材堆疊裝置的圖形形成裝置。
文檔編號B65H43/06GK102616600SQ20121006710
公開日2012年8月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者喜旦智則 申請人:佳能株式會社