專利名稱：薄片堆疊裝置、薄片處理裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種薄片被順次排出到并堆疊在薄片堆疊盤上的薄片堆疊裝置，更具體地，涉及一種能夠?qū)⒈∑龑?dǎo)至薄片堆疊盤上的對齊制動器表面、且由與薄片堆疊高度無關(guān)的基本恒定的按壓力將薄片向薄片堆疊盤上按壓的薄片堆疊裝置，本發(fā)明還涉及一種其裝置主體包括該薄片堆疊裝置的薄片處理裝置，并進一步涉及一種圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
迄今，在薄片上形成圖像的圖像形成裝置、裝訂薄片束的裝訂設(shè)備、以及如在薄片束上打孔的打孔裝置等處理薄片的薄片處理裝置已包括順次堆疊薄片的薄片堆疊裝置。在該情況下，考慮到薄片的卷曲，這些裝置的大多數(shù)具有以減少薄片浮動的方式將薄片堆疊在薄片堆疊盤上的薄片堆疊裝置。注意，該圖像形成裝置例如是復(fù)印機、激光束打印機、傳真機以及具有這些裝置的功能的多功能裝置。
圖45中示出的薄片堆疊裝置1302被設(shè)置在用于裝訂形成有圖像的薄片的裝訂設(shè)備1300中。該薄片堆疊裝置1302被構(gòu)造成通過在設(shè)置于裝訂設(shè)備1300內(nèi)被定義為薄片堆疊盤的中間處理盤1330上順次堆疊薄片來形成薄片束，沿該薄片束的邊緣移動的訂書機1301將該薄片束在多點裝訂，其后，已裝訂的薄片束被從中間處理盤1330排出到堆疊盤1622。
下面，將參考圖46說明將堆疊在中間處理盤1330上的未圖示的薄片束在兩點裝訂的操作。
將從圖像形成裝置的裝置主體排出的薄片逐個地排出到中間處理盤1330，通過沿箭頭方向轉(zhuǎn)動的拉入葉片(paddle)1360和構(gòu)成第一排出輥對1320的排出輥1320a的滾花帶1608使沿薄片排出方向該薄片的上游側(cè)端(后端)抵接后端制動器1331的抵接支撐面1331a，從而使薄片的后端對齊。此外，通過從薄片的兩側(cè)靠近薄片的第一和第二對齊構(gòu)件1340、1341使薄片的兩側(cè)在寬度方向?qū)R。
通過重復(fù)這些操作，堆疊在中間處理盤1330上的多個薄片變成后端和側(cè)端被對齊的薄片束。其后，待機的訂書機1301沿薄片束的后端移動到第一和第二裝訂位置，并在各裝訂位置裝訂薄片束。
因此，以如下方式構(gòu)造包括中間處理盤1330的薄片堆疊裝置1302薄片的后端部的對齊涉及通過由拉入葉片1360、滾花帶1608等構(gòu)成的拉回機構(gòu)將薄片向后端制動器1331拉回，使薄片抵接后端制動器1331。然而，通常，在圖像形成裝置的裝置主體內(nèi)，當(dāng)調(diào)色劑圖像被定影單元加熱、加壓并因此定影時，或者取決于使用環(huán)境，形成有調(diào)色劑圖像的薄片可能會改變其含水量。因此，在薄片上出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。也就是說，薄片可能翹曲(卷曲)。
如此卷曲的薄片和厚度小且剛度低的薄片在抵接中間處理盤1330上的后端制動器1331時被彎曲而干擾薄片束的對齊。針對這種情況，采用如下構(gòu)造的后端制動器，作為解決中間處理盤1330上薄片對齊失敗的措施。
圖47中示出的后端制動器1332包括設(shè)有多個凹槽1332b和多個凸條構(gòu)件1332c的抵接面1332a，該抵接面1332a防止薄片沿抵接面1332a被向上推。
圖48中示出的后端制動器1333包括設(shè)置在其上部的向下傾斜的彈性片1334，從而總是將薄片后端部向中間處理盤1330(參見圖46)上按壓。
圖49中示出的后端制動器1335包括在該后端制動器1335附近按壓薄片的可動按壓構(gòu)件1336。在薄片已抵接后端制動器1335之后，按壓構(gòu)件1336將薄片束向中間處理盤1330上按壓，從而以向下按壓卷曲薄片的方式使薄片變平(參考日本特開平11-130338號公報)。
圖47中示出的后端制動器1332采用部件數(shù)量少的低成本、省空間的結(jié)構(gòu)，然而，由于卷曲薄片由凹槽1332b和凸條構(gòu)件1332c以隨其卷曲的狀態(tài)保持，所以該后端制動器1332不能主動地通過按壓卷曲來使薄片變平。
此外，如此差的對齊性能引起薄片后端的對齊位置由于多個凹槽1332b和多個凸條構(gòu)件1332c的凹部和凸部而出現(xiàn)偏離。
此外，當(dāng)由第一和第二對齊構(gòu)件1340、1341(參見圖46)完成薄片的寬度方向的對齊時，薄片以各薄片的后端進入凹槽1332b的凹部和凸條構(gòu)件1332c之間的凹部的狀態(tài)沿寬度方向移動。因此，在薄片后端和凹部之間產(chǎn)生摩擦阻力而阻止薄片沿寬度方向移動，從而不能在寬度方向上準(zhǔn)確地對齊該薄片。而且，當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量增加時，由于摩擦阻力，過大的負(fù)荷被施加到用于移動第一和第二對齊構(gòu)件1340、1341的電動機，這是使寬度方向的對齊性能惡化的一個原因。
圖48中示出的后端制動器1333具有包括彈性片1334的簡單結(jié)構(gòu)，且能夠通過向下按壓卷曲薄片來提高薄片后端的對齊性能。該彈性片1334具有彈性，因此，當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量增加時，薄片進入時的按壓力增大。相反，如果設(shè)定成當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量增加時彈性片1334的按壓力變得合適，則當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量減少時，彈性片1334的按壓力不足。因此，薄片進入時的按壓力和滾花帶1608的拉回力之間的關(guān)系變得不穩(wěn)定。
例如，如圖50A所示，當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量增加時，如果彈性片1334的按壓力變得比滾花帶1608的拉回力大，則上部薄片P a不能到達后端制動器1333，從而薄片后端的對齊性能不能提高。此外，如圖50B所示，當(dāng)堆疊的薄片數(shù)量減少時，彈性片1334的按壓力變得比滾花帶1608的拉回力小，則幾乎沒有按壓力作用在薄片上。因此，薄片Pa可能沿抵接支撐面1333a被向上推并彎曲。為了避免該彎曲，考慮增加彈性片1334的彈性力。然而，如果增加彈性力，則圖50A中示出的現(xiàn)象在堆疊的薄片數(shù)量減少時也發(fā)生。因此，產(chǎn)生圖51中陰影部分表示的拉回最佳區(qū)域窄的問題。而且，彎曲性能和拉回阻力依據(jù)基于薄片材料的表面阻力和厚度差異而隨薄片逐個改變，因此很難具有適于各種薄片的構(gòu)造。
此外，在圖49中示出的后端制動器1335中，在后端制動器1335附近，按壓構(gòu)件1336對應(yīng)于薄片堆疊高度在由A1、A2、A3指示的位置待機并下降，從而按壓薄片P。因此，按壓構(gòu)件1336在這些位置中的任一個位置待機，然后，當(dāng)最上面的薄片和按壓構(gòu)件1336的下表面1336a之間的間隙由于堆疊的薄片數(shù)量增加而變窄時，卷曲大的薄片難以進入該間隙，從而可能被卡在此處。
而且，按壓構(gòu)件1336被構(gòu)造成在后端制動器1335的附近垂直于薄片上下地運動。因此，如在圖49中從后端制動器的正面看到的，需要訂書機1301(參見圖46)的位置和按壓構(gòu)件1336的位置偏離圖49中的左右方向。因而，為了按壓構(gòu)件1336按壓最有效的且距后端制動器最近的部分，當(dāng)按壓構(gòu)件1336進行按壓時，訂書機1301必須向后(圖49中的右側(cè))退避，以不干涉按壓構(gòu)件1336，或者訂書機1301必須沿垂直于圖49中薄片表面的方向設(shè)置在訂書機的裝訂位置之外。
而且，如果計劃按壓整個薄片寬度區(qū)域，圖49中示出的按壓構(gòu)件1336在上述的退避構(gòu)造中體積較大，因此常常被布置在作為非裝訂區(qū)域的中央部，其中，按壓構(gòu)件1336不能按壓薄片的對應(yīng)于裝訂位置的兩端部，從而導(dǎo)致薄片后端的兩側(cè)端的對齊性能變差的情況。
此外，當(dāng)在兩點裝訂模式時，訂書機通過薄片后端的中央部，并移動到里側(cè)的裝訂位置。因此，如果按壓構(gòu)件1336被布置在中央部，則在暫時向后(圖49中的右側(cè))退避之后，訂書機移動到如從正面看未被重疊的位置，并進一步向里側(cè)移動。而且，當(dāng)從里側(cè)移動到前側(cè)時，操作也是一樣的。因此，訂書機移動機構(gòu)必須使訂書機能夠在二軸(X軸、Y軸)方向上移動，因而該結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。而且，訂書機在二軸方向上移動，從而裝訂處理時間延長。進一步，圖像形成裝置的待機時間隨著該處理時間的延長而增加，從而形成圖像的生產(chǎn)率降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖49中示出的薄片堆疊裝置與訂書機1301一起構(gòu)成薄片處理裝置。
如上所述，傳統(tǒng)的薄片堆疊裝置不能由與薄片堆疊高度無關(guān)的基本恒定的按壓力來按壓薄片束。傳統(tǒng)的薄片堆疊裝置不能抑制尤其是卷曲的薄片浮動。
更進一步，該薄片處理裝置具有在薄片堆疊裝置的按壓構(gòu)件與訂書機的布局方面處理操作時間長的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種薄片堆疊裝置，該薄片堆疊裝置能夠由與薄片堆疊高度無關(guān)的基本恒定的按壓力按壓薄片束。
本發(fā)明的另一目的是提供一種薄片處理裝置，該薄片處理裝置能夠通過包括一定能處理薄片束的薄片堆疊裝置來減少薄片處理時間。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種薄片處理裝置，該薄片處理裝置通過包括一定能處理薄片束的薄片堆疊裝置而不依賴薄片厚度地改善從薄的薄片到厚的薄片范圍的所有類型薄片的薄片堆疊性能和薄片對齊性能。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種薄片處理裝置，該薄片處理裝置通過包括一定能處理薄片束的薄片堆疊裝置而不依賴薄片的卷曲方向和薄片的尺寸地改善薄片堆疊性能和薄片對齊性能。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置通過包括一定能處理薄片束的薄片堆疊裝置來提高形成圖像的薄片的生產(chǎn)率。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置包括薄片堆疊部，其堆疊薄片；薄片按壓構(gòu)件，其可從將該薄片按壓到該薄片堆疊部上的按壓位置向上移動；限制構(gòu)件，其限制該薄片按壓構(gòu)件的向上移動；以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，其根據(jù)堆疊在該薄片堆疊部的該薄片的薄片堆疊高度，利用該限制構(gòu)件改變該薄片按壓構(gòu)件的限制位置，其中，該調(diào)節(jié)機構(gòu)與在該薄片堆疊部上堆疊的該薄片的該薄片堆疊高度無關(guān)地將從該薄片按壓構(gòu)件的按壓位置到該限制位置的距離保持基本恒定。
根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置進一步包括制動器，其擋住和阻止堆疊在該薄片堆疊部上的該薄片的后端；以及薄片輸送引導(dǎo)件，其與所述制動器之間夾著所述薄片按壓構(gòu)件地設(shè)置在所述制動器的相對側(cè)，并將所述薄片引導(dǎo)至所述制動器，其中，該薄片輸送引導(dǎo)件與該薄片堆疊部的薄片堆疊面之間的距離與該薄片按壓構(gòu)件的該限制位置的變化相關(guān)聯(lián)地改變。
根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置進一步包括制動器，其擋住和阻止堆疊在該薄片堆疊部上的該薄片的后端；以及薄片輸送引導(dǎo)件，其與所述制動器之間夾著所述薄片按壓構(gòu)件地設(shè)置在所述制動器的相對側(cè)，并將所述薄片引導(dǎo)至所述制動器，其中，該薄片輸送引導(dǎo)件與該薄片堆疊部的薄片堆疊面之間的距離與該限制位置的變化相關(guān)聯(lián)地改變。
根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置進一步包括偏壓構(gòu)件，其將該限制構(gòu)件偏壓至該薄片按壓構(gòu)件的該限制位置，其中，該薄片按壓構(gòu)件能夠抵抗該偏壓構(gòu)件而將該限制構(gòu)件移動到比該限制位置更上的位置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的薄片處理裝置包括薄片堆疊裝置，其堆疊薄片；裝訂單元，其裝訂堆疊在薄片堆疊裝置的薄片堆疊部中的薄片沿薄片排出方向的上游側(cè)端部，其中，該薄片堆疊裝置是上述的薄片堆疊裝置中的任一個。
在根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置中，該薄片堆疊裝置的薄片按壓構(gòu)件的移動區(qū)域被設(shè)定在不干涉該裝訂單元的位置。
在根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置中，裝訂單元能夠沿與該薄片排出方向交叉的方向調(diào)節(jié)位置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置包括圖像形成部，其在薄片上形成圖像；以及薄片堆疊裝置，其堆疊形成有由圖像形成部形成的圖像的薄片，其中，該薄片堆疊裝置是上述薄片堆疊裝置中的任一個。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置包括圖像形成部，其在薄片上形成圖像；以及薄片處理裝置，其對形成有由該圖像形成部階段形成的圖像的薄片執(zhí)行處理，其中，該薄片處理裝置是上述薄片處理裝置中的任一個。
在根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置中，調(diào)節(jié)機構(gòu)與在該薄片堆疊部上堆疊的所述薄片的所述薄片堆疊高度無關(guān)地將從所述薄片按壓構(gòu)件的按壓位置到所述限制位置的距離保持基本恒定。因此，在該薄片堆疊裝置中，薄片按壓構(gòu)件可以利用與薄片堆疊高度無關(guān)的基本恒定的按壓力按壓薄片束。
在根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置中，與薄片按壓構(gòu)件接合，可通過與薄片堆疊部上的薄片高度無關(guān)地將薄片輸送引導(dǎo)件與薄片堆疊部上的薄片最上面之間的距離保持基本恒定而提高相對于制動器的薄片對齊性能。
更明確地，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置構(gòu)造成例如，如圖44A所示，即使后端抵接制動器的薄片向上卷曲，該薄片按壓構(gòu)件暫時地向上避開，在薄片按壓構(gòu)件與薄片堆疊部之間接收薄片之后，然后該薄片按壓構(gòu)件下降并按壓該薄片。因此，即使薄片向上卷曲，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置也能夠提高薄片對齊性能。
此外，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置構(gòu)造成例如，如圖44B所示，即使后端抵接制動器的薄片向下卷曲，在薄片輸送引導(dǎo)件按壓向下卷曲的薄片的中間部的頂部(鼓起部)的位置，在使卷曲薄片變平的同時該薄片抵接制動器。因此，即使薄片向下卷曲，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置也能夠提高薄片對齊性能。
而且，薄片堆疊裝置構(gòu)造成在薄片具有比薄片按壓構(gòu)件的向上避開(空隙)量更大的卷曲量的情況下，該薄片按壓構(gòu)件被限制向上移動，在以限制薄片卷曲的方式在薄片按壓構(gòu)件與薄片堆疊部之間接收薄片之后，該薄片按壓構(gòu)件按壓該薄片。因此，即使薄片具有大卷曲量，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置也可提高該薄片的對齊性能。
在根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置中，薄片按壓構(gòu)件可與限制構(gòu)件一起移動到比限制位置更上的位置，抵抗偏壓構(gòu)件。因此，由于使薄片按壓構(gòu)件移動到比該薄片按壓構(gòu)件的限制位置更上的位置，抵抗偏壓構(gòu)件，所以具有大卷曲量的薄片的卷曲被該偏壓構(gòu)件的彈性改善。因此，即使薄片具有大卷曲量，根據(jù)本發(fā)明的薄片堆疊裝置也可提高該薄片的對齊性能。
根據(jù)本發(fā)明的薄片處理裝置包括提高薄片對齊性能的薄片堆疊裝置，因此可執(zhí)行由裝訂單元精確地裝訂薄片束的處理。
根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置包括提高薄片對齊性能的薄片堆疊裝置，因此可提高在薄片上形成圖像的生產(chǎn)率。


圖1是從薄片排出方向看本發(fā)明實施例中的圖像形成裝置的剖視圖；圖2是平釘(side stitch)處理裝置的平面示意圖；圖3是平釘處理裝置的前視圖；圖4是用于移動訂書機的機構(gòu)的示意性平面圖；圖5是示出平釘處理裝置中的中間處理盤和對齊構(gòu)件移動機構(gòu)的平面圖；圖6是示出本發(fā)明第一實施例中的薄片堆疊裝置的平面圖；圖7A是示出第一實施例中的薄片堆疊裝置的外部構(gòu)造的立體圖；圖7B是其前視圖；圖8是薄片堆疊裝置的平面圖；圖9A是訂書機與后端制動器之間的位置關(guān)系的平面圖，示出了裝訂薄片束的角的情況；圖9B是示出裝訂該薄片束后端的情況的平面圖；圖10是示出后端制動器與后端桿之間的布局關(guān)系的立體圖；圖11是示出當(dāng)在自動整理裝置中非分頁模式時的操作的說明圖；圖12是示出當(dāng)在自動整理裝置中裝訂模式時將薄片排出到中間處理盤的操作的說明圖；圖13是示出當(dāng)在自動整理裝置中裝訂分頁模式時在將薄片排出到中間處理盤之后的操作的說明圖；圖14是示出當(dāng)在自動整理裝置中裝訂分頁模式時將薄片束從中間處理盤排出的操作pf的說明圖；圖15是示出在自動整理裝置的緩沖輥中薄片的重疊狀態(tài)的說明圖；圖16是示出在自動整理裝置中薄片的重疊狀態(tài)的說明圖；圖17是示出在自動整理裝置中將重疊薄片排出到中間處理盤的操作的說明圖；圖18是示出在自動整理裝置中當(dāng)重疊薄片堆疊在中間處理盤上時的操作的說明圖；圖19是示出薄片之間的偏移的圖；圖20是示出使第四個薄片能夠被接收的狀態(tài)的圖；圖21是示出當(dāng)在自動整理裝置中分頁模式時將薄片排出到中間處理盤的操作的說明圖；圖22是示出當(dāng)在自動整理裝置的分頁模式時薄片堆疊在中間處理盤上的狀態(tài)的圖；圖23是當(dāng)薄片堆被偏離堆疊時的圖；圖24是中間處理盤的平面圖，示出在訂書機的兩點裝訂模式中第一和第二對齊構(gòu)件的位置；圖25是當(dāng)薄片由第一和第二對齊構(gòu)件在寬度方向?qū)R時中間處理盤的平面圖；圖26是在偏離堆疊的情況中，當(dāng)薄片由第一和第二對齊構(gòu)件在寬度方向?qū)R時中間處理盤的平面圖；圖27是在本發(fā)明的第一實施例中直到十個薄片被堆疊在薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖28是直到二十個薄片被堆疊在圖27中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖29是直到三十個薄片被堆疊在圖27中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖30是直到九十個薄片被堆疊在圖27中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；
圖31A是直到十個薄片被堆疊在本發(fā)明的第二實施例中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖，示出薄片的后端向上卷曲的情況；圖31B是示出薄片的中部向上卷曲的情況的說明圖；圖32是直到二十個薄片被堆疊在圖31中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖33是直到三十個薄片被堆疊在圖31中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖34是當(dāng)九十個薄片被堆疊在圖31中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖35A是示出第三實施例中的薄片堆疊裝置的外部構(gòu)造的立體圖；圖35B是其前視圖；圖36是直到十個薄片被堆疊在本發(fā)明的第三實施例中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖37是當(dāng)十個薄片被堆疊在圖36中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖38是當(dāng)二十個薄片被堆疊在圖36中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖39是當(dāng)九十個薄片被堆疊在圖36中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖40是當(dāng)十個薄片被堆疊在本發(fā)明的第四實施例中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖41是當(dāng)十個薄片被堆疊在圖40中的薄片堆疊裝置中的操作的說明圖；圖42是示出堆疊的薄片數(shù)量、后端桿的位置、以及桿制動器的轉(zhuǎn)動角度之間的關(guān)系的曲線圖；圖43是示出根據(jù)薄片厚度設(shè)定的每個薄片的計數(shù)值以及桿制動器的偏移值的表；
圖44A是表示本發(fā)明實施例的效果的說明圖，示出薄片后端向上卷曲的情況；圖44B是示出薄片后端向下卷曲的情況的說明圖；圖45是示出傳統(tǒng)的自動整理裝置的剖視圖；圖46是薄片處理裝置的示意性前視圖；圖47是傳統(tǒng)的后端制動器的外部構(gòu)造的立體圖；圖48是傳統(tǒng)的后端制動器的外部構(gòu)造的立體圖；圖49是傳統(tǒng)的薄片處理裝置的前視圖；圖50A和圖50B是示出傳統(tǒng)的薄片處理裝置的后端制動器中的問題的前視圖；圖51是示出傳統(tǒng)的薄片處理裝置中的拉回區(qū)域的圖。
具體實施例方式
下面，將參考

本發(fā)明實施例中的薄片堆疊裝置、薄片處理裝置和圖像形成裝置，該薄片處理裝置和圖像形成裝置的裝置主體包括該薄片堆疊裝置。應(yīng)當(dāng)注意的是，說明書中采用的數(shù)值是參考數(shù)值，并不限定本發(fā)明。此外，用相同的附圖標(biāo)記表示的部件具有相同的構(gòu)造，并將適當(dāng)?shù)厥÷詫λ鼈兊闹貜?fù)說明。
圖像形成裝置下面，將參考圖1說明定義為圖像形成裝置的黑白/彩色復(fù)印機110。該黑白/彩色復(fù)印機110包括黑白/彩色復(fù)印機(以下簡稱為“復(fù)印機”)的主體100和自動整理裝置600。該自動整理裝置600連接到復(fù)印機的主體100，且具有騎馬釘(saddle stitch)處理裝置200、定義為薄片處理裝置的平釘(side stitch)處理裝置300、以及薄片束脊部(spine)處理裝置400。騎馬釘處理裝置200和薄片束脊部處理裝置400構(gòu)成騎馬釘裝訂成冊處理裝置700。因此，可聯(lián)機處理從復(fù)印機主體100排出的薄片。注意，自動整理裝置600可以作為選擇而采用。所以，復(fù)印機主體100可作為單獨的單元使用。此外，自動整理裝置600和主體100可以一體構(gòu)造(一個聯(lián)合體)。
分別用作黃色、品紅色、青色和黑色的圖像形成部的感光鼓101a～101d將四色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到從主體100內(nèi)的盒107a～107d供給的薄片上，轉(zhuǎn)印了圖像的薄片被輸送到定影調(diào)色劑圖像的定影單元111，然后被排出到復(fù)印機外部。
自動整理裝置參考圖1，從復(fù)印機的主體100排出的薄片被輸送到自動整理裝置600。該自動整理裝置600執(zhí)行各種薄片后處理，例如，順次接收從復(fù)印機的主體100排出的薄片并將所接收的多個薄片對齊為一束薄片的處理(對齊處理)、利用訂書機301裝訂該薄片束的后端(沿薄片輸送方向的上游側(cè)端)的裝訂(stapling)處理、在所接收的薄片的后端附近打孔的打孔處理、分頁處理、非分頁處理、折疊該薄片束的折疊處理、以及裝訂成冊(bookbinding)處理。第一實施例中的自動整理裝置600至少能夠執(zhí)行對齊處理。
自動整理裝置600具有用于將從復(fù)印機110的主體100排出的薄片引導(dǎo)到內(nèi)部的入口輥對602。在該入口輥對602的下游側(cè)設(shè)置用于將薄片有選擇地引導(dǎo)到平釘裝訂成冊路徑X或騎馬釘裝訂成冊路徑Y(jié)的轉(zhuǎn)換擋601。
被引導(dǎo)至平釘裝訂成冊路徑X的薄片通過輸送輥對603向緩沖輥(buffer roller)605供給。輸送輥對603和緩沖輥605能夠正反向轉(zhuǎn)動。在輸送輥對603和緩沖輥605之間設(shè)置打孔單元650。打孔單元650根據(jù)需要運轉(zhuǎn)，在所輸送的薄片的后端附近打孔。
緩沖輥605是卷繞有預(yù)定數(shù)量的供給至該緩沖輥605外周的堆疊薄片的輥。供給至緩沖輥605的薄片通過布置在下游的轉(zhuǎn)換擋611堆疊在樣品盤621上或堆疊在平釘處理裝置300內(nèi)的中間處理盤(以下簡稱為“處理盤”)330上。
根據(jù)需要，在經(jīng)過對齊處理、裝訂處理等之后，作為薄片束堆疊在處理盤330上的薄片通過排出輥380a、380b排出到堆疊盤622上。裝訂堆疊在處理盤330上的薄片束的裝訂處理涉及使用訂書機301。訂書機301裝訂對應(yīng)于薄片束的角部(角)和背部的部分。注意，稍后將說明平釘處理裝置300。
另一方面，由轉(zhuǎn)換擋601引導(dǎo)的薄片通過輸送輥對213容納在容納引導(dǎo)件220中，并被進一步輸送，直到該薄片的前端抵接未示出的升降式薄片定位構(gòu)件。此外，在容納引導(dǎo)件220的中間設(shè)置兩對訂書機218(因為看上去是重疊的，所以只示出了一個訂書機)。該訂書機218與面對訂書機218的砧座(anvil)219協(xié)作來裝訂薄片束的中央。
一對折疊輥226a、226b設(shè)置在訂書機218的下游。突出構(gòu)件225設(shè)置在面對該折疊輥對226的位置。突出構(gòu)件225的前端面對折疊輥對226的夾持部。該對折疊輥226a、226b和突出構(gòu)件225構(gòu)成用于折疊薄片束的薄片束折疊裝置201。
在完成裝訂處理之后，當(dāng)折疊由訂書機218裝訂的薄片束時，未示出的薄片定位構(gòu)件下降，以使該薄片束的裝訂位置面對折疊輥對226的中央位置(夾持部)。接著，突出構(gòu)件225朝該薄片束突出，由此該薄片束被推入折疊輥對226之間(夾持部之間)，然后，該薄片束在被折疊輥對226夾持的同時被輸送并被折疊為兩折。因而，該薄片束變成騎馬釘裝訂的小冊子。應(yīng)當(dāng)注意的是，也可以在未騎馬釘裝訂的情況下折疊薄片束。
已被騎馬釘裝訂為小冊子的薄片束通過突出構(gòu)件225和裝訂成冊束輸送帶401被原樣輸送至薄片束脊部處理裝置400。薄片束脊部處理裝置400將該薄片束整齊地設(shè)置成通過從兩面按壓該薄片束背面的折疊部分而使薄片束的折痕呈準(zhǔn)確的折疊形狀，并使該背面折疊部分的背部變平。最后，該薄片束被排出到并因而放置在折疊薄片束堆疊盤480中。
接著，將說明本發(fā)明第一實施例中用作薄片處理裝置的平釘處理裝置300。
將參考圖2和圖3說明用作裝訂單元的訂書機301和該訂書機301的外圍部件。
訂書機301被固定到滑動支撐砧座303上。在該滑動支撐砧座303的下面設(shè)置滾動輥304、305。該滑動支撐砧座303由在訂書機移動基座306上的輥304、305和導(dǎo)軌凹槽307引導(dǎo)，從而沿堆疊在中間處理盤330中的薄片的后緣(如箭頭Y指示的方向)移動。
如圖2所示，訂書機301在堆疊在中間處理盤330中的薄片的角部以預(yù)定角度α傾斜的姿勢保持。該傾斜角α被設(shè)定為大約30°，但該傾斜角α可通過改變導(dǎo)軌凹槽307的形狀而改變。此外，訂書機移動基座306設(shè)有用于檢測訂書機301的原始位置的未示出的位置傳感器。通常，訂書機301在位于裝置之前(從使用者角度看)的由附圖標(biāo)記A表示的原始位置待機。
將參考圖4說明用于沿Y方向移動訂書機301的移動機構(gòu)。
帶支撐部311設(shè)置在滑動支撐砧座303下方。帶支撐部311被安裝到在訂書機301的移動區(qū)域的側(cè)端部布置的帶輪309a、309b之間沿外周方向延伸的移動帶308。此外，與帶輪309a連接的驅(qū)動電動機310布置在滑動支撐砧座303的下方。從而，訂書機301被支撐在滑動支撐砧座303上，因此其與滑動支撐砧座303一起在被移動帶308拖拉的同時沿Y方向往復(fù)運動，該移動帶308的循環(huán)方向取決于驅(qū)動電動機310的正反向旋轉(zhuǎn)而改變。
將參考圖1和圖3說明處理盤單元。
處理盤單元由以下部分構(gòu)造中間處理盤330，輸送引導(dǎo)件312、后端制動器331，第一和第二對齊部340、341，搖動臂(引導(dǎo)件)350，拉入葉片360，薄片束排出輥對380，后端桿332，以及桿制動器333。
中間處理盤330被傾斜布置，使其相對于薄片束排出方向的下游側(cè)(圖3中的左側(cè))朝上、上游側(cè)(圖3中的右側(cè))朝下。后端制動器331被布置在定義為中間處理盤330的上游側(cè)的下端部。拉入葉片360以及第一和第二對齊部340、341被布置在中間處理盤330的中間部。而且，將稍后說明的拉入葉片360、薄片束排出輥對380、以及搖動臂350被布置在定義為中間處理盤330的下游側(cè)的上端部，具體來說，基本上位于單元構(gòu)造的上方區(qū)域部分。
然后，從第一排出輥對320(參見圖3)排出的薄片P在中間處理盤330的堆疊面330c上或者在堆疊在中間處理盤330上的薄片上滑動，直到薄片P的后端(沿排出方向的上游端)憑借中間處理盤330的傾斜和通過將稍后說明的拉入葉片360的動作抵接后端制動器331的抵接支撐面331a。
此外，構(gòu)成薄片束排出輥對380的一個下排出輥380a被布置在中間處理盤330的下游側(cè)端部，而該薄片束排出輥對380的另一上排出輥380b被布置在搖動臂350的下表面的頂部。上排出輥380b與下排出輥380a遠離和接近。該對排出輥380a、380b通過驅(qū)動電動機M380而以正反向轉(zhuǎn)動。
將參考圖5說明第一和第二對齊部340、341及其外圍部件。
第一和第二對齊部340、341具有一對將堆疊在中間處理盤330中的薄片的兩側(cè)端(沿薄片排出方向的邊緣)對齊的第一和第二側(cè)制動器340a、341a。此外，該第一和第二對齊部340、341具有用于移動薄片束的移動機構(gòu)345，該薄片束的后端側(cè)和橫向端側(cè)相對于中間處理盤330沿薄片的交叉方向被對齊。
第一和第二側(cè)制動器340a、341a被獨立地、面對面地布置在圖5中的下部和上部(對應(yīng)于薄片P的兩側(cè)端)，且在中間處理盤330的上方。第一和第二側(cè)制動器340a、341a包括將薄片側(cè)端向中間處理盤330的表面垂直地按壓的對齊面340aa、341aa和支持薄片底面的齒條-齒輪部340b、341b。該齒條-齒輪部340b、341b通過一對相互平行的導(dǎo)槽330a、330b分別布置在中間處理盤330的下表面?zhèn)取?dǎo)槽330a、330b沿薄片P的寬度方向穿過中間處理盤330延伸。
移動機構(gòu)345具有與第一側(cè)制動器340a連接的第一齒條-齒輪部340b；齒輪343；與第二側(cè)制動器341a連接的第二齒條-齒輪部341b；齒輪344；以及能夠各自獨立地驅(qū)動該第一和第二齒條-齒輪部340b、341b和齒輪343、344的第一和第二驅(qū)動電動機M340、M341。
然后，第一和第二齒條-齒輪部340b、341b與齒輪343、344嚙合，由此第一和第二對齊部340、341可相對于中間處理盤330沿薄片P的寬度方向獨立地移動。也就是說，對齊面340aa、341aa被面對面地布置在中間處理盤330的上表面?zhèn)龋⑶腋鼾X條-齒輪部340b、341b被裝配成在中間處理盤330的下表面?zhèn)瓤裳貙R方向移動。
然后，由各驅(qū)動電動機M340、M341驅(qū)動的可沿正反向轉(zhuǎn)動的各個齒輪343、344與齒條-齒輪部340b、341b嚙合。第一和第二側(cè)制動器340a、341a由驅(qū)動電動機M340、M341沿對齊方向移動。在這里，用于檢測原始位置的未示出的位置傳感器被布置在第一和第二側(cè)制動器340a、341a。利用該位置傳感器，通常情況下，第一側(cè)制動器340a在設(shè)置在下端部的原始位置待機，而第二側(cè)制動器341a在設(shè)置在上端部的原始位置待機。
將參考圖3說明搖動臂350。
搖動臂350在支撐軸351上被支撐的同時沿上下方向轉(zhuǎn)動。該搖動臂350設(shè)有與薄片束排出輥對380的下排出輥380a抵接的上排出輥380b。該薄片束排出輥對380被布置在自支撐軸351沿薄片排出方向的下游側(cè)。當(dāng)上排出輥380b抵接下排出輥380a的位置是原始位置時，搖動臂350由未示出的位置傳感器檢測。
然后，搖動臂350通常在各個薄片P被排出到中間處理盤330上時向上轉(zhuǎn)動，從而上排出輥380b進入離開下排出輥380a的開口狀態(tài)。結(jié)果，薄片束排出輥對380既不妨礙將稍后說明的通過拉入葉片360使薄片P向中間處理盤330的排出操作，也不妨礙由第一和第二對齊部340、341進行的寬度方向的對齊操作。
在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)薄片被排出到中間處理盤330上時，搖動臂350向上轉(zhuǎn)動，將上排出輥380b從下排出輥380a分離，從而將薄片束排出輥對380設(shè)置在開口狀態(tài)。當(dāng)完成對中間處理盤330上的薄片的處理時，搖動臂350向下轉(zhuǎn)動，當(dāng)上排出輥380b和下排出輥380a夾持薄片束時，薄片束排出輥對380可以將薄片束排出到堆疊盤622。其后，薄片束排出輥對380轉(zhuǎn)動，由此將薄片束排出到堆疊盤622。
將參考圖3說明拉入葉片360。
沿布置在中間處理盤330上方的驅(qū)動軸361固定多個拉入葉片360。參考圖3，拉入葉片360看上去重疊為一個。通過驅(qū)動電動機M360使該驅(qū)動軸361轉(zhuǎn)動。因而，通過驅(qū)動電動機M360使拉入葉片360以適當(dāng)?shù)亩〞r如圖3所示逆時針轉(zhuǎn)動。該拉入葉片360形成為比到中間處理盤330的上表面的距離略長。此外，拉入葉片360的原始位置被設(shè)置在圖3所示的位置，以不阻礙從第一排出輥對320排出到中間處理盤330中的薄片。
在該構(gòu)造下，當(dāng)薄片被排出到中間處理盤330上時，拉入葉片360在逆時針轉(zhuǎn)動的同時與薄片的上表面接觸，通過將薄片拉向后端制動器331而使薄片抵靠后端制動器331的抵接支撐面331a。其后，拉入葉片360等待預(yù)定時間段，然后以適當(dāng)定時在由未示出的位置傳感器檢測到的原始位置停止。
以下，將參考圖6～圖30說明本發(fā)明第一實施例中的薄片堆疊裝置。
薄片堆疊裝置1包括定義為薄片堆疊部的中間處理盤330、作為制動器的后端制動器331、作為薄片按壓構(gòu)件的后端桿332、作為限制構(gòu)件的桿制動器333、以及作為薄片輸送引導(dǎo)件的輸送引導(dǎo)件312。
中間處理盤330向圖6中的右下方傾斜，從而使所排出的薄片向薄片排出方向的上游側(cè)移動。注意，中間處理盤330也可以設(shè)置成水平的。在該情況下，需要利用滾花帶608使薄片沿圖6中右箭頭虛線方向移動。輸送引導(dǎo)件312設(shè)置成可繞支撐軸313轉(zhuǎn)動并用作用于將所排出的薄片向后端制動器331輸送的引導(dǎo)面。此外，相對于中間處理盤330以等于或小于β的角度布置輸送引導(dǎo)件312。而且，輸送引導(dǎo)件312對應(yīng)于中間處理盤上的薄片堆疊高度并隨著薄片堆疊高度的增加而沿箭頭D的方向繞支撐軸313轉(zhuǎn)動，并總是使從中間處理盤上的最上面的薄片表面到輸送引導(dǎo)件312的頂部R的距離恒定。應(yīng)當(dāng)注意的是，在第一實施例中，角度β被設(shè)定為大約30°(β＝約30°)，但角度β不限于該值。利用該設(shè)計，例如，如圖44B所示，即使在排出向下卷曲的薄片的情況下，輸送引導(dǎo)件312也可以通過利用該輸送引導(dǎo)件312的頂部R按壓向下卷曲的薄片的山狀隆起的頂點部，使向下卷曲的薄片符合中間處理盤330的堆疊面330c地變平。結(jié)果，使該向下卷曲的薄片變平，并且可使該向下卷曲的薄片與后端制動器331匹配。此外，例如，在中間處理盤330上堆疊薄的薄片的情況下，即使當(dāng)薄片被滾花帶608和圖6中示出的拉入葉片360以強力沿后端制動器331的方向拉入時，輸送引導(dǎo)件312也一定能以利用頂部R按下薄片而不使薄片彎曲的方式使該薄片與后端制動器331匹配。
后端制動器331布置在中間處理盤330沿薄片排出方向的上游側(cè)，并接收被排出到中間處理盤330上、隨后被移動到上游側(cè)的薄片。后端制動器331具有形成為與中間處理盤330的堆疊面330c垂直地直立、接收薄片P的后端的支撐面331a。
后端桿332被設(shè)置成可繞支撐軸335轉(zhuǎn)動，并沿上下方向轉(zhuǎn)動。在該結(jié)構(gòu)下，后端桿332以壓靠中間處理盤330的堆疊面330c的方向按壓堆疊在中間處理盤330上的薄片。此外，后端桿332由在中間處理盤330的堆疊面330c上移動(滑動)的薄片或者在堆疊在中間處理盤330上的薄片上朝向后端制動器331移動(滑動)的薄片向上推。
而且，后端桿332具有桿引導(dǎo)面332a，其用于按壓中間處理盤330上的薄片或引導(dǎo)朝向后端制動器331移動的薄片；以及抵接部332b，其抵接被支撐在轉(zhuǎn)軸334上的桿制動器333。
因此，當(dāng)在后端制動器331的附近按壓薄片時，桿引導(dǎo)面332a一定能與該薄片的上游端相匹配，而不是薄片以浮動的狀態(tài)抵接后端制動器331。甚至在薄片向上卷曲的情況下，該薄片也可被確保按壓在中間處理盤330上。
桿制動器333被構(gòu)造成通過接收(停止)向上轉(zhuǎn)動的后端桿332來限制后端桿332的上限位置，并且該桿制動器333可對應(yīng)于堆疊在中間處理盤330上的薄片的堆疊高度調(diào)節(jié)后端桿332的上限位置。進行位置調(diào)節(jié)，從而通過使后端桿332的上限位置和后端桿332按壓薄片的位置之間的高度差基本恒定而與薄片堆疊高度無關(guān)來使按壓薄片的按壓力基本恒定。
轉(zhuǎn)軸334設(shè)置在后端制動器331的上方。如圖7A和7B所示，該轉(zhuǎn)軸334由構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)410的齒輪337和與該齒輪337嚙合的驅(qū)動齒輪338轉(zhuǎn)動期望角度并被保持在該位置。該轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動角根據(jù)后端桿332的薄片按壓高度而變化。也就是說，后端桿332的上限位置在稍后說明的轉(zhuǎn)動控制下，對應(yīng)于中間處理盤330上薄片的薄片堆疊高度而變化。
桿制動器333可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上。桿制動器333接收(停止)由將被堆疊在中間處理盤330上的薄片向上推的后端桿332。該轉(zhuǎn)軸334設(shè)有突片411。該桿制動器333形成有抵接設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上的突片411的抵接面333a、333b。
扭轉(zhuǎn)卷簧336設(shè)置成卷繞轉(zhuǎn)軸334，并且該扭轉(zhuǎn)卷簧336的兩側(cè)端被固定到轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333。作為偏壓構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)卷簧336以如圖7B所示的箭頭方向J向桿制動器333施加偏壓力。當(dāng)桿制動器333的抵接面333a抵接突片411時，受到扭轉(zhuǎn)卷簧336的偏壓力的桿制動器333的轉(zhuǎn)動被限制。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在上述構(gòu)造中，由于扭轉(zhuǎn)卷簧336向桿制動器333施加轉(zhuǎn)動力，所以通過使桿制動器333的抵接面333a抵接與轉(zhuǎn)軸334一體的突片411來限制桿制動器333的轉(zhuǎn)動。因此，設(shè)有扭轉(zhuǎn)卷簧336的構(gòu)造可以不需要抵接面333b。突片411和抵接面333a構(gòu)成轉(zhuǎn)動限制機構(gòu)。
此外，在將轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333構(gòu)造成一體的情況下，也可以不需要扭轉(zhuǎn)卷簧336。在該構(gòu)造下，桿制動器333接收(停止)后端桿332的位置可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動位置對應(yīng)于薄片堆疊高度而變化。要求將桿制動器333接收(停止)后端桿332的位置設(shè)置為后端桿332的上限位置，從而后端桿332按壓薄片的位置和桿制動器333接收(停止)后端桿332的位置之間的差變得基本恒定，而與薄片堆疊高度無關(guān)。在該情況下，后端桿332的上限位置設(shè)有轉(zhuǎn)動余量。設(shè)置該轉(zhuǎn)動余量用于抑制薄片由于供入卷曲薄片時接收該卷曲薄片而浮動，而不引起卡紙。例如，在圖27中，當(dāng)薄片堆疊高度通過堆疊均具有大約0.1mm厚度的薄片而達到大約1mm時，桿制動器333轉(zhuǎn)動并接收(停止)后端桿332的位置以使后端桿332有大約4mm到5mm的轉(zhuǎn)動余量的方式改變。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動角的位置使大約4mm到5mm的轉(zhuǎn)動余量變得基本恒定，而與薄片堆疊高度無關(guān)。
此外，如圖7A和7B所示，后端制動器331和后端桿332通過支撐軸335連接，輸送引導(dǎo)件312和桿制動器333通過轉(zhuǎn)軸334由同一驅(qū)動源轉(zhuǎn)動。而且，如圖8所示，后端制動器被分開設(shè)置在中間處理盤330中與薄片排出方向交叉的(寬度)方向的中心的邊界處由附圖標(biāo)記331A、331B指示的位置。同樣，桿制動器被布置在由附圖標(biāo)記333A、333B指示的位置。當(dāng)具有這種布局關(guān)系時，訂書機301可以沿薄片束的后端移動而不干涉后端制動器331、后端桿332、以及桿制動器333，由此可以在期望位置裝訂該薄片束。
此外，可由同一驅(qū)動電動機(未示出)使后端制動器331和后端桿332沿薄片P的后端Pa對稱地移動。
當(dāng)在薄片束裝訂模式下時，如圖9A和9B所示，后端制動器331A、331B也可相對于具有不同尺寸或不同裝訂位置的薄片、在訂書機301的彎釘(clinch)區(qū)域之外的位置、在接收薄片后端的同時對齊薄片的后端。這是因為，如果后端制動器331和后端桿332存在于訂書機301的同一裝訂位置，則后端制動器331可能被訂書機301的彎釘夾持。連同地，無論后端制動器331和后端桿332存在于移動區(qū)域的哪個位置，桿制動器333A、333B足夠長以接收后端桿332的轉(zhuǎn)動。在該構(gòu)造下，如圖10所示，即使當(dāng)后端制動器331A、331B和后端桿332A、332B在薄片的寬度方向時，后端桿332A、332B也抵接桿制動器333A、333B。注意，桿制動器333A、333B也可沿薄片的寬度方向移動。在該情況下，桿制動器333A、333B可在面對后端桿332A、332B的同時與后端桿332A、332B一起移動。如果采用這些構(gòu)造，可以使桿制動器333A、333B的每一個的長度減小。
接著，將說明自動整理裝置600的操作。注意，將以A4尺寸的薄片作為示例進行說明。
將說明當(dāng)在非分頁模式下時的薄片P的流動。
當(dāng)使用者將圖像形成裝置中的薄片排出模式指定為非分頁設(shè)定時，如圖11所示，轉(zhuǎn)換第一轉(zhuǎn)換擋611，以將薄片引導(dǎo)至非分頁路徑634。在該狀態(tài)下，入口輥對603、第一輸送輥對604、以及緩沖輥605各自被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，將從圖像形成裝置的裝置主體100排出的薄片P帶進裝置，并將薄片P朝向非分頁路徑634輸送。
然后，當(dāng)非分頁路徑傳感器633檢測到薄片P的前端時，第二排出輥對609被以適于堆疊薄片的速度轉(zhuǎn)動驅(qū)動，將薄片P排出并堆疊到樣品盤621上。
將說明當(dāng)在裝訂分頁模式下時的薄片P的流動。
當(dāng)使用者將圖像形成裝置中的薄片排出模式指定為裝訂分頁設(shè)定時，如圖12所示，轉(zhuǎn)換第一轉(zhuǎn)換擋611和第二轉(zhuǎn)換擋610，以使分頁路徑635接收薄片P。在該狀態(tài)下，入口輥對603、第一輸送輥對604、以及緩沖輥605各自被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，將從圖像形成裝置的裝置主體100排出的薄片P帶進裝置，并將薄片P朝向分頁路徑635輸送。然后，薄片P由構(gòu)成第一排出輥對320的排出輥320a的滾花帶608和排出輥320b排出到中間處理盤330上。其后，搖動臂350向上打開，由此薄片束排出輥對380的上排出輥380b與下排出輥380a分離。
排出到中間處理盤330上的薄片P開始借助其自重返回到后端制動器331側(cè)，并且除了自重以外，由于停在原始位置的拉入葉片360的逆時針轉(zhuǎn)動加速了返回動作。當(dāng)薄片P的后端在被后端桿332引導(dǎo)的同時抵接后端制動器331然后停止時，拉入葉片360也停止轉(zhuǎn)動。隨后，第一和第二側(cè)制動器340a、341a對齊薄片P的側(cè)端(寬度方向?qū)R)。其后，訂書機301裝訂該薄片束，薄片束排出輥對380在搖動臂350閉合的狀態(tài)下將該薄片束排出，通過該操作，薄片束被排出并放置在堆疊盤622上。在該薄片束被裝訂之后，拉入葉片360返回到原始位置。
另一方面，如圖13所示，當(dāng)在前的薄片束P經(jīng)受裝訂處理時，從圖像形成裝置的裝置主體100排出的后來的薄片P1通過第二轉(zhuǎn)換擋610的轉(zhuǎn)換操作卷繞緩沖輥605，并且隨著緩沖輥605的停止該薄片P1在從緩沖路徑傳感器632前進預(yù)定距離的位置處待機。如圖14所示，在下一個薄片P2的前端從入口傳感器631前進預(yù)定距離時，根據(jù)緩沖輥605的轉(zhuǎn)動，在第二個后來的薄片P2以該薄片P2在第一個后來的薄片P1前面預(yù)定長度的方式重疊在該薄片P1上的狀態(tài)下，如圖14所示，第二個后來的薄片P2再次卷繞緩沖輥605。此外，如圖15所示，第三個薄片P3類似地卷繞緩沖輥605。如圖16所示，其后，再次轉(zhuǎn)換第二轉(zhuǎn)換擋610，并且將該三個薄片P1、P2、P3引導(dǎo)到分頁路徑635，其中，該三個薄片P1、P2、P3以前端偏離(偏移)預(yù)定長度的方式互相重疊。
在該時刻，在前的薄片束P已被以束排出。如圖17所示，在搖動臂350保持閉合的同時，沿排出方向向前轉(zhuǎn)動的薄片束排出輥對380a、380b暫時接收排出到此的三個薄片P1、P2、P3。然后，如圖18所示，當(dāng)該三個薄片P1、P2、P3的終端通過第一排出輥對320的排出輥320a、320b并且被堆疊到中間處理盤330上時，薄片束排出輥對380a、380b將該三個薄片P1、P2、P3拉回上游側(cè)。在三個薄片P1、P2、P3的終端抵接后端制動器331的支撐面331a之前，例如，如圖19所示，在當(dāng)后端制動器331的支撐面331a與相互間隔均為b的三個薄片P1、P2、P3的后端(嚴(yán)格地說，薄片P1的后端)之間接近至間隔a時，如圖20所示，搖動臂350打開以使薄片束排出輥對380a、380b彼此分離。然后，第四及后來的薄片P以與第一薄片束的操作相同的方式通過分頁路徑被排出到中間處理盤330上。至于第三及后來的薄片束，重復(fù)與第二薄片束相同的操作將預(yù)定數(shù)量的薄片堆疊在堆疊盤622上，從而完成該處理。
如上所述，在輸送相互重疊的多個薄片的過程中，各薄片P在排出方向上偏移。也就是說，薄片P2自薄片P1向下游側(cè)偏移，薄片P3自薄片P2向下游側(cè)偏移。薄片P之間的偏移量和搖動臂350的輥對分離(上升)開始時刻，取決于基于薄片束排出輥對380a、380b間的返回速度的薄片P的整理完畢時間(settling time)。也就是說，基于圖像形成裝置100的裝置主體100的處理能力(生產(chǎn)能力)確定這些要素。在第一實施例中，在薄片P的輸送速度為大約1000mm/s、偏移量b＝約3mm、以及薄片束排出輥返回速度為大約500mm/s的條件下，薄片束排出輥分離開始位置或時刻被設(shè)定在當(dāng)在薄片P1的終端馬上抵接該后端制動器331的表面之前、該薄片P1的終端到達距該后端制動器331的表面大約30mm(間隔a的值)的點時的時刻。
將給出分頁模式的說明。
使用者在圖像形成裝置的裝置主體100的原稿讀取部放置原稿之后，通過在未示出的操作部上指定分頁模式，且開啟未示出的啟動鍵。在該操作下，如圖21所示，入口輥對603和第一輸送輥對604以與裝訂分頁模式的情況下相同的方式將薄片P輸送并堆疊到中間處理盤330上。第一和第二對齊部340、341在中間處理盤330上將薄片束的寬度對齊。當(dāng)少量的薄片被堆疊在中間處理盤330上時，如圖22所示，搖動臂350沿閉合方向下降，從而成束地輸送該少量的薄片。
接著，被輸送的薄片P也在此以與裝訂分頁模式的情況下相同的方式暫時卷繞緩沖輥605，并且在前面的薄片束的排出完成之后被排出到中間處理盤330上。
當(dāng)?shù)谝槐∑呐懦鲆讶客瓿蓵r，一個對齊部340與另一對齊部341一起移動，使第二薄片束的對齊位置從第一薄片束的對齊位置偏移(稍后將給出該操作的深入說明)。第二薄片束在該偏移位置被對齊，并且以與第一薄片束相同的方式排出少量的薄片。當(dāng)完成偏移該第二薄片束時，第一和第二對齊部340、341返回對齊第一在前薄片束的位置并對齊第三薄片束。因此，如圖23所示，以使薄片束彼此偏移的方式完成全部設(shè)定數(shù)量的薄片束。
將說明在中間處理盤330上薄片的對齊操作。
利用第一和第二對齊部的薄片寬度方向的對齊操作的說明首先，如果中間處理盤330上沒有任何薄片P，即，當(dāng)在當(dāng)前作業(yè)中的第一薄片束P(三個薄片)被排出時，如圖24所示，在原始位置待機的第一和第二對齊部340、341預(yù)先移動到各自從將被排出的薄片P的寬度稍向外側(cè)偏離的位置PS11、PS21。
如上所述，當(dāng)三個薄片P的后端由后端制動器331支撐，并且這些薄片P的底面分別由第一和第二對齊部340、341的支撐面340c、341c支撐時，如圖25所示，第一和第二對齊部340、341移位到位置PS12、PS22，然后將薄片P移動到第一對齊位置390并對齊薄片的寬度。其后，第一對齊部340返回位置PS11并待機，為隨后薄片P被排出做準(zhǔn)備。然后，當(dāng)排出薄片時，第一對齊部340再次移位到位置PS12，使所排出的薄片P移動到第一對齊位置390并對齊薄片P。
此處，第二對齊部341繼續(xù)停在位置PS22，從而起到基準(zhǔn)位置的作用。繼續(xù)上述操作直至到達薄片束的最后一個薄片P。
已完成對齊的第一薄片束根據(jù)需要經(jīng)受薄片束移位處理和裝訂處理，被排出并堆疊到圖1示出的堆疊盤622上。
隨后，第二薄片束P(三個薄片)被排出到中間處理盤330上，然而，此時，盡管第一和第二對齊部340、341以與第一薄片束中相同的方式在位置PS11、PS21待機，但其對齊位置移位到第二對齊位置391(參見圖26)。第二對齊位置391自第一對齊位置390(參見圖25)向一側(cè)偏離預(yù)定量L。
也就是說，從這以后，薄片束以每次排出薄片束時改變對齊位置的方式堆疊在堆疊盤622上，從而使薄片束能夠根據(jù)偏離量L分頁和堆疊。
這里，偏離量L可根據(jù)分頁模式和裝訂模式而改變。例如，當(dāng)在裝訂模式時，偏離量L被設(shè)置為使在堆疊薄片束后用于相鄰薄片束的訂書針不重疊的量L1(約15mm)，當(dāng)在分頁模式時，偏離量L被設(shè)置為改善辨別薄片束的視覺可識別性的量L2(約20mm至30mm)。該偏離量的設(shè)置能夠減少在裝訂模式時的對齊移動距離，并能夠提高處理速度。
后端制動器和薄片輸送引導(dǎo)件的操作說明(薄片后端對齊操作的說明)接著，參考圖27～30說明當(dāng)使用者設(shè)置例如100個薄片平釘模式時，后端制動器331對齊薄片后端的操作。注意，如圖7和27所示，薄片堆疊裝置1具有扭轉(zhuǎn)卷簧336。桿制動器333可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上。然而，扭轉(zhuǎn)卷簧336使桿制動器333抵接圖7所示的突片411，從而限制桿制動器333的轉(zhuǎn)動。一端設(shè)置在桿制動器333上而另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上的扭轉(zhuǎn)卷簧336沿轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333一體地轉(zhuǎn)動。在薄片堆疊裝置1中，也由后端桿332的自重按壓薄片。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在以下將說明的第二實施例中的薄片堆疊裝置1A中，桿制動器333接收并阻礙后端桿332的轉(zhuǎn)動，然而，在第一實施例的薄片堆疊裝置1中，在后端桿332已抵接桿制動器333之后，桿制動器333轉(zhuǎn)動抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。
如圖27所示，當(dāng)沒有任何薄片P堆疊在中間處理盤330上時，轉(zhuǎn)軸334在原始位置停止轉(zhuǎn)動。桿制動器333被扭轉(zhuǎn)卷簧336轉(zhuǎn)動地偏壓(賦予能量)，并被從轉(zhuǎn)軸334上突出的突片411接收，因此限制桿制動器333在原始位置的轉(zhuǎn)動。
完成這樣的設(shè)置當(dāng)后端桿332抵接桿制動器333時，在后端桿332的頂端E與后端制動器331的薄片堆疊面331b之間形成例如大約5mm至6mm的間隙。后端桿332與薄片堆疊面之間的間隙變成輸送路徑空間。另一設(shè)置為在用作薄片輸送引導(dǎo)件的輸送引導(dǎo)件312的頂部R與中間處理盤330的堆疊面330c之間、及輸送引導(dǎo)件312的頂部R與后端制動器331的薄片堆疊面331b之間形成大約5mm至6mm的間隙。也就是說，后端桿332具有對應(yīng)于該間隙(約5mm至6mm)的轉(zhuǎn)動余量，并且輸送引導(dǎo)件312與薄片堆疊面之間的該間隙(約5mm至6mm)也變成輸送路徑空間。
當(dāng)薄片未堆疊在中間處理盤330上時，后端桿332借助自重向右轉(zhuǎn)動，然后，后端桿332的頂端E抵接后端制動器331的薄片堆疊面331b，并且抵接部332b與桿制動器333分離。也就是說，在后端桿332與桿制動器333之間形成空隙。
當(dāng)薄片在中間處理盤330的堆疊面330c上滑動且抵接后端制動器331的支撐面331a時，該薄片將后端桿332向上推至對應(yīng)于薄片厚度的程度。當(dāng)十個薄片堆疊在中間處理盤330上時，假設(shè)各薄片的厚度約為0.1mm，薄片堆疊高度變成約1mm，后端桿332向左轉(zhuǎn)動對應(yīng)于該薄片堆疊高度的程度。結(jié)果，在后端桿332的頂端E與第十個薄片之間、及輸送引導(dǎo)件312的頂部R與第十個薄片之間形成大約4mm至5mm的間隙。也就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間的每一個變成具有約4mm至5mm的值。設(shè)置該轉(zhuǎn)動余量，用于當(dāng)供入后端向上卷曲的薄片P11時，不引起卡紙地接收該向上卷曲的薄片P11，并且用于限制該薄片的向上浮動。如果薄片是引起后端桿332轉(zhuǎn)動超過后端桿332的轉(zhuǎn)動余量的卷曲薄片P12，則該卷曲薄片P12將后端桿332向上推，并使后端桿332抵接桿制動器333，由此迫使桿制動器333轉(zhuǎn)動，以沿使桿制動器333與圖7A所示的突片411分離的右方向抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。卷曲薄片P12迫使后端桿332和桿制動器333轉(zhuǎn)動抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336，因此可通過扭轉(zhuǎn)卷簧336的反作用力限制浮動。此外，當(dāng)供入后端向下卷曲的薄片P13時，輸送引導(dǎo)件312的頂部R與第十個薄片之間的輸送路徑空間用于在抑制向下卷曲的薄片P13的中間部的山狀頂部的同時將該向下卷曲的薄片P13向后端制動器331輸送，并對齊該薄片P13。因此，通過使薄片變平增加了薄片沿排出方向的剛性，由此可增強與后端制動器331的支撐面331a對齊的性能。以上述方式，無論是向上卷曲還是向下卷曲的薄片都抵接后端制動器331，由此對齊薄片的后端。
當(dāng)完成第十個薄片的抵接對齊時，如圖28所示，使轉(zhuǎn)軸334順時針轉(zhuǎn)動大約2度(沿箭頭方向)。桿制動器333隨轉(zhuǎn)軸334順時針轉(zhuǎn)動大約2度。也就是說，轉(zhuǎn)軸334、桿制動器333、以及扭轉(zhuǎn)卷簧336一體地順時針轉(zhuǎn)動大約2度。隨著該操作，可在第十個薄片P10與后端桿332的頂端E之間、及第十個薄片P10與輸送引導(dǎo)件312的頂部R之間形成大約5mm至6mm的間隙。這就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。此外，后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間、及該薄片堆疊面331b與輸送引導(dǎo)件312的頂部R之間的距離分別變成大約6mm至7mm。在該狀態(tài)下，第十一個薄片至第二十個薄片P20被堆疊并且其后端被對齊。同時，如果在這些薄片之中存在卷曲薄片，則由后端桿332抑制向上卷曲的薄片的浮動，而由輸送引導(dǎo)件312抑制向下卷曲的薄片的山狀頂部。扭轉(zhuǎn)卷簧336的反作用力也很好地抑制了卷曲程度大的薄片的浮動。當(dāng)?shù)诙畟€薄片P20被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間變成大約4mm至5mm。
然后，如圖29所示，使轉(zhuǎn)軸334再次順時針轉(zhuǎn)動大約2度(沿箭頭方向)。桿制動器333隨轉(zhuǎn)軸334順時針轉(zhuǎn)動大約2度。也就是說，轉(zhuǎn)軸334、桿制動器333、以及扭轉(zhuǎn)卷簧336一體地順時針轉(zhuǎn)動大約2度。后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間、及該薄片堆疊面331b與輸送引導(dǎo)件312的頂部R之間的距離分別變成大約7mm至8mm。然后，當(dāng)?shù)诙粋€薄片至第三十個薄片P30被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間變成大約4mm至5mm。然后，進一步地，通過將轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333順時針轉(zhuǎn)動大約2度，使后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。最后，如圖30所示，當(dāng)90個薄片被堆疊時，進行桿制動器333的第十次移位操作。
重復(fù)上述操作直至100個薄片被堆疊在中間處理盤330上。其后，該100個薄片通過將稍后說明的訂書機的裝訂操作而被裝訂。
因此，薄片堆疊裝置1總能將后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間設(shè)定在大約5mm至6mm到大約4mm至5mm的范圍內(nèi)，所以，薄片可被幾乎與薄片堆疊高度無關(guān)的、基本上相同的按壓力并在基本上相同的條件下按壓。而且，在卷曲程度大的薄片的情況下，薄片堆疊裝置1利用扭轉(zhuǎn)卷簧336的彈性力抑制該薄片的浮動。由于這些原因，薄片堆疊裝置1能夠減少目前出現(xiàn)的薄片拉回的故障以及彎曲現(xiàn)象。
接著，以下將參考圖31(31A和31B)至34說明第二實施例中的薄片堆疊裝置1A。注意，將對當(dāng)使用者設(shè)置例如100個薄片平釘模式時，后端制動器331對齊薄片后端的操作作出說明。薄片堆疊裝置1A不包括扭轉(zhuǎn)卷簧336，其中，利用后端桿332的自重按壓薄片。此外，轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333被構(gòu)造成一體并一體地轉(zhuǎn)動。
如圖31A所示，當(dāng)沒有任何薄片P堆疊在中間處理盤330上時，處于后端桿332的初始向上位置，還處于輸送引導(dǎo)件312的初始向上位置，其中后端桿332被與轉(zhuǎn)軸334一體的桿制動器333設(shè)定初始位置，且通過桿制動器333進行轉(zhuǎn)動限制。設(shè)置輸送引導(dǎo)件312的初始向上位置和后端桿332的初始向上位置，使得在輸送引導(dǎo)件312的頂部R與中間處理盤330的堆疊面330c和后端制動器331的薄片堆疊面331b之間、及后端桿332的頂端E與中間處理盤330的堆疊面330c和后端制動器331的薄片堆疊面331b之間形成大約例如5mm至6mm的間隙。也就是說，后端桿332具有恰對應(yīng)于該間隙(約5mm至6mm)的轉(zhuǎn)動余量，并且在輸送引導(dǎo)件312與薄片堆疊面之間的間隙(約5mm至6mm)變成輸送路徑空間。該轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間設(shè)置為適于上述卷曲薄片的構(gòu)造。
因此，在后端桿332的限制位置設(shè)定在初始限制位置的狀態(tài)下，當(dāng)薄片沒有堆疊在中間處理盤330上時，后端桿332利用自重向右轉(zhuǎn)動，頂端E抵接后端制動器331的薄片堆疊面331b，并且抵接部332b與桿制動器333分離。也就是說，在后端桿332與桿制動器333之間出現(xiàn)空隙。
當(dāng)薄片在中間處理盤330的堆疊面330c上滑動，抵接后端制動器331的支撐面331a時，該薄片將后端桿332向上推至對應(yīng)于薄片厚度的程度。當(dāng)十個薄片堆疊在中間處理盤330上時，假設(shè)每個薄片的厚度約為0.1mm，薄片堆疊高度變成約1mm，后端桿332向左轉(zhuǎn)動對應(yīng)于薄片堆疊高度的程度。結(jié)果，在后端桿332的頂端E與第十個薄片之間、及輸送引導(dǎo)件312的頂部R與第十個薄片之間形成大約4mm至5mm的間隙。也就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間的每一個變成具有約4mm至5mm的值。設(shè)置該轉(zhuǎn)動余量，用于當(dāng)供入后端向上卷曲的薄片P11時，不引起卡紙地接收該向上卷曲的薄片P11，并用于抑制該薄片的向上浮動。如果薄片是引起后端桿332轉(zhuǎn)動超過后端桿332的轉(zhuǎn)動余量的卷曲薄片P12，則后端桿332被桿制動器333限制其轉(zhuǎn)動并接收該卷曲薄片P12，因此該卷曲薄片P12可被強按壓力按壓。
此外，如圖31B所示，當(dāng)供入后端向下卷曲的薄片P13時，輸送引導(dǎo)件312的頂部R與第十個薄片之間的輸送路徑空間用于在抑制該向下卷曲的薄片P13的中間部的山狀頂部的同時將該向下卷曲的薄片P13向后端制動器331輸送，并對齊該薄片P13。通過使薄片變平增加了薄片沿排出方向的剛性，由此可增強與后端制動器331的支撐面331a對齊的性能。
以上述方式，無論是向上卷曲還是向下卷曲的薄片都以良好的狀態(tài)抵接后端制動器331，從而對齊薄片的后端。
當(dāng)完成第十個薄片的抵接對齊時，如圖32所示，使轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333順時針轉(zhuǎn)動大約2度(沿箭頭方向)。隨著該操作，可在第十個薄片P10與輸送引導(dǎo)件312的頂部R之間、及第十個薄片P10與后端桿332的頂端E之間形成大約5mm至6mm的間隙。這就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。此外，在后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約6mm至7mm。在該狀態(tài)下，第十一個薄片至第二十個薄片P20被堆疊并且其后端被對齊。同時，如果在這些薄片之中存在卷曲薄片，則該薄片的浮動被后端桿332抑制。當(dāng)?shù)诙畟€薄片P20被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間變成大約4mm至5mm。
然后，如圖33所示，使轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333再次順時針轉(zhuǎn)動大約2度(沿箭頭方向)，由此后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約7mm至8mm。然后，當(dāng)?shù)诙粋€薄片至第三十個薄片P30被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間變成大約4mm至5mm。然后，進一步地，通過將轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333順時針轉(zhuǎn)動大約2度，使后端桿332的轉(zhuǎn)動余量和輸送路徑空間恢復(fù)到大約5mm至6mm。
重復(fù)上述操作直到100個薄片被堆疊在中間處理盤330上。最后，如圖34所示，當(dāng)?shù)?0個薄片被堆疊在中間處理盤330上時，操作轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333。圖42示出堆疊薄片的數(shù)量與后端桿332的位置之間、及堆疊薄片的數(shù)量與輸送引導(dǎo)件312的位置之間的關(guān)系。其后，該100個薄片通過將稍后說明的訂書機的裝訂操作而被裝訂。
因此，薄片堆疊裝置1A總能將后端桿332的轉(zhuǎn)動余量、及輸送引導(dǎo)件312與堆疊面之間的輸送路徑空間設(shè)定在大約5mm至6mm到大約4mm至5mm的范圍內(nèi)，因此，薄片可被幾乎與薄片堆疊高度無關(guān)的、基本上相同的按壓力并在基本上相同的條件下按壓。
圖42是示出堆疊在中間處理盤330上的薄片數(shù)量(薄片堆疊數(shù))、桿制動器333的轉(zhuǎn)動角度、與薄片處理裝置1A、1中的后端桿332的頂端E的高度位置、輸送引導(dǎo)件312的頂部R的高度位置之間關(guān)系的圖。因此，薄片處理裝置1A、1總是能夠通過根據(jù)在中間處理盤330上的薄片堆疊數(shù)改變后端桿332的頂端E的高度來將后端桿332與桿制動器333之間的間隙保持到最佳距離，能夠以與薄片堆疊數(shù)無關(guān)的幾乎恒定的按壓力按壓薄片，能夠減少現(xiàn)有技術(shù)中固有的“拉回故障”和“彎曲現(xiàn)象”的問題。
此外，在向上卷曲程度大的薄片的情況下，構(gòu)造成將扭轉(zhuǎn)卷簧336的偏壓力施加到可轉(zhuǎn)動的桿制動器333的薄片堆疊裝置1使后端桿332避免抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。因此，這使得甚至很大程度向上卷曲的薄片進入后端桿332與中間處理盤330之間的卡紙的可能性降低。然后，借助扭轉(zhuǎn)卷簧336的彈簧力抑制該很大程度向上卷曲的薄片浮動。另外，當(dāng)扭轉(zhuǎn)卷簧336根據(jù)薄片堆疊數(shù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動位置時，該扭轉(zhuǎn)卷簧336與轉(zhuǎn)軸334以及桿制動器333一體地轉(zhuǎn)動，因此，可使按壓薄片的扭轉(zhuǎn)卷簧336的按壓力基本恒定，并且可使薄片進入后端桿332與中間處理盤330之間的卡紙的可能性降低。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在第二實施例中，對每十個薄片進行桿制動器333的轉(zhuǎn)動角度偏移，然而，角度偏移薄片數(shù)和角度偏移量可對應(yīng)于所對齊的薄片的厚度、表面阻力、轉(zhuǎn)印圖像的類型等而改變。而且，如果進行在預(yù)設(shè)薄片計數(shù)值并根據(jù)每個預(yù)定的薄片計數(shù)值轉(zhuǎn)動桿制動器333的控制，則消除了按薄片設(shè)定的必要，且不需要復(fù)雜的控制。例如，圖43是示出根據(jù)薄片厚度設(shè)定的每個薄片的計數(shù)值和桿制動器333的角度偏移值的表。在該設(shè)計下，如果具有不同厚度的薄片被混合在一個薄片束中，則后端桿332和輸送引導(dǎo)件312的位置總能被控制(調(diào)節(jié))到最佳位置。
注意，在上面給出的說明中，后端制動器331的薄片堆疊面331b在中間處理盤330的堆疊面330c的延伸上，并構(gòu)成中間處理盤的堆疊面的一部分。
接著，將參考圖35(35A和35B)至39說明第三實施例中的薄片堆疊裝置1B。第三實施例中的薄片堆疊裝置1B具有從第二實施例的薄片堆疊裝置1A中省略了輸送引導(dǎo)件312和支撐軸313的構(gòu)造。說明當(dāng)使用者設(shè)定例如100個薄片平釘模式時后端制動器331對齊薄片后端的操作。應(yīng)當(dāng)注意的是，如圖35和36所示，第三實施例中的薄片堆疊裝置1B具有扭轉(zhuǎn)卷簧336。桿制動器333可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上。然而，利用扭轉(zhuǎn)卷簧336使桿制動器333抵接突片411，由此限制桿制動器333的轉(zhuǎn)動。一端設(shè)置在桿制動器333上而另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)軸334上的扭轉(zhuǎn)卷簧336沿轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333一體地轉(zhuǎn)動。同樣在薄片堆疊裝置1B中，由后端制動器331的自重按壓薄片。齒輪337構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)410B。
在該薄片堆疊裝置1B中，在后端桿332已抵接桿制動器333之后，桿制動器333轉(zhuǎn)動抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。
如圖36所示，當(dāng)沒有薄片P堆疊在中間處理盤330上時，轉(zhuǎn)軸334在初始位置停止轉(zhuǎn)動。桿制動器333被扭轉(zhuǎn)卷簧336轉(zhuǎn)動地偏壓(賦予能量)，并被從轉(zhuǎn)軸334上突出的突片411接收，由此限制桿制動器333在初始位置的轉(zhuǎn)動。
進行這樣的設(shè)定當(dāng)后端桿332抵接桿制動器333時，在后端桿332的頂端E與后端制動器331的薄片堆疊面331b之間形成例如大約5mm至6mm的間隙。也就是說，后端桿332具有對應(yīng)于該間隙值(約5mm至6mm)的轉(zhuǎn)動余量。
當(dāng)薄片沒有堆疊在中間處理盤330上時，后端桿332借助自重向右轉(zhuǎn)動，然后，后端桿332的頂端E抵接后端制動器331的薄片堆疊面331b，并且抵接部332b與桿制動器333分離。也就是說，在后端桿332與桿制動器333之間形成空隙。
當(dāng)薄片在中間處理盤330的堆疊面330c上滑動，抵接后端制動器331的支撐面331a時，該薄片將后端桿332向上推對應(yīng)于薄片厚度的程度。當(dāng)十個薄片堆疊在中間處理盤330上時，假設(shè)每個薄片的厚度約為0.1mm，薄片堆疊高度變成約1mm，后端桿332向左轉(zhuǎn)動對應(yīng)于薄片堆疊高度的程度。設(shè)置該轉(zhuǎn)動余量，用于當(dāng)供入后端向上卷曲的薄片P11時，不引起卡紙地接收該卷曲的薄片P11，并用于抑制該薄片浮動。如果薄片是引起后端桿332轉(zhuǎn)動超過后端桿332的轉(zhuǎn)動余量的卷曲薄片P12，則該卷曲薄片P12將后端桿332向上推，使該后端桿332抵接桿制動器333，由此迫使桿制動器333轉(zhuǎn)動，沿使桿制動器333與突片411分離的右方向抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。卷曲薄片P12迫使后端桿332和桿制動器333轉(zhuǎn)動抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336，因此可利用扭轉(zhuǎn)卷簧336的反作用力抑制浮動。以上述方式，即使薄片卷曲，該薄片也抵接后端制動器331，由此更好地對齊薄片的后端。
當(dāng)完成第十個薄片的抵接對齊時，如圖37所示，轉(zhuǎn)軸334向右(順時針)轉(zhuǎn)動大約2度。桿制動器333隨轉(zhuǎn)軸334向左轉(zhuǎn)動大約2度。也就是說，轉(zhuǎn)軸334、桿制動器333、以及扭轉(zhuǎn)卷簧336一體地向右轉(zhuǎn)動大約2度。隨著該操作，可在第十個薄片P 10與后端桿332的頂端E之間形成大約5mm至6mm的間隙。這就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量恢復(fù)到大約5mm至6mm。此外，在后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約6mm至7mm。在該狀態(tài)下，第十一個薄片至第二十個薄片P20被堆疊并且其后端被對齊。同時，如果在這些薄片之中存在卷曲薄片，則該卷曲薄片的浮動被后端桿332抑制。卷曲程度大的薄片的浮動也被扭轉(zhuǎn)卷簧336的反作用力很好地抑制。當(dāng)?shù)诙畟€薄片P20被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量變成大約4mm至5mm。
然后，如圖38所示，使轉(zhuǎn)軸334再次向右轉(zhuǎn)動大約2度。桿制動器333隨轉(zhuǎn)軸334向左轉(zhuǎn)動大約2度。也就是說，轉(zhuǎn)軸334、桿制動器333、以及扭轉(zhuǎn)卷簧336一體地向右轉(zhuǎn)動大約2度。后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約7mm至8mm。然后，當(dāng)?shù)诙粋€薄片至第三十個薄片P30被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量變成大約4mm至5mm。然后，進一步地，通過將轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333向右轉(zhuǎn)動大約2度，使后端桿332的轉(zhuǎn)動余量恢復(fù)到大約5mm至6mm。最后，如圖39所示，當(dāng)90個薄片被堆疊時，進行第十次桿制動器333的移位操作。
重復(fù)上述操作直到100個薄片被堆疊在中間處理盤330上。其后，該100個薄片通過將稍后說明的訂書機的裝訂操作而被裝訂。
因此，薄片堆疊裝置1B總能將后端桿332的轉(zhuǎn)動余量設(shè)定在大約5mm至6mm到大約4mm至5mm的范圍內(nèi)，因此，薄片可被幾乎與薄片堆疊高度無關(guān)的、基本上相同的按壓力并在基本上相同的條件下按壓。而且，在卷曲程度大的薄片的情況下，薄片堆疊裝置1B利用扭轉(zhuǎn)卷簧336的彈性力抑制該薄片的浮動。由于上述原因，薄片堆疊裝置1B能夠減少目前出現(xiàn)的薄片拉回的故障以及彎曲現(xiàn)象。
接著，將在下文參考圖40和41說明第四實施例中的薄片堆疊裝置1C。將說明當(dāng)使用者設(shè)定例如100個薄片平釘模式時，后端制動器331對齊薄片后端的操作。應(yīng)當(dāng)注意的是，如圖40所示，根據(jù)第四實施例的薄片堆疊裝置1C不包括根據(jù)第三實施例的薄片堆疊裝置1B中的扭轉(zhuǎn)卷簧336，在該第四實施例的薄片堆疊裝置1C中，利用后端桿332的自重按壓薄片。此外，轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333被構(gòu)造成一體并一體地轉(zhuǎn)動。注意，在薄片堆疊裝置1C中，桿制動器333接收后端桿332的轉(zhuǎn)動并因此阻礙該后端桿332的轉(zhuǎn)動。而且，齒輪337構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)410C。
如圖40所示，當(dāng)沒有薄片P堆疊在中間處理盤330上時，后端桿332被與轉(zhuǎn)軸334一體的桿制動器333設(shè)定初始位置，且通過桿制動器333進行轉(zhuǎn)動限制。設(shè)置后端桿332的初始上限位置，使得在后端桿332的頂端E與后端制動器331的薄片堆疊面331b之間形成大約例如5mm至6m m的間隙。也就是說，后端桿332具有恰對應(yīng)于該間隙(約5mm至6mm)的轉(zhuǎn)動余量。轉(zhuǎn)動余量設(shè)置成適于上述卷曲薄片的構(gòu)造。
因此，在后端桿332的上限位置被調(diào)節(jié)至初始上限位置的狀態(tài)下，當(dāng)薄片沒有堆疊在中間處理盤330上時，后端桿332利用自重向右轉(zhuǎn)動，頂端E抵接后端制動器331的薄片堆疊面331b，并且抵接部332b與桿制動器333分離。也就是說，在后端桿332與桿制動器333之間出現(xiàn)空隙。
當(dāng)薄片在中間處理盤330的堆疊面330c上滑動，抵接后端制動器331的支撐面331a時，該薄片將后端桿332向上推對應(yīng)于薄片厚度的程度。當(dāng)十個薄片堆疊在中間處理盤330上時，假設(shè)每個薄片的厚度約為0.1mm，薄片堆疊高度變成約1mm，后端桿332向左轉(zhuǎn)動對應(yīng)于薄片堆疊高度的程度。結(jié)果，在后端桿332的頂端E與第十個薄片之間形成大約4mm至5mm的間隙。也就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量變成具有約4mm至5mm的值。設(shè)置該轉(zhuǎn)動余量，用于當(dāng)供入后端卷曲的薄片P11時，不引起卡紙地接收該卷曲的薄片P11，并用于抑制該薄片的浮動。如果薄片是引起后端桿332轉(zhuǎn)動超過后端桿332的轉(zhuǎn)動余量的卷曲薄片P12，則后端桿332由桿制動器333限制其轉(zhuǎn)動并接收該卷曲薄片P12，因此，該卷曲薄片P12可被強按壓力按壓。以上述方式，即使薄片卷曲，該薄片也以良好的狀態(tài)抵接后端制動器331，由此對齊薄片的后端。
此外，如圖31B所示，當(dāng)供入后端向下卷曲的薄片P13時，輸送引導(dǎo)件312的頂部R與第十個薄片之間的輸送路徑空間用于在抑制向下卷曲的薄片P13的中間部的山形頂部的同時將該向下卷曲的薄片P13向后端制動器331輸送，并對齊該薄片P13。通過使薄片變平增加了薄片沿排出方向的剛性，由此可增強與后端制動器331的支撐面331a對齊的性能。
以上述方式，無論是向上卷曲還是向下卷曲的薄片都以良好的狀態(tài)抵接后端制動器331，由此對齊薄片的后端。
當(dāng)完成第十個薄片的抵接對齊時，如圖41所示，轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333向左轉(zhuǎn)動大約2度。隨著該操作，可在第十個薄片與后端桿332的頂端E之間形成大約5mm至6mm的間隙。這就是說，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量恢復(fù)到大約5mm至6mm。此外，在后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約6mm至7mm。在該狀態(tài)下，第十一個薄片至第二十個薄片被堆疊并且其后端被對齊。同時，如果在這些薄片之中存在卷曲薄片，則薄片的浮動被后端桿332抑制。當(dāng)?shù)诙畟€薄片被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量變成大約4mm至5mm。
然后，轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333再次向左轉(zhuǎn)動大約2度，由此后端桿332的轉(zhuǎn)動余量恢復(fù)到大約5mm至6mm。后端制動器331的薄片堆疊面331b與后端桿332的頂端E之間的距離變成大約7mm至8mm。然后，當(dāng)?shù)诙粋€薄片至第三十個薄片被堆疊時，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量變成大約4mm至5mm。然后，進一步地，通過將轉(zhuǎn)軸334和桿制動器333向右轉(zhuǎn)動大約2度，后端桿332的轉(zhuǎn)動余量恢復(fù)到大約5mm至6mm。
重復(fù)上述操作直到100個薄片被堆疊在中間處理盤330上。圖42示出了薄片堆疊數(shù)、后端桿332的位置以及桿制動器的轉(zhuǎn)動角度之間的關(guān)系。其后，該100個薄片通過將稍后說明的訂書機的裝訂操作而被裝訂。
因此，薄片堆疊裝置1C總能將后端桿332的轉(zhuǎn)動余量設(shè)定在大約5mm至6mm到大約4mm至5mm的范圍內(nèi)，因此，薄片可被幾乎與薄片堆疊高度無關(guān)的、基本上相同的按壓力并在基本上相同的條件下按壓。因此，可減少目前出現(xiàn)的薄片拉回的故障以及彎曲現(xiàn)象。
圖42是示出薄片處理裝置1、1A、1B和1C中，中間處理盤330上的薄片堆疊數(shù)、桿制動器333的轉(zhuǎn)動角度以及后端桿332的頂端E的高度位置之間的關(guān)系的圖。因此，通過根據(jù)中間處理盤330上的薄片堆疊數(shù)改變后端桿332的頂端E的高度，薄片處理裝置1、1A、1B和1C總是能夠?qū)⒑蠖藯U332與桿制動器333之間的間隙保持到最佳距離。此外，薄片處理裝置1、1A、1B和1C總能夠通過與薄片堆疊數(shù)無關(guān)的幾乎恒定的按壓力按壓薄片，并減少現(xiàn)有技術(shù)中固有的“拉回故障”與“彎曲現(xiàn)象”的問題的出現(xiàn)。
此外，構(gòu)造成將扭轉(zhuǎn)卷簧336的偏壓力施加到可轉(zhuǎn)動的桿制動器333的薄片堆疊裝置1、1B在向上卷曲程度大的薄片的情況下，使后端桿332避免抵抗扭轉(zhuǎn)卷簧336。因此，這使甚至向上卷曲程度大的薄片進入后端桿332與中間處理盤330之間時在其間造成卡紙的可能性降低。然后，借助扭轉(zhuǎn)卷簧336的彈簧力抑制該卷曲程度大的薄片浮動。另外，當(dāng)根據(jù)薄片堆疊數(shù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動位置時，扭轉(zhuǎn)卷簧336與轉(zhuǎn)軸334以及桿制動器333一體地轉(zhuǎn)動，因此，可使按壓薄片的扭轉(zhuǎn)卷簧336的按壓力基本恒定，并且可使薄片進入而使后端桿332與中間處理盤330之間的卡紙的可能性降低。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在第四實施例中，對每十個薄片進行桿制動器333的轉(zhuǎn)動角度偏移，然而，角度偏移薄片數(shù)和然后的角度偏移量可對應(yīng)于對齊薄片的厚度、表面阻力、轉(zhuǎn)印圖像的類型等而改變。而且，如果進行預(yù)設(shè)薄片的計數(shù)值且根據(jù)每個預(yù)定的薄片計數(shù)值轉(zhuǎn)動桿制動器333的控制，則消除了按薄片設(shè)定的必要，并且不需要復(fù)雜的控制。例如，圖43是示出根據(jù)薄片厚度設(shè)定的每個薄片的計數(shù)值和桿制動器333的角度偏移值的表。在該設(shè)計下，如果具有不同厚度的薄片被混合在一個薄片束中，則后端桿332的位置總能被控制(調(diào)節(jié))到最佳位置。
注意，在上面給出的說明中，后端制動器331的薄片堆疊面331b存在于中間處理盤330的堆疊面330c的延伸上，并構(gòu)成中間處理盤的堆疊面的一部分。
將說明裝訂操作。
訂書機301預(yù)先在用于對齊薄片束的期望彎釘位置待機，并且正好當(dāng)完成薄片束最后一個薄片P的排出和該薄片束的對齊時裝訂該薄片束。隨著薄片束的對齊位置對每個薄片束對應(yīng)于偏離量L(參見圖26)而變化，訂書機301移動。
當(dāng)在一點裝訂模式下時，在訂書機301的彎釘操作中，在薄片束已被預(yù)定彎釘部針訂(needle-stapled)之后，進行搖動臂350的閉合操作，利用薄片束排出輥對380的向前轉(zhuǎn)動排出薄片束并將該薄片束放置(堆疊)在堆疊盤622上。
當(dāng)在兩點裝訂模式下時，訂書機301在完成第一彎釘操作時，滑移到第二裝訂位置，再次進行彎釘。與一點裝訂模式相同，搖動臂350進行閉合操作，且隨著薄片束排出輥對380向前轉(zhuǎn)動，該兩點裝訂薄片束被排出到堆疊盤622。
權(quán)利要求
1.一種薄片堆疊裝置，其包括薄片堆疊部，其堆疊薄片；薄片按壓構(gòu)件，其可從將所述薄片按壓到所述薄片堆疊部的按壓位置向上移動；限制構(gòu)件，其限制所述薄片按壓構(gòu)件的向上移動；以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，其根據(jù)堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的薄片堆疊高度，改變所述限制構(gòu)件對所述薄片按壓構(gòu)件的限制位置，其中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述薄片堆疊部上堆疊的所述薄片的所述薄片堆疊高度無關(guān)地將從所述薄片按壓構(gòu)件的所述按壓位置到所述限制位置的距離保持基本恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，進一步包括制動器，其擋住和阻止堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的后端；以及薄片輸送引導(dǎo)件，其與所述制動器之間夾著所述薄片按壓構(gòu)件地設(shè)置在所述制動器的相對側(cè)，并將所述薄片引導(dǎo)至所述制動器，其中，所述薄片輸送引導(dǎo)件與所述薄片堆疊部的薄片堆疊面之間的距離與所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置的變化相關(guān)聯(lián)地改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，所述限制構(gòu)件與對應(yīng)于所述薄片堆疊高度而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一體地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，進一步包括偏壓構(gòu)件，其將所述限制構(gòu)件偏壓至所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置，其中，所述薄片按壓構(gòu)件能抵抗所述偏壓構(gòu)件而將所述限制構(gòu)件移動到比所述限制位置更向上的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，所述限制構(gòu)件被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在對應(yīng)于所述薄片堆疊高度而轉(zhuǎn)動的所述轉(zhuǎn)軸上，所述偏壓構(gòu)件被設(shè)置在所述限制構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)軸之間，以將所述限制構(gòu)件偏壓在所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置，以及所述限制構(gòu)件被設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸與所述限制構(gòu)件之間的轉(zhuǎn)動限制機構(gòu)限制在所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，在所述薄片按壓構(gòu)件與所述限制構(gòu)件中，至少所述薄片按壓構(gòu)件被設(shè)置成可沿與薄片排出方向交叉的方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，所述薄片按壓構(gòu)件的薄片按壓位置設(shè)定在所述制動器的下游側(cè)附近。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，所述制動器和所述薄片按壓構(gòu)件可沿與薄片排出方向交叉的方向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，相對于與薄片排出方向交叉的方向的中心，對稱設(shè)置多個所述薄片按壓構(gòu)件和所述薄片輸送引導(dǎo)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄片堆疊裝置，其特征在于，所述薄片按壓構(gòu)件和所述薄片輸送引導(dǎo)件由同一驅(qū)動單元驅(qū)動，以及使從所述薄片按壓構(gòu)件按壓所述薄片的位置到所述限制位置的高度、和從所述薄片堆疊部上的薄片最上面到所述輸送引導(dǎo)件的端部的高度基本恒定。
11.一種薄片處理裝置，其對薄片執(zhí)行處理，該薄片處理裝置包括薄片堆疊部，其堆疊所述薄片；裝訂單元，其裝訂堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片；薄片按壓構(gòu)件，其可從將所述薄片按壓在所述薄片堆疊部的按壓位置向上移動；限制構(gòu)件，其限制所述薄片按壓構(gòu)件的向上移動；以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，其根據(jù)堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的薄片堆疊高度，改變所述限制構(gòu)件對所述薄片按壓構(gòu)件的限制位置，其中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述薄片堆疊部上堆疊的所述薄片的所述薄片堆疊高度無關(guān)地將從所述薄片按壓構(gòu)件的所述按壓位置到所述限制位置的距離保持基本恒定。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片處理裝置，其特征在于，進一步包括制動器，其擋住和阻止堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的后端；以及薄片輸送引導(dǎo)件，其與所述制動器之間夾著所述薄片按壓構(gòu)件地設(shè)置在所述制動器的相對側(cè)，并將所述薄片引導(dǎo)至所述制動器，其中，所述薄片輸送引導(dǎo)件與所述薄片堆疊部的薄片堆疊面之間的距離與所述限制位置的變化相關(guān)聯(lián)地改變。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片處理裝置，其特征在于，所述限制構(gòu)件與對應(yīng)于所述薄片堆疊高度而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一體地設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片處理裝置，其特征在于，進一步包括偏壓構(gòu)件，其將所述限制構(gòu)件偏壓至所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置，其中，所述薄片按壓構(gòu)件能抵抗所述偏壓構(gòu)件而將所述限制構(gòu)件移動到比所述限制位置更向上的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片處理裝置，其特征在于，所述薄片處理裝置的所述薄片按壓構(gòu)件的移動區(qū)域被設(shè)定在不干涉所述裝訂單元的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片處理裝置，其特征在于，所述裝訂單元能夠沿與薄片排出方向交叉的方向被調(diào)節(jié)位置。
17.一種圖像形成裝置，其包括圖像形成部，其在薄片上形成圖像；以及薄片處理裝置，其對承載有由所述圖像形成部形成的所述圖像的所述薄片執(zhí)行處理，其中，所述薄片處理裝置是根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項所述的薄片處理裝置。
18.一種圖像形成裝置，其包括圖像形成部，其在薄片上形成圖像；薄片堆疊部，其堆疊承載有由所述圖像形成部形成的所述圖像的所述薄片；薄片按壓構(gòu)件，其可從將所述薄片按壓在所述薄片堆疊部的按壓位置向上移動；限制構(gòu)件，其限制所述薄片按壓構(gòu)件的向上移動；以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，其根據(jù)堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的薄片堆疊高度，改變所述限制構(gòu)件對所述薄片按壓構(gòu)件的限制位置，其中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與在所述薄片堆疊部上堆疊的所述薄片的所述薄片堆疊高度無關(guān)地將從所述薄片按壓構(gòu)件的所述按壓位置到所述限制位置的距離保持基本恒定。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的圖像形成裝置，其特征在于，進一步包括制動器，其擋住和阻止堆疊在所述薄片堆疊部上的所述薄片的后端；以及薄片輸送引導(dǎo)件，其與所述制動器之間夾著所述薄片按壓構(gòu)件地設(shè)置在所述制動器的相對側(cè)，并將所述薄片引導(dǎo)至所述制動器，其中，所述薄片輸送引導(dǎo)件與所述薄片堆疊部的薄片堆疊面之間的距離與所述限制位置的變化相關(guān)聯(lián)地改變。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述限制構(gòu)件與對應(yīng)于所述薄片堆疊高度而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一體地設(shè)置。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的圖像形成裝置，其特征在于，進一步包括偏壓構(gòu)件，其將所述限制構(gòu)件偏壓至所述薄片按壓構(gòu)件的所述限制位置，其中，所述薄片按壓構(gòu)件能抵抗所述偏壓構(gòu)件而將所述限制構(gòu)件移動到比所述限制位置更向上的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄片堆疊裝置、薄片處理裝置和圖像形成裝置。該薄片堆疊裝置包括中間處理盤，其堆疊薄片；后端桿，其可從將薄片按壓在中間處理盤的按壓位置向上移動；桿制動器，其限制后端桿的向上移動；以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，其根據(jù)堆疊在中間處理盤上的薄片的薄片堆疊高度，改變桿制動器對后端桿的限制位置，其中，調(diào)節(jié)機構(gòu)與在中間處理盤上堆疊的薄片的薄片堆疊高度無關(guān)地將從后端桿的按壓位置到限制位置的距離保持基本恒定。
文檔編號B65H31/26GK1876537SQ20061008743
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者櫛田秀樹, 神谷奈作 申請人:佳能株式會社