專利名稱：一種自動接帶放卷裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種機械技術(shù)領域，具體涉及一種自動接帶放卷裝置。
背景技術(shù)：
在鋰電池生產(chǎn)過程中，全自動卷繞、涂布以及模切等工序中均包括極片料帶的放卷過程，而現(xiàn)有的放卷機構(gòu)一般是在單料帶放卷完之后停機換料，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種自動接帶放卷裝置，能夠不停機自動接帶放卷，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例提供一種自動接帶放卷裝置，包括主用放卷機構(gòu)、備用放卷機構(gòu)、上夾緊機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)以及備用帶固定機構(gòu)；其中，上述各個機構(gòu)的固定順序從上至下依次為上夾緊機構(gòu)、備用帶固定機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、主用放卷機構(gòu)以及備用放卷機構(gòu)；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)位于同一水平面；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，并且交替互換使用。一個實施例中，所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)均由放卷電機、放卷軸、放卷糾偏組件、至少一個過渡輪以及固定組件構(gòu)成；所述固定組件、所述放卷電機和所述過渡輪固定在機架上；所述放卷糾偏組件帶動所述放卷軸軸向移動，所述放卷軸固定在所述放卷糾偏組件上?！獋€實施例中，所述放卷電機采用同步帶驅(qū)動所述放卷軸旋轉(zhuǎn)以進行放卷或收卷。一個實施例中，所述上夾緊機構(gòu)包括對稱設置的兩部分，分別包括上夾緊氣缸、上夾緊塊、上夾緊導軌、上夾緊導軌滑塊以及上夾緊固定架；所述上夾緊固定架固定在機架上，所述上夾緊導軌固定在所述上夾緊固定架上，所述上夾緊導軌滑塊滑動連接在所述上夾緊導軌上，所述上夾緊氣缸固定在所述上夾緊固定架上，所述上夾緊氣缸的伸縮端與所述上夾緊導軌滑塊固定連接，所述上夾緊塊固定在所述上夾緊導軌滑塊上；所述上夾緊氣缸推動所述上夾緊導軌滑塊在所述上夾緊導軌上移動，進而推動兩上夾緊塊相對移動。一個實施例中，所述備用帶固定機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、至少兩個固定輥夾、同步輪以及同步帶；所述固定輥夾穿過機架與所述同步輪連接，所述旋轉(zhuǎn)電機通過所述同步帶驅(qū)動所述固定輥夾旋轉(zhuǎn)。一個實施例中，所述固定輥夾上設有用于固定料帶的徑向通槽。一個實施例中，所述切斷貼合機構(gòu)包括切斷貼膠塊、切斷氣缸、貼膠氣缸、移動氣缸、導軌、導軌滑塊、固定架、支撐架以及旋轉(zhuǎn)軸；所述固定架固定在機架上，所述導軌固定在所述固定架上，所述導軌滑塊與所述導軌滑動連接，所述支撐架固定在所述導軌滑塊上， 所述移動氣缸固定在所述固定架上，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端穿過所述切斷貼膠塊固定在所述支撐架上，所述切斷氣缸和所述貼膠氣缸固定在所述支撐架上，所述切斷氣缸以及所述貼膠氣缸的伸縮端與所述切斷貼膠塊接觸，并可推動所述切斷貼膠塊以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心90°旋轉(zhuǎn)；所述切斷貼合機構(gòu)中對稱設置的兩切斷貼膠塊中，一個開設有切刀安裝孔，另一個設有切刀避空槽；每一個所述切斷貼膠塊包含90°設置的兩個面，其中一面為貼膠面，另一面為切斷面；所述貼膠氣缸推動所述切斷貼膠塊由切斷面旋轉(zhuǎn)至貼膠面，所述切斷氣缸推動所述切斷貼膠塊由貼膠面旋轉(zhuǎn)至切斷面，所述移動氣缸推動兩切斷貼膠塊相對移動。一個實施例中，所述下夾緊機構(gòu)包括對稱設置的兩部分以及楔塊，所述兩部分以所述楔塊為中心對稱設置，其中，每一部分包括下夾緊塊、下夾緊氣缸、下夾緊固定架、下夾緊導軌以及下夾緊導軌滑塊；所述下夾緊固定架固定在機架上，所述下夾緊導軌固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊導軌滑塊滑動連接在所述下夾緊導軌上，所述下夾緊塊固定在所述下夾緊導軌滑塊上，所述下夾緊氣缸固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊氣缸的伸縮端與所述下夾緊導軌滑塊固定連接，所述楔塊固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊氣缸推動所述下夾緊導軌滑塊在下夾緊導軌上移動，進而推動兩下夾緊塊相對移動靠近所述楔塊。一個實施例中，所述楔塊為三角形，所述下夾緊塊靠近所述楔塊的平面為與所述楔塊可重合配合的斜面。本發(fā)明提供的自動接帶放卷裝置具有以下有益效果本發(fā)明提供的自動接帶放卷裝置工作時，備用料帶(如極片料帶)的起始端纏繞固定在備用帶固定機構(gòu)的固定輥夾上，更換料帶時由上夾緊機構(gòu)和下夾緊機構(gòu)分別夾住放卷料帶和備用料帶，切斷貼合機構(gòu)切斷料帶，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動固定輥夾將備用料帶的起始端多余的料帶收卷，放卷電機反轉(zhuǎn)將放卷料帶尾端多余的料帶收卷，切斷貼合機構(gòu)翻轉(zhuǎn)至貼膠面，將放卷料帶和備用料帶貼合，備用料帶轉(zhuǎn)為放卷料帶開始放卷。實現(xiàn)了不停機自動接帶放卷，動作簡單，楔塊的設置使得待貼合的兩料帶搭頭位于同一平面內(nèi)，便于貼合，貼合質(zhì)量高，不停機換料使得生產(chǎn)效率顯著提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例的立體示意圖(省略機架)；圖2為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例的主視圖(省略機架)；圖3為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例的俯視圖；圖4為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例切斷貼合機構(gòu)立體示意圖(省略機架)；圖5為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例備用帶固定機構(gòu)立體示意圖(省略機架)；圖6為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例切斷貼合機構(gòu)部分仰視圖；圖7為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施例切斷貼合機構(gòu)部分剖面圖。
具體實施例方式
5
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種自動接帶放卷裝置，能夠不停機自動接帶放卷，提高生產(chǎn)效率。以下結(jié)合

對本發(fā)明實施例作進一步詳細描述。請一并參閱圖1 圖5，本發(fā)明實施例提供的自動接帶放卷裝置可以包括主用放卷機構(gòu)1、備用放卷機構(gòu)2、上夾緊機構(gòu)3、下夾緊機構(gòu)4、切斷貼合機構(gòu)5以及備用帶固定機構(gòu)6 ；其中，各機構(gòu)的固定順序從上至下的依次為上夾緊機構(gòu)3、備用帶固定機構(gòu)6、切斷貼合機構(gòu)5、下夾緊機構(gòu)4以及主用放卷機構(gòu)1和備用放卷機構(gòu)2 ；其中，主用放卷機構(gòu)1和備用放卷機構(gòu)2位于同一水平面；主用放卷機構(gòu)1和備用放卷機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)相同，并且交替互換使用。一個實施例中，主用放卷機構(gòu)1和備用放卷機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)均包括放卷電機101、放卷軸102、放卷糾偏組件103、至少一個過渡輪104和固定組件105。其中，固定組件105、放卷電機101和過渡輪104均固定在機架200上，放卷糾偏組件103帶動放卷軸102軸向移動，放卷軸102固定在放卷糾偏組件103上。優(yōu)選地，放卷電機101可以采用同步帶驅(qū)動放卷軸102旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)放卷或收卷。一個實施例中，上夾緊機構(gòu)3包括對稱設置的兩部分，分別包括上夾緊氣缸301、 上夾緊塊302、上夾緊導軌303、上夾緊導軌滑塊304以及上夾緊固定架305。其中，上夾緊固定架305固定在機架200上，上夾緊導軌303固定在上夾緊固定架305上，上夾緊導軌滑塊304滑動連接在上夾緊導軌303上，上夾緊氣缸301固定在上夾緊固定架305上，上夾緊氣缸301的伸縮端與上夾緊導軌滑塊304固定連接，上夾緊塊302固定在上夾緊導軌滑塊 304上，上夾緊氣缸301推動上夾緊導軌滑塊304在上夾緊導軌303上移動，進而推動兩上夾緊塊302相對移動。一個實施例中，備用帶固定機構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)電機601、至少兩個固定輥夾602、同步輪603以及同步帶604。其中，固定輥夾602穿過機架200與同步輪603連接，旋轉(zhuǎn)電機601 通過同步帶604驅(qū)動固定輥夾602旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，固定輥夾602上設有用于固定料帶(如極片料帶)的徑向通槽600。一個實施例中，切斷貼合機構(gòu)5包括對稱設置的兩部分，分別包括可90°翻轉(zhuǎn)的切斷貼膠塊501、切斷氣缸502、貼膠氣缸503、移動氣缸504、導軌505、導軌滑塊506、固定架507、支撐架508以及旋轉(zhuǎn)軸509。其中，固定架507固定在機架200上，導軌505固定在固定架507上，導軌滑塊506與導軌505滑動連接，支撐架508固定在導軌滑塊506上，移動氣缸504固定在固定架507上，旋轉(zhuǎn)軸509兩端穿過切斷貼膠塊501固定在支撐架508 上，切斷氣缸502和貼膠氣缸503固定在支撐架508上，切斷氣缸502以及貼膠氣缸503的伸縮端與切斷貼膠塊501接觸，并可推動切斷貼膠塊501以旋轉(zhuǎn)軸509為中心90°旋轉(zhuǎn)； 切斷貼合機構(gòu)5中對稱設置的兩切斷貼膠塊501中，一個開設有切刀安裝孔，另一個設置切刀避空槽，切斷貼膠塊501包含90°設置的兩個面，其中一面為貼膠面52，另一面為切斷面 51，貼膠氣缸503推動切斷貼膠塊501由切斷面51旋轉(zhuǎn)至貼膠面52，切斷氣缸502推動切斷貼膠塊501由貼膠面52旋轉(zhuǎn)至切斷面51，移動氣缸504推動兩切斷貼膠塊501相對移動。一個實施例中，下夾緊機構(gòu)4包括對稱設置的兩部分以及楔塊41，兩部分以楔塊 41為中心對稱設置，各部分包括下夾緊塊401、下夾緊氣缸402、下夾緊固定架403、下夾緊導軌404以及下夾緊導軌滑塊405。其中，下夾緊固定架403固定在機架200上，下夾緊導軌404固定在下夾緊固定架403上，下夾緊導軌滑塊405滑動連接在下夾緊導軌404上，下夾緊塊401固定在下夾緊導軌滑塊405上，下夾緊氣缸402固定在下夾緊固定架403上，下夾緊氣缸402的伸縮端與下夾緊導軌滑塊405固定連接，楔塊41固定在下夾緊固定架403 上，下夾緊氣缸402推動下夾緊導軌滑塊405在下夾緊導軌404上移動，進而推動兩下夾緊塊401相對移動靠近楔塊41。優(yōu)選地，楔塊41為三角形，下夾緊塊401靠近楔塊41的平面為與楔塊41可重合配合的斜面。本發(fā)明實施例提供的自動接帶放卷裝置中，切斷貼膠塊501翻轉(zhuǎn)動作的實現(xiàn)原理如下請一并參閱圖6和圖7，切斷貼膠塊501的中間一段形狀為三角形，旋轉(zhuǎn)軸509穿過切斷貼膠塊501的中心固定在支撐架508上，切斷氣缸502和貼膠氣缸503通過滑塊分別與三角形底平面的兩個邊緣接觸，圖7所示為兩切斷貼膠塊501的切斷面51相對的情況， 完成切斷動作后，貼膠氣缸503伸縮端伸出，推動滑塊300自三角形底平面外邊緣移動至中心，進而推動切斷貼膠塊501旋轉(zhuǎn)至兩貼膠面52相對，貼膠完成后，切斷氣缸502伸縮端伸出，推動滑塊400自三角形底平面另一外邊緣移動至中心，進而推動切斷貼膠塊501旋轉(zhuǎn)至兩切斷面51相對。本發(fā)明實施例中，整個切斷貼膠機構(gòu)501的工作過程為放卷料帶繞過過渡輪經(jīng) 100處放卷，備用料帶的起始端纏繞固定在固定輥夾上，各氣缸初始為收縮狀態(tài)，貼膠面上吸附有膠帶，當放卷料帶用完時，上夾緊氣缸和下夾緊氣缸伸出，夾住放卷料帶和備用料帶，移動氣缸伸出，推動兩切斷貼膠塊相對移動，帶動切刀切斷料帶，料帶切斷后，移動氣缸收回，貼膠氣缸伸出，推動切斷貼膠塊翻轉(zhuǎn)至貼膠面相對，同時旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動固定輥夾將被切下的備用料卷的起始端料帶收卷，同時放卷電機反轉(zhuǎn)，將被切下的放卷料帶的尾端料帶收卷，此時由于上下夾緊機構(gòu)的作用，放卷料帶和備用料帶的接頭端線處于同一豎直平面內(nèi)，移動氣缸伸出，推動兩切斷貼膠塊相對移動，將放卷料帶和備用料帶貼合，各氣缸收回，備用料帶轉(zhuǎn)為放卷料帶開始放卷。本發(fā)明實施例提供的自動接帶放卷裝置可以實現(xiàn)不停機自動接帶放卷，動作簡單，楔塊的設置使得待貼合的兩料帶搭頭位于同一平面內(nèi)，便于貼合，貼合質(zhì)量高，不停機換料使得生產(chǎn)效率顯著提高。需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的自動接帶放卷裝置可以對鋰電池極片料帶以及其它料帶進行自動接帶放卷，本發(fā)明實施例不作限定。以上對本發(fā)明實施例所提供自動接帶放卷裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種自動接帶放卷裝置，其特征在干，包括主用放卷機構(gòu)、備用放卷機構(gòu)、上夾緊機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)以及備用帶固定機構(gòu)；其中，上述各個機構(gòu)的固定順序從上至下依次為上夾緊機構(gòu)、備用帶固定機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、主用放卷機構(gòu)以及備用放卷機構(gòu)；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)位于同一水平面；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，并且交替互換使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)均由放卷電機、放卷軸、放卷糾偏組件、至少ー個過渡輪以及固定組件構(gòu)成； 所述固定組件、所述放卷電機和所述過渡輪固定在機架上；所述放卷糾偏組件帶動所述放卷軸軸向移動，所述放卷軸固定在所述放卷糾偏組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述放卷電機采用同步帶驅(qū)動所述放卷軸旋轉(zhuǎn)以進行放卷或收卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述上夾緊機構(gòu)包括對稱設置的兩部分，分別包括上夾緊氣缸、上夾緊塊、上夾緊導軌、上夾緊導軌滑塊以及上夾緊固定架；所述上夾緊固定架固定在機架上，所述上夾緊導軌固定在所述上夾緊固定架上，所述上夾緊導軌滑塊滑動連接在所述上夾緊導軌上，所述上夾緊氣缸固定在所述上夾緊固定架上，所述上夾緊氣缸的伸縮端與所述上夾緊導軌滑塊固定連接，所述上夾緊塊固定在所述上夾緊導軌滑塊上；所述上夾緊氣缸推動所述上夾緊導軌滑塊在所述上夾緊導軌上移動，進而推動兩上夾緊塊相對移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述備用帶固定機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、至少兩個固定輥夾、同步輪以及同步帶；所述固定輥夾穿過機架與所述同步輪連接，所述旋轉(zhuǎn)電機通過所述同步帶驅(qū)動所述固定輥夾旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述固定輥夾上設有用于固定料帶的徑向通槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述切斷貼合機構(gòu)包括切斷貼膠塊、切斷氣缸、貼膠氣缸、移動氣缸、導軌、導軌滑塊、固定架、支撐架以及旋轉(zhuǎn)軸；所述固定架固定在機架上，所述導軌固定在所述固定架上，所述導軌滑塊與所述導軌滑動連接，所述支撐架固定在所述導軌滑塊上，所述移動氣缸固定在所述固定架上，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端穿過所述切斷貼膠塊固定在所述支撐架上，所述切斷氣缸和所述貼膠氣缸固定在所述支撐架上，所述切斷氣缸以及所述貼膠氣缸的伸縮端與所述切斷貼膠塊接觸，并可推動所述切斷貼膠塊以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心90°旋轉(zhuǎn)；所述切斷貼合機構(gòu)中對稱設置的兩切斷貼膠塊中，一個開設有切刀安裝孔，另一個設有切刀避空槽；每一個所述切斷貼膠塊包含90° 設置的兩個面，其中一面為貼膠面，另一面為切斷面；所述貼膠氣缸推動所述切斷貼膠塊由切斷面旋轉(zhuǎn)至貼膠面，所述切斷氣缸推動所述切斷貼膠塊由貼膠面旋轉(zhuǎn)至切斷面，所述移動氣缸推動兩切斷貼膠塊相對移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述下夾緊機構(gòu)包括對稱設置的兩部分以及楔塊，所述兩部分以所述楔塊為中心對稱設置，其中，每一部分包括下夾緊塊、下夾緊氣缸、下夾緊固定架、下夾緊導軌以及下夾緊導軌滑塊；所述下夾緊固定架固定在機架上，所述下夾緊導軌固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊導軌滑塊滑動連接在所述下夾緊導軌上，所述下夾緊塊固定在所述下夾緊導軌滑塊上，所述下夾緊氣缸固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊氣缸的伸縮端與所述下夾緊導軌滑塊固定連接，所述楔塊固定在所述下夾緊固定架上，所述下夾緊氣缸推動所述下夾緊導軌滑塊在下夾緊導軌上移動，進而推動兩下夾緊塊相對移動靠近所述楔塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動接帶放卷裝置，其特征在干，所述楔塊為三角形，所述下夾緊塊靠近所述楔塊的平面為與所述楔塊可重合配合的斜面。
全文摘要
本發(fā)明實施例涉及機械領域，公開了一種自動接帶放卷裝置，包括主用放卷機構(gòu)、備用放卷機構(gòu)、上夾緊機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)以及備用帶固定機構(gòu)；其中，上述各個機構(gòu)的固定順序從上至下依次為上夾緊機構(gòu)、備用帶固定機構(gòu)、切斷貼合機構(gòu)、下夾緊機構(gòu)、主用放卷機構(gòu)以及備用放卷機構(gòu)；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)位于同一水平面；所述主用放卷機構(gòu)和所述備用放卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，并且交替互換使用。本發(fā)明實施例提供的自動接帶放卷裝置能夠不停機自動接帶放卷，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H19/20GK102530614SQ201210035158
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者王維東, 王勝玲, 羅選良 申請人:深圳市贏合科技股份有限公司