專利名稱：注射器自動擺放設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于自動包裝技術領域，具體是涉及一種注射器自動擺放設備，主要用于注射器的自動包裝生產線。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，注射器的吸塑包裝工序主要采用人工擺料，再由自動包裝機進行包裝，人工擺料效率低下，難以滿足自動包裝生產線的需求，現(xiàn)有的包裝生產線中也沒有適用于注射器的自動擺放裝置。
發(fā)明內容本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供了一種注射器自動擺放設備。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種注射器自動擺放設備，包括底座，底座上設有機架，所述機架上設有翻料斗和若干滑道，滑道的上端口與翻料斗相適配，滑道的下端設置在搓料機構上，搓料機構的下面設有移料機構，移料機構的底面設有下料擋板。作為優(yōu)選，所述翻料斗通過軸承鉸接在機架上。作為優(yōu)選，所述移料機構包括前排腔和后排腔，移料機構通過氣缸滑動移料板來驅動前排腔或后排腔與搓料機構相適配。本實用新型用在注射器的自動包裝生產線上實現(xiàn)注射器的自動擺料，解決了原來包裝工序中手工擺料效率低下的問題，使生產效率大幅上升，有利于降低生產成本。本實用新型具有結構簡單、設計合理等特點。

圖1是本實用新型的一種主視結構示意圖；圖2是本實用新型的一種側視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實用新型是在底座1上設有機架2，機架2上設有翻料斗3和若干滑道 4，翻料斗3通過軸承鉸接在機架2上，其中滑道4的上端口與翻料斗3相適配，滑道4的下端設置在搓料機構5上，搓料機構5的下面設有移料機構7，移料機構7包括前排腔9和后排腔10，移料機構7通過氣缸滑動移料板來驅動前排腔9或后排腔10與搓料機構5相適配，移料機構7的底面設有下料擋板6。本實用新型的工作過程是這樣的注射器8在翻料斗3內隨著翻料斗3的前后搖擺完成縱向排序，再經過滑道4進入下方的搓料機構5，之后注射器落入搓料板的凹槽內，在水平移動時與后面的注射器分離，并落入下面移料機構7的前排腔9中，通過氣缸滑動移料板將移料機構7的后排腔10推移到搓料機構5的下面，重復搓料動作，分出另一排注射器8落入后排腔10內，待包裝機放料信號觸發(fā)后，移料機構7底面的下料擋板6打開，注射器8落入包裝機的型腔內，由包裝機自動完成包裝。 最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種注射器自動擺放設備，包括底座(1)，底座(1)上設有機架(2 )，其特征在于所述機架(2)上設有翻料斗(3)和若干滑道(4)，滑道(4)的上端口與翻料斗(3)相適配，滑道 (4 )的下端設置在搓料機構(5 )上，搓料機構(5 )的下面設有移料機構(7 )，移料機構(7 )的底面設有下料擋板(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射器自動擺放設備，其特征在于所述翻料斗(3)通過軸承鉸接在機架(2)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的注射器自動擺放設備，其特征在于所述移料機構(7)包括前排腔(9)和后排腔(10)，移料機構(7)通過氣缸滑動移料板來驅動前排腔(9)或后排腔(10) 與搓料機構(5)相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種注射器自動擺放設備，主要用于注射器的自動包裝生產線。其底座上設有機架，所述機架上設有翻料斗和若干滑道，滑道的上端口與翻料斗相適配，滑道的下端設置在搓料機構上，搓料機構的下面設有移料機構，移料機構的底面設有下料擋板。本實用新型用在注射器的自動包裝生產線上實現(xiàn)注射器的自動擺料，解決了原來包裝工序中手工擺料效率低下的問題，使生產效率大幅上升，有利于降低生產成本。
文檔編號B65B35/30GK202130596SQ20112020490
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權日2011年6月17日
發(fā)明者姚泠 申請人:杭州天瑯自動化設備有限公司