專利名稱：一種連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄用投渣機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)中的鑄錠生產(chǎn)全部采用連鑄工藝，為保護結(jié)晶器及鋼坯料表面質(zhì)量，需投上保護渣。過去采用人工投渣，質(zhì)量差且渣料浪費大。近年來，國際上和國內(nèi)部分鋼廠大多采用由“奧鋼聯(lián)”(奧地利鋼鐵聯(lián)合協(xié)會)設計或類似于該設計的專用自動投渣機來代替人工操作。此類專用自動投渣機中的活動落料機構(gòu)形狀均為直圓筒形，在圓筒料倉底部下端面開兩個圓孔，兩圓孔下面各有一小圓筒分別與需要借助擺動使保護渣的落料形成的矩形渣面的自動投渣機的兩輸料管上的圓筒形進料口相連，在圓柱料倉的中軸線上裝有由安裝在料倉外部的電機帶動的帶葉片的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，軸上葉片將渣料推到圓孔處流出。該設備雖具有很多優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)比較復雜，且需要一臺能攪動渣料的大功率電機， 且保護渣只能經(jīng)輸料管流出，如需更換渣料，則料倉內(nèi)剩余的渣料只能強制用完，從而造成不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗小、成本低和使用方便的連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該落料機構(gòu)包括一個料倉蓋、一個儲料倉、兩個儲料漏斗、兩個輸料漏斗和一個支撐柱；儲料倉的上端口設有料倉蓋，兩個儲料漏斗的上端口對稱地固定在儲料倉的下端口，兩個儲料漏斗的下端口與兩個輸料漏斗的上端口對應聯(lián)接，聯(lián)接方式為鑲嵌式活動聯(lián)接；支撐柱支撐在儲料倉的中間位置處，支撐柱的上端或下端裝有稱重傳感器，稱重傳感器外接自動稱重系統(tǒng)。儲料倉的外形由左右兩個半圓柱面和前后兩個平面構(gòu)成，儲料倉的橫截面相等； 兩個儲料漏斗的上端口各為儲料倉的一半，兩個儲料漏斗的下端口為圓形，兩個儲料漏斗的安裝中心線分別與對應的儲料倉的兩個半圓的中心線為同一鉛垂線；儲料漏斗的橫截面為上大下小的變截面，兩個儲料漏斗的橫截面是安裝中心線的外側(cè)為半圓環(huán)，安裝中心線的內(nèi)側(cè)為與半圓環(huán)相切的槽形，直至中心線的內(nèi)側(cè)由上端口的槽形逐漸過渡為下端口的半圓形。兩個輸料漏斗的上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡至下端口為橢圓形，輸料漏斗的下端口與自動投渣機的輸料管進料口固定相連。所述的鑲嵌式活動聯(lián)接的結(jié)構(gòu)是在儲料漏斗的下部焊接有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽口朝下，凹槽內(nèi)裝有密封毛氈；在兩個輸料漏斗的上端口處分別焊接一環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的上端面高出輸料漏斗的上端口，兩個儲料漏斗的下端口分別活套進對應的輸料漏斗上半部分的漏斗內(nèi)，兩個輸料漏斗上端的環(huán)形凸臺嵌入兩個儲料漏斗下端的環(huán)形凹槽內(nèi)。所述的兩個儲料漏斗的下方的半圓形殼體上各開一圓形卸料口，圓形卸料口的端
口裝有密封蓋。所述的料倉蓋的內(nèi)平面處裝有紅外線燈。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明主要由儲料倉、儲料漏斗和兩個輸料漏斗組成。上述三部分固定聯(lián)接為一整體，結(jié)構(gòu)簡單。在兩儲料漏斗下方的半圓形殼體上各開一圓形卸料口，圓形卸料口平時用密封蓋密封，當需要更換渣料時，可打開密封蓋通過圓形卸料口回收剩余渣料以免造成不必要的浪費；本裝置由裝有稱重傳感器的支撐柱支撐，能隨時核定出料倉內(nèi)的渣料量以便及時添加。兩個儲料漏斗的橫截面為上大下小的變截面，輸料漏斗的上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡為下端口為橢圓形，以克服渣料下落阻力。儲料漏斗的下端和輸料漏斗的接口處采用鑲嵌式活動接口，儲料漏斗的下部焊接有開口朝下的環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)裝有密封毛氈。輸料漏斗的上端口處焊接有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的上端面高出輸料漏斗的上端口，儲料漏斗的下端口活套進輸料漏斗上半部分的漏斗內(nèi)，輸料漏斗上端的環(huán)形凸臺嵌入儲料漏斗下端的環(huán)形凹槽內(nèi)。渣料直接以自由落體方式進入自動投渣機的輸料管，減少了一套大功率電機傳動系統(tǒng)，故本裝置節(jié)省渣料，保證了投渣機輸料管在擺動的時候沒有渣料外漏，因此，本活動落料機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗小、成本低和使用方便的特點。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的未加料倉蓋1的俯視示意圖；圖3是圖1的左視示意圖；圖4是圖1中儲料漏斗4和輸料漏斗10鑲嵌式活動聯(lián)接的局部放大示意圖。 具體實施方案下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述，并非對其保護范圍的限制。一種連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)。該落料機構(gòu)如圖1所示，包括一個料倉蓋1、 一個儲料倉3、兩個儲料漏斗4、兩個輸料漏斗10和一個支撐柱11。儲料倉3的上端口設有料倉蓋1，料倉蓋1的內(nèi)平面處裝有紅外線燈2。兩個儲料漏斗4的上端口對稱地固定在儲料倉3的下端口，兩個儲料漏斗4的下端口與兩個輸料漏斗10的上端口對應聯(lián)接，聯(lián)接方式為鑲嵌式活動聯(lián)接；支撐柱11支撐在儲料倉3的中間位置處，支撐柱11的上端或下端裝有稱重傳感器，稱重傳感器外接自動稱重系統(tǒng)。儲料倉3的外形如圖2所示，由左右兩個半圓柱面和前后兩個平面構(gòu)成，儲料倉3 的橫截面相等。兩個儲料漏斗4的上端口各為儲料倉3的一半，兩個儲料漏斗4的下端口為圓形，兩個儲料漏斗4的安裝中心線分別與對應的儲料倉3的兩個半圓的中心線為同一鉛垂線；儲料漏斗4的橫截面為上大下小的變截面，兩個儲料漏斗4的橫截面是安裝中心線的外側(cè)為半圓環(huán)，安裝中心線的內(nèi)側(cè)為與半圓環(huán)相切的槽形，直至中心線的內(nèi)側(cè)由上端口的槽形逐漸過渡為下端口的半圓形。兩個輸料漏斗10如圖3所示，上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡至下端口為橢圓形，輸料漏斗10的下端口與自動投渣機的輸料管進料口固定相連。本實施例的鑲嵌式活動聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如圖3所示在儲料漏斗4的下部焊接有環(huán)形凹槽7，環(huán)形凹槽7的槽口朝下，凹槽內(nèi)裝有密封毛氈8 ；在兩個輸料漏斗10的上端口處分別焊接一環(huán)形凸臺9，環(huán)形凸臺9的上端面高出輸料漏斗10的上端口，兩個儲料漏斗4的下端口分別活套進對應的輸料漏斗10上半部分的漏斗內(nèi)，兩個輸料漏斗10上端的環(huán)形凸臺 9嵌入兩個儲料漏斗4下端的環(huán)形凹槽8內(nèi)。如圖4所示，本實施例的兩個儲料漏斗4的下方的半圓形殼體上各開一圓形卸料口 5，圓形卸料口 5的端口裝有密封蓋6。本發(fā)明主要由儲料倉3、儲料漏斗4和兩個輸料漏斗10組成。儲料漏斗4的上部為儲料倉3，中部為兩個對稱的儲料漏斗4，下部為兩個圓錐臺11，儲料倉5的上述三部分固
定聯(lián)接為一整體，故結(jié)構(gòu)簡單。在兩儲料漏斗4下方的半圓形殼體上各開一圓形卸料口 5，圓形卸料口 5平時用密封蓋6密封，當需要更換渣料時，可打開密封蓋6通過圓形卸料口 5回收剩余渣料以免造成不必要的浪費；本裝置由裝有稱重傳感器的支撐柱11支撐，能隨時核定出料倉內(nèi)的渣料量以便及時添加。兩個儲料漏斗4的橫截面為上大下小的變截面，輸料漏斗10的上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡為下端口為橢圓形，以克服渣料下落阻力。儲料漏斗4的下端和輸料漏斗10的接口處采用鑲嵌式活動接口，在儲料漏斗4的下部焊接一開口朝下的環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)裝有密封毛氈9。在輸料漏斗10的上端口處焊接有環(huán)形凸臺9，環(huán)形凸臺9的上端面高出輸料漏斗10的上端口，儲料漏斗4的下端口活套進輸料漏斗10上半部分的漏斗內(nèi)，輸料漏斗10上端的環(huán)形凸臺9嵌入儲料漏斗4下端的環(huán)形凹槽8內(nèi)。渣料直接以自由落體方式進入自動投渣機的輸料管，減少了一套大功率電機傳動系統(tǒng)，故本裝置節(jié)省渣料，保證了投渣機輸料管在擺動的時候沒有渣料外漏，因此，本活動落料機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗小、成本低和使用方便的特點。
權(quán)利要求
1.一種連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)，其特征在于該落料機構(gòu)包括一個料倉蓋(1)、 一個儲料倉⑶、兩個儲料漏斗G)、兩個輸料漏斗(10)和一個支撐柱(11)；儲料倉(3)的上端口設有料倉蓋(1)，兩個儲料漏斗(4)的上端口對稱地固定在儲料倉(3)的下端口，兩個儲料漏斗(4)的下端口與兩個輸料漏斗(10)的上端口對應聯(lián)接，聯(lián)接方式為鑲嵌式活動聯(lián)接；支撐柱(11)支撐在儲料倉C3)的中間位置處，支撐柱(11)的上端或下端裝有稱重傳感器，稱重傳感器外接自動稱重系統(tǒng)；儲料倉(3)的外形由左右兩個半圓柱面和前后兩個平面構(gòu)成，儲料倉(3)的橫截面相等；兩個儲料漏斗的上端口各為儲料倉(3)的一半，兩個儲料漏斗的下端口為圓形，兩個儲料漏斗的安裝中心線分別與對應的儲料倉(3)的兩個半圓的中心線為同一鉛垂線；儲料漏斗的橫截面為上大下小的變截面，兩個儲料漏斗的橫截面是安裝中心線的外側(cè)為半圓環(huán)，安裝中心線的內(nèi)側(cè)為與半圓環(huán)相切的槽形，直至中心線的內(nèi)側(cè)由上端口的槽形逐漸過渡為下端口的半圓形；兩個輸料漏斗(10)的上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡至下端口為橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)，其特征在于所述的鑲嵌式活動聯(lián)接的結(jié)構(gòu)是在儲料漏斗的下部焊接有環(huán)形凹槽(7)，環(huán)形凹槽(7)的槽口朝下， 凹槽內(nèi)裝有密封毛氈(8)；在兩個輸料漏斗(10)的上端口處分別焊接一環(huán)形凸臺(9)，環(huán)形凸臺(9)的上端面高出輸料漏斗(10)的上端口，兩個儲料漏斗(4)的下端口分別活套進對應的輸料漏斗(10)上半部分的漏斗內(nèi)，兩個輸料漏斗(10)上端的環(huán)形凸臺(9)嵌入兩個儲料漏斗(4)下端的環(huán)形凹槽(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)，其特征在于所述的兩個儲料漏斗(4)的下方的半圓形殼體上各開一圓形卸料口(5)，圓形卸料口(5)的端口裝有密封蓋 (6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)，其特征在于所述的料倉蓋 (1)的內(nèi)平面處裝有紅外線燈O)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄用投渣機的活動落料機構(gòu)。其技術(shù)方案是兩個儲料漏斗(4)的上端口對稱地固定在儲料倉(3)的下端口，兩個儲料漏斗(4)的下端口與兩個輸料漏斗(10)的上端口對應聯(lián)接。儲料倉(3)的外形由左右兩個半圓柱面和前后兩個平面構(gòu)成，兩個儲料漏斗(4)的上端口各為儲料倉(3)的一半，兩個儲料漏斗(4)的下端口為圓形，儲料漏斗(4)的橫截面為上大下小的變截面，兩個儲料漏斗(4)的橫截面是安裝中心線的外側(cè)為半圓環(huán)，安裝中心線的內(nèi)側(cè)為與半圓環(huán)相切的槽形，直至中心線的內(nèi)側(cè)由上端口的槽形逐漸過渡為下端口的半圓形。兩個輸料漏斗(10)的上半部分為漏斗狀，下半部分由圓形逐漸過渡至下端口為橢圓形。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗小、成本低和使用方便的特點。
文檔編號B65D88/28GK102295112SQ20111023233
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者但斌斌, 周鑫, 周鼎, 李志紅, 林又紅, 汪鳴琦, 熊凌, 陳奎生 申請人:武漢科技大學