一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡絲設備技術領域，特別涉及一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發(fā)展，紡絲技術得到了快速的發(fā)展，特別是混纖復合加工技術。
[0003]利用混纖復合加工技術能夠制成的表觀或內在品質明顯區(qū)別于常規(guī)滌綸長絲和錦綸長絲的風格或特性的纖維。將不同原料、不同顏色、不同直徑、不同截面、不同功能、不同收縮的纖維混纖牽伸，可得到兼顧各種性能和風格的產(chǎn)品，開發(fā)差別化纖維可以大力推進企業(yè)的技術進步步伐、增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。依靠多異纖維紡絲設備，將開發(fā)出更多用途、更高附加值的產(chǎn)品，以適應競爭激烈的國內外市場。
[0004]現(xiàn)有技術中，通常采用兩步法進行混纖復合加工，混纖時需要許多集束架，混纖后還要經(jīng)過網(wǎng)絡、變形、多重加捻、熱處理等工序，絲路復雜導致操作困難，生產(chǎn)工序延長導致生產(chǎn)成本高?？梢?，現(xiàn)有技術中的混纖復合加工存在操作困難、生產(chǎn)成本高的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例提供一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
[0006]本申請實施例提供一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，包括:
[0007]三組紡絲機構，每組紡絲機構包含一螺桿擠壓機、一紡絲箱、一吹風裝置及一甬道，其中，所述三組紡絲機構中的相同部件相互之間并列設置；
[0008]三個并列設置的油輪，一個所述油輪與一組所述紡絲機構對應設置，用于對一個所述紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送；
[0009]三組并列設置的第一熱輥拉絲機構，一組所述第一熱輥拉絲機構與一個所述油輪對應設置；
[0010]第一網(wǎng)絡，設置在所述三組第一熱輥拉絲機構的一側，用于對三組所述第一熱輥拉絲機構輸出的熔體纖維進行合股；
[0011]第二熱輥拉絲機構，設置在所述第一網(wǎng)絡的一側，所述第二熱輥拉絲機構和所述三組第一熱輥拉絲機構相互配合用于對所述熔體纖維進行拉伸；
[0012]導絲盤，設置在所述第二熱輥拉絲機構的上方，所述第二熱輥拉絲機構和所述導絲盤相互配合對所述熔體纖維進行張力調節(jié)。
[0013]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:
[0014]卷繞機，通過第二網(wǎng)絡對所述導絲盤導出的熔體纖維進行卷繞；
[0015]機架，用于固定設置所述卷繞機和所述導絲盤。
[0016]可選的，每組所述第一熱輥拉絲機構，包括:第一熱輥及第一分絲輥，其中，所述第一熱輥設置在所述第一分絲輥的下方。
[0017]可選的，第一組所述第一熱輥拉絲機構中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為2°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻；
[0018]第二組所述第一熱輥拉絲機構中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻；
[0019]第三組所述第一熱輥拉絲機構中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。
[0020]可選的，每組所述紡絲機構中:
[0021 ]所述螺桿擠壓機與所述紡絲箱通過一個熔體管道相連；
[0022]所述吹風裝置設置在所述紡絲箱的正下方，用于冷卻所述紡絲箱噴出的所述熔體纖維；
[0023]所述甬道，設置在所述吹風裝置下方，用于對所述熔體纖維進行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0024]可選的，所述紡絲箱包括:
[0025]計量栗，設置在所述紡絲箱的箱體上端，所述計量栗的一端與所述熔體管道相連；
[0026]紡絲組件，設置在所述紡絲箱的箱體下端，所述紡絲組件的入口端與所述計量栗的另一端相連；
[0027]噴絲板，所述噴絲板的入口端與所述紡絲組件的出口端相連，所述噴絲板的出口端噴出所述熔體纖維。
[0028]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:隔板，設置在所述三組紡絲機構中三個所述紡絲箱的箱體之間，使得每個所述紡絲箱相互獨立。
[0029]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:上油裝置，固定設置所述機架上，用于向所述油輪上油。
[0030]可選的，所述吹風裝置具體為:側吹風裝置或環(huán)吹風裝置。
[0031]本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果:
[0032]本申請實施例的紡絲系統(tǒng)采用全并列形式設置紡絲部件，三組紡絲結構中并列螺桿擠壓機、并列紡絲箱、并列吹風裝置、并列甬道，以及并列油輪、并列第一熱輥拉絲機構，再通過第一網(wǎng)絡合股進入第二熱輥拉絲機構牽伸，直接將未成型的熔體纖維進行混纖，減少了變形、多重加捻等工序，絲路簡單、生產(chǎn)工序縮短，從解決了現(xiàn)有技術中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0033]圖1為本申請實施例提供的一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的整體示意圖；
[0034]圖2為本申請實施例提供的一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的局部一示意圖；
[0035]圖3為本申請實施例提供的一種三組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的局部二示意圖。
【具體實施方式】
[0036]在本申請實施例提供的技術方案中，通過將現(xiàn)有技術的兩步法混纖技術，即先分別紡出三種不同的纖維，然后將三種纖維混纖的方法，變成一次紡出同時完成混纖的新技術，取得了縮短生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質量和紡絲效率，降低生產(chǎn)成本的技術效果。
[0037]下面結合附圖對本申請實施例技術方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0038]實施例
[0039]請參考圖1至圖3，本申請實施例提供三組分一種全拉伸絲(簡稱Π)Υ)紡絲系統(tǒng)，該紡絲系統(tǒng)包括:三組紡絲機構、三個并列設置的油輪(包括A油輪27、B油輪26、C油輪25)、三個并列設置的第一熱輥拉絲機構、第一網(wǎng)絡34、第二熱輥拉絲機構(包括兩個第二熱輥35)及導絲盤36。另外，該紡絲系統(tǒng)還可以包括第二網(wǎng)絡37、卷繞機38及機架39。下面對該紡絲系統(tǒng)中各個部件的連接關系進行分別說明。
[0040]三組紡絲機構中每組紡絲機構包含一螺桿擠壓機、一紡絲箱、一吹風裝置及一甬道，其中，所述三組紡絲機構中的相同部件相互之間并列設置。具體的，三組紡絲機構分別用A、B、C表示，三組紡絲機構中包括:并列設置的A螺桿擠壓機1、B螺桿擠壓機2、C螺桿擠壓機3;并列設置的A熔體管道6、B熔體管道5、C熔體管道4;并列設置的A紡絲箱12、B紡絲箱11、C紡絲箱10;并列設置的A吹風裝置21、B吹風裝置20、C吹風裝置19;并列設置的A甬道24、B甬道23、C甬道紡絲機構中各個部件之間的連接關系相同，下面以A紡絲機構為例進行詳細說明:A螺桿擠壓機I與A紡絲箱12通過A熔體管道6相連;A吹風裝置21設置在A紡絲箱12的正下方，用于冷卻A紡絲箱12噴出的熔體纖維;A甬道24設置在A吹風裝置21下方，用于對熔體纖維進行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0041 ] 三個并列設置的油輪(A油輪27、B油輪26、C油輪25)，一個油輪與一組紡絲機構對應設置，用于對一個紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送。進一步的，本申請實施例還為三個油輪設置了上油裝置。上油裝置固定設置在機架39上，用于向油輪上油。具體的，上油裝置可以向三個并列的排布的油輪提供獨立的油劑循環(huán)系統(tǒng)，可以按照生產(chǎn)需要選用相同或不同的紡絲油劑品種。
[0042]三組并列設置的第一熱輥拉絲機構，一組第一熱輥拉絲機構與一個油輪對應設置，從紡絲機構的甬道出來的熔體纖維經(jīng)由油輪傳輸至第一熱輥拉絲機構。其中，每組第一熱輥拉絲機構包括:第一熱輥及第一分絲輥，第一熱輥設置在第一分絲輥的下方。具體的，三組第一熱輥拉絲機構也分別用A、B、C表示，左側第一組中包含的A第一熱輥31的外殼的張緊角為2°、表明為鏡面鉻，A第一分絲輥28的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻；中間第二組中包含的B第一熱輥32的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，B第一分絲輥29的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻；右側第三組中包含的C第一熱輥33的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，C第一分絲輥30的外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。A第一熱輥31用來紡輥速度較低(1000米/分?2500米/分)的品種;B第一熱輥32用來紡輥速度居中(2500米/分?3500米/分)的品種;C第一熱輥33用來紡輥速度較高(3500米/分?4500米/分)的品種。A、B、C三個第一熱輥通過速度的調整，可以按照產(chǎn)品的需要設定不同的牽伸比。
[0043]第一網(wǎng)絡，設置在三組第一熱輥拉絲機構的一側，用于對三組第一熱輥拉絲機構輸出的熔體纖維進行合股。在應用過程中，第一網(wǎng)絡噴出高壓空氣可以將纖維吹成交叉排列的形