專利名稱：一種軌跡式壓力成型機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機成型裝置，尤其涉及一種軌跡式壓力成型機構(gòu)。
背景技術：
目前，市場上果汁、豆?jié){、巴氏殺菌的或高溫處理(UHT)的牛奶、葡萄酒等等液體或流體狀液體飲料的軟包裝產(chǎn)品，常見的有呈平行六面體的方磚狀。該包裝產(chǎn)品是在無菌灌裝磚包灌裝機中加工出來的。包裝帶材從卷盤上解開，輸送到消毒裝置，通過施加一種化學消毒劑，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經(jīng)消毒后的包裝帶材被強行蒸發(fā)和擠壓，去除包裝帶材表面消毒劑。然后，包裝帶材在前進方向上先成型為橢圓狀，并進一步成型為圓柱狀、且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一端被夾爪橫向封合(橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)后，由另一開口端填充諸如飲料、牛奶等殺菌后的流體物質(zhì)。繼而，筒狀物的開口端也相應的被夾爪橫向封合(橫封)，而制成包裝容器的底部(或頂部)。 然后切刀切割上述橫封區(qū)域的中部，單個的包裝容器形成。包裝容器再通過相應的成型終端，沿著折痕進一步地折疊而形成最終的磚包容器。中國發(fā)明專利說明書CN1105667C公開了一種包裝可灌裝食品的機器用的高速折疊裝置，該裝置包括一個供給工位，用于供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件， 每個包裝件有多個折疊部分，準備折疊和密封在包裝件的相應的壁上，以形成相應的平行六面體形的包裝件；輸送機構(gòu)，用于沿成形路徑進給所述包裝件，該成形路徑從所述供給工位延伸到輸出工位；成型機構(gòu)，沿所述成形路徑設置并與每個所述包裝件配合，以便完成對包裝件的相應折疊操作；加熱機構(gòu)，作用在每個所述包裝件的所述折疊部分上，以熔化所述折疊部分并將其密封在相應的所述壁上；以及最后成型機構(gòu)，與每個所述包裝件配合，以便當折疊部分冷卻時將相應的所述折疊部分固定在相應的所述壁上；所述輸送機構(gòu)是連續(xù)的；而所述成型機構(gòu)和所述成型機構(gòu)包括多個與所述包裝件相互作用的相互作用部件，它們具有固定的尺寸，并借助于所述輸送機構(gòu)的運動而與包裝件配合。所述輸送機構(gòu)由一個循環(huán)輸送機組成，后者又包括多個供相應的所述包裝件用的推動部件，一個用于沿所述成形路徑進給所述推動部件和所述包裝件的輸送分段，以及一個用于將所述推動部件從所述輸出工位進給到所述供給工位的返回分段。所述最后成型機構(gòu)的相互作用部件包括三個循環(huán)皮帶，它們的位置互相成90度角，在它們之間并與所述輸送分段一起形成一個成形通道，該通道有一個恒定的矩形面并限定所述成品包裝件的外形。這種高速折疊裝置工作原理為包裝容器坯件在輸送機構(gòu)的輸送下，成型機構(gòu)對包裝容器的上、下角進行折疊動作， 然后加熱機構(gòu)對上、下角與容器壁粘貼的部位進行加熱，最后進入成型機構(gòu)的皮帶成形通道壓貼、冷卻使上、下角牢固地粘貼容器壁上完成成型操作。由于橫封帶的存在使包裝容器的上、下角的厚度不均，而這種高速折疊裝置的結(jié)構(gòu)復雜，成型機構(gòu)皮帶需要動力驅(qū)動，且皮帶對包裝容器的壓力不會隨著上、下角厚度的變化而變化，使上、下角與容器壁的壓貼程度不同，厚度薄的部位與容器壁容易產(chǎn)生不粘貼的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，不需要專用動力驅(qū)動。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，包括機座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、成型壓塊、壓塊鉸接軸、凸輪盤、滾輪，所述的轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸垂直可轉(zhuǎn)動地安裝在機座上，成型壓塊間側(cè)邊周向相互鉸接成環(huán)型，同時鉸接一起的連桿滑塊可沿徑向滑動，滑動的軌跡受凸輪盤約束，當成型壓塊在與裹帶有包裝單元的站鏈節(jié)接觸的過程中一邊壓制包裝單元一邊沿站鏈節(jié)行進方向作直線運動。作為本實用新型的進一步改進，所述連桿滑塊的滾珠、滾輪或滑塊是上下地至于凸輪盤的外側(cè)，歲成型壓塊周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊上的滾珠、滾輪或滑塊和凸輪盤上的凹槽或凸槽軌跡所決定。作為本實用新型的進一步改進，所述連桿滑塊的滾珠、滾輪或滑塊是上下地至于凸輪盤的內(nèi)側(cè)，歲成型壓塊周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊上的滾珠、滾輪或滑塊和凸輪盤上的凹槽或凸槽軌跡所決定。作為本實用新型的進一步改進，其中，成型壓塊和與其鉸接的連桿滑塊由8 16 個組件組成，成型滑塊側(cè)邊周向相互鉸接，在于站鏈節(jié)接觸處具有弧形或梯形的條狀凸出與站鏈節(jié)側(cè)邊的凹槽齒合。所述軌跡式壓力成型機構(gòu)固定在站鏈節(jié)機架上，站鏈節(jié)運動時可帶動該軌跡式壓力成型機構(gòu)繞軸進行圓周運動，在與站鏈節(jié)接觸處時滾輪、滾珠、滑塊隨著凸輪盤的軌跡運動，在站鏈節(jié)接觸處與包裝單元貼合面的多少由凸輪盤的凸輪軌跡決定。凸輪盤是周向軌跡，故可以這樣進行循環(huán)運動，其中，所述的凸輪盤可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪。作為本實用新型的進一步改進，成型壓塊是由彈性材料做成的，拉桿用剛性材料并包裹于成型壓塊一起，并且可以做成連續(xù)一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，成型壓塊與連桿滑塊鉸接，連桿滑塊通過轉(zhuǎn)盤上的成組滾輪沿徑向滑動，同時連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤和成型壓塊周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊上的滾輪和凸輪盤上的凸緣軌跡所決定。作為本實用新型的進一步改進，連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤和成型壓塊周向運動，轉(zhuǎn)動軌跡由連桿滑塊上滾輪和凸輪盤上的凹槽軌跡所決定。作為本實用新型的進一步改進，連桿滑塊隨轉(zhuǎn)盤和成型壓塊周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊上的滾珠和凸輪盤上的凹槽軌跡所決定。作為本實用新型的進一步改進，與成型壓塊鉸接的連桿滑塊是通過軸心成對的連接為一體的，同時凸輪盤的凸輪軌跡是通過軸心等距設計的，當成型壓塊與連桿滑塊一段沿徑向軸心縮進時，對應的另一端的沿徑向軸心伸出的。作為本實用新型的進一步改進，轉(zhuǎn)盤是由可與裹帶有包裝單元的站鏈節(jié)同步運動的驅(qū)動件驅(qū)動，也可以通過鏈條，齒輪或同步帶與站鏈節(jié)的驅(qū)動軸連接，使成型壓塊與站鏈節(jié)接觸后能同步向前運動。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型是采用軌跡式壓力成型機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，調(diào)試方便，成本低廉，且軌跡式壓力成型機構(gòu)與包裝件和站鏈節(jié)作用時可以不用外力驅(qū)動，也可以加裝同步驅(qū)動。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。[0013]


圖1是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第一實施例的作用原理圖。圖3是圖2的剖視圖。圖4是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第二實施例的作用原理圖。圖5是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第二實施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第三實施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第四實施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖8是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第五實施例的連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第六實施例的作用原理圖。
圖10是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第七實施例的作用原理圖。
圖11是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第八實施例的作用原理圖；
圖12是本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第八實施例連桿滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請參閱
圖1和圖2、圖3，圖3是圖2的剖視圖。本實用新型一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的第一實施例，包括與輸送機構(gòu)站鏈節(jié)12的輸送分段形成一個恒定的矩形截面通道并限定成品包裝單元13的外形的、互相成90度角的三個相互作用部件(圖幻；三個相互作用部件(圖2)為軌跡式壓力成型機構(gòu)。也可以是二個軌跡式壓力成型機構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)的組合。軌跡式壓力成型機構(gòu)包括固定座1和裝配在固定座1上面的軸18和轉(zhuǎn)盤16、鉸鏈板3、成型壓塊2、軸承17、凸輪盤8、鉸接軸4、滾輪5、拉桿滑塊9、轉(zhuǎn)軸15等一些零部件組成。軸18固定在底座1上面，在軸18和轉(zhuǎn)盤16通過軸承17來連接安裝，凸輪盤8通過軸18來連接安裝在固定座1上面，成型壓塊2安裝在鉸鏈板3上，鉸鏈板3通過鉸接軸4 相互連接形成周向串連并在每個鉸鏈板連接處連上連桿滑動。后并安裝在凸輪盤外側(cè)，在拉桿滑塊上加裝滾輪，在轉(zhuǎn)盤上加裝轉(zhuǎn)軸。并將拉桿滑塊插入在二轉(zhuǎn)軸之間。以上整體安裝完成后就會形成一個完整的軌跡式壓力成型機構(gòu)(圖幻，再將軌跡式壓力成型機構(gòu)(圖 2)通過鏍絲將其固定在機架上，在固定的同時將成型壓塊的凸齒與站鏈節(jié)12吻合對好后鎖緊鏍絲。在鎖縲絲的過程中成型壓塊2與站鏈節(jié)12至少二個以上齒輪吻合在一起。從而使軌跡式壓力成型機構(gòu)(圖呈現(xiàn)一個大部份切邊柱體形狀。在站鏈節(jié)12運動時，軌跡式壓力成型機構(gòu)(圖幻繞軸轉(zhuǎn)動，每塊成型壓塊2和鉸鏈板3隨拉桿滑塊沿凸輪盤的軌跡進行周向運動，在與站鏈節(jié)12接觸處時受到站鏈節(jié)12水平方向的力后從而使轉(zhuǎn)動不斷的循環(huán)。每個鉸鏈板與站鏈節(jié)接觸時，鉸鏈板的凸部剛好與站鏈節(jié)的凹部完全穩(wěn)合。平面運動量為一塊及以上成型壓塊2，當成型壓塊2離開站鏈節(jié)12時受到下一個鉸鏈板3與站鏈節(jié)12的作用力下繼續(xù)圍繞軌跡滑動，這樣循環(huán)運動，從而保證了包裝單元13在高速的情況下進行成型。凸輪盤8可以是切邊圓、月形凸輪、橢圓凸輪等等，也可以是他們之間的組合，最終起到一個圍繞軌跡運動特性的轉(zhuǎn)盤式成型機構(gòu)。請參閱圖2和圖3，圖3是圖2的剖視圖。一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)的第一實施例，這種軌跡式壓力成型機構(gòu)里的凸輪軌跡是采用的一個拉桿滑塊9結(jié)構(gòu)，通過一個轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)軸將其拉桿滑地塊9固定，它的主要優(yōu)點是成型壓塊繞凸輪盤8的軌跡運動，不需要側(cè)向壓力使之變形，可以減輕成型壓塊對站鏈節(jié)12的徑向壓力，安裝調(diào)試方便。請參閱圖4和圖5，圖5是圖4的單個組件圖。一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第二實施例，與第一實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的每個拉桿滑塊9上減少一組滾輪，也就是在凸輪盤內(nèi)側(cè)減少一組滾輪5。其特征在于減少了內(nèi)側(cè)的約束，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖6，一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第三實施例， 與第一實施例和第二實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的每個拉桿滑塊9上減少內(nèi)外二組滾輪5，也就是在凸輪盤8內(nèi)外側(cè)都沒有滾輪5，只有在單個凸輪盤8下部裝有滾輪5， 并在凸輪盤8上開有凹槽。滾輪在凹槽中沿軌跡滑動。滾輪5可以是軸承、滾珠、套筒、滑塊等。請參閱圖7，一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第四實施例， 與第二實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的每個拉桿滑塊上外側(cè)減少一組滾輪5，也就是在凸輪盤外側(cè)減少一組滾輪5。凸輪盤8設計成臺梯形式，其特征在于減少了外側(cè)的約束，讓拉桿滑塊9上的滾輪可以自由的滾動，減輕它的側(cè)向受力。使?jié)L輪5的壽命增加，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。請參閱圖8，一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第五實施例。 與第三實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)中沒有轉(zhuǎn)盤16、轉(zhuǎn)軸15、拉桿滑塊9、軸承17 等。它是在成型壓塊部件二端加裝滾珠5，在凸輪盤與成型壓塊接觸處開設半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊的運動軌跡。在站鏈節(jié)的帶動下成型壓塊隨滾珠5沿圓形凹槽進行周向循環(huán)運動。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，壽命增加，成本降低！請參閱圖9，一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第六實施例， 與第五實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的滾珠設計在凸輪盤8的側(cè)面，并進行上下二排并列設計安裝，在凸輪盤8與成型壓塊2接觸處開設半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊的運動軌跡。凸輪盤也設計成一體式，增加穩(wěn)定性，降低成本。安裝滾珠5的部件可以做成與成型壓塊部件一體，也可以分開后再固定在成型壓塊部件上。其優(yōu)點在于包裝單元 13在成型時對成型壓塊的反作用力的情況下，降低成型壓塊部件的易損程度。請參閱
圖10，一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第七實施例，與第五實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的滾珠設計在凸輪盤8的上下二端，在凸輪盤8與成型壓塊2接觸處開設半圓形凹槽，凹槽的曲率就是成型壓塊2的運動軌跡。凸輪盤可以設計成一體式。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊。包裝單元在成型期間如出現(xiàn)夾包事故時， 成型壓塊有可以小度變形，當壞的包裝單元13離開后又自復位，從而降低成型壓塊部件的損壞頻率。請參閱
圖11和
圖12，
圖12是
圖11的部分零件圖。是一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第八實施例，與第一、二、三、四實施例不同在于軌跡式壓力成型機構(gòu)的拉桿滑塊是通過與成型壓塊2鉸接的連桿滑塊9是通過軸心成對連接為一體的， 同時凸輪盤8的凸輪軌跡是通過軸心等距設計的，當成型壓塊2與連桿滑塊9 一端沿徑向軸心縮進時，對應的另一端是沿徑向軸心伸出的。其優(yōu)點在于減少了零件個數(shù)，降低了成本，也使結(jié)構(gòu)更加緊湊。一種灌裝機折疊裝置的成型機構(gòu)的軌跡式壓力成型機構(gòu)第九實施例，與上述八項實例中不同在于轉(zhuǎn)盤16是由可與裹帶有包裝單元13的站鏈節(jié)12同步運動的驅(qū)動件驅(qū)動，也可以通過鏈條、齒輪或同步帶與站鏈節(jié)12的驅(qū)動軸連接，使成型壓塊2與站鏈節(jié)12 接觸后能同步向前運動。以上實例的成型壓塊部件均可以用略帶柔性的材料做成一體，也可以是由多個成型壓塊周向連接而成。成型壓塊部件也可以是整體式和分體式！上述的成型壓塊部件是由成型壓塊和固定成型壓塊的零件(如鉸鏈板)組成。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，包括機座(1)、轉(zhuǎn)盤(16)、轉(zhuǎn)軸(18)、成型壓塊O)、壓塊鉸接軸G)、凸輪盤(8)、滾輪(1 ；其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(16)通過轉(zhuǎn)軸(18)垂直可轉(zhuǎn)動地安裝在機座(1)上，成型壓塊( 間側(cè)邊周向相互鉸接成環(huán)型，同時鉸接一起的連桿滑塊(9)可沿徑向滑動，滑動的軌跡受凸輪盤(8)約束，當成型壓塊( 在與裹帶有包裝單元 (13)的站鏈節(jié)(1 接觸的過程中一邊壓制包裝單元(1 一邊沿站鏈節(jié)(1 行進方向作直線運動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)的滾珠 (22)、滾輪或滑塊是上下地置于凸輪盤(8)的外側(cè)，隨成型壓塊( 周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠(22)、滾輪或滑塊和凸輪盤(8)上的凹槽或凸緣軌跡所決定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)的滾珠 (22)、滾輪或滑塊是上下地置于凸輪盤(8)的內(nèi)側(cè)，隨成型壓塊( 周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠(22)、滾輪或滑塊和凸輪盤(8)上的凹槽或凸緣軌跡所決定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)和與其鉸接的連桿滑塊(9)由8-16個組件組成，成型壓塊( 側(cè)邊周向相互鉸接，在與站鏈節(jié) (12)接觸處具有弧型或梯形的條狀凸出與站鏈節(jié)側(cè)邊的凹槽嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)是由，彈性材料做成的，拉桿用剛性材料并包裹于成型壓塊一起，并且可以做成連續(xù)一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于成型壓塊(2)與連桿滑塊(9)鉸接，連桿滑塊(9)通過轉(zhuǎn)盤(16)上的成組滾輪( 沿徑向滑動，同時連桿滑塊 (9)隨轉(zhuǎn)盤(16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊(9)上滾輪(5)和凸輪盤(8)上的凸緣軌跡所決定。
7.如權(quán)利要求6所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)隨轉(zhuǎn)盤 (16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊(9)上滾輪(5)和凸輪盤⑶上的凹槽軌跡所決定。
8.如權(quán)利要求6所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于連桿滑塊(9)隨轉(zhuǎn)盤 (16)和成型壓塊(2)周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的軌跡由連桿滑塊(9)上的滾珠02)和凸輪盤⑶上的凹槽軌跡所決定。
9.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于與成型壓塊(2)鉸接的連桿滑塊(9)是通過軸心成對連接為一體的，同時凸輪盤(8)的凸輪軌跡是通過軸心等距設計的，當成型壓塊⑵與連桿滑塊(9) 一端沿徑向軸心縮進時，對應的另一端是沿徑向軸心伸出的。
10.如權(quán)利要求1所述的一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(16)是由可與裹帶有包裝單元(1 的站鏈節(jié)(1 同步運動的驅(qū)動件驅(qū)動，也可以通過鏈條、齒輪或同步帶與站鏈節(jié)(1 的驅(qū)動軸連接，使成型壓塊( 與站鏈節(jié)(1 接觸后能同步向前運動。
專利摘要本實用新型是關于一種軌跡式壓力成型機構(gòu)，屬于包裝機械領域，其包括機座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、成型壓塊、壓塊鉸接軸、連桿滑塊、凸輪盤、滾輪；其中在轉(zhuǎn)盤外圈固定8-16組成型壓塊，成型壓塊側(cè)邊周向相互鉸接，當成型壓塊在與裹帶有磚包的站鏈節(jié)接觸的過程中一邊壓制磚包一邊沿站鏈節(jié)直線運動，從而對站鏈節(jié)所帶磚包起壓制成型的作用，軌跡式壓力成型機構(gòu)在站鏈接二側(cè)對稱布置，頂部布置有另一組壓力成型組件，在站鏈帶動下使包裝單元成型，其三個面上的折角能被順利密封。
文檔編號B65B49/12GK202080469SQ20102068917
公開日2011年12月21日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
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