一種提手的壓制成型設備及壓制成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提手的壓制成型設備及壓制成型方法，主要包括設備臺面、在設備臺面上設置有支撐條結構、左支撐板、定位銷柱，右支撐板氣缸壓桿結構、前擋桿結構、壓制半圓盤、主成型壓制模板、主氣缸形成的主壓制結構；優(yōu)化的壓制半圓盤的底部設有凸出底面部分；本發(fā)明的設備及壓制成型方法，前后左右采取氣缸驅(qū)動的方式，巧妙設計壓制受力點，定位銷柱兼顧受力彎曲轉向點和成型一體化的功能，將壓制半圓盤與主成型壓制模板一體化設計，結構緊湊、簡單合理；利用氣缸延時定長的功能，將整個工藝方法流程設計的與設備的結構相適應和匹配，操作方便、提手的掛耳形狀美觀、產(chǎn)品一致性好；具有顯著的技術效果，在實際生產(chǎn)中具有良好的實用價值。
【專利說明】
一種提手的壓制成型設備及壓制成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種機械領域的制造設備，特別是涉及壓制領域內(nèi)一種提手的壓制成型一體設備?！颈尘凹夹g】
[0002]目前馬口鐵壓制制罐、制桶行業(yè)內(nèi)，常常涉及一些提手等配件的彎曲，壓制。比如用馬口鐵卷制的儲物桶，一般用于存放物品、花園栽培、或冰鎮(zhèn)啤酒等方面使用。桶上的提手需要在兩端彎曲成型，用于安裝在桶兩側的提手孔里。在實際使用時，桶的提手應不易掉落。但現(xiàn)有的手工彎曲壓制，提手兩端向上彎曲的開口度不一致，過緊容易造成提手不易安裝，過松又容易讓提手脫落，影響使用;而且彎曲弧度不美觀，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單合理、操作方便、保障產(chǎn)品一致性好的提手的壓制成型設備及壓制成型方法。
[0004]技術方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種提手的壓制成型設備，包括:設備臺面、左墊板、右墊板、前墊板、兩個支撐條、左支撐板、右支撐板、兩個定位銷柱、左壓桿、右壓桿、兩個壓桿導向體、兩個中型氣缸、小氣缸、 定位體、擋桿結構、材料定位板、壓制半圓盤、主成型壓制模板、連接塊、連接螺桿、主氣缸； 所述設備臺面為帶支撐腳的長方形臺面，所述左墊板、右墊板相對稱設置在設備臺面上并固定連接;所述兩個支撐條也相對稱設置，分別緊貼合在左墊板、右墊板之間的位置上，在兩個支撐條之間靠近操作位置的一端處設有前墊板;所述前墊板與左墊板、右墊板水平平齊，兩個支撐條高于前墊板與左墊板、右墊板形成的水平面;在兩個支撐條的左、右外側兩邊，分別對稱安裝有左支撐板和右支撐板，左支撐板、右支撐板的上端面與支撐條的上端面平齊形成支撐面，左支撐板、右支撐板上分別設有一個定位銷柱;所述左支撐板、右支撐板的外側，對稱設置有中型氣缸、壓桿導向體，并分別固定連接在左墊板、右墊板上，左壓桿、 右壓桿分別固定連接在中型氣缸的連接軸上并通過壓桿導向體做往復運動;所述小氣缸通過定位體固定安裝在前墊板上，檔桿結構活動連接在前墊板上，并通過小氣缸的連接軸的往復運動實現(xiàn)一定角度的擺動;在左墊板上的壓桿導向體上設有一材料定位板，制備提手的材料棒的一端卡在材料定位板的定位圓孔內(nèi)，其余部分貼合在支撐面上，并靠在定位銷柱上;所述壓制半圓盤與主成型壓制模板固定連接為一體組成壓制半圓盤組合件，設置在支撐條形成的支撐面上，通過連接塊與連接螺桿相連接，連接螺桿連接在主氣缸上，主氣缸設置在設備臺面的后端位置;所述壓制半圓盤組合件通過主氣缸的往復運動實現(xiàn)前后的往復壓制，主成型壓制模板兩側凹面形狀的模板面，與定位銷柱上的定位形狀相一致。
[0005]優(yōu)化的，所述壓制半圓盤的底部設有凸出底面部分，嵌入兩個支撐條形成的條形導向軌里;為壓制半圓盤的前后往復運動起到導向的作用；優(yōu)化的，所述定位銷柱的上端帶有橢圓形狀法蘭端面，制備提手的材料棒的上端靠在橢圓形狀法蘭端面上;起到上下定位的作用，能夠有效防止材料棒在壓制過程中上下起伏， 影響壓制成型效果。
[0006]優(yōu)化的，所述左壓桿、右壓桿的端面為帶有圓弧形狀的端面;這樣，在最后成型壓制中，帶有圓弧形狀的端面能是提手兩邊的掛耳形狀更柔和美觀。
[0007]優(yōu)化的，在所述主氣缸及壓制半圓盤組合件上面加裝有一個防塵罩;使得整個設備外觀更美觀，也兼顧防塵的效果，減小了壓制半圓盤在支撐條上的前后推動阻力。
[0008]壓制成型的基本原理:直線形的材料棒在壓制半圓盤的推動下，形成半圓形;繼續(xù)推進在主成型壓制模板幾乎接近定位銷柱時，材料棒的兩端被折彎成主成型壓制模板中的凹面形狀;然后左壓桿、右壓桿同時向中間推進，將材料棒的兩端壓成圓弧形狀，形成掛耳。
[0009]—種提手的壓制成型方法，包括以下步驟:步驟一、將實現(xiàn)裁好的固定長度的材料棒橫向放在支撐面上，靠緊兩個定位銷柱，卡在橢圓形狀法蘭端面下，然后，將一端穿入材料定位板的圓孔內(nèi)；步驟二、開啟主氣缸，通過連接螺桿推動壓制半圓盤組合件，壓制半圓盤上的半圓弧側面開始推進壓制材料棒，形成半圓形狀;材料棒的兩端自然隨附彎曲；步驟三、連接螺桿繼續(xù)推進，在主成型壓制模板幾乎接近定位銷柱時，材料棒的兩端被折彎成主成型壓制模板中的凹面形狀，即兩端自然隨附彎曲被向推進的方向折彎，形成貼合定位銷柱上的圓柱外形的形狀;這時，小氣缸開啟，推動檔桿結構阻擋在壓制半圓盤的最前端，起到定位和緩沖的雙重作用；步驟四、然后中型氣缸同時啟動，左壓桿、右壓桿從左右兩邊同時向中間推進，將材料棒的兩端壓制成與壓桿端面本體一致的圓弧形狀，形成掛耳。
[0010]步驟五、關閉所有氣缸，前后左右的壓制工作停止，左壓桿、右壓桿退回初始狀態(tài)位置，壓制半圓盤組合件也退回初始狀態(tài)位置，檔桿結構自然回歸到不承受力量的狀態(tài)，然后取出提手，完成成品。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的提手的壓制成型設備，前后左右采取氣缸驅(qū)動的方式，巧妙設計壓制受力點，定位銷柱兼顧受力彎曲轉向點和成型一體化的功能，將壓制半圓盤與主成型壓制模板一體化設計，結構緊湊、簡單合理;利用氣缸延時定長的功能， 將整個工藝方法流程設計的與設備的結構相適應和匹配，操作方便、提手掛耳形狀美觀、產(chǎn)品一致性好;具有顯著的技術效果，在實際生產(chǎn)中具有良好的實用價值?！靖綀D說明】[0〇12]圖1為本發(fā)明的結構不意俯視圖；圖2是本發(fā)明的結構示意主視圖；圖3是本發(fā)明的壓制半圓盤組合件的俯視圖；圖4是本發(fā)明的壓制半圓盤組合件的主視圖；圖5是本發(fā)明的定位銷柱的主視圖；圖6是本發(fā)明的定位銷柱的附視圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0014]如圖1、圖2所示，一種提手的壓制成型設備，包括:設備臺面1、左墊板2、右墊板3、 前墊板4、兩個支撐條5,左支撐板6、右支撐板7、兩個定位銷柱8、左壓桿9、右壓桿10、兩個壓桿導向體11、兩個中型氣缸12、小氣缸13、定位體14、擋桿結構15、材料定位板16、壓制半圓盤18、主成型壓制模板19、連接塊20、連接螺桿21、主氣缸22;設備臺面1為帶支撐腳的長方形臺面，左墊板2、右墊板3相對稱設置在設備臺面1上并固定連接;兩個支撐條5也相對稱設置，分別緊貼合在左墊板2、右墊板3之間的位置上，在兩個支撐條5之間靠近操作位置的一端處設有前墊板4;前墊板4與左墊板2、右墊板3水平平齊，兩個支撐條5高于前墊板4與左墊板2、右墊板3形成的水平面;在兩個支撐條5的左、右外側兩邊，分別對稱安裝有左支撐板6 和右支撐板7，左支撐板6、右支撐板7的上端面與支撐條5的上端面平齊形成支撐面，左支撐板6、右支撐板7上分別設有一個定位銷柱8;左支撐板6、右支撐板7的左右外側，對稱設置有中型氣缸12、壓桿導向體11，并分別固定連接在左墊板2、右墊板3上，左壓桿9、右壓桿10分別固定連接在中型氣缸12的連接軸上并通過壓桿導向體11做往復運動;小氣缸13通過定位體14固定安裝在前墊板4上，檔桿結構15活動連接在前墊板4上，并通過小氣缸13的連接軸的往復運動實現(xiàn)一定角度的擺動;在左墊板2上的壓桿導向體11上設有一材料定位板16，制備提手的材料棒17的一端卡在材料定位板16的定位圓孔內(nèi)，其余部分貼合在支撐面上，并靠在定位銷柱8上;壓制半圓盤18與主成型壓制模板19固定連接為一體組成壓制半圓盤組合件，設置在支撐條5形成的支撐面上，通過連接塊20與連接螺桿21相連接，連接螺桿21連接在主氣缸22上，主氣缸22設置在設備臺面1的后端位置;壓制半圓盤組合件通過主氣缸22 的往復運動實現(xiàn)前后的往復壓制，主成型壓制模板19兩側凹面形狀的模板面，與定位銷柱8 上的定位形狀相一致。
[0015]如圖3、圖4所示，優(yōu)化的，所述壓制半圓盤18的底部設有凸出底面部分，嵌入兩個支撐條5形成的條形導向軌里;為壓制半圓盤18的前后往復運動起到導向的作用；如圖5、圖6所示，優(yōu)化的，定位銷柱8的上端帶有橢圓形狀法蘭端面，制備提手的材料棒 17的上端靠在橢圓形狀法蘭端面上;起到上下定位的作用，能夠有效防止材料棒17在壓制過程中上下起伏，影響壓制成型效果。
[0016]優(yōu)化的，如圖1所示，左壓桿9、右壓桿10的端面為帶有圓弧形狀的端面;這樣，在最后成型壓制中，帶有圓弧形狀的端面能是提手兩邊的掛耳形狀更柔和美觀。[〇〇17]優(yōu)化的，在主氣缸22及壓制半圓盤組合件上面加裝一個防塵罩;使得整個設備外觀更美觀，也兼顧防塵的效果，減小了壓制半圓盤在支撐條上的前后推動阻力。
[0018]具體來講，壓制成型的基本原理:直線形的材料棒在壓制半圓盤的推動下，形成半圓形;繼續(xù)推進在主成型壓制模板幾乎接近定位銷柱時，材料棒的兩端被折彎成主成型壓制模板中的凹面形狀;然后左壓桿、右壓桿同時向中間推進，將材料棒的兩端壓成圓弧形狀，形成掛耳。
[0019]采取本發(fā)明的一種提手的壓制成型設備，其工藝步驟如下:一種提手的壓制成型方法，包括以下步驟:步驟一、將實現(xiàn)裁好的固定長度的材料棒17橫向放在支撐面上，靠緊兩個定位銷柱8， 卡在橢圓形狀法蘭端面下，然后，將一端穿入材料定位板的圓孔內(nèi)；步驟二、開啟主氣缸22,通過連接螺桿21推動壓制半圓盤組合件，壓制半圓盤18上的半圓弧側面開始推進壓制材料棒17，形成半圓形狀;材料棒17的兩端自然隨附彎曲；步驟三、連接螺桿21繼續(xù)推進，在主成型壓制模板19幾乎接近定位銷柱8時，材料棒17 的兩端被折彎成主成型壓制模板19中的凹面形狀，即兩端自然隨附彎曲被向推進的方向折彎，形成貼合定位銷柱8上的圓柱外形的形狀;這時，小氣缸13開啟，推動檔桿15阻擋在壓制半圓盤的最前端，起到定位和緩沖的雙重作用；步驟四、然后中型氣缸12同時啟動，左壓桿9、右壓桿10從左右兩邊同時向中間推進，將材料棒17的兩端壓制成與壓桿端面本體一致的圓弧形狀，形成掛耳。
[0020]步驟五、關閉所有氣缸，前后左右的壓制工作停止，左壓桿9、右壓桿10退回初始狀態(tài)位置，壓制半圓盤組合件也退回初始狀態(tài)位置，檔桿15自然回歸到不承受力量的狀態(tài)，然后取出提手，完成成品。
[0021]該提手的壓制成型設備，前后左右采取氣缸驅(qū)動的方式，巧妙設計壓制受力點，定位銷柱兼顧受力彎曲轉向點和成型一體化的功能，將壓制半圓盤與主成型壓制模板一體化設計，結構緊湊、簡單合理;利用氣缸延時定長的功能，將整個工藝方法流程設計的與設備的結構相適應和匹配，操作方便、提手的掛耳形狀美觀、產(chǎn)品一致性好;具有顯著的技術效果，在實際生產(chǎn)中具有良好的實用價值。
[0022]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結構都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種提手的壓制成型設備，其特征在于:包括設備臺面(1)、左墊板(2)、右墊板(3)、 前墊板(4)、兩個支撐條(5)、左支撐板(6)、右支撐板(7)、兩個定位銷柱(8)、左壓桿(9)、右 壓桿(10)、兩個壓桿導向體(11)、兩個中型氣缸(12)、小氣缸(13)、定位體(14)、擋桿結構 (15)、材料定位板(16)、壓制半圓盤(18)、主成型壓制模板(19)、連接塊(20)、連接螺桿 (21)、主氣缸(22);所述設備臺面(1)為帶支撐腳的長方形臺面，左墊板(2)、右墊板(3)相對 稱設置在設備臺面(1)上并固定連接;所述兩個支撐條(5)也相對稱設置，分別緊貼合在左 墊板(2)、右墊板(3)之間的位置上，在兩個支撐條(5)之間靠近操作位置的一端處設有前墊 板(4);所述前墊板(4)與左墊板(2)、右墊板(3)水平平齊，兩個支撐條(5)高于前墊板(4)與 左墊板(2)、右墊板(3)形成的水平面;在兩個支撐條(5)的左、右外側兩邊，分別對稱安裝有 左支撐板(6)和右支撐板(7)，左支撐板(6)、右支撐板(7)的上端面與支撐條(5)的上端面平 齊形成支撐面，左支撐板(6)、右支撐板(7)上分別設有一個定位銷柱(8);所述左支撐板 (6)、右支撐板(7)的外側，對稱設置有中型氣缸(12)、壓桿導向體(11)，并分別固定連接在 左墊板(2)、右墊板(3)上，左壓桿(9)、右壓桿(10)分別固定連接在中型氣缸(12)的連接軸 上并通過壓桿導向體(11)做往復運動;所述小氣缸(13)通過定位體(14)固定安裝在前墊板 (4)上，檔桿結構(15)活動連接在前墊板(4)上，并通過小氣缸(13)的連接軸的往復運動實 現(xiàn)一定角度的擺動;在左墊板(2)上的壓桿導向體(11)上設有一材料定位板(16)，制備提手 的材料棒(17)的一端卡在材料定位板(16)的定位圓孔內(nèi)，其余部分貼合在支撐面上，并靠 在定位銷柱(8)上;所述壓制半圓盤(18)與主成型壓制模板(19)固定連接為一體組成壓制 半圓盤組合件，設置在支撐條(5)形成的支撐面上，通過連接塊(20)與連接螺桿(21)相連 接，連接螺桿(21)連接在主氣缸(22)上，主氣缸(22)設置在設備臺面(1)的后端位置;所述 壓制半圓盤組合件通過主氣缸(22)的往復運動實現(xiàn)前后的往復壓制，主成型壓制模板(19) 兩側凹面形狀的模板面，與定位銷柱(8)上的定位形狀相一致。2.根據(jù)權利要求1所述的提手的壓制成型設備，其特征在于:所述壓制半圓盤(18)的底 部設有凸出底面部分，嵌入兩個支撐條(5)形成的條形導向軌里。3.根據(jù)權利要求1所述的提手的壓制成型設備，其特征在于:所述定位銷柱(8)的上端 帶有橢圓形狀法蘭端面，制備提手的材料棒(17)的上端靠在橢圓形狀法蘭端面上。4.根據(jù)權利要求1所述的提手的壓制成型設備，其特征在于:所述左壓桿(9)、右壓桿 (10)的端面為帶有圓弧形狀的端面。5.根據(jù)權利要求1所述的提手的壓制成型設備，其特征在于:在所述主氣缸(22)及壓制 半圓盤組合件上面加裝有一個防塵罩。6.—種提手的壓制成型方法，包括以下步驟:步驟一、將實現(xiàn)裁好的固定長度的材料棒(17)橫向放在支撐面上，靠緊兩個定位銷柱 (8)，卡在橢圓形狀法蘭端面下，然后，將一端穿入材料定位板的圓孔內(nèi)；步驟二、開啟主氣缸(22 )，通過連接螺桿(21)推動壓制半圓盤組合件，壓制半圓盤(18 ) 上的半圓弧側面開始推進壓制材料棒(17)，形成半圓形狀;材料棒(17)的兩端自然隨附彎 曲；步驟三、連接螺桿(21)繼續(xù)推進，在主成型壓制模板(19)幾乎接近定位銷柱(8)時，材 料棒(17)的兩端被折彎成主成型壓制模板(19)中的凹面形狀，即兩端自然隨附彎曲被向推 進的方向折彎，形成貼合定位銷柱(8)上的圓柱外形的形狀;這時，小氣缸(13)開啟，推動檔桿結構(15 )阻擋在壓制半圓盤的最前端，起到定位和緩沖的雙重作用；步驟四、然后中型氣缸(12)同時啟動，左壓桿(9)、右壓桿(10)從左右兩邊同時向中間 推進，將材料棒(17)的兩端壓制成與壓桿端面本體一致的圓弧形狀，形成掛耳；步驟五、關閉所有氣缸，前后左右的壓制工作停止，左壓桿(9)、右壓桿(10)退回初始狀 態(tài)位置，壓制半圓盤組合件也退回初始狀態(tài)位置，檔桿結構(15)自然回歸到不承受力量的 狀態(tài)，然后取出提手，完成成品。
【文檔編號】B30B1/38GK105964752SQ201610385257
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】李新明
【申請人】吳江華鵬制罐廠