專利名稱：一種薄膜保鮮袋自動收捆機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種自動收捆機，特別是指一種可以對薄膜保鮮袋類產(chǎn)品進行自動收 捆的設備。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會的發(fā)展以及勞動生產(chǎn)力水平的不斷提升，各種各樣的能提高 生產(chǎn)效率的自動化設備已經(jīng)很普遍的進入到了人們的生產(chǎn)生活中?，F(xiàn)在冰箱已經(jīng)很普遍的 進入到了人們的生活中，而實踐中如果將各種食物直接放置在冰箱中必然會出現(xiàn)各種食物 的氣味交叉污染的情況，同時直接放入冰箱的食物其表面極容易被風干，為了解決這種問 題，人們現(xiàn)在已經(jīng)習慣將食物或者果物蔬菜先放置在薄膜保鮮袋中，而后再放入冰箱中，在 實踐中保鮮袋的保鮮原理主要包括，首先，該袋具有生物透氣功能，能調(diào)節(jié)袋內(nèi)氮氣、二氧 化碳、氧氣的比例，保持袋內(nèi)氣體平衡、防止氣體腐蝕。其次，保鮮袋可抑制果蔬采收后的呼 吸作用或者減少食物的蒸騰作用、降低萎蔫、保持水分和營養(yǎng)不流失。再次，保鮮袋可以抑 制多種腐敗菌的滋生、防止果蔬食物腐爛。最后保鮮袋還具有防霧功能，可防止水汽在保鮮 袋內(nèi)凝結(jié)、避免果蔬和保鮮袋的袋壁接觸，從而預防腐爛問題的發(fā)生。如上所述由于保鮮袋的使用對于人們保存食品意義重大所以保鮮袋的使用量是 比較大的，然而就保鮮袋的生產(chǎn)而言，一般的保鮮袋都是由薄膜制成，由于薄膜質(zhì)輕所以在 大批量生產(chǎn)保鮮袋的時候?qū)Ρｕr袋的收捆操作要求比較高，且難度也比較大，除了保鮮袋 以外其他塑料袋在進行收捆的時候其操作難度也比較大。就現(xiàn)在的收捆方法而言一般都是 采用人工收捆的方法，也就是說在對保鮮袋或者其他塑料袋進行收捆作業(yè)的時候必然需要 配備大量的收捆人員，而這種收捆方法不但生產(chǎn)效率低下，還必然耗費大量的人力資源，而 此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種薄膜保鮮袋自動收捆機，通過本發(fā)明的設備可以自動對薄膜保鮮 袋進行自動收捆，從而提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種薄膜保鮮袋自動收捆機，該薄膜保鮮袋自動收 捆機設置在薄膜保鮮袋生產(chǎn)線的末端，此刻，該薄膜保鮮袋彼此頭尾相連形成原料帶，彼此 相連接的該薄膜保鮮袋之間設置有熱印密封底線以及便撕線，在該薄膜保鮮袋被單獨使用 的時候，使用者可沿著該便撕線將彼此相連接的該薄膜保鮮袋撕扯開單獨使用，此刻該熱 印密封底線為該薄膜保鮮袋的底部。該薄膜保鮮袋自動收捆機包括送料單元以及自動收捆單元，該原料帶進入該送料 單元中，并借助該送料單元將該原料帶輸送至該自動收捆單元中，在此過程中該送料單元 將該原料帶拉直展平，并使該原料帶以額定的速度進入到該自動收捆單元中。該送料單元包括若干滾軸，若干該滾軸順序排列，當該原料帶進入該送料單元中 的時候借助若干該滾軸將該原料帶拉直展平，并借助該滾軸的轉(zhuǎn)動帶動該原料帶以額定的速度進入到該自動收捆單元中。該自動收捆單元包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一夾緊器、第二夾緊器以及第三夾緊 器，該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器設置在該第一轉(zhuǎn)盤與該第二轉(zhuǎn)盤之間。該自動收捆單元與動力單元連接，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸 線分別在上筒工位、卷料工位以及卸料工位之間轉(zhuǎn)動，該上筒工位、該卷料工位以及該卸料 工位在同一平面上的位置夾角為120度。如上所述該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，使該第一夾緊 器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器分別在該上筒工位、該卷料工位以及該卸料工位之間 運動，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動每次轉(zhuǎn)動角度為120度。具體描述為，當該第一夾緊器位于該上筒工位位置上的時候，該第二夾緊器位于 該卷料工位位置上，而該第三夾緊器位于該卸料工位位置上，而當該動力單元驅(qū)動該自動 收捆單元圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動120度的時候，該第一夾緊器位于該卷料工位位置上，該第 二夾緊器位于該卸料工位位置上，而該第三夾緊器位于該上筒工位位置上，如此往復。該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器分別包括左側(cè)凸柱以及右側(cè)凸 柱，該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱分別與氣壓缸相連接，該氣壓缸也可以替換為液壓缸或者 其他驅(qū)動器，該氣壓缸驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱前后往復運動。該上筒工位位置上設置有送料板以及推爪，該送料板上排列設置有若干中心筒， 該中心筒由該推爪被逐一推至該上筒工位中，該送料板為傾斜板，該推爪位于該送料板下 方，該推爪由氣壓缸驅(qū)動往復運動，當一個該中心筒被推至該上筒工位中的時候，該氣壓缸 驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱動作分別從左右兩側(cè)夾緊該中心筒，這里所述的該左側(cè)凸 柱以及該右側(cè)凸柱可以是該第一夾緊器或者該第二夾緊器或者該第三夾緊器中任意夾緊 器的左右側(cè)凸柱。該卷料工位位置上設置有勾爪，該勾爪包括爪頭、彈性連接器以及推進器，該彈性 連接器連接設置在該爪頭與該推進器之間，該推進器為氣壓缸，該爪頭具有內(nèi)凹爪面以及 切斷頭，該切斷頭位于該內(nèi)凹爪面的一端，由該送料單元輸送至該自動收捆單元中的該原 料帶自該卷料工位進入該自動收捆單元中，當該中心筒運動至該卷料工位的時候，該中心 筒由該自動收捆單元驅(qū)動自轉(zhuǎn)，此刻，該推進器推動該爪頭運動，并使該切斷頭自該薄膜保 鮮袋的該便撕線位置切下，從而將該原料帶切斷，并進一步借助該彈性連接器以及該內(nèi)凹 爪面將該原料帶包裹在該中心筒的外表面上，并借助該中心筒的自轉(zhuǎn)完成在該卷料工位上 的卷料動作。該卸料工位位置上設置有吹氣裝置，運動至該卸料工位處的該中心筒上已經(jīng)纏繞 有該原料帶，該吹氣裝置向該原料帶的自由端吹氣，使該原料帶可以完全纏繞在該中心筒 上，當一個該中心筒運動至該卸料工位中的時候，該氣壓缸驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸 柱動作松開該中心筒，借助重力的作用使該中心筒下落，并通過卸料板滾出該薄膜保鮮袋 自動收捆機以完成整體自動收捆過程，這里所述的該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱可以是該第 一夾緊器或者該第二夾緊器或者該第三夾緊器中任意夾緊器的左右側(cè)凸柱。本發(fā)明的有益效果為因為本發(fā)明的該薄膜保鮮袋自動收捆機包括送料單元以及 自動收捆單元，原料帶進入該送料單元中，并借助該送料單元將該原料帶輸送至該自動收 捆單元中，該自動收捆單元包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一夾緊器、第二夾緊器以及第三夾
5緊器，該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器設置在該第一轉(zhuǎn)盤與該第二轉(zhuǎn)盤之 間，該自動收捆單元與動力單元連接，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線分 別在上筒工位、卷料工位以及卸料工位之間轉(zhuǎn)動，從而使該第一夾緊器、該第二夾緊器以及 該第三夾緊器分別在該上筒工位、該卷料工位以及該卸料工位之間運動，通過如上的結(jié)構(gòu) 設計可以達到對薄膜類袋體進行自動捆裝的效果。


圖1為本發(fā)明的原料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的送料單元的示意圖；圖3至圖5為本發(fā)明的自動收捆單元的示意圖；圖6為本發(fā)明的左側(cè)凸柱、右側(cè)凸柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的上筒工位的示意圖；圖8至圖9為本發(fā)明的卷料工位的示意圖；圖10至圖11為本發(fā)明的卸料工位的示意圖。
具體實施例方式(如圖1至11所示)一種薄膜保鮮袋自動收捆機，(如圖1所示)該薄膜保鮮袋 自動收捆機設置在薄膜保鮮袋生產(chǎn)線的末端，此刻，該薄膜保鮮袋A彼此頭尾相連形成原 料帶B，彼此相連接的該薄膜保鮮袋A之間設置有熱印密封底線Al以及便撕線A2。在該薄膜保鮮袋A被單獨使用的時候，使用者可沿著該便撕線A2將彼此相連接的 該薄膜保鮮袋A撕扯開單獨使用，此刻該熱印密封底線Al為該薄膜保鮮袋A的底部。該薄膜保鮮袋自動收捆機包括送料單元10以及自動收捆單元20。該原料帶B進入該送料單元10中，并借助該送料單元10將該原料帶B輸送至該 自動收捆單元20中，在此過程中該送料單元10將該原料帶B拉直展平，并使該原料帶B以 額定的速度進入到該自動收捆單元20中。(如圖2所示)該送料單元10包括若干滾軸11，若干該滾軸11順序排列，當該原 料帶B進入該送料單元10中的時候借助若干該滾軸11將該原料帶B拉直展平，并借助該 滾軸11的轉(zhuǎn)動帶動該原料帶B以額定的速度進入到該自動收捆單元20中。(如圖3所示)該自動收捆單元20包括第一轉(zhuǎn)盤21、第二轉(zhuǎn)盤22、第一夾緊器30、 第二夾緊器40以及第三夾緊器50。該第一夾緊器30、該第二夾緊器40以及該第三夾緊器50設置在該第一轉(zhuǎn)盤21與 該第二轉(zhuǎn)盤22之間。(如圖4所示)該自動收捆單元20與動力單元60連接，該動力單元60驅(qū)動該自 動收捆單元20圍繞其中心軸線分別在上筒工位71、卷料工位72以及卸料工位73之間轉(zhuǎn)動。(如圖5所示)該上筒工位71、該卷料工位72以及該卸料工位73在同一平面上 的位置夾角為120度。如上所述該動力單元60驅(qū)動該自動收捆單元20圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，使該第一 夾緊器30、該第二夾緊器40以及該第三夾緊器50分別在該上筒工位71、該卷料工位72以及該卸料工位73之間運動。(如圖5所示)該動力單元60驅(qū)動該自動收捆單元20圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動每次 轉(zhuǎn)動角度為120度。具體描述為，當該第一夾緊器30位于該上筒工位71位置上的時候，該第二夾緊器 40位于該卷料工位72位置上，而該第三夾緊器50位于該卸料工位73位置上。而當該動力單元60驅(qū)動該自動收捆單元20圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動120度的時候， 該第一夾緊器30位于該卷料工位72位置上，該第二夾緊器40位于該卸料工位73位置上， 而該第三夾緊器50位于該上筒工位71位置上，如此往復。(如圖6所示)該第一夾緊器30、該第二夾緊器40以及該第三夾緊器50分別包 括左側(cè)凸柱81以及右側(cè)凸柱82，該左側(cè)凸柱81以及該右側(cè)凸柱82分別與氣壓缸83相連接。該氣壓缸83也可以替換為液壓缸或者其他驅(qū)動器。該氣壓缸83驅(qū)動該左側(cè)凸柱81以及該右側(cè)凸柱82前后往復運動。(如圖7所示)該上筒工位71位置上設置有送料板31以及推爪32，該送料板31 上排列設置有若干中心筒C，該中心筒C由該推爪32被逐一推至該上筒工位71中。該送料板31為傾斜板，該推爪32位于該送料板31下方，該推爪32由氣壓缸驅(qū)動 往復運動。當一個該中心筒C被推至該上筒工位71中的時候，該氣壓缸83驅(qū)動該左側(cè)凸柱 81以及該右側(cè)凸柱82動作分別從左右兩側(cè)夾緊該中心筒C。這里所述的該左側(cè)凸柱81以及該右側(cè)凸柱82可以是該第一夾緊器30或者該第 二夾緊器40或者該第三夾緊器50中任意夾緊器的左右側(cè)凸柱。(如圖8至9所示)該卷料工位72位置上設置有勾爪41，該勾爪41包括爪頭411、 彈性連接器412以及推進器413。該彈性連接器412連接設置在該爪頭411與該推進器413之間，該推進器413為 氣壓缸。該爪頭411具有內(nèi)凹爪面414以及切斷頭415，該切斷頭415位于該內(nèi)凹爪面414
的一端。由該送料單元10輸送至該自動收捆單元20中的該原料帶B自該卷料工位72進 入該自動收捆單元20中。當該中心筒C運動至該卷料工位72的時候，該中心筒C由該自動收捆單元20驅(qū) 動自轉(zhuǎn)，此刻，該推進器413推動該爪頭411運動，并使該切斷頭415自該薄膜保鮮袋A的 該便撕線A2位置切下，從而將該原料帶B切斷，并進一步借助該彈性連接器412以及該內(nèi) 凹爪面414將該原料帶B包裹在該中心筒C的外表面上，并借助該中心筒C的自轉(zhuǎn)完成在 該卷料工位72上的卷料動作。(如圖10至11所示)該卸料工位73位置上設置有吹氣裝置51，運動至該卸料工 位73處的該中心筒C上已經(jīng)纏繞有該原料帶B，該吹氣裝置51向該原料帶B的自由端吹 氣，使該原料帶B可以完全纏繞在該中心筒C上。當一個該中心筒C運動至該卸料工位73中的時候，該氣壓缸83驅(qū)動該左側(cè)凸柱 81以及該右側(cè)凸柱82動作松開該中心筒C，借助重力的作用使該中心筒C下落，并通過卸料板52滾出該薄膜保鮮袋自動收捆機以完成整體自動收捆過程。 這里所述的該左側(cè)凸柱81以及該右側(cè)凸柱82可以是該第一夾緊器30或者該第 二夾緊器40或者該第三夾緊器50中任意夾緊器的左右側(cè)凸柱。
權(quán)利要求
一種薄膜保鮮袋自動收捆機，該薄膜保鮮袋自動收捆機設置在薄膜保鮮袋生產(chǎn)線的末端，此刻，該薄膜保鮮袋彼此頭尾相連形成原料帶，彼此相連接的該薄膜保鮮袋之間設置有熱印密封底線以及便撕線，在該薄膜保鮮袋被單獨使用的時候，使用者可沿著該便撕線將彼此相連接的該薄膜保鮮袋撕扯開單獨使用，此刻該熱印密封底線為該薄膜保鮮袋的底部，其特征在于該薄膜保鮮袋自動收捆機包括送料單元以及自動收捆單元，該原料帶進入該送料單元中，并借助該送料單元將該原料帶輸送至該自動收捆單元中，在此過程中該送料單元將該原料帶拉直展平，并使該原料帶以額定的速度進入到該自動收捆單元中，該送料單元包括若干滾軸，若干該滾軸順序排列，當該原料帶進入該送料單元中的時候借助若干該滾軸將該原料帶拉直展平，并借助該滾軸的轉(zhuǎn)動帶動該原料帶以額定的速度進入到該自動收捆單元中，該自動收捆單元包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一夾緊器、第二夾緊器以及第三夾緊器，該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器設置在該第一轉(zhuǎn)盤與該第二轉(zhuǎn)盤之間，該自動收捆單元與動力單元連接，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線分別在上筒工位、卷料工位以及卸料工位之間轉(zhuǎn)動，如上所述該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，使該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器分別在該上筒工位、該卷料工位以及該卸料工位之間運動，該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器分別包括左側(cè)凸柱以及右側(cè)凸柱，該上筒工位位置上設置有送料板以及推爪，該送料板上排列設置有若干中心筒，該中心筒由該推爪被逐一推至該上筒工位中，當一個該中心筒被推至該上筒工位中的時候，該氣壓缸驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱動作分別從左右兩側(cè)夾緊該中心筒，該卷料工位位置上設置有勾爪，該勾爪包括爪頭、彈性連接器以及推進器，由該送料單元輸送至該自動收捆單元中的該原料帶自該卷料工位進入該自動收捆單元中，當該中心筒運動至該卷料工位的時候，該中心筒由該自動收捆單元驅(qū)動自轉(zhuǎn)，當一個該中心筒運動至該卸料工位中的時候，該氣壓缸驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱動作松開該中心筒，借助重力的作用使該中心筒下落，并通過卸料板滾出該薄膜保鮮袋自動收捆機以完成整體自動收捆過程。
2.如權(quán)利要求1中所述的一種薄膜保鮮袋自動收捆機，其特征在于該上筒工位、該卷 料工位以及該卸料工位在同一平面上的位置夾角為120度，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單 元圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動每次轉(zhuǎn)動角度為120度。
3.如權(quán)利要求2中所述的一種薄膜保鮮袋自動收捆機，其特征在于該第一夾緊器、該 第二夾緊器以及該第三夾緊器的該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱分別與氣壓缸相連接，該氣壓 缸驅(qū)動該左側(cè)凸柱以及該右側(cè)凸柱前后往復運動。
4.如權(quán)利要求3中所述的一種薄膜保鮮袋自動收捆機，其特征在于該送料板為傾斜 板，該推爪位于該送料板下方，該推爪由氣壓缸驅(qū)動往復運動。
5.如權(quán)利要求1或4中所述的一種薄膜保鮮袋自動收捆機，其特征在于該卷料工位 位置上的該勾爪的該彈性連接器連接設置在該爪頭與該推進器之間，該推進器為氣壓缸， 該爪頭具有內(nèi)凹爪面以及切斷頭，該切斷頭位于該內(nèi)凹爪面的一端，當該中心筒運動至該 卷料工位的時候，該中心筒由該自動收捆單元驅(qū)動自轉(zhuǎn)，此刻，該推進器推動該爪頭運動， 并使該切斷頭自該薄膜保鮮袋的該便撕線位置切下，從而將該原料帶切斷，并進一步借助該彈性連接器以及該內(nèi)凹爪面將該原料帶包裹在該中心筒的外表面上，并借助該中心筒的 自轉(zhuǎn)完成在該卷料工位上的卷料動作。
6.如權(quán)利要求5中所述的一種薄膜保鮮袋自動收捆機，其特征在于該卸料工位位置 上設置有吹氣裝置，運動至該卸料工位處的該中心筒上已經(jīng)纏繞有該原料帶，該吹氣裝置 向該原料帶的自由端吹氣，使該原料帶可以完全纏繞在該中心筒上。
全文摘要
一種保鮮袋收捆機其包括送料單元以及自動收捆單元，原料帶進入該送料單元中，并借助該送料單元將該原料帶輸送至該自動收捆單元中，該自動收捆單元包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一夾緊器、第二夾緊器以及第三夾緊器，該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器設置在該第一轉(zhuǎn)盤與該第二轉(zhuǎn)盤之間，該自動收捆單元與動力單元連接，該動力單元驅(qū)動該自動收捆單元圍繞其中心軸線分別在上筒工位、卷料工位以及卸料工位之間轉(zhuǎn)動，從而使該第一夾緊器、該第二夾緊器以及該第三夾緊器分別在該上筒工位、該卷料工位以及該卸料工位之間運動，通過如上的結(jié)構(gòu)設計可以達到對薄膜類袋體進行自動捆裝的目的。
文檔編號B65H20/02GK101913507SQ201010235530
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者楊炳權(quán) 申請人:中山市新美包裝機械制品有限公司