專(zhuān)利名稱(chēng)：萬(wàn)能分料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑泡罩包裝機(jī)，尤其涉及一種用于在鋁塑泡罩包裝機(jī)中對(duì)
泡罩上多余藥粒進(jìn)行去除處理的萬(wàn)能分料器。
背景技術(shù)：
參考圖1，目前現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)中，對(duì)泡罩上多余藥粒進(jìn)行去除處理的萬(wàn)能 分料器中的重要部件是滾筒，滾筒包括剛性內(nèi)筒10和柔性外套筒12，依靠外套筒12的轉(zhuǎn)動(dòng) 過(guò)程將多余的藥粒推出去，從而實(shí)現(xiàn)去除多余藥粒的功能。 但是現(xiàn)實(shí)中機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有的萬(wàn)能分料器保證藥片進(jìn)入泡罩的上機(jī)率較 低。而且，由于滾筒外層是柔性外套筒，由于其具有光滑表面并且表層是柔性的，而且泡罩 板也可以壓縮變形，個(gè)別藥粒會(huì)從分料器漏出，進(jìn)入鋁塑泡罩板的熱封區(qū)，熱封后形成廢 品，造成廢品率上升。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效去除泡罩板 上多余的藥粒的萬(wàn)能分料器。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種萬(wàn)能分料器，用于 鋁塑泡罩包裝機(jī)對(duì)多余藥粒與泡罩板進(jìn)行分離，所述萬(wàn)能分料器包括平面工作臺(tái)、軸線平 行于平面工作臺(tái)的圓柱形滾刷。 作為上述方案的改進(jìn)，所述滾刷包括內(nèi)套筒、植于該內(nèi)套筒的刷齒。 作為上述方案的改進(jìn)，所述刷齒沿所述內(nèi)套筒的軸向均勻分布。 作為上述方案的改進(jìn)，所述滾刷與所述平面工作臺(tái)之間的間隙與泡罩板的總厚度相等。 作為上述方案的改進(jìn)，所述滾刷與所述平面工作臺(tái)之間的間隙小于泡罩板的總厚度。
本實(shí)用新型的有益效果在于將萬(wàn)能分料器的重要部件滾筒，改裝成滾刷，增加滾 刷與泡罩板表面的貼合度，改進(jìn)后，避免了藥粒的漏出現(xiàn)象，即避免藥粒遺留在泡罩板上， 也沒(méi)有藥粒留在鋁塑泡罩板的熱封區(qū)，保證了藥粒99 %的上機(jī)率，大大提高了鋁塑泡罩板 成品的合格率，減少了浪費(fèi)。

圖1為現(xiàn)有萬(wàn)能分料器的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型萬(wàn)能分料器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型萬(wàn)能分料器中的滾刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0015] 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種萬(wàn)能分料器，用于鋁塑泡罩包裝機(jī)對(duì)多余藥粒 與泡罩板28進(jìn)行分離，所述萬(wàn)能分料器包括平面工作臺(tái)25、軸線平行于平面工作臺(tái)25的圓 柱形滾刷20。 將萬(wàn)能分料器的重要部件滾筒，改裝成滾刷20，增加滾刷20與泡罩板28表面的貼 合度，改進(jìn)后，避免了藥粒的漏出現(xiàn)象，即避免藥粒遺留在泡罩板上，也沒(méi)有藥粒留在鋁塑 泡罩板的熱封區(qū)，保證了藥粒99%的上機(jī)率，大大提高了鋁塑泡罩板成品的合格率，減少了浪費(fèi)。 滾刷20與平面工作臺(tái)25之間的距離一般小于或等于泡罩板28的厚度，從而可以 在滾刷20轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將泡罩板28表面的藥粒掃出去。滾刷20與平面工作臺(tái)25之間的 距離也可以略微大于泡罩板28的厚度，但不能大于泡罩板與一個(gè)藥粒的總厚度。 更佳地，所述滾刷20包括內(nèi)套筒22、植于該內(nèi)套筒的刷齒23。刷齒23在滾刷20 轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，泡罩板28在滾刷20與工作臺(tái)之間穿過(guò)，刷齒23就將泡罩板28上多余的藥粒 清理出去，避免藥粒停留在鋁塑泡罩板28及其熱封區(qū)。 更佳地，為了避免清理過(guò)程出現(xiàn)漏洞，保證清理后泡罩板各處均沒(méi)有停留多余藥 粒，所述刷齒23沿所述內(nèi)套筒的軸向均勻分布。 更佳地，所述滾刷20與所述平面工作臺(tái)25之間的間隙與泡罩板28的總厚度相 等。 更佳地，為了避免對(duì)藥粒造成損壞，刷齒23 —般為柔性材料制作，所述滾刷20與 所述平面工作臺(tái)25之間的間隙可以小于泡罩板28的總厚度，使得滾刷20與泡罩板28表 面的貼合度更高。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種萬(wàn)能分料器，用于鋁塑泡罩包裝機(jī)對(duì)多余藥粒與泡罩板進(jìn)行分離，其特征在于所述萬(wàn)能分料器包括平面工作臺(tái)、軸線平行于平面工作臺(tái)的圓柱形滾刷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能分料器，其特征在于所述滾刷包括內(nèi)套筒、植于該內(nèi)套筒的刷齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬(wàn)能分料器，其特征在于所述刷齒沿所述內(nèi)套筒的軸向均勻分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能分料器，其特征在于所述滾刷與所述平面工作臺(tái)之間的間隙與泡罩板的總厚度相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能分料器，其特征在于所述滾刷與所述平面工作臺(tái)之間的間隙小于泡罩板的總厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁塑泡罩包裝機(jī)對(duì)多余藥粒與泡罩板進(jìn)行分離的萬(wàn)能分料器，所述萬(wàn)能分料器包括平面工作臺(tái)、軸線平行于平面工作臺(tái)的圓柱形滾刷。將萬(wàn)能分料器的重要部件滾筒，改裝成滾刷，增加滾刷與泡罩板表面的貼合度，改進(jìn)后，避免了藥粒的漏出現(xiàn)象，即避免藥粒遺留在泡罩板上，也沒(méi)有藥粒留在鋁塑泡罩板的熱封區(qū)，保證了藥粒99％的上機(jī)率，大大提高了鋁塑泡罩板成品的合格率，減少了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65B11/50GK201494636SQ20092006159
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
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