專利名稱：零件翻轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以將另外一盤排列相同的零件轉(zhuǎn)移到該盤的翻轉(zhuǎn) 器具，具體為一種零件翻轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
一般情況下，零件在上裝配線之前，要將包裝運(yùn)輸盤里的零件翻轉(zhuǎn)到生 產(chǎn)線用的零件盛放盤。在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，多為人工操作，零件端面容易產(chǎn)生人 為的損傷，造成不必要的零件報(bào)廢。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以降低翻 轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品率、降低生產(chǎn)成本、大大降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生零件端面 損傷的零件翻轉(zhuǎn)盤。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述零件翻轉(zhuǎn)盤，它包括在底板左、 右兩側(cè)壁連接的凸耳，在凸耳上表面開設(shè)有里、外方向的凹槽，在底板上開 設(shè)有穿透其上、下表面的零件插孔，所有零件插孔軸線平行并垂直于底板。
所述零件插孔包括同軸的插孔上段與插孔下段，插孔上段直徑大于插孔 下段直徑，插孔下段底端部貫穿底板下表面，插孔上段的頂端與底板上表面 之間通過(guò)倒錐狀的上引導(dǎo)孔相連接，且上引導(dǎo)孔的下端部直徑與上引導(dǎo)孔相 同，插孔上段與插孔下段之間具有倒錐狀的下引導(dǎo)孔，且下引導(dǎo)孔的上端部 直徑小于插孔上段，下引導(dǎo)孔的下端部直徑與插孔下段相同。
所述凸耳的寬度與厚度均小于底板的寬度與厚度，且凸耳的底面與底板 的底面平齊。
所述凹槽斷面呈半圓形，在底板左、右兩側(cè)壁設(shè)置的凸耳上開設(shè)的凹槽 軸線平行。
本實(shí)用新型使用后，可以降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品率，降低生產(chǎn)成本， 大大降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生零件端面損傷。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。 圖3是零件插孔的放大圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示在底板1左、右兩側(cè)壁連接有凸耳2，在凸耳2上表面開設(shè)
有里、外方向的凹槽2a，在底板1上開設(shè)有穿透其上、下表面的零件插孔3， 所有零件插孔3軸線平行并垂直于底板1 。
所述零件插孔3包括同軸的插孔上段3a與插孔下段3b，插孔上段3a直 徑大于插孔下段3b直徑，插孔下段3b底端部貫穿底板1下表面，插孔上段 3a的頂端與底板1上表面之間通過(guò)倒錐狀的上引導(dǎo)孔3c相連接，且上引導(dǎo) 孔3c的下端部直徑與上引導(dǎo)孔3c相同，插孔上段3a與插孔下段3b之間具 有倒錐狀的下引導(dǎo)孔3c，且下引導(dǎo)孔3c的上端部直徑小于插孔上段3a，下 引導(dǎo)孔3c的下端部直徑與插孔下段3b相同。
所述凸耳2的寬度與厚度均小于底板1的寬度與厚度，且凸耳2的底面 與底板1的底面平齊。
所述凹槽2a斷面呈半圓形，在底板1左、右兩側(cè)壁設(shè)置的凸耳2上開設(shè) 的凹槽2a軸線平行。
零件在包裝盤里是臺(tái)階面朝上，翻轉(zhuǎn)時(shí)將該翻轉(zhuǎn)盤倒扣在零件上，將包 裝盤和翻轉(zhuǎn)盤合在一起翻轉(zhuǎn)180°,取掉包轉(zhuǎn)盤，這樣零件就轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)盤里。 原來(lái)的翻轉(zhuǎn)盤為盲孔，現(xiàn)改為臺(tái)階孔，插孔上段3a的頂端與底板1上表面之 間通過(guò)倒錐狀的上引導(dǎo)孔3c相過(guò)渡，插孔上段3a與插孔下段3b之間通過(guò)倒 錐狀的下引導(dǎo)孔3c過(guò)渡，均為圓弧過(guò)渡。本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)盤為透明的，而 且插孔下段3b底端部貫穿底板1下表面，零件進(jìn)入翻轉(zhuǎn)盤端的直徑為6.9， 遠(yuǎn)小于翻轉(zhuǎn)盤的入口直徑，很容易的將翻轉(zhuǎn)盤在不接觸端面的情況下倒扣在 零件上。即使零件和翻轉(zhuǎn)盤有點(diǎn)接觸，由于翻轉(zhuǎn)盤材料較軟，為有機(jī)玻璃的， 且入口處為倒錐狀的上引導(dǎo)孔3c，也不會(huì)產(chǎn)生損傷。當(dāng)兩個(gè)盤合在一起翻轉(zhuǎn) 過(guò)來(lái)時(shí)，翻轉(zhuǎn)盤上的插孔上段3a與插孔下段3b直徑分別為8.2和6.9，而零 件的直徑為7.8和6.3，翻轉(zhuǎn)盤上的插孔上段3a和零件的大徑差值為0.4，翻 轉(zhuǎn)盤上的插孔下段3b和零件的小徑差值為0.6，所以零件在滑入翻轉(zhuǎn)盤時(shí)零 件的臺(tái)階端的端面沒(méi)有機(jī)會(huì)與翻轉(zhuǎn)盤接觸，零件就沒(méi)有碰傷的機(jī)會(huì)。
權(quán)利要求1、一種零件翻轉(zhuǎn)盤，其特征是它包括在底板(1)左、右兩側(cè)壁連接的凸耳(2)，在凸耳(2)上表面開設(shè)有里、外方向的凹槽(2a)，在底板(1)上開設(shè)有穿透其上、下表面的零件插孔(3)，所有零件插孔(3)軸線平行并垂直于底板(1)。
2、 如權(quán)利要求1所述的零件翻轉(zhuǎn)盤，其特征是所述零件插孔(3)包 括同軸的插孔上段(3a)與插孔下段(3b)，插孔上段(3a)直徑大于插孔下 段(3b)直徑，插孔下段(3b)底端部貫穿底板(1)下表面，插孔上段(3a) 的頂端與底板(1)上表面之間通過(guò)倒錐狀的上引導(dǎo)孔(3c)相連接，且上引 導(dǎo)孔(3c)的下端部直徑與上引導(dǎo)孔(3c)相同，插孔上段(3a)與插孔下 段(3b)之間具有倒錐狀的下引導(dǎo)孔(3c)，且下引導(dǎo)孔(3c)的上端部直徑 小于插孔上段(3a〉，下引導(dǎo)孔(3c)的下端部直徑與插孔下段(3b)相同。
3、 如權(quán)利要求1所述的零件翻轉(zhuǎn)盤，其特征是所述凸耳(2)的寬度 與厚度均小于底板(1)的寬度與厚度，且凸耳(2)的底面與底板(1)的底 面平齊。
4、 如權(quán)利要求1所述的零件翻轉(zhuǎn)盤，其特征是所述凹槽(2a)斷面呈 半圓形，在底板(1)左、右兩側(cè)壁設(shè)置的凸耳(2)上開設(shè)的凹槽(2a)軸 線平行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以將另外一盤排列相同的零件轉(zhuǎn)移到該盤的翻轉(zhuǎn)器具，具體為一種零件翻轉(zhuǎn)盤。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述零件翻轉(zhuǎn)盤，它包括在底板左、右兩側(cè)壁連接的凸耳，在凸耳上表面開設(shè)有里、外方向的凹槽，在底板上開設(shè)有穿透其上、下表面的零件插孔，所有零件插孔軸線平行并垂直于底板。本實(shí)用新型使用后，可以降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品率，降低生產(chǎn)成本，大大降低翻轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生零件端面損傷。
文檔編號(hào)B65G65/23GK201354272SQ200920037178
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者于朝陽(yáng), 王習(xí)宇, 健 鄭 申請(qǐng)人:無(wú)錫威孚奧特凱姆精密機(jī)械有限公司