專利名稱：帶式數(shù)粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)粒機(jī)，尤其是一種直線型的帶式數(shù)粒機(jī)。 技術(shù)背景
固體制劑生產(chǎn)過程中，瓶包裝非常廣泛，而實(shí)現(xiàn)瓶包裝的關(guān)鍵就 在于準(zhǔn)確計數(shù)。目前，市場上提供的裝瓶機(jī)主要有轉(zhuǎn)盤數(shù)粒型和電子
數(shù)粒型，基本都是針對大批量生產(chǎn)的， 一般價格多在人民幣8萬元以
上，這對實(shí)驗室、包裝中試使用來說，很不合適，為此，設(shè)計帶式數(shù) 粒機(jī)可填補(bǔ)這一領(lǐng)域的空白。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要提供一種能適用于實(shí)驗室和包裝中試等領(lǐng)域的， 具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡易、工作過程平穩(wěn)、成本低等特點(diǎn)的帶式數(shù)粒 機(jī)，用于解決現(xiàn)有裝瓶機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高而造成實(shí)驗室和包裝中試 中應(yīng)用與選型的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案如下 一種帶式數(shù)粒機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)及減速器、調(diào)速器、傳動機(jī)構(gòu)、 支承架組件、加料器、皮帶、張緊調(diào)節(jié)部件；支承架組件置于機(jī)架上 面，支承架組件內(nèi)裝有傳動機(jī)構(gòu)和皮帶，傳動機(jī)構(gòu)與固定在支承架組 件側(cè)面的電機(jī)及減速器相連接，支承架組件前端裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)部 件，支承架組件的后端，皮帶上面安裝有加料器。支承架組件由支承架、前支桿、前小軸、后支桿、后小軸、出料 斗組成，支承架上面板上開有落料孔，側(cè)板上裝有出料斗，兩側(cè)板前
端開有調(diào)節(jié)槽；前支桿和后支桿分別通過前小軸和后小軸與支承架連 接在一起，而前支桿和后支桿用螺釘固定在機(jī)架上平面上。
電機(jī)及減速器和傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、安裝板、減速器、主動軸、左 連接板、同步帶輪、右連接板、同步帶、從動輥、輥軸組成，電機(jī)與 安裝板用螺釘連結(jié)，電機(jī)位于減速器下面，主動軸裝在減速器的輸出 軸上，主動軸兩端裝有左連接板和右連接板，兩連接板中間裝有同步 帶輪，主動軸后側(cè)裝有從動輥，通過同步帶使主動軸與從動輥相連接， 且從動輥裝在芯軸上。
張緊調(diào)節(jié)部件由張緊輥、輥軸、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母組成，張緊 輥裝在輥軸上，輥軸兩頭的孔中裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上旋有調(diào)節(jié) 螺母。
加料器由底板、轉(zhuǎn)刷電機(jī)、轉(zhuǎn)刷、料斗組成，料斗用螺釘裝在底 板上，轉(zhuǎn)刷裝在轉(zhuǎn)刷電機(jī)輸出軸上，轉(zhuǎn)刷電機(jī)裝在料斗的下口上。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1. 帶式數(shù)粒機(jī)可半自動，亦可組裝在線使用，操作容易，尤其適用 于實(shí)驗室、包裝中試過程。
2. 采用模塊組合形式，結(jié)構(gòu)簡潔、輕巧，裝拆容易、維護(hù)方便。
3. 采用直線運(yùn)行的皮帶作為計數(shù)?？椎妮d體，取代轉(zhuǎn)盤或光電裝置
實(shí)現(xiàn)定量計數(shù)，簡單易行、工作過程平穩(wěn)、成本低。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖2是支承架組件結(jié)構(gòu)示意圖3是電機(jī)及減速器和傳動機(jī)構(gòu)示意圖4是張緊調(diào)節(jié)部件結(jié)構(gòu)示意圖5是加料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示， 一種帶式數(shù)粒機(jī)，包括機(jī)架l、豎直板2、調(diào)速器 3、電機(jī)及減速器4、傳動機(jī)構(gòu)8、支承架組件5、加料器9、皮帶7、 張緊調(diào)節(jié)部件6。
豎直板2用螺釘垂直固定于機(jī)架1上平面上，電機(jī)及減速器4、 調(diào)速器3沿豎直板2方向安裝于機(jī)架1上面，支承架組件5也置于機(jī) 架1上面，支承架組件5內(nèi)裝有傳動機(jī)構(gòu)8和皮帶7，傳動機(jī)構(gòu)8與 固定在支承架組件5側(cè)面的電機(jī)及減速器4相連接，支承架組件5前 端裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)部件6，支承架組件5的后端，皮帶7上面安裝 有加料器9，皮帶在加料器9與支承架組件5之間通過。
如圖2所示，支承架組件5由支承架21、前支桿22、前小軸23、 后支桿25、后小軸24、出料斗26組成。支承架21上面板上開有落 料孔27，與安裝在側(cè)板上的出料斗26相通，兩側(cè)板前端開有調(diào)節(jié)槽 28，前支桿22和后支桿25分別通過前小軸23和后小軸24與支承架 21裝在一起，而前支桿22和后支桿25又用螺釘固定在機(jī)架1上平 面上。如圖3所示，電機(jī)及減速器4和傳動機(jī)構(gòu)8由電機(jī)31、安裝板 32、減速器33、主動軸34、左連接板35、同步帶輪40、右連接板 36、同步帶37、從動輥38、輥軸39組成。電機(jī)31與安裝板32用螺 釘聯(lián)結(jié)，減速器33位于電機(jī)31上面，主動軸34裝在減速器33的輸 出軸上，主動軸34通過左連接板35和右連接板36安裝在支承架組 件5中的支承架21兩側(cè)面板上，左、右兩連接板中間裝有同步帶輪 40，主動軸34后側(cè)裝有從動輥38 (其上也裝有同步帶輪)，通過同 步帶37的傳動使主動軸34與從動輥38聯(lián)系起來，從動輥38裝在芯 軸39上。
如圖4所示，張緊調(diào)節(jié)部件6由張緊輥41、輥軸42、調(diào)節(jié)螺桿 43、調(diào)節(jié)螺母44組成。張緊輥41裝在輥軸42上，輥軸42兩端裝在 支承架組件5中的支承架21兩側(cè)板的調(diào)節(jié)槽28中，輥軸42兩頭的 孔中裝有調(diào)節(jié)螺桿43，調(diào)節(jié)螺桿43上旋有調(diào)節(jié)螺母44。
如圖5所示，加料器9由底板51、轉(zhuǎn)刷電機(jī)52、轉(zhuǎn)刷53、料斗 54組成。料斗54用螺釘裝在底板51上，轉(zhuǎn)刷53裝在轉(zhuǎn)刷電機(jī)52 輸出軸上，轉(zhuǎn)刷電機(jī)52裝在料斗54的下口上。
工作時，待裝瓶藥品(藥片、膠嚢、小丸等)置于加料器9的料 斗54中，皮帶7裝在傳動機(jī)構(gòu)8的從動輥38和張緊調(diào)節(jié)部件6的張 緊輥41上，在從動輥38帶動下，皮帶7于加料器9和支承架組件5 中的支承架21的上面板之間通過。當(dāng)皮帶7上的一組?？淄ㄟ^料斗 54下方時，藥品在機(jī)器自身振動作用下便落入模孔，之后隨著皮帶7 繼續(xù)前進(jìn)，而加料器9中的轉(zhuǎn)刷53將皮帶?？咨戏降乃幤纷钃踉诹隙?4中。當(dāng)藥品隨著皮帶7運(yùn)行到支承架21上面板的落料孔27處 時，由于藥品下方再無托板而落下并進(jìn)入支承架21側(cè)板的出料斗26, 隨之落入位于出料斗下方的包裝瓶中，從而完成一定數(shù)量藥品的計數(shù) 分裝工作。如發(fā)現(xiàn)皮帶7在支承架21上面板上運(yùn)行時太松，則可通 過調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)部件6中的調(diào)節(jié)螺母44，使調(diào)節(jié)螺桿43帶動張緊輥 41，從而使皮帶張緊。
權(quán)利要求1. 一種帶式數(shù)粒機(jī)，包括機(jī)架(1)、調(diào)速器(3)、電機(jī)及減速器(4)、加料器(9)，其特征在于，還包括支承架組件(5)，傳動機(jī)構(gòu)(8)、皮帶(7)、張緊調(diào)節(jié)部件(6)；所述支承架組件(5)置于機(jī)架(1)上面，支承架組件(5)內(nèi)裝有傳動機(jī)構(gòu)(8)和皮帶(7)，傳動機(jī)構(gòu)(8)與固定在支承架組件(5)側(cè)面的電機(jī)及減速器(4)相連接，所述支承架組件(5)前端裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)部件(6)，支承架組件(5)的后端，皮帶(7)上面安裝有加料器(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式數(shù)粒機(jī)，其特征在于，所述支承架組 件(5)由支承架(21)、前支桿(22)、前小軸(23)、后支桿(25)、 后小軸(24)、出料斗(26)組成，支承架(21)上面板上開有落料 孔(27)，側(cè)板上裝有出料斗(26)，兩側(cè)板前端開有調(diào)節(jié)槽(28); 前支桿(22)和后支桿(25)分別通過前小軸(23)和后小軸(24) 與支承架(21)裝在一起，而前支桿(22)和后支桿(25)用螺釘固 定在機(jī)架(1)上平面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式數(shù)粒機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)及減 速器(4)和傳動機(jī)構(gòu)(8)由電機(jī)(31)、安裝板(32)、減速器(33)、 主動軸(34)、左連接板(35)、同步帶輪(40)、右連接板(36)、 同步帶(37)、從動輥(38)、輥軸(39)組成，電機(jī)(31)與安裝 板(32)用螺釘連結(jié)，電機(jī)(31)位于減速器(33)下面，主動軸(34) 裝在減速器(33)的輸出軸上，主動軸(34)兩端裝有左連接板(35)和右連接板(36)，兩連接板(35， 36)中間裝有同步帶輪(40)， 主動軸(34)后側(cè)裝有從動輥(38)，并通過同步帶(37)使主動軸 (34)與從動輥(38)相連接，且從動輥(38)裝在芯軸(39)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式數(shù)粒機(jī)，其特征在于，所述張緊調(diào)節(jié) 部件(6)由張緊輥(41)、輥軸(42)、調(diào)節(jié)螺桿(43)、調(diào)節(jié)螺 母(44)組成，張緊輥(41)裝在輥軸(42)上，輥軸(42)兩頭的 孔中裝有調(diào)節(jié)螺桿(43),調(diào)節(jié)螺桿(43)上旋有調(diào)節(jié)螺母(44)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式數(shù)粒機(jī)，其特征在于，所述加料器(9) 由底板(51)、轉(zhuǎn)刷電機(jī)(52)、轉(zhuǎn)刷(53)、料斗(54)組成，料 斗(54)用螺釘裝在底板(51)上，轉(zhuǎn)刷(53)裝在轉(zhuǎn)刷電機(jī)(52) 輸出軸上，轉(zhuǎn)刷電機(jī)(52)裝在料斗(54)的下口上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶式數(shù)粒機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)及減速器、調(diào)速器、傳動機(jī)構(gòu)、支承架組件、加料器、皮帶、張緊調(diào)節(jié)部件；支承架組件置于機(jī)架上面，支承架組件內(nèi)裝有傳動機(jī)構(gòu)和皮帶，傳動機(jī)構(gòu)與固定在支承架組件側(cè)面的電機(jī)及減速器相連接，支承架組件前端裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)部件，支承架組件的后端，皮帶上面安裝有加料器。本實(shí)用新型可半自動，亦可組裝在線使用，適用于藥片、膠囊、小丸等大小均一、形狀規(guī)則藥品的數(shù)粒裝瓶作業(yè)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，操作簡易，工作過程平穩(wěn)，成本低等特點(diǎn)，是實(shí)驗室、包裝中試過程選型的理想產(chǎn)品。
文檔編號B65B37/16GK201268408SQ200820152609
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者周夫之, 孫懷遠(yuǎn), 廖躍華, 郭志杰 申請人:上海理工大學(xué)