專利名稱：搬運(yùn)托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搬運(yùn)托盤，特別地，本實(shí)用新型涉及一種用于貨場 叉車搬運(yùn)時，承載貨物用的托盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代貨物的倉儲、運(yùn)輸中，為了便于叉車搬運(yùn)，普通的件雜貨一般都采 用成組化運(yùn)輸，貨物都將放置在一塊固定的、特制的托盤上，這樣，叉車的 貨叉能方便地從托盤底下自由進(jìn)出進(jìn)行操作，從而大大減輕了勞動強(qiáng)度及降 低了貨物搬運(yùn)時的受損程度。常用的托盤包括平板托盤、箱形托盤和柱形托 盤，托盤主要的制作材料包括木材、塑料等模壓材料，其中的塑料托盤主要 是通過發(fā)泡塑料整體模制成形的。當(dāng)塑料貨盤在搬送的貨物為重物時、并且
載荷集中于點(diǎn)載荷的情況下會產(chǎn)生變形、斷裂等問題。如圖1和圖2所示， 圖l顯示貨物加載的狀態(tài)，圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大圖。其中在下罩 體2'中內(nèi)側(cè)四個邊角和中間設(shè)置多個支柱(塑料制成的圓棒)4',制品3 '盛放在下罩體2 '和上罩體1 '之間，被上罩體1 '蓋住的被搬運(yùn)物體堆積 幾層，該支柱的集中載荷B加載在該塑料貨盤上。長此以往，塑料貨盤5' 的邊角處應(yīng)力集中，使其貨盤的C處容易變形，甚至是斷裂。作為解決該問 題的方式，現(xiàn)有技術(shù)中對發(fā)泡塑料的發(fā)泡比率進(jìn)行調(diào)整，來增加硬度，并且 加大板的厚度。但是，這些方式具有成本方面過高的缺點(diǎn)，而且僅僅通過這 些手段，并不能解決上述問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種搬運(yùn)托盤，可提高耐重載 荷性能，使其在載荷情況下，不易變形和斷裂。
為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 一種搬運(yùn)托盤，包括托盤成型件的本體，所述的本體上設(shè)置有至少一個
凹槽，所述的至少一個凹槽內(nèi)容置有至少一個加強(qiáng)件；所述的本體表面整體
包覆有真空成型的塑料殼。
進(jìn)一步地，上述的凹槽開設(shè)在本體的四個角和/或中心部位。 進(jìn)一步地，上述的凹槽沿著本體的周邊間隔設(shè)置。 進(jìn)一步地，上述的凹槽沿著本體的周邊和中心部位間隔設(shè)置。 進(jìn)一步地，上述的凹槽設(shè)置在本體的周邊和中心部位，凹槽之間相互連通。
進(jìn)一步地，上述的凹槽由膠體填充封口。
進(jìn)一步地，上述的塑料殼的材料為聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。 進(jìn)一步地，上述的加強(qiáng)件的材料為鋁、鋼、塑膠或木材。 本實(shí)用新型提供的搬運(yùn)托盤的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以提高搬運(yùn)托盤的耐重載荷 性能，并防止托盤在承重時由于載荷而發(fā)生變形、斷裂等問題。


圖1現(xiàn)有技術(shù)中托盤的載荷狀態(tài)示意圖2圖1中A區(qū)i文大示意圖3本實(shí)用新型的立體分解示意圖4本實(shí)用新型的立體組合示意圖5圖4的A-A向剖一見圖6本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體分解示意圖;圖7本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的立體分解示意圖8本實(shí)用新型的托盤的下半部分在真空成型加工前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9本實(shí)用新型的托盤的下半部分在真空成型加工后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10本實(shí)用新型的托盤的上半部分在真空成型加工前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11本實(shí)用新型的托盤的上半部分在真空成型加工后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12本實(shí)用新型的托盤的裁邊工序的加工示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l-5所示，本實(shí)用新型提供一種搬運(yùn)托盤，為托盤成型件，是由發(fā) 泡塑料一次性一體制造成型的。該托盤具有一本體1,包括上半部分11和下 半部分12。本體的上半部分的表面設(shè)有多個凸棱111,其作用是用于所承載 的貨物貨盤的定位，以避免貨盤滑動，造成貨物的脫落；所述的凸棱lll的 位置、大小、高度可以根據(jù)產(chǎn)品的需要做出不同的設(shè)計(jì)；本體l的下半部分 具有多個底柱112，底柱112之間留有叉車的前叉可自由進(jìn)出的空間。通常 情況下，搬運(yùn)托盤在載物時，其表面具有多個承載受力點(diǎn)，比如可以是本體 1的四角、四周以及中心部位。本實(shí)施例中，上述的本體1的四角以及中心 部分的承載受力點(diǎn)部位開設(shè)有方形凹槽2，所述凹槽內(nèi)容置有加強(qiáng)件3，該 加強(qiáng)件3可以是鋁、鋼、木材、塑膠以及膠合板、纖維板、刨花板等再生材 料，其形狀為四角形、圓形等等。在上述的加強(qiáng)件3的上面還可填充其它材 料，以使凹槽2表面與本體的上表面處于同一水平面，比如可以采用速干型 膠體等粘性材料。上述的本體1的表面整體包覆有一層塑料殼4。其中，所 述的塑料殼4是通過現(xiàn)有技術(shù)中塑料真空成型工藝，將一塑料殼熱合在本體 l的表面上，使得發(fā)泡塑料托盤的本體1被塑料殼4完全包覆，從而將加強(qiáng) 件3牢固地容置在本體的凹槽2內(nèi)，并且在一定程度上，還可增加塑ifr托盤的耐磨性和》更度。
如圖6所示，本實(shí)用新型提供另一種搬運(yùn)托盤，與實(shí)施例l不同的結(jié)構(gòu) 在于，其中所述的凹槽2為長條狀，沿著本體1的四周間隔設(shè)置，呈離散型 分布在不同的載荷受力點(diǎn)部位，加強(qiáng)件3被內(nèi)置于該凹槽2內(nèi)。
如圖7所示，本實(shí)用新型提供另一種搬運(yùn)托盤，與實(shí)施例l不同的結(jié)構(gòu) 在于，其中所述的凹槽3呈長條狀，設(shè)置在本體的四周和中心部位設(shè)置，相 互連通形成近似于"日"形，加強(qiáng)件3被內(nèi)置于該凹槽2內(nèi)。
再參閱圖8-12，針對上述結(jié)構(gòu)的搬運(yùn)托盤，本實(shí)用新型提供了一種制造 方法。首先，取一發(fā)泡塑料材料的托盤成型件，在該塑料托盤成型件的本體 1的承載受力點(diǎn)部位開設(shè)凹槽2，將加強(qiáng)件3置于其中，然后用可填充的材 料將其封口 。
托盤的塑料包覆，采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的塑料真空成型加工方法。在本 實(shí)用新型，對托盤本體1的真空成型加工是分段進(jìn)行的，如圖8、 9所示， 首先在成型件本體1的多個底柱112上開設(shè)多個真空氣孔5，然后將塑料殼 42置于其上方，加熱塑料殼42，通過抽真空的方式，使塑料殼42整體包覆 在托盤本體1的下半部分12，然后沿剪切線D，將多余塑料殼42的周邊裁 切掉。接著包覆本體2的上半部分；首先在托盤本體1的邊緣處開真空氣孔 (圖中未視，主要是考慮托盤整體的美觀性，因此未在底柱112上開設(shè)真空 氣孔)，然后如圖10、 ll所示，通過與前述相同的方法，將另一張塑料殼41 包覆于本體的上半部分ll，最后將多余的周邊裁切掉，完成塑料搬運(yùn)托盤的 制作，如圖12所示。
以上通過示例性實(shí)施例的方式對本實(shí)用新型進(jìn)行示例性的說明，但本實(shí) 用新型并不局限于此。應(yīng)該理解為，在不偏離本實(shí)用新型的構(gòu)思、工作原理 的情況下，以上實(shí)施例中的元件的材料、形狀可通過本技術(shù)領(lǐng)域人員知悉的 其它替換或等同元件、材料、適用的形狀來替換。
權(quán)利要求1. 一種搬運(yùn)托盤，包括托盤成型件的本體，其特征在于所述的本體上設(shè)置有至少一個凹槽，所述的至少一個凹槽內(nèi)容置有至少一個加強(qiáng)件；所述的本體表面整體包覆有真空成型的塑料殼。
2. 如權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的凹槽開設(shè)在本體 的四個角和/或中心部位。
3. 如權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的凹槽沿著本體的 周邊間隔設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的凹槽沿著本體的 周邊和中心部位間隔i殳置。
5. 如權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的凹槽設(shè)置在本體 的周邊和中心部位，凹槽之間相互連通。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述 的凹槽由膠體填充封口。
7. 如權(quán)利要求1中所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的塑料殼的材 料為聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
8. 如權(quán)利要求1中所述的搬運(yùn)托盤，其特征在于所述的加強(qiáng)件的材 料為鋁、鋼、塑膠或木材。
專利摘要一種搬運(yùn)托盤，包括托盤成型件的本體，所述的本體上設(shè)置有至少一個凹槽，所述的至少一個凹槽內(nèi)容置有至少一個加強(qiáng)件；所述的本體表面整體通過真空成型加工方法包覆有塑料殼。本實(shí)用新型提供的搬運(yùn)托盤的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以提高搬運(yùn)托盤的耐重載荷性能，并防止托盤在承重時由于載荷而發(fā)生變形、斷裂等問題。
文檔編號B65D19/26GK201231892SQ20082012698
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者李惠華 申請人:嘉力士有限公司