專利名稱：一種熱軋帶鋼卷打捆機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋帶鋼巻打捆機(jī)的送 絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棒材打捆機(jī)如圖1所示，主要由底座、油缸、滑動(dòng)小車、送絲 機(jī)構(gòu)、抽絲機(jī)構(gòu)、捆絲剪切機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)、壓緊輪、上、下切刀、扭結(jié)機(jī) 構(gòu)、捆絲線道等部件組成，這種裝置的缺點(diǎn)是由于其結(jié)構(gòu)的限制，不適應(yīng) 熱軋帶鋼巻的捆扎。在700度左右溫度高熱輻射的作用下，各部件離熱源太 近容易產(chǎn)生高溫輻射退火，造成設(shè)備工作壽命低，使用效果差。由于棒材打 捆機(jī)大都采用封閉式穿線道結(jié)構(gòu)，無法將捆絲通過線道穿入帶鋼巻的內(nèi)孔， 所以其包裝、捆扎全部采用人工操作，高溫下的工作環(huán)境非常惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在環(huán)境溫度高，工作條件惡劣情況下，設(shè)備壽 命長，使用維護(hù)方便的熱軋帶鋼巻打捆機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的 一種熱軋帶鋼巻打捆機(jī) 的送絲機(jī)構(gòu)，主要由支架、安裝在支架上的油缸、油缸支架、安裝在導(dǎo)軌上 的送絲桿、送絲導(dǎo)向架、壓緊輪、捆絲組成，其特征是在支架的中部通過 軸連接一個(gè)旋擺臂，旋擺臂的下端通過銷軸與油缸的活塞桿連接，油缸耳軸 與油缸支架連接，油缸支架則與支架固定連接，旋擺臂右端頭部與銷軸滑動(dòng) 連接，銷軸則與送絲導(dǎo)向架固定連接；在送絲導(dǎo)向架的上端通過軸安裝著導(dǎo)輪；在導(dǎo)輪上方安裝著兩對(duì)壓緊輪，壓緊輪通過銷軸安裝在平衡架兩頭的中 間位置；兩對(duì)拉桿的一端通過銷軸安裝在平衡架的兩側(cè)，其另一端則通過軸 安裝在送絲導(dǎo)向架的兩側(cè)；在拉桿下端安裝著螺栓頂桿，螺栓頂桿通過螺紋 與送絲導(dǎo)向架的耳環(huán)連接在一起，螺栓頂桿的右端頭部則頂在拉桿下端；在 送絲導(dǎo)向架的兩側(cè)面各安裝著兩組導(dǎo)向輪；每組導(dǎo)向輪各由兩只輪組成，導(dǎo) 向輪則通過軸與送絲導(dǎo)向架連接在一起；在兩只輪中間安裝著導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的 兩側(cè)面分別與導(dǎo)向輪的兩只輪的外表面接觸；導(dǎo)軌與支架的兩側(cè)板連接在一 起；在送絲導(dǎo)向架的下端安裝著送絲桿，送絲桿通過軸與送絲導(dǎo)向架安裝在 一起；在支架的上方通過軸安裝著三組捆絲限制輪；旋擺臂通過軸與軸套安 裝在支架的中間位置；油缸的活塞桿通過銷軸、軸套安裝在旋擺臂的下端位 置；旋擺臂右端擺臂通過銷軸分別安裝在送絲導(dǎo)向架的兩側(cè)；捆絲限制輪通 過銷軸與支架固定連接。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，打捆機(jī)工作壽命長，使用維護(hù)方便。


圖1是現(xiàn)有棒材打捆機(jī)送絲機(jī)構(gòu)原理圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種熱軋帶鋼巻打捆機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖3是圖2的俯視圖4是圖2的A-A剖面圖； 圖5是圖2的B-B剖面圖； 圖6是圖2的C-C剖面圖； 圖7是圖2的D-D剖面圖； 圖8是圖2的E-E剖面9是圖2的F-F剖面圖； 圖10是圖2的G-G剖面圖； 圖11是圖2的H-H剖面圖12是圖2的J-J剖面圖13是圖2的K-K剖面圖。
附圖中l(wèi).支架；2.捆絲限制輪；3.軸；4.旋擺臂；5.捆絲；6.螺栓頂
桿；7.導(dǎo)輪；8.軸；9.壓緊輪；IO.銷軸；11.平衡架；12.銷軸；13.拉桿； 14.軸；15.送絲導(dǎo)向架；16.導(dǎo)向輪；17.銷軸；18.軸；19.送絲桿；20.導(dǎo) 軌；21.油缸支架；22.油缸；23.銷軸；24.軸套；25.軸套；26.軸套；27.軸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖2、圖3為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖和俯視圖，它包括支架1，在支架1
中部通過軸3安裝的旋擺臂4，在旋擺臂4的下端通過銷軸23連接油缸22 的活塞桿，油缸22的耳軸與油缸支架21連接，油缸支架21與支架1連接 固定；旋擺臂4右端頭部與銷軸17滑動(dòng)連接；銷軸17與送絲導(dǎo)向架15固 定連接；在送絲導(dǎo)向架15的上端安裝著導(dǎo)輪7，導(dǎo)輪7通過軸8與送絲導(dǎo)向 架15連接；在導(dǎo)輪7上方安裝著兩對(duì)壓緊輪9，壓緊輪9通過銷軸10安裝 在平衡架11兩頭的中間位置；兩對(duì)拉桿13通過銷軸12安裝在平衡架11的 兩側(cè)；拉桿13則通過軸14安裝在送絲導(dǎo)向架15兩側(cè)；在拉桿13下端安裝 著螺栓頂桿6，螺栓頂桿6通過螺紋與送絲導(dǎo)向架15的耳環(huán)連接在一起，螺 栓頂桿6的右端頭部則頂在拉桿13下端；在送絲導(dǎo)向架15的兩側(cè)面安裝著四組導(dǎo)向輪16 (每側(cè)面兩組)，每組導(dǎo)向輪16由兩只輪組組成，導(dǎo)向輪16 則通過軸18與送絲導(dǎo)向架15連接在一起。在兩只輪組中間安裝著導(dǎo)軌20， 導(dǎo)軌20的兩側(cè)面分別與導(dǎo)向輪16的兩只輪組的外圓表面接觸。導(dǎo)軌20則 與支架1的兩側(cè)板連接在一起。在送絲導(dǎo)向架15的下端安裝著送絲桿19， 送絲桿19通過軸18與送絲導(dǎo)向架15安裝在一起；在支架1的上方通過軸 27安裝著三組捆絲限制輪2。圖4所示的旋擺臂4通過軸3與軸套24、 25 安裝在支架l的中間位置。圖5所示的油缸22的活塞桿通過銷軸23、軸套 26安裝在旋擺臂4的中間位置。圖6所示的導(dǎo)輪7通過軸8安裝在送絲導(dǎo)向 架15的中間位置。圖7所示的壓緊輪9通過銷軸10安裝在平衡架11的中 間位置。圖8所示的平衡架11與拉桿13通過銷軸12的安裝位置。圖9所 示的拉桿13通過軸14分別安裝在送絲導(dǎo)向架15兩側(cè)。圖10所示的螺栓頂 桿6分別安裝在送絲導(dǎo)向架15兩側(cè)帶有螺紋的耳環(huán)中，螺栓頂桿6的右端 頭部則頂在拉桿13上。圖11所示的旋擺臂4右端擺臂通過銷軸17分別安 裝在送絲導(dǎo)向架15的兩側(cè)。圖12所示的送絲導(dǎo)向架15的兩側(cè)面通過軸18 安裝著導(dǎo)向輪16，導(dǎo)向輪16由兩只輪組組成。在送絲導(dǎo)向架15中間通過軸 18安裝著送絲桿19。在兩只輪組中間安裝著導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌20的兩側(cè)面分別 與導(dǎo)向輪16的兩只輪組的外圓表面接觸。導(dǎo)軌20則與支架1的兩側(cè)板連接 在一起。圖13所示的捆絲限制輪2通過銷軸27與支架1安裝在一起。
本發(fā)明的工作原理是通過油缸21活塞桿的回縮，帶動(dòng)與之連接在一 起的旋擺臂4以軸3為軸心做一定角度的順時(shí)針旋擺，再帶動(dòng)與之滑動(dòng)連接 在一起的導(dǎo)向架15及送絲桿19沿導(dǎo)軌20向下做直線運(yùn)動(dòng)穿送捆絲5，當(dāng)捆 絲5被送到位后，捆絲5頭被其它的部件將捆絲5夾緊，然后通過油缸21推動(dòng)旋擺臂4，旋擺臂4再帶動(dòng)送絲導(dǎo)向架15與送絲桿19沿導(dǎo)軌20向上退 回，穿送絲過程完成。當(dāng)送絲導(dǎo)向架15與送絲桿19回退到原位后，捆絲在 捆絲限制輪2的作用下，捆絲將沿設(shè)定的軌跡存線，確保下次穿送捆絲時(shí)有 足夠的長度。在本發(fā)明中采用了縫紉機(jī)針頭穿線原理，將捆絲5通過送絲導(dǎo) 向架15穿入送絲桿19的內(nèi)孔中，再通過旋擺臂4與送絲桿19將捆絲5準(zhǔn) 確地穿入熱軋窄帶鋼巻內(nèi)孔，送絲桿19采用耐高溫、耐熱腐蝕的高強(qiáng)材料 制成。該送絲機(jī)構(gòu)的旋擺臂4則采用杠桿原理，通過擺臂4的下桿油缸21 的伸縮作用，帶動(dòng)旋擺臂4的上桿作一定角度的上下旋擺，同時(shí)帶動(dòng)與之滑 動(dòng)連接在一起的送絲導(dǎo)向架15與送絲桿19沿導(dǎo)軌20做上下直線運(yùn)動(dòng)，確 保穿捆絲的準(zhǔn)確性。該送絲機(jī)構(gòu)的送絲桿19穿送絲后馬上退回冷卻區(qū)待命， 確保該機(jī)構(gòu)不受熱軋窄帶鋼巻700溫度的高溫輻射的影響，延長工作壽命。 在支架1的上端安裝了三組捆絲限制輪2，當(dāng)送絲導(dǎo)向架15與送絲桿19回 退到原位后，捆絲5在捆絲限制輪2的作用下，捆絲5將沿設(shè)定的軌跡存線， 確保下次穿送捆絲有足夠的長度。
權(quán)利要求
1、一種熱軋帶鋼卷打捆機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)，主要由支架(1)、安裝在支架(1)上的油缸(22)、油缸支架(21)、安裝在導(dǎo)軌上的送絲桿(19)、送絲導(dǎo)向架(15)、壓緊輪(9)、捆絲(5)組成，特征是在支架(1)的中部通過軸(3)連接一個(gè)旋擺臂(4)，旋擺臂(4)的下端通過銷軸(23)與油缸(22)的活塞桿連接，油缸(22)耳軸與油缸支架(21)連接，油缸支架(21)則與支架(1)固定連接，旋擺臂(4)右端頭部與銷軸(17)滑動(dòng)連接，銷軸(17)則與送絲導(dǎo)向架(15)固定連接；在送絲導(dǎo)向架(15)的上端通過軸(8)安裝著導(dǎo)輪(7)；在導(dǎo)輪(7)上方安裝著兩對(duì)壓緊輪(9)，壓緊輪(9)通過銷軸(10)安裝在平衡架(11)兩頭的中間位置；兩對(duì)拉桿(13)的一端通過銷軸(12)安裝在平衡架(11)的兩側(cè)；兩對(duì)拉桿(13)的另一端則通過軸(14)安裝在送絲導(dǎo)向架(15)的兩側(cè)；在拉桿(13)下端安裝著螺栓頂桿(6)，螺栓頂桿(6)通過螺紋與送絲導(dǎo)向架(15)的耳環(huán)連接在一起，螺栓頂桿(6)的右端頭部則頂在拉桿(13)下端；在送絲導(dǎo)向架(15)的兩側(cè)面各安裝著兩組導(dǎo)向輪(16)；每組導(dǎo)向輪(16)各由兩只輪組成，導(dǎo)向輪(16)則通過軸(18)與送絲導(dǎo)向架(15)連接在一起；在兩只輪中間安裝著導(dǎo)軌(20)，導(dǎo)軌(20)的兩側(cè)面分別與導(dǎo)向輪(16)的兩只輪的外圓表面接觸；導(dǎo)軌(20)則與支架(1)的兩側(cè)板連接在一起；在送絲導(dǎo)向架(15)的下端安裝著送絲桿(19)，送絲桿(19)通過軸(18)與送絲導(dǎo)向架(15)安裝在一起；在支架(1)的上方通過軸(27)安裝著三組捆絲限制輪(2)；旋擺臂(4)通過軸(3)與軸套(24、25)安裝在支架(1)的中間位置；油缸(22)的活塞桿通過銷軸(23)、軸套(26)安裝在旋擺臂(4)的下端位置；旋擺臂(4)右端擺臂通過銷軸(17)分別安裝在送絲導(dǎo)向架(15)的兩側(cè)；捆絲限制輪(2)通過銷軸(27)與支架(1)的固定連接。
全文摘要
一種熱軋帶鋼卷打捆機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)，主要由支架、油缸、油缸支架、送絲桿、送絲導(dǎo)向架、壓緊輪、捆絲組成，特征是在支架中部通過軸連接一個(gè)旋擺臂，旋擺臂的下端通過銷軸與油缸的活塞桿連接，油缸耳軸與油缸支架連接，旋擺臂與銷軸滑動(dòng)連接，銷軸則與送絲導(dǎo)向架固定連接；在送絲導(dǎo)向架的上端通過軸安裝著導(dǎo)輪；在導(dǎo)輪上安裝著兩對(duì)壓緊輪，壓緊輪通過銷軸安裝在平衡架兩頭的中間；兩對(duì)拉桿一端通過銷軸安裝在平衡架的兩側(cè)；另一端通過軸安裝在送絲導(dǎo)向架的兩側(cè)；在拉桿下端安裝螺栓頂桿；在送絲導(dǎo)向架兩側(cè)各安裝兩組導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌，在送絲導(dǎo)向架下端安裝送絲桿，在支架上安裝三組捆絲限制輪，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、工作壽命長。
文檔編號(hào)B65B13/18GK101428693SQ20081023966
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者張一昆, 謝印國, 高國才 申請(qǐng)人:中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院