專(zhuān)利名稱(chēng)：軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥包裝技術(shù)，具體說(shuō)是一種軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝。
背景技術(shù)：
以前生產(chǎn)軟袋輸液時(shí)，是先將連接管焊接到膜材上制成輸液袋，灌入藥液后以機(jī)械力將口蓋安裝在連接管上，連接管和口蓋主要是靠相互接觸面的螺紋咬合在一起。這種連接方式的缺點(diǎn)是 1、連接管口蓋僅靠自身咬合連接的牢固性不強(qiáng)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，8個(gè)月內(nèi)，某企業(yè)因?yàn)榭谏w和連接管在運(yùn)輸和使用過(guò)程中分離造成輸液產(chǎn)品報(bào)廢的共有41例； 2、連接管和口蓋間的密封性不好。由于塑料連接管和口蓋只是靠相互接觸面的螺紋咬合在一起的，所以在塑料連接管與口蓋的結(jié)合處會(huì)有細(xì)小的縫隙存在。當(dāng)軟袋輸液在經(jīng)高壓蒸汽滅菌時(shí)會(huì)有水蒸汽從塑料連接管和口蓋的接合處進(jìn)入到塑料連接管的空隙中，這些水分在冷卻后成為水珠且長(zhǎng)時(shí)間不能揮發(fā)完全，容易使連接管口蓋的間隙處滋生霉菌，不利于輸液產(chǎn)品的保存； 3、經(jīng)試驗(yàn)證明，口蓋在簡(jiǎn)單的人工外力作用下就可以打開(kāi)，且再次與連接管組裝后其表面無(wú)明顯損傷，不易被察覺(jué)，這使軟袋輸液產(chǎn)品易受到人為因素的污染，而不被察覺(jué)。 因此，如何既能使連接管口蓋連接的牢固可靠、密封性好，又能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，使塑料連接管與口蓋連接的牢固性和密封性更好，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，減少了各種不良因素對(duì)輸液產(chǎn)品的影響。 本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，其特征在于軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝包括如下步驟 A、生產(chǎn)加工一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的連接管口蓋，包括塑料連接管、與連接管管口連接的塑料口蓋，所述的塑料連接管和塑料口蓋中的一方或雙方在其相互接觸邊緣處有一環(huán)狀平面凸沿； B、在設(shè)備上以機(jī)械力將連接管和口蓋進(jìn)行插接組裝，使連接管口蓋靠相互接觸面的螺紋咬合在一起，且在口蓋內(nèi)容納一圓片形橡膠塞；當(dāng)輸液袋內(nèi)灌入一定量的藥液后，將塑料口蓋安裝在塑料連接管上時(shí)，使兩環(huán)狀平面凸沿對(duì)接； C、設(shè)計(jì)制作一熱融焊接模具，所述模具的加熱器為兩體結(jié)構(gòu)，兩體合攏后其中間的加熱部分正好容納塑料連接管和塑料口蓋結(jié)合部的環(huán)狀平面凸沿，所述模具為單工位或雙工位或多工位，其熱融焊接溫度和熱融焊接時(shí)間以及兩體合攏的壓力由一控制器控制；
D、將插接組裝后的連接管口蓋用傳送鏈送至有熱融焊接模具的焊接工位，此時(shí)通過(guò)熱融焊接模具在一定時(shí)間、溫度和壓力的作用下對(duì)連接管口蓋進(jìn)行圓周熱融焊接，使其環(huán)狀平面凸沿規(guī)則地粘接折合在一起。 在上述工藝D步驟中，以聚丙烯為原料的連接管和口蓋，其熱融焊接模具的焊接時(shí)間為O. 9s 1. ls，焊接溫度為150°C 155°C。 在上述工藝B步驟中，具體工藝是，首先，將塑料連接管和塑料口蓋分別放入各自的振蕩器中，使其在振蕩器的作用下排列整齊、方向一致，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將塑料連接管吹至加管工位，由傳送鏈上的連接管夾具夾住塑料連接管下端的扁形管處，塑料連接管經(jīng)傳送鏈送至制袋工位與膜材一起制成輸液軟袋；然后，傳送鏈將輸液軟袋送至灌裝工位，在軟袋內(nèi)灌入一定量的藥液后送至加口蓋工位，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將已排列整齊的塑料口蓋吹至加蓋工位；最后，在設(shè)備上以2 3bar的垂直機(jī)械力將塑料口蓋插接組裝到塑料連接管上，使塑料連接管與塑料口蓋靠相互接觸面的螺紋咬合在一起，實(shí)現(xiàn)塑料連接管與塑料口蓋相互接觸邊緣處的兩環(huán)狀平面凸沿的對(duì)接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是 1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料連接管口蓋進(jìn)行全圓周焊接，可以增加連接管口蓋連接的牢固性，將軟袋輸液產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中口蓋和連接管分離的可能性降為0% ; 2、本發(fā)明在將連接管口蓋熱融焊接后，本來(lái)只靠相互接觸面的螺紋咬合在一起的連接管口蓋間又多了一道力的保護(hù)，大大減輕了接觸面螺紋的受力負(fù)荷，使它們結(jié)合的更牢固，并且杜絕了軟袋輸液產(chǎn)品在運(yùn)輸、使用過(guò)程的漏液現(xiàn)象； 3、本發(fā)明使焊接后的軟袋輸液產(chǎn)品與外部環(huán)境完全隔絕，提高了連接管和口蓋間的密封性和氣密性，杜絕了軟袋輸液產(chǎn)品在經(jīng)高壓蒸汽滅菌時(shí)有水蒸汽和空氣從連接管口蓋接合處的進(jìn)入，有效防止了連接管口蓋的間隙處存有水分和滋生霉菌，有利于輸液產(chǎn)品的保存； 4、本發(fā)明將連接管口蓋焊接后，即使將口蓋從連接管上打開(kāi)，也可對(duì)連接管口蓋形成不可復(fù)原的損傷，有效避免了人為因素對(duì)藥液的污染，解決了現(xiàn)有軟袋輸液存在的問(wèn)題； 5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)制作的熱融焊接模具對(duì)連接管口蓋進(jìn)行全圓周焊接，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且加工成本低。若利用超聲波對(duì)插接好的連接管口蓋進(jìn)行焊接，雖然這樣可以增強(qiáng)管蓋連接的牢固性、避免人為因素對(duì)產(chǎn)品的破壞，但利用超聲波僅能對(duì)連接管口蓋進(jìn)行部分圓周焊接，這仍不能解決管蓋間的密封性問(wèn)題，而且使用超聲波焊接的生產(chǎn)效率低， 一般一臺(tái)超聲波焊接機(jī)的生產(chǎn)能力是1250袋/小時(shí)，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，正常生
產(chǎn)時(shí)需使用多臺(tái)超聲波焊接機(jī)同時(shí)作業(yè)，大大增加了生產(chǎn)的成本。而本發(fā)明對(duì)軟袋輸液產(chǎn)品的加連接管、加口蓋、管蓋組裝和管蓋焊接可以在一部設(shè)備上一并完成，且生產(chǎn)能力為4500 5000袋/小時(shí)，是超聲波焊接工藝生產(chǎn)能力的4倍左右； 6 、利用本發(fā)明生產(chǎn)的輸液產(chǎn)品焊接邊厚薄均勻、整齊美觀(guān)，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明塑料連接管的半剖 圖2為本發(fā)明口蓋的剖面 圖3為本發(fā)明軟袋輸液連接管口蓋組裝后的剖面 圖4為本發(fā)明熱融焊接模具的焊接單工位加熱器的俯視 圖5為本發(fā)明熱融焊接模具的焊接雙工位加熱器的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 第一步，是對(duì)原有的連接管和口蓋進(jìn)行改進(jìn)。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，塑料連接管1上端口為圓形，塑料連接管1上端口外緣設(shè)置環(huán)狀平面凸沿3，塑料連接管1下端的扁形管斷面為菱形或橢圓形。與塑料連接管1連接的塑料口蓋2內(nèi)容納一圓片狀橡膠塞5，在口蓋2的外緣設(shè)置有與塑料連接管1上端口外緣的環(huán)狀平面凸沿3對(duì)應(yīng)的環(huán)狀平面凸沿4。
第二步，首先，將塑料連接管1和塑料口蓋2分別放入各自的振蕩器中，使其在振蕩器的作用下排列整齊、方向一致，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將連接管1吹至加管工位，由傳送鏈上的連接管夾具夾住連接管1下端的扁形管處，塑料連接管1經(jīng)傳送鏈送至制袋工位與膜材一起制成輸液軟袋；然后，傳送鏈將輸液軟袋送至灌裝工位，在輸液軟袋內(nèi)灌入一定量的藥液后送至加口蓋工位，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將已排列整齊的塑料口蓋2吹至加蓋工位。最后，在設(shè)備上以2 3bar的垂直機(jī)械力將塑料口蓋2插接組裝到塑料連接管1上，使塑料連接管1與塑料口蓋2靠相互接觸面的螺紋咬合在一起，實(shí)現(xiàn)塑料連接管與塑料口蓋相互接觸邊緣處的兩環(huán)狀平面凸沿3、4的對(duì)接。 第三步，是制作一熱融焊接模具，參見(jiàn)圖4、圖5，該模具的加熱器為兩體結(jié)構(gòu)，半模6(或8)和半模7(或9)合攏后其中間的加熱部分正好容納塑料連接管1和塑料口蓋2結(jié)合部的環(huán)狀平面凸沿3、4，該模具可以是單工位，如圖4，也可以是雙工位(或多工位)，如圖5，其熱融焊接溫度和熱融焊接時(shí)間以及兩體半模合攏的壓力由一控制器控制；
第四步，插接組裝后的連接管口蓋，如圖3，經(jīng)傳送鏈送至熱融焊接模具分開(kāi)的兩個(gè)半模6、7之間，連接管口蓋就位后，半模6、7合攏形成一個(gè)整圓形加熱空間，在一定時(shí)間、溫度和壓力的作用下對(duì)連接管口蓋的兩環(huán)狀平面凸沿3、4進(jìn)行加熱，使其熔化從而粘連在一起，圖3中I所指的為焊接處。 在上述工藝中，連接管1及口蓋2可選用多種能加熱焊接的材料。對(duì)塑料連接管口蓋的焊接參數(shù)會(huì)因其材質(zhì)的不同而有所不同。以聚丙烯為原料的連接管口蓋，其焊接模具的焊接時(shí)間為0.9s 1. ls，焊接溫度為150°C 155°C。 本發(fā)明設(shè)計(jì)的熱融焊接模具為兩體結(jié)構(gòu)，兩半模6、7(或8、9)上設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)半圓凹槽，兩半模6、7 (或8、9)合攏后形成一個(gè)或兩個(gè)圓形加熱空間，圓形加熱空間正好容納塑料連接管1和塑料口蓋2結(jié)合部的環(huán)狀平面凸沿3、4。 圖5是本發(fā)明一種兩加熱工位的熱融焊接模具的實(shí)施例，它可以同時(shí)對(duì)兩組連接管口蓋進(jìn)行熱融焊接操作，本發(fā)明也包括可以同時(shí)對(duì)多組連接管口蓋進(jìn)行焊接的具有多個(gè)加熱工位的熱融焊接模具。 上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，其特征在于軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝包括如下步驟A、生產(chǎn)加工一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的連接管口蓋，包括塑料連接管、與連接管管口連接的塑料口蓋，所述的塑料連接管和塑料口蓋中的一方或雙方在其相互接觸邊緣處有一環(huán)狀平面凸沿；B、在設(shè)備上以機(jī)械力將連接管和口蓋進(jìn)行插接組裝，使連接管口蓋靠相互接觸面的螺紋咬合在一起，且在口蓋內(nèi)容納一圓片形橡膠塞；當(dāng)輸液袋內(nèi)灌入一定量的藥液后，將塑料口蓋安裝在塑料連接管上時(shí)，使兩環(huán)狀平面凸沿對(duì)接；C、設(shè)計(jì)制作一熱融焊接模具，所述模具的加熱器為兩體結(jié)構(gòu)，兩體合攏后其中間的加熱部分正好容納塑料連接管和塑料口蓋結(jié)合部的環(huán)狀平面凸沿，所述模具為單工位或雙工位或多工位，其熱融焊接溫度和熱融焊接時(shí)間以及兩體合攏的壓力由一控制器控制；D、將插接組裝后的連接管口蓋用傳送鏈送至有熱融焊接模具的焊接工位，此時(shí)通過(guò)熱融焊接模具在一定時(shí)間、溫度和壓力的作用下對(duì)連接管口蓋進(jìn)行圓周熱融焊接，使其環(huán)狀平面凸沿規(guī)則地粘接折合在一起。
2. 按照權(quán)利要求1所述的軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，其特征在于在上述工藝D步驟中，以聚丙烯為原料的連接管和口蓋，其熱融焊接模具的焊接時(shí)間為0.9s 1. ls，焊接溫度為150°C 155°C。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，在上述工藝B步驟中，具體工藝是，首先，將塑料連接管和塑料口蓋分別放入各自的振蕩器中，使其在振蕩器的作用下排列整齊、方向一致，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將塑料連接管吹至加管工位，由傳送鏈上的連接管夾具夾住塑料連接管下端的扁形管處，塑料連接管經(jīng)傳送鏈送至制袋工位與膜材一起制成輸液軟袋；然后，傳送鏈將輸液軟袋送至灌裝工位，在軟袋內(nèi)灌入一定量的藥液后送至加口蓋工位，用潔凈的壓縮空氣以一定的壓力將已排列整齊的塑料口蓋吹至加蓋工位；最后，在設(shè)備上以2 3bar的垂直機(jī)械力將塑料口蓋插接組裝到塑料連接管上，使塑料連接管與塑料口蓋靠相互接觸面的螺紋咬合在一起，實(shí)現(xiàn)塑料連接管與塑料口蓋相互接觸邊緣處的兩環(huán)狀平面凸沿的對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟袋輸液連接管口蓋的連接工藝，其特點(diǎn)是包括如下步驟A、生產(chǎn)加工一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的連接管和口蓋，其塑料連接管和口蓋中的一方或雙方在其相互接觸邊緣處有一環(huán)狀平面凸沿；B、在設(shè)備上以機(jī)械力將連接管和口蓋進(jìn)行插接組裝在一起；C、設(shè)計(jì)制作一熱融焊接模具，為兩體結(jié)構(gòu)加熱器，兩體合攏后其中間的加熱部分正好容納連接管和口蓋結(jié)合部的平面凸沿結(jié)構(gòu)；D、將插接組裝后的連接管口蓋送至焊接模具的焊接工位，焊接模具在一定時(shí)間、溫度和壓力的作用下對(duì)連接管口蓋進(jìn)行圓周熱融焊接，使其環(huán)狀平面凸沿規(guī)則地粘接在一起。使塑料連接管與口蓋連接的牢固性和密封性更好，工藝簡(jiǎn)單，效率高，減少不良因素對(duì)輸液產(chǎn)品的影響。
文檔編號(hào)B65B43/00GK101746513SQ200810237840
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月30日
發(fā)明者梁富友 申請(qǐng)人:梁富友