專利名稱：鞋套機及用鞋套機覆膜的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一種鞋套機及用鞋套機覆膜的方法。
背景技術：
目前，有的鞋套機利用熱縮膜遇熱收縮原理，將熱縮膜固定在鞋子上。 如中國專利03233497.4號便提出了一種"自動鞋套機"。在該技術方案中， 自動鞋套機包括熱縮膜卷、進膜滾軸、上切刀、下切刀、踏板依次安裝在 箱體中，踏板的下面是U形加熱裝置，踏板固定連接踏板桿，踏板桿的下部 連接復位彈簧，踏板桿與杠桿連接，上切刀或下切刀與杠桿的一端連接。其 可將熱縮膜裹在使用者的鞋上。但其存在以下不足1、 上述鞋套機在對熱縮膜進行切割時，將熱縮膜完全切斷，使得熱縮膜 在鞋套機待機容易離開踏板，同時，也不利于下一段熱縮膜的切割和輸送。2、 上述自動鞋套機在對熱縮膜進行輸送時，會產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象，熱縮 膜輸送過程的穩(wěn)定性不理想，影響鞋套機的工作性能。3、 上述鞋套機在使用時，由于U形加熱裝置自身的加熱需要一定時間， 使用者必須等待U形加熱裝置完成自身加熱才能使用。當使用者一只鞋套包 裹完成后，必須等待U形加熱裝置變涼，輸送機構才能再次將熱縮膜送到踏 板上方，否則熱縮膜會自動收縮，使得下一只鞋套的包裹等待時間過長。4、 由于上述方案釆用U形加熱裝置直接使熱縮膜收縮，無特定方向熱風， 使得熱縮膜包裹效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱縮膜的切割、輸送工作穩(wěn)定，覆膜速度快，覆膜效果理想的鞋套機。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述鞋套機對鞋子進行覆膜的 方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的 一種鞋套機，鞋套機機殼中裝有熱縮膜的安裝架，熱縮膜由輸送裝置輸 送到踏板上，鞋套機中設有覆膜裝置，覆膜裝置中設有加熱裝置，其特征在 于所述的加熱裝置包括熱空氣容腔，熱空氣容腔中設有熱空氣風道，踏板 封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱空氣風道的進風口設有風扇，熱空 氣風道中設有發(fā)熱器，熱空氣容腔外設有隔熱層，踏板升降機構中設有復位 器，控制系統(tǒng)控制風扇和熱空氣容腔中熱空氣的溫度。本發(fā)明的優(yōu)點在于由于本發(fā)明在熱空氣風道中預先貯存有熱空氣，使 得鞋套機覆膜裝置的覆膜速度相當快，工作效率高。由于踏板封閉該熱空氣 容腔的出口，可防止熱縮膜在非工作狀態(tài)時變形，使覆膜裝置在待機狀態(tài)時， 熱縮膜可被預先放置于踏板上方，減少使用者等待熱縮膜輸送時間。由于釆 用可升降踏板結構，鞋踩踏板時踏板受壓下降，熱縮膜的邊緣部分圍著鞋的 四周呈包裹狀，熱縮膜呈預成型狀態(tài)，其可提高覆膜效果和速度。由于控制 系統(tǒng)控制熱空氣容腔中熱空氣的溫度，其可使覆膜裝置的覆膜速度更快，同 時提高覆膜裝置的安全性能。由于熱空氣容腔外設有隔熱層，其可減少熱空 氣容腔中熱量的散失，使覆膜裝置更節(jié)能。在本發(fā)明中，所述熱空氣風道的出風口位于踏板長度方向的兩側，復位 器是設于踏板下方的彈簧，發(fā)熱器包括發(fā)熱體和散熱片，控制系統(tǒng)的測溫 探頭設于散熱片上，控制系統(tǒng)中設有環(huán)境溫度探頭。由于熱空氣風道的出風口位于踏板長度方向的兩側，可使鞋側面的熱縮膜 正對著熱空氣，鞋側面的熱縮膜最早遇熱，能使熱縮膜包裹效果理想。再者, 在覆膜過程中，鞋底的熱縮膜基本不接觸熱空氣，使得鞋底熱縮膜基本不收 縮，使得熱縮膜包裹效果更理想。由于控制系統(tǒng)的測溫探頭設于散熱片上， 能使控制系統(tǒng)準確的控制發(fā)熱體工作。由于控制系統(tǒng)中設有環(huán)境溫度探頭， 環(huán)境溫度探頭可為控制系統(tǒng)自動設定發(fā)熱器目標溫度及對發(fā)熱體的工作控制 提供決策依據(jù)，使本發(fā)明可在不同的環(huán)境溫度下正常工作。
在本發(fā)明中，所述的輸送裝置設有滾簡，滾筒由輸送電機帶動，滾簡帶 動熱縮膜移動；輸送裝置中設有切割刀，切割刀后端設有輔助熱縮膜輸送的 出風口，出風口處設有除靜電刷。出風口處設有除靜電刷可改善熱縮膜在輸 送過程中產(chǎn)生的靜電吸附現(xiàn)象，使熱縮膜輸送工作更可靠。切割刀后端出風 口的吹風可輔助滾簡將熱縮膜可靠的送出。
在本發(fā)明中，所述的切割刀固定在刀架上，刀架兩端連接有兩滑桿，滑 桿的另一端與連接桿相連，連接桿與曲柄或偏心輪相連，曲柄或偏心輪由切割 電機帶動，刀架兩端的兩滑桿異步運動。釆用曲柄或偏心輪都可將切割電機 的旋轉運動轉換為兩滑桿的上下運動，通過滑桿帶動切割刀對熱縮膜進行切 割。當曲柄或偏心輪以不同的初始角帶動兩滑桿異步動作時，切割熱縮膜的 切割刀兩端交錯下行，使得切割更省力。
在本發(fā)明中，所述的切割刀是鋸齒刀片，鋸齒刀片上設有缺口。鋸齒刀 片先刺破熱縮膜，然后切斷熱縮膜，使切斷更為可靠。鋸齒刀片上的缺口可 使切割后的前、后兩段熱縮膜在缺口處粘連，從而保證待機狀態(tài)下熱縮膜不 會因其它干擾而脫離踏板。
一種用鞋套機覆膜的方法；其特征在于當鞋子觸壓踏板時，熱縮膜的中心部分隨著鞋子及踏板下降，其邊緣部 分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜完成預成型，同時，踏板受壓下降，踏板
打開熱空氣容腔的出口或熱空氣風道；此時，控制系統(tǒng)控制風扇工作，風扇
送入的環(huán)境空氣經(jīng)發(fā)熱器加熱，匯集貯存在熱空氣風道中的熱空氣，吹向熱
縮膜的邊緣部分，熱縮膜遇熱后圍繞鞋的四周收縮，實現(xiàn)對鞋周圍即時覆膜;
當覆膜完成或鞋離開踏板時，控制系統(tǒng)控制風扇關閉，踏板在復位器的 作用下封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱縮膜被輸送裝置再次輸送到 踏板上方，此時，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱器對熱空氣風道中的空氣加熱，覆膜裝 置回復至待機狀態(tài)；
當覆膜裝置處于待機狀態(tài)時，發(fā)熱器在控制系統(tǒng)的控制下根據(jù)預設的目 標溫度周期性工作，補充在待機狀態(tài)時熱空氣容腔中的熱量損失。
上述覆膜的方法的優(yōu)點在于由于在熱空氣風道中預先貯存有熱空氣， 使得上述覆膜的方法的覆膜速度相當快，工作效率高。當鞋踩踏板時踏板受 壓下降，熱縮膜的邊緣部分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜呈預成型狀態(tài)， 其可提高覆膜效果和速度。由于踏板封閉該熱空氣容腔的出口，可防止熱縮 膜在待機狀態(tài)時變形，使覆膜裝置在待機狀態(tài)時，熱縮膜可被預先放置于踏 板上方，減少使用者對第一只鞋進行覆膜時等待熱縮膜輸送時間。當鞋離開 踏板時，利用第二張熱縮膜輸送的時間，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱器對熱空氣風道 中的空氣加熱，其可進一步提高覆膜速度。
在本發(fā)明中，所述的輸送裝置在輸送過程中，輸送電機通過二次動作實現(xiàn) 熱縮膜的準確定位，第一次動作時，輸送電機啟動，把熱縮膜從膜卷中拉出； 當熱縮膜被拉出適合的尺寸時，輸送電機關閉，切割電機啟動切割熱縮膜； 切割電機關閉后，輸送電機第二次啟動，直至將熱縮膜送到位后停止。輸送電機通過二次動作實現(xiàn)輸送熱縮膜，其可使切割刀位置的設置離踏 板較遠，而送出的熱縮膜能準確停放于踏板上方，使覆在鞋上的熱縮膜前后 長度均勻，利于鞋套機的制造。
在本發(fā)明中，所述的輸送裝置在切割熱縮膜時，利用在切刀上開設的缺 口，使切割后的熱縮膜仍有部分相連。從而保證待機狀態(tài)下熱縮膜不會因其 它干擾而脫離踏板。


圖1是一種鞋套機整體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明覆膜裝置待機狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明覆膜裝置踏板受壓下降時示意圖。
圖4是本發(fā)明輸送裝置結構示意圖。
圖5是本發(fā)明輸送裝置滾簡部結構示意圖。
圖6是本發(fā)明輸送裝置不同初始角曲柄結構示意圖。
圖7是本發(fā)明輸送裝置曲柄部結構示意圖。
圖8是本發(fā)明切割刀示意圖。
具體實施例方式
結合圖l、圖2、圖3所示本實施例的鞋套機，鞋套機機殼l中裝有熱 縮膜的安裝架2，熱縮膜3由輸送裝置輸送到踏板4上，鞋套機中設有覆膜 裝置，覆膜裝置中設有加熱裝置。踏板4下方設有加熱裝置。加熱裝置包括 熱空氣容腔5，踏板4封閉該熱空氣容腔的出口 6,熱空氣容腔中設有熱空氣 風道7，熱空氣風道的進風口設有風扇8,熱空氣風道的出風口 9位于踏板長 度方向的兩側。熱空氣風道中設有發(fā)熱器IO,熱空氣容腔外設有隔熱層11, 踏板升降機構中設有復位器，復位器是設于踏板下方的彈簧12?？刂葡到y(tǒng)13控制風扇8和熱空氣容腔中熱空氣的溫度。發(fā)熱器包括發(fā)熱體14和散熱片 15,控制系統(tǒng)的測溫探頭16設于散熱片上?？刂葡到y(tǒng)的開關17設于踏板下 方?？刂葡到y(tǒng)中設有環(huán)境溫度探頭18。圖3中箭頭方向為空氣流動方向。在 本發(fā)明中，踏板也可通過封閉熱空氣風道來實現(xiàn)貯存熱空氣。
由于熱空氣風道中預先貯存有熱空氣，使得鞋套機覆膜裝置的覆膜速度更 快，工作效率高。由于踏板封閉該熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，可防止 熱縮膜在非工作狀態(tài)時變形，使覆膜裝置在待機狀態(tài)時，熱縮膜可被放置踏 板上方，減少使用者等待熱縮膜輸送時間。由于釆用可升降踏板結構，鞋踩 踏板時踏板受壓下降，熱縮膜的邊緣部分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜呈 預成型狀態(tài)，其可提高覆膜效果。由于控制系統(tǒng)控制熱空氣容腔中熱空氣的 溫度，其可使覆膜裝置的覆膜速度相當快，同時提高覆膜裝置的安全性能。 由于熱空氣容腔外設有隔熱層，其可減少熱空氣容腔中熱量的散失，使覆膜 裝置更節(jié)能。當控制系統(tǒng)的測溫探頭設于散熱片上時，能使控制系統(tǒng)準確的 控制發(fā)熱體工作。復位器是設于踏板下方的彈簧，其結構簡單、制造方便。 當然，復位器也可釆用機械式、液壓式、電器式等其它形式。環(huán)境溫度探頭 可為控制系統(tǒng)自動設定發(fā)熱器目標溫度及對發(fā)熱體工作控制提供決策依據(jù)， 使本發(fā)明可在不同的環(huán)境溫度下正常工作。
結合圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示輸送裝置設有滾簡19,滾筒由 輸送電機20帶動，滾簡帶動熱縮膜移動；輸送裝置中設有切割刀21，切割 刀后端設有輔助熱縮膜輸送的出風口 22，出風口處設有除靜電刷23。切割刀 固定在刀架24上，刀架兩端連接有兩滑桿25,滑桿的另一端與連接桿26相 連，連接桿與曲柄27相連，曲柄27由切割電機28帶動，刀架兩端的兩滑桿 異步運動。切割刀21是鋸齒刀片，鋸齒刀片上設有缺口29。出風口處設有除靜電刷可改善熱縮膜在輸送過程中產(chǎn)生的靜電吸附現(xiàn) 象，使熱縮膜輸送工作更可靠。切割刀后端出風口的吹風可輔助滾簡將熱縮 膜可靠的送出。釆用曲柄或偏心輪都可將切割電機的旋轉運動轉換為兩滑桿 的上下運動，通過滑桿帶動切割刀進行切割熱縮膜。當曲柄或偏心輪以不同 的初始角帶動兩滑桿異步運動時，切割熱縮膜的切割刀兩端交錯下行，使得 切割更省力。鋸齒刀片先刺破熱縮膜，然后切斷熱縮膜，使切斷更為可靠。 鋸齒刀片上的缺口可使切割后的前、后兩段熱縮膜在缺口處粘連，從而保證 待機狀態(tài)下熱縮膜不會因其它干擾而脫離踏板。
一種用鞋套機覆膜的方法；其特征在于.-
當鞋子觸壓踏板時，熱縮膜的中心部分隨著鞋子及踏板下降，其邊緣部 分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜完成預成型，同時，踏板受壓下降，踏板
打開熱空氣容腔的出口或熱空氣風道；此時，控制系統(tǒng)控制風扇工作，風扇 送入的環(huán)境空氣經(jīng)發(fā)熱器加熱，匯集貯存在熱空氣風道中的熱空氣，吹向熱 縮膜的邊緣部分，熱縮膜遇熱后圍繞鞋的四周收縮，實現(xiàn)對鞋周圍即時覆膜;
當覆膜完成或鞋離開踏板時，控制系統(tǒng)控制風扇關閉，踏板在復位器的 作用下封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱縮膜被輸送裝置再次輸送到 踏板上方，此時，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱器對熱空氣風道中的空氣加熱，覆膜裝 置回復至待機狀態(tài)；
當覆膜裝置處于待機狀態(tài)時，發(fā)熱器在控制系統(tǒng)的控制下根據(jù)預設的目 標溫度周期性工作，補充在待機狀態(tài)時熱空氣容腔中的熱量損失。
上述覆膜的方法的優(yōu)點在于由于在熱空氣風道中預先貯存有熱空氣， 使得上述覆膜的方法的覆膜速度相當快，工作效率高。當鞋踩踏板時踏板受 壓下降，熱縮膜的邊緣部分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜呈預成型狀態(tài)，其可提高覆膜效果和速度。由于踏板封閉該熱空氣容腔的出口，可防止熱縮 膜在待機狀態(tài)時變形，使覆膜裝置在待機狀態(tài)時，熱縮膜可被預先放置于踏 板上方，減少使用者對第一只鞋進行覆膜時等待熱縮膜輸送時間。當鞋離開 踏板時，利用第二張熱縮膜的輸送時間，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱器對熱空氣風道 中的空氣加熱，其可進一步提高覆膜速度。
在本發(fā)明中，所述的輸送裝置在輸送過程中，輸送電機通過二次動作實現(xiàn) 熱縮膜的準確定位，第一次動作時，輸送電機啟動，把熱縮膜從膜卷中拉出；
當熱縮膜被拉出適合的尺寸時，輸送電機關閉，切割電機啟動切割熱縮膜； 切割電機關閉后，輸送電機第二次啟動，直至將熱縮膜送到位后停止。
輸送電機通過二次動作實現(xiàn)輸送熱縮膜，其可使切割刀位置的設置離踏 板較遠，而送出的熱縮膜能準確停放于踏板上方，使覆在鞋上的熱縮膜前后 長度均勻，利于鞋套機的制造。
在本發(fā)明中，所述的輸送裝置在切割熱縮膜時，利用在切刀上開設的缺 口，使切割后的熱縮膜仍有部分相連。從而保證待機狀態(tài)下熱縮膜不會因其 它干擾而脫離踏板。
上述實施例只是本發(fā)明的個案，任何根據(jù)本發(fā)明精神所作的改動均應理 解為未脫離本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種鞋套機，鞋套機機殼中裝有熱縮膜的安裝架，熱縮膜由輸送裝置輸送到踏板上，鞋套機中設有覆膜裝置，覆膜裝置中設有加熱裝置，其特征在于所述的加熱裝置包括熱空氣容腔，熱空氣容腔中設有熱空氣風道，踏板封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱空氣風道的進風口設有風扇，熱空氣風道中設有發(fā)熱器，熱空氣容腔外設有隔熱層，踏板升降機構中設有復位器，控制系統(tǒng)控制風扇和熱空氣容腔中熱空氣的溫度。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鞋套機，其特征在于所述熱空氣風道的出 風口位于踏板長度方向的兩側，復位器是設于踏板下方的彈簧，發(fā)熱器包括 發(fā)熱體和散熱片，控制系統(tǒng)的測溫探頭設于散熱片上，控制系統(tǒng)中設有環(huán)境 溫度探頭。
3、 根據(jù)權利要求1所述的鞋套機，其特征在于所述的輸送裝置設有 滾簡，滾簡由輸送電機帶動，滾簡帶動熱縮膜移動；輸送裝置中設有切割刀， 切割刀后端設有輔助熱縮膜輸送的出風口，出風口處設有除靜電刷。
4、 根據(jù)權利要求3所述的鞋套機，其特征在于所述的切割刀固定在刀 架上，刀架兩端連接有兩滑桿，滑桿的另一端與連接桿相連，連接桿與曲柄 或偏心輪相連，曲柄或偏心輪由切割電機帶動，刀架兩端的兩滑桿異步運動。
5、 根據(jù)權利要求4所述的鞋套機，其特征在于所述的切割刀是鋸齒刀 片，鋸齒刀片上設有缺口。
6、 一種用鞋套機覆膜的方法；其特征在于當鞋子觸壓踏板時，熱縮膜的中心部分隨著鞋子及踏板下降，其邊緣部 分圍著鞋的四周呈包裹狀，熱縮膜完成預成型，同時，踏板受壓下降，踏板打開熱空氣容腔的出口或熱空氣風道；此時，控制系統(tǒng)控制風扇工作，風扇 送入的環(huán)境空氣經(jīng)發(fā)熱器加熱，匯集貯存在熱空氣風道中的熱空氣，吹向熱 縮膜的邊緣部分，熱縮膜遇熱后圍繞鞋的四周收縮，實現(xiàn)對鞋周圍即時覆膜;當覆膜完成或鞋離開踏板時，控制系統(tǒng)控制風扇關閉，踏板在復位器的 作用下封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱縮膜被輸送裝置再次輸送到 踏板上方，此時，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱器對熱空氣風道中的空氣加熱，覆膜裝 置回復至待機狀態(tài)；當覆膜裝置處于待機狀態(tài)時，發(fā)熱器在控制系統(tǒng)的控制下根據(jù)預設的目 標溫度周期性工作，補充在待機狀態(tài)時熱空氣容腔中的熱量損失。
7、根據(jù)權利要求6所述的用鞋套機覆膜的方法，其特征在于所述的輸送裝置在輸送過程中，輸送電機通過二次動作實現(xiàn)熱縮膜的準確定位，第一次 動作時，輸送電機啟動，把熱縮膜從膜卷中拉出；當熱縮膜被拉出適合的尺寸 時，輸送電機關閉，切割電機啟動切割熱縮膜；切割電機關閉后，輸送電機 第二次啟動，直至將熱縮膜送到位后停止。
8、根據(jù)權利要求6所述的用鞋套機覆膜的方法，其特征在于所述的 輸送裝置在切割熱縮膜時，利用在切刀上開設的缺口，使切割后的熱縮膜仍有 部分相連。
全文摘要
一種鞋套機，鞋套機機殼中裝有熱縮膜的安裝架，熱縮膜由輸送裝置輸送到踏板上，鞋套機中設有覆膜裝置，覆膜裝置中設有加熱裝置。加熱裝置包括熱空氣容腔，熱空氣容腔中設有熱空氣風道，踏板封閉熱空氣容腔的出口或熱空氣風道，熱空氣風道的進風口設有風扇，熱空氣風道中設有發(fā)熱器，熱空氣容腔外設有隔熱層，踏板升降機構中設有復位器，控制系統(tǒng)控制風扇和熱空氣容腔中熱空氣的溫度。由于在熱空氣風道中預先貯存有熱空氣，使得鞋套機覆膜裝置的覆膜速度相當快，工作效率高。
文檔編號B65B11/00GK101327090SQ200810063239
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權日2008年7月25日
發(fā)明者徐成雄, 真 施, 胡明明 申請人:施 真;胡明明