專利名稱：卡扣封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種卡扣封口機。
技術(shù)背景在日常生活中，水果蔬菜是人們的大量消費的必需品。因此 在超市中，各種水果蔬菜的包裝袋是頻繁用到的，顯然用于此類的封口機在超市中也是廣為使用的。中國專利97249530號公開了 一種"軟包裝U型卡扣手動打卡機"，其主要包括底座、機架及 設(shè)置于底座上的成型底模、活動導(dǎo)軌和攏腸衣?lián)u臂，以及設(shè)于機 架側(cè)面的、動力機構(gòu)，其中輸送機構(gòu)包括卡扣滑行道、重錘，動 力機構(gòu)包括手柄、連桿、曲柄。該軟包裝U型卡扣手動打卡機使 用時，先將待封口的網(wǎng)袋置于固定導(dǎo)軌的成型底模一側(cè)，再扳動 手柄驅(qū)動沖頭沖壓，在沖頭底模的配合下使卡扣彎折，形成環(huán)形 卡箍，將網(wǎng)袋的開口封死。但是，該軟包裝U型卡扣手動打卡機的機架及導(dǎo)軌、成型底 模為整體式結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)軌和成型模的加工存在不便，使得其整體 結(jié)構(gòu)不得不設(shè)計較大，而且精度較低。因此，其存在體積較大、 成本較高、壽命較低的缺陷；而且與其相配套的卡扣也較大，浪 費材料，成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有卡扣封口機所存在的成本較 高、精度較低、壽命較短的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊小巧、成本 較低、精度較高、重量較輕、使用方便穩(wěn)定、壽命較長的卡扣封 口機。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn).* 一種卡扣封 口機，其包括底座、設(shè)置于底座的機架和固連于機架的沖壓機構(gòu)， 以及設(shè)于機架側(cè)面的輸送機構(gòu)，其中沖壓機構(gòu)包括進料口、壓料 模、導(dǎo)向模、底模、與壓料模聯(lián)動的動力機構(gòu)，導(dǎo)向模、底模順 序位于進料口下方，所述導(dǎo)向模包括閉合時能夠形成導(dǎo)向槽的活 動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌，其特征在于，所述固定導(dǎo)軌是由兩塊固定于 機架的導(dǎo)軌拼接而成。本實用新型的導(dǎo)軌采用拼接式結(jié)構(gòu)，便于導(dǎo)向模的加工，可 以設(shè)計較為小的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，精度大大提高，使用壽命 延長。在上述的卡扣封口機中，所述的兩塊固定導(dǎo)軌之間、固定導(dǎo) 軌與底模均采用燕尾槽拼接。本卡扣封口機的主要沖壓部件采用 燕尾槽拼接后并用若干螺釘緊密固定于機架，使得其結(jié)構(gòu)緊密、 各個部件位置穩(wěn)定，保證了工作的穩(wěn)定性和該封口機的使用壽命。在上述的卡扣封口機中，所述導(dǎo)向槽截面為長方形，且在導(dǎo) 向槽靠近底模一端的導(dǎo)軌處設(shè)有圓弧?？塾蛇M料口進入導(dǎo)向槽 后，由壓料模將其沿導(dǎo)向槽推至成型底模處，圓弧的設(shè)置為了給 完成包裝工作的卡扣留出回退空間。在上述的卡扣封口機中，所述導(dǎo)向槽上與進料口相對的側(cè)壁 上設(shè)有圓弧槽。圓弧槽的設(shè)置是為了順滑卡扣，方便膠紙等廢料 的排泄。在上述的卡扣封口機中，所述底模對應(yīng)于導(dǎo)向槽的位置設(shè)有 相應(yīng)的成型模，所述成型模為兩段凹入底模的圓弧，所述兩段圓 弧平行傾斜設(shè)置，且上下位置略為錯開；所述壓料模包括刀頭和 連接柄，所述刀頭的端部設(shè)有向內(nèi)凹入的圓弧。成型模設(shè)置為兩段交錯的圓弧，是為了將卡扣的兩邊錯扭壓 制成型，形成緊密封口；刀頭的端部設(shè)置為對稱圓弧，是因為卡 扣受擠壓后其中部會拱起，使其受力較好。在上述的卡扣封口機中，所述的活動導(dǎo)軌鉸接于固定導(dǎo)軌上 側(cè)一端，且其兩側(cè)設(shè)有攏翼。攏翼的設(shè)置是為了沖壓時收攏袋口， 方便卡扣封口。在上述的卡扣封口機中，所述的進料口處設(shè)有油刷。油刷可 對進入進料口的卡扣進行潤滑，使壓料模不會產(chǎn)生粘膠，保證沖 壓工作的順利進行。在上述的卡扣封口機中，所述的輸送機構(gòu)包括滑道、推料器， 所述推料器作用于滑道內(nèi)的卡扣上，滑道輸出端與進料口相連。 使用時，先將卡扣置于滑道內(nèi)，再將推料器置于滑道內(nèi)卡扣的上 方，推料器重力作用于卡扣使其沿滑道輸送到迸料口中。在上述的卡扣封口機中，所述的動力機構(gòu)包括依次聯(lián)動的連 桿、驅(qū)動軸和手柄。工作時，扳動手柄帶動驅(qū)動軸，從而帶動連 桿及壓料模向下運動完成沖壓動作。在上述的卡扣封口機中，所述的卡扣為ll型，其截面呈扁平 狀，材料采用鐵。該卡扣與卡扣封口機導(dǎo)向模，成型模配套，且 截面為扁平狀，使得其體積較小，材料較為節(jié)省。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1. 本卡扣封口機的導(dǎo)軌及成型底模由于采用了分體式結(jié)構(gòu)， 方便了導(dǎo)向模和成型模的加工，使其結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，精度大大提高o2. 本卡扣封口機的兩塊固定導(dǎo)軌之間、固定導(dǎo)軌與底模均采 用燕尾槽拼接方式，并且用若干螺釘緊密固定于機架，使得其結(jié) 構(gòu)緊密、各個部件位置穩(wěn)定，保證了工作的穩(wěn)定性和該封口機的 使用壽命。3. 本卡扣封口機由于導(dǎo)向模和成型模較小，其配套的卡扣也 相應(yīng)設(shè)計較小，因此，材料大為節(jié),省，成本大大降低。


圖1是本實用新型卡扣封口機實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型卡扣封口機實施例一拆掉左側(cè)封蓋及滑道 的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型卡扣封口機的固定導(dǎo)軌與底模的連接結(jié)構(gòu) 示意圖。圖4是本實用新型卡扣封口機的固定導(dǎo)軌的拼接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型卡扣封口機底模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型卡扣封口機壓料模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型卡扣封口機活動導(dǎo)軌的仰視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型卡扣封口機使用的卡扣放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是圖8沿A-A的剖視圖。圖10是本實用新型卡扣封口機實施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖. 圖11是本實用新型卡扣封口機實施例二的右視結(jié)構(gòu)示意圖.圖中，1、底座；2、機架；3、沖壓機構(gòu)；4、手柄；5、滑道； 5a、支架；6、推料器；7、外殼；8、驅(qū)動軸；9、油刷；10、底 模10a、成型模；11、固定導(dǎo)軌；lla、導(dǎo)軌一；llb、導(dǎo)軌二； 12、活動導(dǎo)軌；13、攏翼；14、進料口； 15、壓料模；15a、刀頭； 15b、連接柄；16、彈簧；16a、簧桿；17、連桿一；18、切刀槽； 19、曲柄；20、連桿二； 21、復(fù)位彈簧；22、導(dǎo)向槽；22a、圓??；22b、圓弧槽；23、頂桿；24、鏈條；24a、鏈輪。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 實施例一如圖1、圖2所示，本卡扣封口機主要包括底座1、設(shè)置于底座1的機架2和固連于機架2的沖壓機構(gòu)3、外殼7，以及設(shè)于機 架2側(cè)面的輸送機構(gòu)。沖壓機構(gòu)3包括與底座呈45度角設(shè)置的進 料口 14、壓料模15、導(dǎo)向模、底模10及與壓料模15聯(lián)動的動力 機構(gòu)，導(dǎo)向模、底模IO順序位于進料口 14下方。輸送機構(gòu)包括 滑道5、推料器6，所述推料器6作用于滑道5內(nèi)的卡扣上，滑道 5輸出端與進料口 14相連，且滑道5的軌跡面與底座1底面呈45 度角；輸送機構(gòu)與機架2之間設(shè)有支架5a，支架5a用于固定輸 送機構(gòu)。動力機構(gòu)包括連桿一 17、驅(qū)動軸8和手柄4，壓料模15、 連桿一 17、曲柄19、驅(qū)動軸8和手柄4依次相連。導(dǎo)向模包括閉 合時能夠形成導(dǎo)向槽22的活動導(dǎo)軌12與固定導(dǎo)軌11，活動導(dǎo)軌 12鉸接于固定導(dǎo)軌11,且其通過彈簧16與連桿一 17相連。工作時，先將卡扣置于滑道5內(nèi)，再將推料器6置于滑道5 內(nèi)卡扣的上方，推料器6重力作用于卡扣使其沿滑道5輸送到進 料口 14中。扳動手柄4帶動驅(qū)動軸8，從而帶動曲柄19、連桿一 17及壓料模15、彈簧16及簧桿16a向下運動，當(dāng)活動導(dǎo)軌12 和攏翼13與固定導(dǎo)軌11接觸閉合時，刀頭15a繼續(xù)沿導(dǎo)向槽22 沖壓卡扣至底模IO，將卡扣壓制成型完成封口動作。如圖2，封口動作完成后，放開手柄4，在復(fù)位彈簧21的作 用下，帶動連桿二20及曲柄19復(fù)位，從而使沖壓機構(gòu)復(fù)位，以 便開始下一輪的封口工作。如圖3、圖4，所述固定導(dǎo)軌11是由兩塊固定于機架2的導(dǎo) 軌一 lla、導(dǎo)軌二 llb拼接而成。所述的兩塊固定導(dǎo)軌之間、固 定導(dǎo)軌11與底模10均采用燕尾槽拼接。本實用新型的導(dǎo)軌采用燕尾槽式拼接結(jié)構(gòu)，便于導(dǎo)向模的加 工，可以設(shè)計較為小的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，精度大大提高；而 且其拼接后用若干螺釘緊密固定于機架2，使得其結(jié)構(gòu)緊密、各 個部件位置穩(wěn)定，保證了工作的穩(wěn)定性和該封口機的使用壽命。如圖4所示，所述導(dǎo)向槽22截面為長方形，且在導(dǎo)向槽22.靠近底模一端的導(dǎo)軌處設(shè)有圓弧22a?？塾蛇M料口 14進入導(dǎo)向 槽22后，由壓料模15將其沿導(dǎo)向槽22推至底模IO處，圓弧22a 的設(shè)置為了給完成包裝工作的卡扣留出回退空間。如圖4、圖7所示，所述導(dǎo)向槽22上與進料口 14相對的側(cè) 壁上設(shè)有圓弧槽22b。圓弧槽22b的設(shè)置是為了順滑卡扣，方便 膠紙等廢料的排泄。如圖5所示，底模IO對應(yīng)于導(dǎo)向槽22的位置設(shè)有相應(yīng)的成 型模10a，所述成型模10a為兩段凹入底模10的圓弧，所述兩段 圓弧平行傾斜設(shè)置，且上下位置略為錯開。成型模10a設(shè)置為兩 段交錯的圓弧，是為了將卡扣的兩邊錯扭壓制成型，形成緊密封n。如圖6所示，所述壓料模15包括刀頭15a和連接柄15b，所 述刀頭15a的端部設(shè)有向內(nèi)凹入的圓弧。刀頭15a的端部設(shè)置為 對稱圓弧，是因為卡扣受擠壓后其中部會拱起，使其受力較好。如圖2所示，所述的活動導(dǎo)軌12鉸接與固定導(dǎo)軌11上側(cè)一 端，且其兩側(cè)設(shè)有攏翼13。攏翼13的設(shè)置是為了沖壓時收攏袋 口，方便卡扣封口。進料口 14處設(shè)有油刷9。油刷9可對進入進 料口14的卡扣進行潤滑，使壓料模15不會產(chǎn)生粘膠，保證沖壓工作的順利進行。如圖8、圖9所示，本卡扣封口機所使用的卡扣為U型卡扣，其截面呈扁平狀，該卡扣與導(dǎo)向模、成型模10配套，材料采用鐵。 原來的封口機所配套的卡釘為大號鋁釘，其截面為圓形，體積較 大，成本較髙。而本實用新型所使用的卡扣為小號鐵釘，節(jié)省了 較多材料，成本大大降低。實施例二如圖10、圖11所示，本實施例中固定導(dǎo)軌11為四塊、活動 導(dǎo)軌12為兩塊，形成兩條導(dǎo)向槽22和中部一條切刀槽18，其底模10上設(shè)有兩副成型模10a，因此其沖壓機構(gòu)3中設(shè)有兩副壓料 模15，且增設(shè)一切刀。該封口機工作時，可以同時封兩個袋子， 并且同時將袋子切斷，工作效率高，使用方便。本實施例中，彈簧16通過頂桿23與攏翼13、活動導(dǎo)軌12 相連。另外，由于本實施例有兩副沖壓機構(gòu)及一副切刀，需要的 動力較大，其驅(qū)動軸8除設(shè)有手柄4，還增設(shè)有一鏈輪24a及鏈 條24，鏈條24通過杠桿機構(gòu)與設(shè)于機架2底部的腳踏板相連。 通過對腳踏板的施力來驅(qū)動本封口機，不僅用力方便，而且手可 以用來控制袋子，使用起來較為方便。本實施例其余結(jié)構(gòu)均與實 施例一相同。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。盡管本文較多地使用了底座1、機架2、沖壓機構(gòu)3、手柄4、 滑道5、推料器6、外殼7、驅(qū)動軸8、油刷9、底模IO、成型模 10a、固定導(dǎo)軌11、活動導(dǎo)軌12、攏翼13、進料口 14、壓料模 15、刀頭15a、連接柄15b、彈簧16、簧桿16a、連桿一 17、切 刀槽18、曲柄19、連桿二 20、復(fù)位彈簧21、導(dǎo)向槽22、圓弧22a、 圓弧槽22b、頂桿23、鏈4 24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語 的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用 新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新 型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種卡扣封口機，其包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)的機架(2)和固連于機架(2)的沖壓機構(gòu)(3)，以及設(shè)于機架(2)側(cè)面的輸送機構(gòu)，其中沖壓機構(gòu)(3)包括進料口(14)、壓料模(15)、導(dǎo)向模、底模(10)、與壓料模(15)聯(lián)動的動力機構(gòu)，導(dǎo)向模、底模(14)順序位于進料口(14)下方，所述導(dǎo)向模包括閉合時能夠形成導(dǎo)向槽(22)的活動導(dǎo)軌(12)與固定導(dǎo)軌(11)，其特征在于，所述固定導(dǎo)軌(11)是由兩塊固定于機架(2)的導(dǎo)軌拼接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡扣封口機中，其特征在于，所述 的兩塊固定導(dǎo)軌(11)之間、固定導(dǎo)軌(11)與底模(10)均采 用燕尾槽拼接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡扣封口機中，其特征在于，所述 導(dǎo)向槽(22)截面為長方形，且在導(dǎo)向槽(22)靠近底模(10) 一端的導(dǎo)軌處設(shè)有圓弧(22a)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卡扣封口機中，其特征在 于，所述導(dǎo)向槽(22)上與進料口 (14)相對的側(cè)壁上設(shè)有圓弧 槽(22b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卡扣封口機中，其特征在 于，所述底模(10)對應(yīng)于導(dǎo)向槽(22)的位置設(shè)有相應(yīng)的成型 模(10a)，所述成型模(10a)為兩段凹入底模的圓弧，所述兩段 圓弧平行傾斜設(shè)置，且上下位置略為錯開；所述壓料模(15)包 括刀頭(15b)和連接柄(15a),所述刀頭(15b)的端部設(shè)有向 內(nèi)凹入的圓弧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡扣封口機中，其特征在于，所述 的活動導(dǎo)軌(12)鉸接于固定導(dǎo)軌(11)上側(cè)一端，且其兩側(cè)設(shè) 有攏翼(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的卡扣封口機中，其特 征在于，所述的進料口 (14)處設(shè)有油刷(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的卡扣封口機中，其特 征在于，所述的輸送機構(gòu)包括滑道(5)、推料器(6)，所述推料 器(6)作用于滑道(5)內(nèi)的卡扣上，滑道(5)輸出端與迸料口(14)相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的卡扣封口機中，其特 征在于，所述的動力機構(gòu)包括依次聯(lián)動的連桿一(17)、驅(qū)動軸(8) 和手柄(4)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或6所述的卡扣封口機中，其 特征在于，所述的卡扣為U型，其截面呈扁平狀，材料采用鐵。
專利摘要本實用新型提供了一種卡扣封口機，屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的體積較大、成本較高、壽命較低的缺陷，本卡扣封口機，包括底座、設(shè)置于底座的機架和固連于機架的沖壓機構(gòu)，以及設(shè)于機架側(cè)面的輸送機構(gòu)，其中沖壓機構(gòu)包括進料口、壓料模、導(dǎo)向模、底模、與壓料模聯(lián)動的動力機構(gòu)，導(dǎo)向模、底模順序位于進料口下方，所述導(dǎo)向模包括閉合時能夠形成導(dǎo)向槽的活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌是由兩塊固定于機架的導(dǎo)軌拼接而成。本實用新型卡扣封口機的導(dǎo)軌及成型底模由于采用了分體式結(jié)構(gòu)，方便了導(dǎo)向模和成型模的加工，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小、成本較低、精度較高、使用壽命較長的優(yōu)點。
文檔編號B65B51/04GK201092388SQ200720114409
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者譚黎明 申請人:譚黎明