專利名稱：微粉包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微粉包裝裝置。 賴駄
現(xiàn)有的微粉包裝裝置包括卸料管、接管、包裝管、震動(dòng)器、相互對(duì)稱的 兩套夾袋器組件，卸料管、接管、包裝管自上而下地豎直布置且依次連通， 卸料管的側(cè)壁上開有吸風(fēng)口、上開口端有用來與定量秤相接的水平頂板，接 管的制備材料為剛性材料，震動(dòng)器設(shè)在卸料管的外壁上部，每套夾袋器組件 由傾斜布置的夾袋汽缸、豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩擺臂、水平布置的夾袋支承口組 成，夾袋支承口處于包裝管的外壁下端，夾袋汽缸的上端與卸料管的外壁中 部鉸接，夾袋汽缸的活塞桿下端與夾袋支承口的外側(cè)中部鉸接，兩擺臂的下 端分別與夾袋支承口的兩幵口部上側(cè)固接、上端分別與包裝管的外壁鉸接且 該端處于包裝管的外壁上端，使得兩套夾袋器組件設(shè)置在卸料管、接管、包 裝管的外壁兩側(cè)，每個(gè)夾袋支承口的內(nèi)側(cè)周長為包裝管的外壁周長的一半， 當(dāng)兩個(gè)夾袋支承口的兩開口部分別對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，兩個(gè)夾袋支承口與包裝管的 外壁適配貼靠且圍攏在包裝管的外壁上。
通過頂板使卸料管與定量秤相接，讓定量秤上端與絞籠式喂料器相接， 使吸風(fēng)設(shè)備(一般采用高壓風(fēng)機(jī))通過吸風(fēng)口與卸料管連通，這時(shí)，該微粉
包裝裝置就可使用。該裝置適用于包裝60 360目細(xì)度的微粉。 該微粉包裝裝置的使用步驟為
1、 使夾袋汽缸的活塞桿上收，帶動(dòng)夾袋支承口向斜上方運(yùn)動(dòng)后，將包裝 袋的上開口端套在包裝管的下開口端；
2、 使夾袋汽缸的活塞桿下放，使得兩個(gè)夾袋支承口圍攏在包裝袋的上開 口端上，以致包裝袋的上開口端為兩夾袋支承口所合抱、下封口端與包裝管 的下開口端相遠(yuǎn)離(即包裝袋的下封口端處于包裝管的下開口端的正下方)；
3、 通過絞籠式喂料器將微粉喂入定量秤中，微粉經(jīng)定量秤秤量后落入卸 料管中，所述微粉經(jīng)卸料管上所設(shè)的震動(dòng)器震動(dòng)而稍加密實(shí)后(這時(shí)，混雜 在所述微粉內(nèi)的少部分空氣為吸風(fēng)設(shè)備所抽吸并排放到大氣中去)，再依次地 通過接管、包裝管后才能落到包裝袋內(nèi)；
4、 包裝袋內(nèi)裝滿相應(yīng)定量的微粉后，使夾袋汽缸的活塞桿上收，帶動(dòng)夾
袋支承口向斜上方運(yùn)動(dòng)后，解除對(duì)包裝袋上開口端的合抱，這樣，借助于包 裝袋內(nèi)微粉的重力作用，使包裝袋的上開口端從包裝管的下開口端上完全脫
開而完成一次裝袋；
5、將另一包裝袋的上開口端再次套在包裝管的下開口端，再從上述的第 二個(gè)步驟開始重復(fù)地操作，可連續(xù)地進(jìn)行裝袋。
從上述的使用步驟中可知，雖然微粉在卸料管中得到了稍加密實(shí)，脫除 了混雜在其內(nèi)的少部分空氣，但微粉從卸料管中流出時(shí)又變得松散，松散的 微粉在依次地通過接管、包裝管并最終落到包裝袋內(nèi)的過程中，微粉又與接 管、包裝管、包裝袋內(nèi)的空氣充分混合而變得更加松散，這樣，裝袋后大量 空氣混雜在微粉中而不能被有效脫除。
綜上所述，該微粉包裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，使用時(shí)，裝袋現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng) 塵大，既不利于勞動(dòng)保護(hù)，使得裝袋現(xiàn)場(chǎng)的工作人員深受其害，又造成微粉 的浪費(fèi)；裝袋后，包裝袋內(nèi)的微粉中混雜有大量空氣，既降低了單位體積的 裝袋量，造成包裝袋的浪費(fèi)，又使得裝有微粉的包裝袋不易碼堆運(yùn)輸，容易 造成包裝袋的破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種揚(yáng)塵較少、脫氣較為徹底的微粉包裝裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本微粉包裝裝置包括卸料管、接管、包裝管、震動(dòng)器、 相互對(duì)稱的兩套夾袋器組件、懸掛減震器，卸料管、接管、包裝管自上而下 地豎直布置且依次連通，卸料管的側(cè)壁上開有吸風(fēng)口、上開口端有用來與定 量秤相接的水平頂板，接管的制備材料為柔性材料，震動(dòng)器設(shè)在包裝管的外 壁上部，每套夾袋器組件由傾斜布置的夾袋汽缸、豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩擺臂、 水平布置的夾袋支承口組成，夾袋支承口處于包裝管的外壁中部，夾袋汽缸 的上端與包裝管的外壁上部鉸接，夾袋汽缸的活塞桿下端與夾袋支承口的外 側(cè)中部鉸接，兩擺臂的下端分別與夾袋支承口的兩開口部上側(cè)固接、上端分 別與包裝管的外壁鉸接且該端處于包裝管的外壁中部，使得兩套夾袋器組件 設(shè)置在包裝管的外壁兩側(cè)，每個(gè)夾袋支承口的內(nèi)側(cè)周長為包裝管的外壁周長 的一半，當(dāng)兩個(gè)夾袋支承口的兩開口部分別對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，兩個(gè)夾袋支承口與 包裝管的外壁適配貼靠且圍攏在包裝管的外壁上，接管下端、包裝管上端、 頂板三者之間設(shè)有針對(duì)包裝管、震動(dòng)器和兩套夾袋器組件的懸掛減震器。 通過頂板使卸料管與定量秤相接，讓定量秤上端與絞籠式喂料器相接，
使吸風(fēng)設(shè)備(一般采用高壓風(fēng)機(jī))通過吸風(fēng)口與卸料管連通，這時(shí)，本微粉 包裝裝置就可使用。
本微粉包裝裝置的使用步驟為
1、 使夾袋汽缸的活塞桿上收，帶動(dòng)夾袋支承口向斜上方運(yùn)動(dòng)后，將用來 包裝微粉的包裝袋相適配地兜套在包裝管外，并讓包裝袋的上開口端處于包 裝管的中部；
2、 使夾袋汽缸的活塞桿下放，使得兩個(gè)夾袋支承口圍攏在包裝袋的上開 口端上，以致包裝袋的上開口端為兩夾袋支承口所合抱、下封口端與包裝管 的下開口端接觸；
3、 通過絞籠式喂料器將微粉喂入定量秤中，微粉經(jīng)定量秤秤量后落入卸 料管中，再通過接管落到包裝管中，所述相應(yīng)定量的微粉經(jīng)包裝管上部所設(shè) 的震動(dòng)器震動(dòng)而在包裝管中得以充分密實(shí)(這時(shí)，混雜在所述微粉內(nèi)的絕大 部分空氣為吸風(fēng)設(shè)備所抽吸并排放到大氣中去)；
4、 包裝管內(nèi)裝滿相應(yīng)定量的微粉后，使夾袋汽缸的活塞桿上收，帶動(dòng)夾 袋支承口向斜上方運(yùn)動(dòng)后，解除對(duì)包裝袋上開口端的合抱，這樣，借助于包 裝管內(nèi)微粉的重力作用，迫使包裝袋從包裝管上滑落，這時(shí)，包裝管內(nèi)的微 粉便直接滑進(jìn)包裝袋內(nèi)，當(dāng)包裝袋從包裝管上全部退出時(shí)(即當(dāng)包裝袋的上 開口端自上而下地穿過包裝管的下開口端時(shí))而完成一次裝袋；
5、 將另一包裝袋相適配地再次兜套在包裝管外，并讓包裝袋的上開口端 處于包裝管的中部，再從上述的第二個(gè)步驟開始重復(fù)地操作，可連續(xù)地進(jìn)行
裝袋o
從上述的使用步驟中可知，微粉在包裝管中得到了充分密實(shí)，有效脫除 了混雜在其內(nèi)的絕大部分空氣，且微粉從包裝管內(nèi)直接滑進(jìn)包裝袋內(nèi)時(shí)不會(huì) 再與空氣混合，因而不會(huì)變散，這樣，裝袋后包裝袋內(nèi)的微粉很密實(shí)，所述 微粉內(nèi)混雜的空氣相當(dāng)少。
綜上所述，本微粉包裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)，裝袋現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵小，
既利于勞動(dòng)保護(hù)，使得裝袋現(xiàn)場(chǎng)的工作人員免受其害，又節(jié)約了微粉；裝袋 后，包裝袋內(nèi)的微粉中混雜的空氣相當(dāng)少，既提高了單位體積的裝袋量，包 裝袋得以節(jié)約，又使得裝有微粉的包裝袋易于碼堆運(yùn)輸，包裝袋的使用壽命 得以提高。
因此，本微粉包裝裝置具有揚(yáng)塵較少、脫氣較為徹底的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖； '圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1的A向視圖； 圖4是圖1中I部的放大視圖5是圖i中n部的放大視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)i兌明 參見圖l-圖5:
本微粉包裝裝置包括卸料管1、接管2、包裝管3、震動(dòng)器4、前后對(duì)稱 的兩套夾袋器組件、懸掛減震器、托架總成。
卸料管1、接管2、圓形的包裝管3自上而下地豎直布置。卸料管1的前 側(cè)側(cè)壁上開有吸風(fēng)口 la、上開口端有用來與定量秤相接的水平頂板lb、下開 口端有一向外延伸的水平折邊lc，接管2的制備材料為帆布，包裝管3的上 端有一法蘭盤3a。接管2的上端經(jīng)彎折而貼靠在折邊lc上后，與折邊lc的 形狀和規(guī)格均相同的扣板16再貼靠在接管2的上端，且折邊lc、接管2上端、 扣板16、通過緊固件自上而下地依次疊靠聯(lián)接；接管2的下端經(jīng)彎折而平置于 法蘭盤3a上后，與法蘭盤3a的形狀和規(guī)格均相同的壓板12再平置于接管2 的下端，且壓板12、接管2下端、法蘭盤3a通過緊固件自上而下地依次疊靠 聯(lián)接。這樣，卸料管l、接管2、包裝管3依次連通。
震動(dòng)器4設(shè)在包裝管3的外壁上部右側(cè)且其為三相附著式振動(dòng)器。
每套夾袋器組件由f頃斜布置的夾袋汽缸5、豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩擺臂6、水 平布置的半圓狀?yuàn)A袋支撐口 7組成，夾袋支撐口 7處于包裝管3的外壁中部， 夾袋汽缸5的上端與包裝管3的外壁上部鉸接，夾袋汽缸5的活塞桿5a下端 與夾袋支撐口 7的外側(cè)中部鉸接，兩擺臂6的下端分別與夾袋支撐口 7的兩 開口部上側(cè)固接、上端分別與包裝管3的外壁鉸接且該端處于包裝管3的外 壁中部，使得兩套夾袋器組件i殳置在包裝管3的外壁前后兩側(cè)，每個(gè)夾袋支 承口 7的內(nèi)側(cè)周長為包裝管3的外壁周長的一半，當(dāng)兩個(gè)夾袋支承口 7的兩 開口部分別對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，兩個(gè)夾袋支承口 7與包裝管3的外壁適配貼靠且圍 攏在包裝管3的外壁上。
接管2下端、包裝管3上端、頂板lb三者之間設(shè)有針對(duì)包裝管3、震動(dòng)
器4和兩套夾袋器組件的懸掛減震器。懸掛減震器為四個(gè)吊臂組件，兩個(gè)吊 臂組件設(shè)置在卸料管1和接管2的左側(cè)，另兩個(gè)吊臂組件以對(duì)稱方式i殳置在 卸料管1和接管2的右側(cè)，每個(gè)吊臂組件由豎直狀L形吊臂8、螺栓15、減 震彈簧13、兩個(gè)螺母14組成，吊臂8的上端與頂板lb固接、下水平段的外 端平置于壓板12上，螺栓15的螺紋端依次豎直地穿過吊臂8的下水平段外 端、壓板12、接管2下端、法蘭盤3a后，減震彈簧13與螺栓15套接，兩個(gè) 螺母14與螺栓15旋接，使得減震彈簧13的上下端分別與法蘭盤3a、上側(cè)的 那一螺母14緊密接觸。
托架總成包括豎直布置的方形框架10、 L形托架ll和提拉汽缸9，框架 10處于卸料管1、接管2、包裝管3的左側(cè)，框架10由對(duì)稱設(shè)置的兩豎直槽 鋼10b、分別與兩豎直槽鋼10b上下端相接的水平上槽鋼10a和下槽鋼10c組 成，且兩豎直槽鋼10b中的兩槽腔10d相對(duì)布置，上槽鋼10a、兩豎直槽鋼 10b的上端分別與頂板lb固接，兩豎直槽鋼10b的上部分別與設(shè)置在卸料管 1和接管2左側(cè)的兩個(gè)吊臂8的豎直段貼靠連接，托架11的豎直部分為一方 形框架llc，其靠近兩豎直槽鋼10b的一側(cè)固設(shè)兩個(gè)上下設(shè)置、與上槽鋼10a 同走向且處于上槽鋼10a正下方的水平軸llb，每個(gè)水平軸lib的兩端各有一 可與對(duì)應(yīng)側(cè)的豎直槽鋼10b的槽腔10d相配合的圓形滾輪llf，所述的兩滾輪 llf分別置于所述兩豎直槽鋼10b的槽腔10d中，另，為避免水平軸llb竄動(dòng)， 每個(gè)水平軸llb上在兩滾輪llf的內(nèi)側(cè)處還各有一可與對(duì)應(yīng)側(cè)的豎直槽鋼10b 相貼靠的圓形限位輪lla，托架11的水平部分為兩個(gè)向右延伸的角鐵lld，兩 角鐵lid伸向包裝管3且位于包裝管3的下方，兩角鐵lid上均布15個(gè)與水 平軸lib同走向的水平輸送轉(zhuǎn)軸lie,提拉汽缸9的上端與上槽鋼10a的中部 鉸接，其活塞桿9a的下端與上側(cè)的水平軸lib中部鉸接。
通過頂板lb使卸料管1與定量秤相接，讓定量秤上端與絞籠式喂料器相 接，使吸風(fēng)設(shè)備(一般采用高壓風(fēng)機(jī))通過吸風(fēng)口 la與卸料管l連通，下槽 鋼10c、兩豎直槽鋼10b的下端分別與裝袋現(xiàn)場(chǎng)的地面固接，這時(shí)，本微粉包 裝裝置就可使用。
需要說明的是，為能簡(jiǎn)潔說明問題起見，定量秤、絞籠式喂料器、吸風(fēng) 設(shè)備、裝袋現(xiàn)場(chǎng)的地面在附圖中未予示出。 本微粉包裝裝置的使用步驟為
1、使夾袋汽缸5的活塞桿5a上收，帶動(dòng)夾袋支承口7向斜上方運(yùn)動(dòng)后，
將用來包裝微粉的包裝袋B相適配地兜套在包裝管3外，并讓包裝袋B的上 開口端處于包裝管3的中部；
2、 使夾袋汽缸5的活塞桿5a下放，使得兩個(gè)夾袋支承口 7圍攏在包裝 袋B的上開口端上，以致包裝袋B的上開口端為兩夾袋支承口7所合抱、下 封口端與包裝管3的下開口端接觸；
3、 提拉汽缸9的活塞桿9a上縮，帶動(dòng)托架11上升，并使輸送轉(zhuǎn)軸lie 與包裝袋B的下封口端接觸，以托住包裝袋B (如圖1中C處所示)；
4、 通過絞籠式喂料器將微粉喂入定量秤中，微粉經(jīng)定量秤秤量后落入卸 料管1中，再通過接管2落到包裝管3中，所述相應(yīng)定量的微粉經(jīng)包裝管3 上部所設(shè)的震動(dòng)器4震動(dòng)而在包裝管3中得以充分密實(shí)(這時(shí)，混雜在所述 微粉內(nèi)的絕大部分空氣為吸風(fēng)設(shè)備所抽吸并排放到大氣中去)；
5、 包裝管3內(nèi)裝滿相應(yīng)定量的微粉后，使夾袋汽缸5的活塞桿5a上收， 帶動(dòng)夾袋支承口 7向斜上方運(yùn)動(dòng)后，解除對(duì)包裝袋B上開口端的合抱，再使 提拉汽缸9的活塞桿9a下伸，這樣，借助于下降的托架11而帶動(dòng)包裝袋B 和包裝管3內(nèi)的微粉同時(shí)向下位移，迫使包裝袋B從包裝管3上滑落，這時(shí)， 包裝管3內(nèi)的微粉便直接滑進(jìn)包裝袋B內(nèi)，當(dāng)包裝袋B從包裝管3上全部退 出時(shí)(即當(dāng)包裝袋B的上開口端自上而下地穿過包裝管3的下開口端時(shí))而 完成一次裝袋，裝滿微粉的包裝袋B可通過輸送轉(zhuǎn)軸lie方便地轉(zhuǎn)送至下道 封口工序；
6、 將另一包裝袋相適配地再次兜套在包裝管3外，并讓包裝袋的上開口 端處于包裝管3的中部，再從上述的第二個(gè)步驟開始重復(fù)地操作，可連續(xù)地 進(jìn)行裝袋。
以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)， 這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如接管的制備材料還可為棉布、 滌棉布等；在確保懸掛包裝管、震動(dòng)器和兩套夾袋器組件的前提條件下，懸 掛減震器還可采用其它適用的結(jié)構(gòu)形式；當(dāng)然，在確保使用時(shí)既可托住包裝 袋、又可帶動(dòng)包裝袋和包裝管內(nèi)的微粉下落的前提條件下，托架總成也可采 用其它適用的結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求
1.微粉包裝裝置，它包括卸料管、接管、包裝管、震動(dòng)器、相互對(duì)稱的兩套夾袋器組件，卸料管、接管、包裝管自上而下地豎直布置且依次連通，卸料管的側(cè)壁上開有吸風(fēng)口、上開口端有用來與定量秤相接的水平頂板，每套夾袋器組件由傾斜布置的夾袋汽缸、豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩擺臂、水平布置的夾袋支承口組成，夾袋汽缸的活塞桿下端與夾袋支承口的外側(cè)中部鉸接，兩擺臂的下端分別與夾袋支承口的兩開口部上側(cè)固接、上端分別與包裝管的外壁鉸接，每個(gè)夾袋支承口的內(nèi)側(cè)周長為包裝管的外壁周長的一半，當(dāng)兩個(gè)夾袋支承口的兩開口部分別對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，兩個(gè)夾袋支承口與包裝管的外壁適配貼靠且圍攏在包裝管的外壁上，其特征在于接管的制備材料為柔性材料，震動(dòng)器設(shè)在包裝管的外壁上部，夾袋汽缸的上端與包裝管的外壁上部鉸接，兩擺臂的上端、夾袋支承口處于包裝管的外壁中部，使得兩套夾袋器組件設(shè)置在包裝管的外壁兩側(cè)，接管下端、包裝管上端、頂板三者之間設(shè)有針對(duì)包裝管、震動(dòng)器和兩套夾袋器組件的懸掛減震器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微粉包裝裝置，其特征在于 包裝管的上端有一法蘭盤，接管的下端經(jīng)彎折而平置于法蘭盤上后，與法蘭盤的形狀和規(guī)格均相同的壓板再平置于接管的下端，且壓板、接管下端、 法蘭盤通過緊固件自上而下地依次疊靠聯(lián)接；懸掛減震器為四個(gè)吊臂組件，兩個(gè)吊臂組件設(shè)置在卸料管和接管的一側(cè)，另兩個(gè)吊臂組件以對(duì)稱方式^:置在卸料管和接管的相對(duì)另一側(cè)，每個(gè)吊臂組件由豎直狀L形吊臂、螺栓、減震彈簧、兩個(gè)螺母組成，吊臂的上端與頂板 固接、下水平段的外端平置于壓板上，螺栓的螺紋端依次豎直地穿過吊臂的 下水平段外端、壓板、接管下端、法蘭盤后，減震彈簧與螺栓套接，兩個(gè)螺 母與螺栓旋接，使得減震彈簧的上下端分別與法蘭盤、上側(cè)的那一螺母緊密 接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微粉包裝裝置，其特征在于 該裝置還有托架總成，托架總成包括豎直布置的方形框架、L形托架和提拉汽缸，框架處于卸料管、接管、包裝管的任意一側(cè)，框架由對(duì)稱設(shè)置的兩 豎直槽鋼、分別與兩豎直槽鋼上下端相接的水平上槽鋼和下槽鋼組成，且兩 豎直槽鋼中的兩槽腔相對(duì)布置，上槽鋼、兩豎直槽鋼的上端分別與頂板固接， 托架的豎直部分靠近兩豎直槽鋼的一側(cè)固設(shè)兩個(gè)上下設(shè)置、與上槽鋼同走向 且處于上槽鋼正下方的水平軸，每個(gè)水平軸的兩端各有一可與對(duì)應(yīng)側(cè)的豎直 槽鋼的槽腔相配合的圓形滾輪，所述的兩滾輪分別置于所述兩豎直槽鋼的槽 腔中，托架的水平部分伸向包裝管且位于包裝管的下方，托架的水平部分上 均布若干與水平軸同走向的水平輸送轉(zhuǎn)軸，提拉汽缸的上端與上槽鋼的中部 鉸接，其活塞桿的下端與上側(cè)的水平軸中部鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微粉包裝裝置，其特征在于接管的制備 材料為帆布，震動(dòng)器為三相附著式振動(dòng)器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微粉包裝裝置，其特征在于接管的制備材料 為帆布，震動(dòng)器為三相附著式振動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微粉包裝裝置。其卸料管、接管、包裝管豎直連通，卸料管上端有頂板，接管的制備材料為柔性材料，震動(dòng)器設(shè)在包裝管的外壁上部，相互對(duì)稱的兩套夾袋器組件設(shè)在包裝管的外壁兩側(cè)，每套組件由傾斜布置的夾袋汽缸、豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩擺臂、水平布置的夾袋支承口組成，夾袋汽缸的上端與包裝管的外壁上部鉸接、活塞桿下端與夾袋支承口的外側(cè)中部鉸接，兩擺臂的下端與夾袋支承口的兩開口部上側(cè)固接、上端與包裝管的外壁鉸接，兩擺臂的上端、夾袋支承口處于包裝管的外壁中部，兩個(gè)夾袋支承口與包裝管的外壁適配貼靠且圍攏在包裝管的外壁上，接管下端、包裝管上端、頂板三者之間設(shè)有懸掛減震器。其具有揚(yáng)塵較少、脫氣較為徹底的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B43/54GK101372262SQ20071001704
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者楊小杰 申請(qǐng)人:蚌埠安加生物科技工業(yè)有限公司