專利名稱：液體分配龍頭，特別用于分配剛性容器中的中高密度液體的制作方法
液體分配龍頭，特別用于分配剛性容器中的中高密度液體
本發(fā)明涉及液體分配龍頭，特別指用于剛性容器中傳輸中高密度 液體(如油、清潔劑等)的分配龍頭。
本發(fā)明的龍頭的應(yīng)用不受限制，既可用于有分配孔洞的容器，這 個(gè)孔洞可以作為龍頭的位置來(lái)操作將容器的孔洞填充，也可用于剛性
容器， 一般要兩個(gè)孔洞， 一個(gè)用于安置液體分配龍頭，另一個(gè)用于填
充容器這用于如果生產(chǎn)循環(huán)可提供第一個(gè)龍頭插入或螺旋，然后將 另一個(gè)孔洞填充。
這些情況中，對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)的大多數(shù)產(chǎn)品而言，第二個(gè)孔洞(指生 產(chǎn)循環(huán)中將依靠"普通，，龍頭關(guān)閉)在使用龍頭時(shí)也可用于空氣的進(jìn)入 (特別是第二個(gè)龍頭保留在頂部，當(dāng)龍頭使用時(shí)，使用者可通過(guò)打開它 使空氣進(jìn)入，阻止容器內(nèi)成為真空抑制而龍頭本身的使用)。
在先前的工藝中，第一種情況，大量的問(wèn)題出現(xiàn)
必須制造用于填充或插入塞子的非常昂貴復(fù)雜的儀器(笫一個(gè)龍 頭必須插入，然后必須從另一個(gè)孔洞填充，后一個(gè)孔洞也必須用另一 個(gè)塞塞住，反之亦然。)
必須制造非常昂貴的容器(由于容器用非常復(fù)雜的幾何構(gòu)造，有 兩個(gè)螺紋孔洞， 一般孔洞的直徑不相同)。
由于產(chǎn)品由很多部分組成，包裝的總造價(jià)很高，包括裝配、沖壓、 填充和成型(一般從吹制玻璃雛形，也從吹制半成品)。
由于顧客缺乏了解，如果他忘記移開第二個(gè)塞子來(lái)補(bǔ)償壓力，會(huì) 使得系統(tǒng)鎖定。
市場(chǎng)上有另一種傳輸龍頭可以部分解決上述問(wèn)題，但是主要問(wèn)題
不能解決或者產(chǎn)生新的問(wèn)題。
例如，市場(chǎng)上的第一個(gè)龍頭(在GB-A-2333288中描述)，其壓力 開放系統(tǒng)(也稱為"壓力龍頭")，源自于市場(chǎng)上采用的第一個(gè)龍頭(在US-A-4452425中描述)中引入完整的空氣通道。
由于塞子和液體出口重合或鄰近，從而產(chǎn)生很多問(wèn)題?？諝馊肟?和液體出口重合或鄰近，分離不好，可能使得空氣通道產(chǎn)生"阻尼" (choking)效應(yīng)事實(shí)上，通過(guò)沿主體和龍頭柱表面移動(dòng)，產(chǎn)生使其 慢下來(lái)的摩擦力。然而，液體移動(dòng)的阻力僅僅作用于和表面接觸的液 體粒子。因此，液體自身趨向于縣附在表面上，從而產(chǎn)生空氣通道很 好的"阻尼"。因此，總起來(lái)說(shuō)，當(dāng)存在高和中密度液體時(shí)，至少在垂 直方向上，空氣通道難以操作；進(jìn)一步而言，在水平方向上也不能排 除故障的發(fā)生。
另外還有一種分配龍頭，其具有完整的空氣通道，其用于裝有高 和中密度液體的剛性容器。該龍頭已在WO-A-2005124204中描述。 平均來(lái)說(shuō)，該分配龍頭運(yùn)行良好，但存在如下缺點(diǎn)
其具有大量的部件(九或十個(gè))，即帽，主體，四或五個(gè)O形環(huán)， 驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，金屬?gòu)椈珊顽?bell),其中很多是附件(如彈簧和O形環(huán) 因此，在組裝和沖壓時(shí)該龍頭是非常昂貴的。
金屬?gòu)椈捎袝r(shí)(首先，未正確使用作為潤(rùn)滑劑的清潔劑)不能抵
消O形環(huán)進(jìn)入龍頭本體的摩擦力，從而使得龍頭不能很好的密封，導(dǎo) 致液體泄露。
O形環(huán)易碎，從而導(dǎo)致在使用后不久損壞。
考慮專利WO-A-2005124204中的附圖3，其中指出了龍頭開口位 置，能夠注意到另外的嚴(yán)重問(wèn)題向容器施加壓力(但是有時(shí)即使不 施加壓力，也存在小的泄露)，其決定壓力增加(因此在容器內(nèi)外存在 壓力差)，除液體出口外，液體也會(huì)從空氣入口泄露，涌入驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(也 是彈簧座)中形成的內(nèi)腔。 一旦填滿腔，液體將會(huì)溢出龍頭。帶有一 個(gè)銷，其回到龍頭內(nèi)(龍頭打開使得清洗劑流出)，如果龍頭處于開放 位置，所述銷堵住液體出口的孔，使得液體從空氣孔流出(不需在容 器上施加任何壓力)，反過(guò)來(lái)，如上所述，充滿驅(qū)動(dòng)構(gòu)件腔后，將溢出 塞子。
在龍頭運(yùn)行的最后，塑料材料循環(huán)周期中，O形環(huán)和金屬?gòu)椈筛郊邮绞沟谬堫^難以插入，這需要首先移開非塑料部件，例如彈簧
遺撼的是，要移開彈簧，需要分解整個(gè)龍頭，浪費(fèi)時(shí)間和金錢，并且 在工業(yè)循環(huán)周期中伴隨有不可想象的效果。
在這種龍頭中，當(dāng)有中和高密度液體時(shí)，也會(huì)發(fā)生液體在空氣通 道上干燥并堵塞空氣通道的情況。尤其可能看到，當(dāng)龍頭在在兩O形 環(huán)之間中心具有孔的中空部被關(guān)閉，龍頭打開連接容器內(nèi)部和外部時(shí)， 會(huì)保留干燥成固體膜的液體堵塞與外面(存在于驅(qū)動(dòng)構(gòu)件)的孔，使 得龍頭根本不能正常運(yùn)行，流動(dòng)被阻斷。
對(duì)于上述提到的兩種龍頭，不可能連接在用于保持龍頭開放的系 統(tǒng)(連接器)，這是因?yàn)閮煞N龍頭沒有用于單向閥的空氣通道上，當(dāng)龍 頭處于開放位置時(shí)，由于連接器，所述閥用于避免液體流出。出口孔 連接依次連有驅(qū)動(dòng)流動(dòng)的泵的裝置(連接器)因此，就會(huì)發(fā)生龍頭在 開放位置但不在液體通道中傳遞液體，由于自動(dòng)系統(tǒng)不命令與其連接 的泵，導(dǎo)致空氣通道上沒有安全閥時(shí)，液體流動(dòng)沒有補(bǔ)救。
其他上述先前的龍頭也是存在問(wèn)題的，由于沒有完整的空氣通道， 需要兩個(gè)相對(duì)的口 (一個(gè)安置龍頭，另一個(gè)安置普通塞子)。依據(jù)其用 途，與龍頭相對(duì)的口打開使得空氣進(jìn)入容器，使得容器內(nèi)外無(wú)壓力差， 引起從龍頭流動(dòng)停止。所有這種系統(tǒng)(組裝，沖壓和填裝)都非常昂 貴。
其他先前的閥系統(tǒng)裝置如下
GB-A-406127提供了一種密封球，其通過(guò)彈簧固定，其不同于下 述創(chuàng)新的方法，其中由于球自身非常輕(例如由聚苯乙烯(PS)制成), 其可依靠壓力差自驅(qū)動(dòng)，從而具有對(duì)應(yīng)于微小壓力變化的高靈敏閥。
GB-A-886369使用了較大的球，利用重力使其閉合。
EP-A-0633195使用重力和容器傾斜使其閉合。
本發(fā)明的目的在于解決上述提到的問(wèn)題，提供了一種液體分配龍 頭，其具有完整的空氣通道和安全閥，所述閥通過(guò)壓力自驅(qū)動(dòng)和自控 制；所述龍頭尤其用于盛有中和高粘性液體的剛性容器。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于將上述龍頭經(jīng)過(guò)合適和微小的改變用于各種類型的容器，如所謂的不需要空氣通道的"Bag-in-Box"，其可被 移走。本發(fā)明的龍頭適合任意使用龍頭覆蓋鐘，也可以使得容器+龍 頭系統(tǒng)"規(guī)則，，，可以使其具有不規(guī)則的形狀而難于保存。
本發(fā)明上述目的和優(yōu)勢(shì)在接下來(lái)的說(shuō)明書中描述和權(quán)利要求1所 要求的液體分配龍頭得到。獨(dú)立權(quán)利要求中保護(hù)了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施 例和大的變型。
結(jié)合附圖，通過(guò)一些優(yōu)選實(shí)施例更好的描述本發(fā)明。其中提供了 非限定的例子，其中


圖1為本發(fā)明中處于閉合位置的分配龍頭的優(yōu)選實(shí)施例的正面
圖2為圖1中沿線II-II的截面圖3為圖2中龍頭的閥部的詳圖4為圖1中龍頭處于部分打開位置時(shí)的正面圖5為圖4中沿線V-V的截面圖6為圖1中龍頭處于部分打開位置時(shí)的正面圖7為圖6中沿線VII-VII的截面圖8為圖1中龍頭的透視后視圖9為本發(fā)明龍頭密封閥部分的正視圖10為圖9沿線X-X的截面圖11為本發(fā)明龍頭的柄的透視圖12為圖11中柄的正視圖12A為圖12沿線XIIA-XIIA的截面圖13為本發(fā)明龍頭的截面圖，其中所示為與容器連接部分的變
型；
圖14為圖13中連接部分的詳圖； 圖15為本發(fā)明龍頭連接部分的另種變型的詳圖； 圖16為本發(fā)明龍頭連接部分的進(jìn)一步變型的詳圖； 圖17為本發(fā)明龍頭的截面圖，其中所示為為與容器連接部分的另 種變型；圖18為圖17連接部分的詳圖19為圖1中柄和龍頭主體間密封墊的詳圖20為本發(fā)明龍頭主體變型的截面圖21為圖20中柄和龍頭主體結(jié)合區(qū)的詳圖22為本發(fā)明龍頭另種變型的截面圖23為圖22中柄和龍頭主體結(jié)合區(qū)的詳圖24為圖22中柄和龍頭主體結(jié)合區(qū)的詳圖，存在柄；
圖25為本發(fā)明龍頭柄一種變型的透視圖26為圖25中柄的正視圖27為圖26中柄的部分的詳圖28為本發(fā)明龍頭柄的另種變型的透視圖29為圖28中柄的正視圖30為圖29沿線XXX-XXX的截面圖31為本發(fā)明龍頭柄的進(jìn)一步變型的透視圖32為圖31中柄的正視圖33為圖32沿線XXXIII-XXXIII的截面圖34為圖1中龍頭的分解概述透視圖35為圖34中龍頭的分解正視圖36為圖35沿線XXXVI-XXXVI的截面圖37為本發(fā)明的詳圖，其中所示為利用三通的容器連接部分的另
種變型
圖38為容器開口密封側(cè)面變型的詳圖39所示為本發(fā)明龍頭頭部的變型，從空氣入口孔的上部變成前
圖40為本發(fā)明單向閥變型的側(cè)截面圖； 圖41為圖40中閥的詳圖； 圖42為圖40中閥的透視圖43為本發(fā)明帶有小邊的單向閥另種變型的側(cè)截面圖; 圖44為圖43中閥的詳圖；和圖45為圖43中閥的透視圖。
參照附圖，下面介紹本發(fā)明液體分配龍頭的優(yōu)選實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng) 域技術(shù)人員而言，很明顯能夠通過(guò)所述的龍頭明白大量的改變和變型 (例如相對(duì)于形狀，尺寸和等功能部分)，并未脫離本發(fā)明權(quán)利要求定 義的范圍。
參照附圖，描述了本發(fā)明液體分配龍頭1垂直應(yīng)用的一個(gè)優(yōu)選實(shí) 施例?？梢宰C明所述龍頭通過(guò)小的升級(jí)也能用于水平位置，這是本領(lǐng) 域常用的技術(shù)手段。
龍頭1包括主體3，具有如下主要特征
a. 其在塑料制成的單片中，具有滑動(dòng)密封閥7的前筒體5，與 移動(dòng)柄9連接，依次與上面的彈簧部件ll連接；
b. 主體3的前部上，具有空氣入口 13或類似變型；
c. 主體3的較低部分14內(nèi)部形成具有斜壁的輪廓，使得柄9(其 較低部分為同中心倒錐-錐形)的較低部分與其結(jié)合使得液體密封。
關(guān)于c項(xiàng)，圖19, 21和23所示為主體3的三種可能的剖面圖， 用于理解和柄9的較低部分16的結(jié)合和密封尤其，圖19所示情況 為較低部分16的外表面為平滑的，和主體3的較低部分14 (圖中) 內(nèi)部結(jié)合封閉圓形突出部94,圖21所示為另一結(jié)合突出部96的內(nèi)部 較低部分14，和圖23所示為較低部分14內(nèi)部組裝小邊98，與柄9 的較低部分16的外部平滑表面結(jié)合，形成一特定的斜面，從而使得小 邊與柄最好的搭配，實(shí)現(xiàn)完美的結(jié)合，盡可能的"補(bǔ)償"中心調(diào)整的不 足或柄的缺陷(在圖24中更好的看出)。
圖25-27和28-30中所示柄9的較低部分的兩種可能的不同剖面 圖兩種剖面分別為平滑的(圖25-27)和球形(圖28-33)，使用后 者使得形成外部同心突出部18，其與主體3的柱形部5的內(nèi)部平滑壁 接合。也可以選擇另外一種，也就是與圖23中形狀相似的柔性小邊， 但將其置于柄壁很明顯，在這種情況下，需要在主體上具有平滑壁 (未示出)。
在閥7的彈性柱5的較上部分上，也就是接合作為恢復(fù)彈簧的彎形部11所在的部分上，具有一小邊20，所述小邊通過(guò)機(jī)械彎曲(或 在沖墊或裝配機(jī)器上彎曲)，從而形成組裝內(nèi)密封閥7的起點(diǎn)，另外可 能在沖壓時(shí)形成的尖邊上被損壞。實(shí)際上，通過(guò)彎曲小邊20，尖邊向 外移動(dòng)，不需要內(nèi)閥7的密封形狀(產(chǎn)生一種組裝起點(diǎn))。另一種選擇， 通過(guò)改進(jìn)壓縮系統(tǒng)，小邊20和取下圓形鉚接，但是沖墊會(huì)變得更復(fù)雜 和昂貴，因此技術(shù)技術(shù)可能，這也不是一個(gè)完美的方案。
參考本發(fā)明龍頭1的主體3，通過(guò)檢查用于結(jié)合含有被傳遞液體 的容器(未示出)的螺紋區(qū)，可以看到液體和空氣兩通道區(qū)為提供 一種完美流動(dòng)的液體出口，由于液體通道設(shè)計(jì)成盡可能的大，與斜壁 完美組裝使得液體運(yùn)送更容易。從下面可以看出，空氣管的位置取決 于前空氣孔13的位置和所選閥7的形狀。為形成液體流動(dòng)，高X(為 不使其他圖復(fù)雜，只在圖13中顯示，但可容易找到)根據(jù)傳遞液體的 較低部分14形成一空氣孔13的打開延遲和容器真空正確運(yùn)行液體單 向安全閥26,這是本發(fā)明的主要特征之一。本發(fā)明的另外一主要特征 是龍頭的延遲開口，由于真空，即使沒有球形安全閥，其也可使龍頭 本身正常運(yùn)行。
根據(jù)空氣進(jìn)入容器主體的方向，單向安全閥26置于空氣管28的 下游。管28與空氣室25連接，所述空氣室置于主體3的柱5內(nèi)，其 設(shè)有孔13。管28末端為錐形面29，從而使得其與單向閥26的球32 密封。所迷閥26進(jìn)一步包括大量獨(dú)特形狀的小齒30,也就是，斜端 34 —方面使得球32容易插入小齒(其是一種保持架，其中放置球32， 從而使得空氣流動(dòng)能從開放位置移到閉合位置)。在斜端34中，具有 一制動(dòng)端36， 一旦具有插入的球32，其可使得球32保持在小齒30 之間。如最后的實(shí)施例，在單向閥26生產(chǎn)的最后，為插入球，小齒 30利用彈性材料制備，或者，改變后，熱鉚接或機(jī)械彎曲小齒30設(shè) 計(jì)成直小齒，來(lái)阻擋球32。小齒30的形狀和所用獨(dú)特的彈性材料決 定了小齒30自身的彈性。
圖中，小齒30設(shè)計(jì)成水平形狀，但是可以清楚看到，通過(guò)特殊的 沖壓程序，在單向閥26上形成斜座(未示出)，其有利于在靜止?fàn)顟B(tài)
14下使得處于閉合位置的球32抵住主體3上的錐形29密封。
所示單向閥26，在具有小齒30保持架的實(shí)施例中，其是復(fù)雜或 簡(jiǎn)單的，球32也可設(shè)計(jì)成單獨(dú)的片，從而適用于市場(chǎng)上存在的其他龍 頭。
球32能被多種部分形狀的合適的改進(jìn)，柄(圖45中更好的顯示) 或其他部分所替換，其使得系統(tǒng)作為閥運(yùn)行。更進(jìn)一步的，通過(guò)形狀 改進(jìn)在主體上緊鄰空氣通道(未示出)增加安裝一部件，從而提供了 一種球32的支座。如下所示，作為變型，等同的裝置是可能的，其中 球32用閥舌31和膜(未示出)所代替。
該單向閥26的特性在于其是壓力自驅(qū)動(dòng)，小齒面自引導(dǎo)和液體自 潤(rùn)滑的(所述潤(rùn)滑劑在沖壓時(shí)也提供，通過(guò)加入塑料材料，滑行劑使 得滑行更容易)事實(shí)上， 一旦容器內(nèi)部相對(duì)于外部形成真空，其將運(yùn) 行回去并打開孔(從而外部空氣也將進(jìn)入容器)；所述閥26也將反向 運(yùn)行，也就是容器內(nèi)壓力使得小齒自引導(dǎo)球32，擠到圓錐面上，立即 關(guān)閉空氣管，避免從龍頭l的較上區(qū)(空氣區(qū))流出，但是傳輸所有 壓縮的液體到液體出口 。
因此，龍頭1的主體3具有一個(gè)部件40，其連接液體容器，其與 容器密封完美。在該部件40上，具有至少一個(gè)參考部分41，其決定 容器上龍頭l的準(zhǔn)確位置，并與類似的部件一起置于容器上。
對(duì)于容器和龍頭間的定位和設(shè)置程序，而非液體間的密封，部件
40能制成各種不同的形狀，附圖中顯示了一些非限制性的形狀。 一般 來(lái)說(shuō)，通過(guò)螺絲42和兩幾何構(gòu)件44和46的支撐體能簡(jiǎn)單形成螺紋， 與容器頸上的其他幾何構(gòu)件(未示出)結(jié)合，使得龍頭處于正確的位 置。
對(duì)于代替龍頭和容器間的液體密封，另外，進(jìn)一步的密封選擇可 以利用。獨(dú)特的，能從圖l-6看出和圖16中詳細(xì)描述，利用內(nèi)密封柱 48和起始面50組裝，其中密封柱48至少和一個(gè)三角同心齒52連接 在該實(shí)施例中，柱48設(shè)置在容器頸上，齒52推進(jìn)容器頸前端。
可選擇地，如圖14所示，密封柱48能與密封突出部54組合，以這樣的方式，其能與容器主體彎曲連接，從而自動(dòng)適應(yīng)容器間的不同 尺寸。
進(jìn)一步選擇，如圖15所示，圖14中的結(jié)構(gòu)可以配置一薄的小邊 56,從而提高密封性，所述小邊配置在容器頸的里面。
進(jìn)一步可選擇，如圖18所示，在密封柱48的較上部(圖中所示) 提供一個(gè)擴(kuò)大部58，從而使其對(duì)容器主體形成一簡(jiǎn)單的阻礙。
另一種選擇，未示出，為保證龍頭1和容器間的密封，形成至少 一個(gè)，最好三個(gè)螺旋部件(如與本發(fā)明相同申請(qǐng)人的文件 IT-A-T2004A000749中的參考37)，其用于使龍頭1繞容器頸轉(zhuǎn)動(dòng) 該部件適于頸上的螺紋類型，并且，依據(jù)螺紋連接，沿螺紋本身，因 此能夠通過(guò)一普通塞子模仿相同的螺紋運(yùn)動(dòng)，例如直到其咬住容器頸 的底切。既然這樣， 一旦龍頭1和容器頸固定在一起，就能繞龍頭1 的螺紋方向旋轉(zhuǎn)，螺紋部件再次啟動(dòng)，隨著螺紋，部件跳出容器螺紋， 然后可重復(fù)旋轉(zhuǎn)，而龍頭l什么也不會(huì)發(fā)生，這是由于所有都是固定 在容器頸上的原因。這樣，龍頭1可以由用戶決定其位于最好的位置。
從上述例子可以看出，能夠采用其他形狀來(lái)保證龍頭1和容器間 的液體完美密封，而這些形狀都屬于本發(fā)明的范圍。
對(duì)于內(nèi)閥7，在圖9和10中的標(biāo)準(zhǔn)裝置中示出，其利用半剛性材 料沖壓而成，使其在一些點(diǎn)上同時(shí)具有剛性和彈性；同時(shí)，在沖壓過(guò) 程中添加滑行劑，其可使得片在主體柱中具有小的滑動(dòng)摩擦力。
特別的，較上邊60為彎曲的，用于補(bǔ)償柄9可能的非軸向移動(dòng)和 給密封區(qū)提供理想的"拉力"。
較下邊62也是彎曲的，可以補(bǔ)償和消除非軸向移動(dòng)(與其他市場(chǎng) 現(xiàn)有的龍頭導(dǎo)向裝置在主體部分不同，它的作用為柄的導(dǎo)向裝置)這 種結(jié)構(gòu)用于柄9滑動(dòng)時(shí)自動(dòng)合軸調(diào)整部件，即當(dāng)龍頭的開和關(guān)操作時(shí)。 閥7的外部區(qū)域有自我潤(rùn)滑中空部63和密封區(qū)64 (氣液分離)，這些 區(qū)域一直浸入液體，從不干燥，用于代替先前計(jì)劃的安排，在它的柱 形區(qū)5與主體3配合。
與柄9接合區(qū)有起始室66用于柄9的合軸調(diào)整，柄9的密封齒68和箝位齒70允許夾緊柄9和閥7。
最后提供安全閘72用于防止可能的物質(zhì)泄漏。
關(guān)于上部彈簧部件11，用可恢復(fù)彈簧，可提供出除圓頂形外的 多種幾何結(jié)構(gòu)。圖中，這種部件11裝備了柄9的夾具74,裝備了至 少一個(gè)箝位齒76用于調(diào)整來(lái)接合柄9上部的對(duì)應(yīng)凹陷78;部件11還 裝備了主體3的密封件80,這種工具有獨(dú)特的幾何結(jié)構(gòu)用于主體3外 部圓柱形部分5的對(duì)應(yīng)密封凹陷82的接合。
關(guān)于柄9，為了更好地適用于應(yīng)用，它可制成多種幾何結(jié)構(gòu)和排 列。如圖11到12A和25到33的非限制實(shí)施例，它裝備了延長(zhǎng)體82, 在一頭接有較上部11的密封齒84和另一頭接有自中心校準(zhǔn)錐形平截 體部16，并裝備了光滑剖面或球形密封剖面18。沿著細(xì)長(zhǎng)主體82提 供了有閥7的密封座，用于放置除與閥7的較低部配合的液體密封區(qū) 90外的齒86和凹陷88。
特別，圖28到30為柄9的第一個(gè)變化，裝備了翼77用來(lái)主體 3的圓柱形部5上柄9的合軸調(diào)整，另外，座79用于密封0-環(huán)。這 種變化中，液體流出孔81裝配與圓柱5的軸向共軸的排水通道83， 這樣孔81在液體泄漏的情況下可起到安全作用。
作為代替，圖31到33位柄9的第二個(gè)變化，這次柄9和閥7 制成單片，為了有標(biāo)準(zhǔn)龍頭1的所有特征，即有彈性的邊封、柄和安 全閘的導(dǎo)向裝置、加改進(jìn)尺寸的O-環(huán)即中央泄流井。這一變化中，取 決于較上部的交叉形結(jié)構(gòu)的開孔87與安全泄流閘72配合。
本發(fā)明的龍頭1可裝備保證密封工具(未給出)用一種已知的 排列龍頭類型這種密封工具確保龍頭1和容器另外通過(guò)可能的變化 連接。為了這個(gè)目的，他們的存在可阻止龍頭1過(guò)激操作，然后，當(dāng) 他們被移走(如通過(guò)一個(gè)分裂型開口可被操作者抓住的合適的舌狀突 起)允許龍頭l的激活，當(dāng)開和關(guān)時(shí)可操作。
關(guān)于本發(fā)明龍頭1的操作原理，為了更好的理解原理和它的優(yōu) 點(diǎn)，有必要列圖分析它所有可能的應(yīng)用。
在龍頭1用于沒有與連接空氣通道一體的剛性容器的情況下，A
17指外界、B指包裝體系(龍頭l和容器)相應(yīng)地，pa指環(huán)境壓力、 pa指容器內(nèi)部壓力。
這種情況下，當(dāng)pb^pa時(shí)液體可持續(xù)從剛性容器中流出，然而 當(dāng)容器內(nèi)部的真空開始即pb<pa時(shí)，輸出會(huì)停止(當(dāng)剛性墻通過(guò)達(dá)到 某種平衡來(lái)補(bǔ)償真空時(shí)任何方式的減少直到停止)。
在龍頭1用于沒有與連接空氣通道一體的剛性容器的情況下， 但沒有空氣管道上沒有安全閥，當(dāng)容器內(nèi)部為真空時(shí)空氣管道開始工 作所以，這種情況會(huì)發(fā)生，當(dāng)容器內(nèi)部增壓時(shí)使液體從空氣孔流出。 由于這個(gè)原因，就此范圍來(lái)說(shuō)迫使液體流出孔與空氣進(jìn)入孔對(duì)應(yīng)；當(dāng) 泄漏時(shí)同樣的情形會(huì)發(fā)生，容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力。本發(fā)明的閥26可解決 類似問(wèn)題。
總之，本發(fā)明龍頭1可解決以上提到的所有問(wèn)題，通過(guò)非轉(zhuǎn)回 閥26的使用，它是迄今為止唯一可以與被連接體系連接(使體系保持 打開以加大流量)的龍頭。
當(dāng)龍頭關(guān)閉時(shí)，塞子上方的區(qū)域只有空氣存在，由于龍頭l前方 的通氣孔13，該區(qū)域的壓力和外界環(huán)境壓力平衡，即pa。
龍頭l的較低區(qū)，自然地龍頭1與容器連接的整個(gè)區(qū)域?yàn)橐后w浸 沒區(qū)較上部和較下部保持分開由于在主體3的前筒體5的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 內(nèi)部閥7 (與柄9連接)的堵塞。
柄9依次于較上部11連接，這會(huì)為它提供某種拉力，使得它與主 體3連接，避免液體流出。
本發(fā)明的龍頭1另一個(gè)特點(diǎn)是全部空氣進(jìn)入管28(不與外界直接 相連但有媒介室25)，當(dāng)龍頭l是關(guān)閉的位置，龍頭整體浸沒液體。
這一條件使內(nèi)部的液體不會(huì)干，所以空氣管始終保持"清潔"，內(nèi) 部的球形閥始終保持良好的潤(rùn)滑，以上的使用，特別是使用油或清潔 劑類型的液體，單向閥26和內(nèi)部密封閥7也會(huì)保持潤(rùn)滑的狀態(tài)。
當(dāng)龍頭1打開(圖4、 5)液體管22、 24馬上打開，然而由前面 敘述的高度X決定的空氣管28保持關(guān)閉。然后，液體立即開始流出， 并且同時(shí)在容器內(nèi)部產(chǎn)生真空。如圖6、 7所示，現(xiàn)在隨著斷開力，最終空氣管28打開，由于先 前導(dǎo)致產(chǎn)生的真空而立即開始吸入，將空氣推入內(nèi)部容器(并且因此 可立即清潔空氣閥28,產(chǎn)生合適的高度以及敏感球32回位)，來(lái)補(bǔ)償 內(nèi)外容器間產(chǎn)生的壓差。
安全閥26的使用，如在容器有意外壓力的情況下，可立即關(guān)閉空 氣閥。這種情況下，單向閥26可自行管理，取決于起作用的壓力和壓 差。
當(dāng)龍頭將要關(guān)閉時(shí)，首先空氣管28將關(guān)閉，以避免可能的液體泄 漏，然后液體管22、 24將關(guān)閉(一般會(huì)產(chǎn)生更快的流動(dòng)也取決于它內(nèi) 部的幾何設(shè)置)。
萬(wàn)一泄漏，部分液體流出，內(nèi)部閥7、閘72可用于累積儲(chǔ)存容器， 為正確操作提供更多的保證，這樣仍比圖33描述的中央控制柄失控要 好些。
本發(fā)明提供了一些優(yōu)選的示例，但不限于此，具體為操作的熟 練工可以立即掌握，另外，可作大量的變化和修正，本發(fā)明所有可降 的角度已經(jīng)在封面聲明中列出。如密封環(huán)-球-密封球的組裝可以制 成獨(dú)立的物體，也可用于其他需要對(duì)壓力變化敏感的閥體系的龍頭或 用途。
此外，如圖37所示，不同的密封閥的結(jié)合包括內(nèi)部密封柱48、 齒52和小邊56:圖37包括這3部分示意三重密封。改為所有其他二 重密封組合是可能的。
此外，如圖38為50，連接的密封柱48側(cè)面投影，即二圓錐投影， 展示了雙重的，容器頸部外部和內(nèi)部密封部分，它的上方區(qū)域頸部 的內(nèi)部有沖突并趨于彎曲，但是外部有一個(gè)小圓錐，它的擴(kuò)張可引起
雙重密封。同樣在這種情況下，通過(guò)加入其他部件，有可能實(shí)現(xiàn)三重 或多重密封，如上述齒52和小邊56，小邊56是主要密封部件。
此外，如圖39所示，空氣進(jìn)入孔13有可能通過(guò)交叉內(nèi)螺模的沖 壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)同樣的過(guò)程可以得到主體的圓形側(cè)剖面，不需要加入小 邊，必須固定用來(lái)插入內(nèi)部閥而不損壞它。通過(guò)這個(gè)變化任何方法得到小邊都成為可能。
此外，如圖40到42，有可能將單向閥26做成有星狀開關(guān)27，的 按鈕27:這樣閥27由硅樹脂制成，這種材料是唯一可以沖壓后切成 片狀，也就是制成星27，的邊可以精確的相互接合。閥27可超聲，加 熱或激光焊接；另外，可通過(guò)加入主體限制幾何結(jié)構(gòu)或加入其他限制 部件來(lái)加以限制。
最后，如圖43到45所示，有可能將單向閥26做成"漏斗形"或"閥 舌形"31或加入一個(gè)"小邊，，這種情況下，除了可以給閥31合適的位 置外，可能為密封錐旁邊的小邊剖面31，提供位置，以便解決小齒30 加入后的面積較少的問(wèn)題。顯然，至于31結(jié)構(gòu)，需要主體結(jié)構(gòu)的修飾 (未給出)，或者加入可提供與閥舌形接合的部件(未給出)。
權(quán)利要求
1. 一種用于傳遞液體的龍頭(1)，尤其用于傳遞來(lái)自剛性容器的高和中密度液體，包括主體(3)，其具有待傳液體的容器的連接部(40)和液體傳遞通道(5，22)；柄裝置(9)，其用于打開和關(guān)閉液體傳遞部(5)；和彈性驅(qū)動(dòng)裝置(11)，用于驅(qū)動(dòng)所述柄裝置(9)至其傳遞打開和關(guān)閉位置；其特征在于進(jìn)一步包括主體(3)中和容器內(nèi)的空氣出入口裝置(13，25，28)；閥裝置(7)，用于打開和關(guān)閉所述空氣出入口裝置(13，25，28)中的空氣通道；和所述主體(3)中的單向閥裝置(26)，其位于所述空氣出入口裝置(13，25，28)和容器內(nèi)部之間，所述單向閥裝置(26)由龍頭(1)外和容器內(nèi)之間的壓力差引導(dǎo)和驅(qū)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1),其特征在于所述主體(3)形 成在塑料材料制成的單件中，具有所述密封閥(7)在其中滑動(dòng)的前筒 體(5)，所述閥(7)與所述柄裝置(9)可操作地連接，所述柄裝置 (9)與所述彈性驅(qū)動(dòng)裝置(11)連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的龍頭(1)，其特征在于，主體(3)的較 低部(14)內(nèi)部成形一輪廓，最好具有一斜面，所述較低部(14)用 于和所述柄裝置(9)的較低部(16)組合，從而實(shí)現(xiàn)液體密封，所述 較低部(16)為自對(duì)中的截頭錐體。
4. 如權(quán)利要求3所述的龍頭(1)，其特征在于，所述柄裝置(9) 的所述較低部(16)的外表面為平滑的，用于和圓形突出部(94， 96) 密封，其內(nèi)部裝有所述主體(3)的所述較低部(14)。
5. 如權(quán)利要求3所述的龍頭(1)，其特征在于，所述主體(3) 的所述較低部(14)內(nèi)部有小邊(98),用于與所述柄裝置(9)的所述較低部(16)的平滑外表面密封結(jié)合。
6. 如權(quán)利要求3所述的龍頭(1)，其特征在于，所述主體(3) 的所述較低部?jī)?nèi)部平滑，用于和同心突出部(18)密封結(jié)合，其和所 述柄裝置(9)的所述較低部(16)的外表面組合。
7. 如權(quán)利要求2所述的龍頭(1),其特征在于，所述用于滑動(dòng)所 述閥(7)的所述筒體(5)在其較上部具有小邊(20),也就是通過(guò)所 述彈性驅(qū)動(dòng)部(11)的限制接受，所述小邊(20)通過(guò)機(jī)械或在沖墊 上彎曲，從而形成組裝所述內(nèi)密封閥(7)的起點(diǎn)。
8. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1)，其特征在于，所述用于滑動(dòng)所 述閥(7)的所述筒體(5)通過(guò)沖壓和所述彈性驅(qū)動(dòng)部(11)可操作 地結(jié)合。
9. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1)，其特征在于，所述液體傳遞通 道(22)的截面比所述空氣出入口裝置(13， 25， 28)的截面大，所 述通道(22)具有向下的斜壁以有利于液體的傳送。
10. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1),其特征在于，所述空氣出入 口裝置(13， 25， 28)包括所述主體(3)的所述前筒體(5)上的空 氣出/入孔(13)，所述主體的所述前筒體(5)內(nèi)的空氣室(25)，和 用于連接所述前筒體(5)和容器內(nèi)部的空氣管(28)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的龍頭(1)，其特征在于，在所述孔(13) 的軸線和所述管(28)的軸線之間具有距離(X)，適于得到所述空氣 孔(13)對(duì)于所述較低液體傳遞部(14)的打開延遲，從而形成容器 內(nèi)液體優(yōu)勢(shì)和真空，所述真空用于驅(qū)動(dòng)所述單向閥(26)。
12. 如權(quán)利要求10所述的龍頭(1)，其特征在于，所述空氣出/ 入口孔(13)利用交叉陽(yáng)沖模沖壓而成。
13. 如權(quán)利要求10所述的龍頭(1)，其特征在于，所述管(28) 末端具有錐形外形(29)，與所述單向閥(26)的球(32)實(shí)現(xiàn)密封， 所述單向閥(26)還包括許多小齒(30)，用于保持所述球(32)在其 內(nèi)部。
14. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(1)，其特征在于，所述小齒(30)具有斜切端(34)，作為起點(diǎn)有利于所述球(32)插入所述小齒(30) 內(nèi)，而后小齒(30)允許在空氣流的打開和閉合位置間內(nèi)移動(dòng)所述球 (32)。
15. 如權(quán)利要求14所述的龍頭(1 )，其特征在于，所述斜切端(34 ) 進(jìn)一步具有制動(dòng)端(36)， 一旦小球進(jìn)入所述小齒(30)之間，其用于 保持所述球(32 )。
16. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(1)，其特征在于，所述小齒(30) 由彈性材料制成，目的在于當(dāng)所述單向閥(26)制作完成時(shí)插入所述 球(32)。
17. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(1)，其特征在于，所述小齒(30) 為直小齒，用于在插入所述球(32)后熱鉚或機(jī)械彎曲。
18. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(l)，其特征在于，所述單向閥(26) 的小齒(30)相對(duì)于所述龍頭(1)的軸線處于傾斜位置，所述單向閥 (26)在其靜止位置，通常使關(guān)閉位置的所述球(32)與所述主體(3) 上的所述錐形密封外形(29)相接觸。
19. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(l)，其特征在于，所述單向?qū)?26) 裝有柄，用于執(zhí)行所述閥(26)的打開和關(guān)閉。
20. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(1 )，其特征在于，所述單向閥(26 ) 裝有閥舌(31)，用于執(zhí)行所述閥(26)的打開和關(guān)閉。
21. 如權(quán)利要求13所述的龍頭(1 )，其特征在于，所述單向閥(26 ) 裝有膜，用于執(zhí)行所述閥(26)的打開和關(guān)閉。
22. 如權(quán)利要求l所述的龍頭(1)，其特征在于，所述主體(3) 具有一個(gè)部件(40 )，其接觸液體容器，與容器完美密封，所述部件(40 ) 具有至少一個(gè)基準(zhǔn)件(41)，通過(guò)與容器上的基準(zhǔn)件結(jié)合，將所述龍頭 (1)準(zhǔn)確地設(shè)置在容器上。
23. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1)，其特征在于，所述部件(40) 具有細(xì)紋，其包括細(xì)紋(42)，帶有兩個(gè)幾何構(gòu)件(44， 46)的支撐體， 所述部件用于和容器上的其他幾何構(gòu)件結(jié)合。
24. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1)，其特征在于，所述部件(40)具有帶有起始面(50)的內(nèi)密封筒體(48)，所述密封筒體(48)還與 至少一個(gè)三角同心突起(52)配合，所述筒體(48)結(jié)合容器頸，所 述突起(52)用于推進(jìn)容器頸前端。
25. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1),其特征在于，所述部件(40) 具有帶有密封突出部(54)的內(nèi)密封筒體(48),所述突出部(54)在 幾何上一致，能與容器頸彎曲接觸，從而能以不同尺寸自動(dòng)適應(yīng)容器。
26. 如權(quán)利要求25所述的龍頭(1),其特征在于，所述部件(40) 進(jìn)一步具有一薄的小邊(56)，所述小邊(56)配置在容器頸的外面， 從而提高密封性。
27. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1),其特征在于，所述部件(40) 具有內(nèi)密封筒(48)，所述密封筒(48)上部具有一擴(kuò)大部(58),并 用于使其對(duì)容器頸形成一簡(jiǎn)單的阻礙。
28. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1),其特征在于，所述部件(40) 具有至少一個(gè)，最好三個(gè)螺旋部分，用于使龍頭(1)繞容器頸轉(zhuǎn)動(dòng)， 一旦達(dá)到一理想的操作位置時(shí)，與容器頸可操作地結(jié)合。
29. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1)，其特征在于，所述部件(40) 具有一內(nèi)密封筒(48)、至少一齒狀密封突起(52)和至少一密封小邊 (56)，每一個(gè)所述部件(48， 52， 56)與同時(shí)存在的另外一個(gè)或三個(gè) 部件(48， 52, 56)結(jié)合。
30. 如權(quán)利要求22所述的龍頭(1)，其特征在于，所述部件(40) 具有一有外形(50，)的密封筒(48)，所述外形由兩個(gè)錐形輪廓形成， 用于在容器頸上形成雙、外和內(nèi)密封。
31. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(l)，其特征在于，所述單向閥(26) 為帶有星形開口 (27，)的按鈕(27)。
32. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(l),其特征在于，所述單向閥(26) 具有"漏斗，，或"閥舌"狀幾何構(gòu)件(31)。
33. 如權(quán)利要求32所述的龍頭(1),其特征在于，所述單向閥(26 ) 進(jìn)一步具有一與密封錐體相鄰的小邊外形(31，)，從而解決所述小齒 (30)附著部位的收縮問(wèn)題。
34. 如權(quán)利要求l所述的龍頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 在半剛性材料中沖壓，使其在所述內(nèi)閥(7)的一些點(diǎn)上同時(shí)具有剛性 和彈性。
35. 如權(quán)利要求34所述的龍頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 具有一較高的彈性邊(60),用于補(bǔ)償所述柄裝置(9)可能的非軸向 移動(dòng)，并總是給密封區(qū)提供理想的"拉力"。
36. 如權(quán)利要求34所述的龍頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 具有一較低的彈性邊(62)，用于補(bǔ)償和抑制可能的非軸向移動(dòng)，所迷 較低邊(62)在所述柄裝置(9)滑動(dòng)過(guò)程中為自對(duì)中部件操作。
37. 如權(quán)利要求34所述的龍頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 的外區(qū)具有一自潤(rùn)滑中空部(63)和密封部(64),用于配合其筒形部 (5)內(nèi)的所述主體(3)。
38. 如權(quán)利要求34所述的龍頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 在與所述柄裝置(9)的結(jié)合區(qū)具有一起始斜面(66)，用于在所迷柄 裝置(9)上與所述柄裝置(9)上的密封突起(68)和用于在柄裝置 (9)和閥(7)之間夾緊的箝位突起(70)對(duì)中。
39. 如權(quán)利要求34所述的龍頭(1),其特征在于，所述內(nèi)閥(7) 具有安全閘(72)，用于保持可能的材料泄漏。
40. 如權(quán)利要求l所述的龍頭(1)，其特征在于，所述彈性驅(qū)動(dòng) 裝置(11)具有與所述柄裝置(9)結(jié)合的夾具(74)，具有至少一個(gè) 夾緊突起(76 )，其用于結(jié)合所述柄裝置(9 )上部的相應(yīng)的凹陷(78 )， 所述彈性驅(qū)動(dòng)部件(u )進(jìn)一步在所述主體(3 )上配備密封裝置(80 )， 所述密封裝置(80)包括用于接合所述主體(3)的所述筒體(5)外 相應(yīng)密封凹陷(82)的幾何構(gòu)形。
41. 如權(quán)利要求l所述的龍頭(l)，其特征在于，所述柄裝置(9) 具有延長(zhǎng)體(82)，其一端具有帶有所述彈性驅(qū)動(dòng)部件(11)的密封齒 (84)，另一端具有自對(duì)中錐頭截體部(16),所述延長(zhǎng)體(82)配有所 述閥(7)的密封座，除了和所述閥(7)較低部結(jié)合的液體密封區(qū)(卯) 之外，所述密封座包括齒(86)和凹陷(88)。
42. 如權(quán)利要求41所述的龍頭(1)，其特征在于，所述柄裝置(9) 帶有在所述主體(3)的所述筒體(5)中使所述柄裝置(9)對(duì)中的翼 (77)，進(jìn)一步還具有密封O形環(huán)的座(79),所述柄裝置(9)進(jìn)一步 還帶有液體流出孔(81)和排出通道(83)，其與所述筒體(5)的軸 線共軸。
43. 如權(quán)利要求41所述的龍頭(l)，其特征在于，所述柄裝置(9) 和閥(7)制成單件，所述柄裝置(9)帶有開口 (87),用于和所述安 全排放閘(72)連通。
44. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1),其特征在于，進(jìn)一步還帶有 一鐘形件，用于蓋住所述龍頭(l)，所述鐘形件順序儲(chǔ)存容器+龍頭 組合體。
45. 如權(quán)利要求1所述的龍頭(1),其特征在于，進(jìn)一步還裝備 有保證密封裝置，當(dāng)其存在時(shí)，所述保證密封裝置用于防止所述龍頭 (1)的啟動(dòng)操作，而當(dāng)其移走后，允許所述龍頭(1)的激活和其打開 和關(guān)閉操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于傳遞液體的龍頭(1)，尤其用于從剛性容器中傳遞高和中密度液體，包括主體(3)；柄(9)；和柄(9)的彈性驅(qū)動(dòng)部件(11)；主體(3)中和容器內(nèi)的空氣入/出部件(13，25，28)；通過(guò)空氣的閥(7)；空氣入/出部件(13，25，28)和容器內(nèi)部之間的單向閥(26)，其可通過(guò)龍頭(1)外和容器內(nèi)的壓力差操作和驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)B67D1/04GK101426715SQ200680054400
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
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