專利名稱：：電灶用包裝容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及收納無菌米飯、蒸煮食品、冷凍食品等、用電灶加熱烹調(diào)的電灶用包裝容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：以往，已知有各種將無菌米飯、蒸煮食品、冷凍食品等收納后密封、在食用時用電灶加熱烹調(diào)的合成樹脂制的電灶烹調(diào)用包裝容器。但是，如果將這些包裝容器用電灶加熱，則通過從食品產(chǎn)生的水蒸汽等使包裝容器的內(nèi)壓上升，有時包裝容器會破裂而食品飛散。結(jié)果，飛散的食品有可能將電灶內(nèi)弄臟、或?qū)θ梭w帶來燒傷等的危害。因此，采取在將這樣的包裝容器用電灶加熱烹調(diào)之前通過將包裝容器預(yù)先部分地開封、或在包裝容器上開孔等、將在包裝容器內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽等排出到外部、防止包裝容器的破裂的方法。但是，這樣的方法對于一般消費者來說要花費工夫。此外，由于將通過電灶加熱而從收納在包裝容器內(nèi)的食品產(chǎn)生的水蒸汽直接向包裝容器外排出，所以水蒸汽對食品的加熱汽蒸效果降低，有味道下降的缺點。為了消除這樣的缺點，提出了各種電灶烹調(diào)用包裝容器在具有凸緣部的合成樹脂制的容器內(nèi)填充食品類，在將蓋體的周緣部熱密封在該凸緣部上時，在該周緣密封部上形成向容器的內(nèi)側(cè)方向突出的突出部。這些包裝容器是在用電灶加熱烹調(diào)時、通過容器內(nèi)的內(nèi)壓上升而使該突出部自動地開口來防止包裝容器的破裂的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻(xiàn)1~3)。專利文獻(xiàn)1:特開昭62-235080號>5^報專利文獻(xiàn)2:特開平11-171261號公報專利文獻(xiàn)3:特開2000-62858號公報但是，在這些專利文獻(xiàn)中記載的電灶烹調(diào)用包裝容器是使凸緣部和蓋體的周緣密封部向容器的內(nèi)側(cè)方向突出的結(jié)構(gòu)，在有限的空間的凸緣部上以實用水平形成在加熱時自動開口的突出部并不容易。即，有突出部的位置偏差而損害周緣密封部的密封性、或突出部在加熱時不自動開口而破裂的情況。此外，由于需要將凸緣部寬幅地構(gòu)成，所以構(gòu)成容器的材料的量變多，有導(dǎo)致成本增加的問題。
發(fā)明內(nèi)容因而，本發(fā)明的目的是提供一種容器主體與蓋體的密封性良好、在電灶的加熱烹調(diào)時將容器的內(nèi)壓保持一定時間而通過汽蒸效果改善內(nèi)容物的味道后、能夠從蒸汽排放密封部可靠地自動開口的電灶用包裝容器、以及其高效率的制造方法。本發(fā)明者等發(fā)現(xiàn)，將將蓋體熱密封在凸緣部的周緣上而進(jìn)行密封的電灶用包裝容器的、蒸汽排放密封部設(shè)在從周緣密封部分離的位置上，所述蒸汽排放密封部在凸緣部的周緣密封部的內(nèi)側(cè)具有弱化部，由此能夠解決上述問題，完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明采用以下的1~9的結(jié)構(gòu)。1、一種電灶用包裝容器，是將蓋體熱密封在合成樹脂制的容器主體的凸緣部的周緣上而密封的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的周緣密封部的內(nèi)側(cè)，在從周緣密封部分離的位置上至少設(shè)有1處具有弱化部的蒸汽排放密封部。2、如l所述的電灶用包裝容器，其特征在于，將設(shè)在凸緣部上的蒸汽排放密封部通過外側(cè)密封部、相鄰于該外側(cè)密封部的緩沖部、以及由形成在緩沖部內(nèi)的凸緣部上的貫通孔構(gòu)成的弱化部構(gòu)成。3、如1或2所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在蒸汽排放密封部的緩沖部內(nèi)的蓋體上形成有貫通孔。4、如1~3中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，合成樹脂制的容器主體是方形容器，在容器的角部上設(shè)有蒸汽排放密封部。5、如1~4中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的、對應(yīng)于蒸汽排放密封部的外側(cè)密封部的位置上設(shè)有凸部，通過將該凸部與蓋體熱密封而形成蒸汽排放密封部的外側(cè)密封部。6、如1~5中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的外周部上遍及整周而設(shè)有凸部，通過將蓋體熱密封在該凸部上而構(gòu)成周緣密封部。7、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造5或6所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，同時形成設(shè)在凸緣部上的凸部及作為弱化部的貫通孔。8、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造5或6所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，同時進(jìn)行凸緣外周部的從片的沖切和設(shè)在凸緣部上的凸部及作為弱化部的貫通孔的形成。9、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造1~4中任一項所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，在凸緣外周部的從片的沖切的同時，在凸緣部上形成作為弱化部的貫通孔。通過采用上述那樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明發(fā)揮如下的效果。(1)包裝容器主體與蓋體的密封性良好，在制造時及流通時等，內(nèi)容物不會漏出。(2)在電灶的加熱烹調(diào)時，在使包裝容器的內(nèi)壓某種程度上升的狀態(tài)下保持一定時間，通過汽蒸效果能夠縮短收納在包裝容器內(nèi)的食品的烹調(diào)時間，改善其味道。(3)如果包裝容器的內(nèi)壓變?yōu)橐欢ㄒ陨?，則包裝容器從蒸汽排放密封部可靠地自動開口，能夠防止容器的破裂或變形。(4)在制造包裝容器時不需要特別的工序及部件，并且能夠抑制構(gòu)成包裝容器的材料的使用量而以低成本制造包裝容器。(5)在制造包裝容器主體時，通過同時進(jìn)行容器主體的凸緣外周部的從片的沖切和作為弱化部的貫通孔的形成、以及根據(jù)情況進(jìn)行設(shè)在凸緣部上的凸部(對應(yīng)于蒸汽排放密封部的外側(cè)密封部的凸部、或者遍及凸緣部的外周部的整周而設(shè)置的作為與蓋體的熱密封部的凸部)的形成，能夠消除設(shè)在凸緣部上的蒸汽排放密封部的位置偏差而防止密封泄漏。結(jié)果，能夠得到在電灶的加熱烹調(diào)時蒸汽排放密封部穩(wěn)定地自動開口的電灶用包裝容器。圖1是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的一例的俯視圖。圖2是圖1的電灶用包裝容器的正視圖。圖3是圖1的電灶用包裝容器的蒸汽排放密封部的局部放大圖。圖4是表示圖3的AA線的加熱時的截面的狀態(tài)的圖。圖5是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的局部剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的局部剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的局部剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的局部剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的蒸汽排放密封部的局部放大圖。圖10是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的蒸汽排放密封部的局部放大圖。圖ll是表示在本發(fā)明的改良的電灶用包裝容器的制造方法中使用的裝置的圖。圖12是表示在以往的包裝容器的制造方法中使用的裝置的圖。附圖標(biāo)記i兌明1、11、21、31、41、51、61電灶用包裝容器2凸緣部3容器主體4蓋體5周緣密封部6蒸汽排放密封部7外側(cè)密封部8緩沖部9弱化部10開封用密封部15、17凸部101、201制造裝置102、202多層片輥103、203加熱加熱器104、204成形站105、205塞柱106、206金屬模207穿孔裝置208修整裝置具體實施例方式作為本發(fā)明中構(gòu)成電灶用包裝容器的容器主體及蓋體的材料，使用在包裝容器的制造中通常使用的具有熱密封性的塑料材料。作為這樣的塑料材料，可以舉出例如由具有熱密封性的熱塑性樹脂構(gòu)成的單層的薄膜、片類、或?qū)⒕哂袩崦芊庑缘臒崴苄詷渲c其他熱塑性樹脂等層疊的多層薄膜、片等。作為這樣的具有熱密封性的塑料材料，使用例如公知的低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚體、乙烯-醋酸乙烯共聚體、用乙烯類不飽和羧酸或其無水物進(jìn)行了接枝改性的烯烴樹脂等烯烴類樹脂，較低熔點或低軟化點的聚酰胺或共聚酰胺樹脂，聚酯或共聚酯樹脂，聚碳酸酯樹脂等。此外，作為與具有熱密封性的塑料材料層疊的其他塑料材料，可以使用具有或不具有熱密封性的熱塑性樹脂、各種隔絕薄膜或氧吸收性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂，可以舉出例如結(jié)晶性聚丙烯、結(jié)晶性丙烯-乙烯共聚體、結(jié)晶性聚丁烯-1、結(jié)晶性聚4-甲基戊烯-l、低-、中-或高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚體(EVA)、EVA皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚體(EEA)、離子交聯(lián)烯烴共聚體(離聚物)等聚烯烴類，聚苯乙烯、苯乙蜂-丁二烯共聚體等芳香族乙烯共聚體，聚氯乙烯、偏氯乙烯樹脂等卣化乙烯共聚體，聚丙烯酸酯類樹脂，丙烯腈-苯乙烯共聚體、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚體那樣的腈聚合體，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類，6-尼龍、12-尼龍、間二甲苯二胺(MX)尼龍那樣的聚酰胺類，各種聚碳酸酯，氟類樹脂，聚氧曱烯等聚縮醛類等的熱塑性樹脂。這些熱塑性樹脂可以單獨或?qū)煞N以上混合使用，此外，也可以配合各種添加劑而使用。作為隔絕薄膜，可以全部使用公知的由具有氧隔絕性的熱塑性樹脂構(gòu)成的薄膜。作為這樣的樹脂，可以舉出例如乙烯-乙烯醇共聚體、聚酰胺、聚偏氯乙烯類樹脂、聚乙烯醇、氟樹脂等，但優(yōu)選地使用在焚燒處理時不可能產(chǎn)生有害氣體的不包含氯的樹脂。作為特別優(yōu)選的氧隔絕性樹脂，可以舉出將乙烯含有量為20~60摩爾％、特別是25~50摩爾°/。的乙烯-醋酸乙烯共聚體皂化以使其皂化度為96摩爾％以上、特別為99摩爾％以上而得到的共聚體皂化物。作為其他優(yōu)選的氧隔絕性樹脂，可以舉出每100個碳原子的酰胺基的數(shù)量在5-50個、特別是6~20個的范圍中的聚酰胺類，例如尼龍6、尼龍6，6、尼龍6/6，6共聚體、間二甲苯己二酰二胺(MX6)、尼龍6，10、尼龍ll、尼龍12、尼龍13等。此外，作為其他隔絕薄膜，可以舉出硅石蒸鍍聚酯薄膜、氧化鋁蒸鍍聚酯薄膜、硅石蒸鍍尼龍薄膜、氧化鋁蒸鍍尼龍薄膜、氧化鋁蒸鍍聚丙烯薄膜、碳膜蒸鍍聚酯薄膜、碳膜蒸鍍尼龍薄膜，還有將氧化鋁及硅石同時蒸鍍在聚酯薄膜或尼龍薄膜等的基礎(chǔ)薄膜上的二元蒸鍍薄膜，尼龍6/間二曱苯二胺尼龍共擠壓薄膜、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚體共擠壓薄膜，聚乙烯醇覆層聚丙烯薄膜、聚乙烯醇覆層聚酯薄膜、聚乙烯醇覆層尼龍薄膜、聚丙烯酸類樹脂覆層聚酯薄膜、聚丙烯酸類樹脂覆層尼龍薄膜、聚丙烯酸類樹脂覆層聚丙烯薄膜、聚乙二醇酸樹脂覆層聚酯薄膜、聚乙二醇酸樹脂覆層尼龍薄膜、聚乙二醇酸樹脂覆層聚丙烯薄膜等有機樹脂覆層薄膜，還有將由有機樹脂材料及無機材料構(gòu)成的混合覆層材料覆層在聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚丙烯薄膜等基礎(chǔ)薄膜上等。這些隔絕薄膜可以單獨或?qū)煞N以上組合而使用。作為氧吸收性樹脂，(1)可以使用樹脂自身具有氧吸收性的樹脂、或者(2)使用在具有或不具有氧吸收性的熱塑性樹脂中配合氧吸收劑的樹脂組成物。作為構(gòu)成氧吸收性樹脂組成物(2)的熱塑性樹脂并沒有特別限制，可以使用具有氧隔絕性的熱塑性樹脂、或不具有氧隔絕性的熱塑性樹脂的任一種。作為構(gòu)成樹脂組成物(2)的熱塑性樹脂，在使用樹脂自身具有氧吸收性或氧隔絕性的材料的情況下，通過與氧吸收劑的氧吸收效果的組合，能夠有效地防止氧向容器內(nèi)部的侵入，所以是優(yōu)選的。作為樹脂自身具有氧吸收性的材料，可以舉出例如利用樹脂的氧化反應(yīng)的材料。氧化性的有機材料可以使用例如在聚丁二烯、聚異戊二烯、聚丙烯、乙烯一氧化碳共聚體、6-尼龍、12-尼龍、間二甲苯二胺(MX)尼龍那樣的聚酰胺類中作為氧化觸媒而添加含有鈷、銠、銅等過渡金屬的有機酸鹽類、苯甲酮、苯乙酮、氯酮(夕口口少卜x)類那樣的光增感劑的材料。在使用這些氧吸收材料的情況下，通過照射紫外線、電子線那樣的高能量射線，能夠發(fā)現(xiàn)更好的效果。作為配合到熱塑性樹脂中的氧吸收劑，以往在這種用途中使用的氧吸收劑都可以使用，但一般優(yōu)選的是還原性并且實質(zhì)上不溶于水的材料。作為其適當(dāng)?shù)睦?，可以舉出以將具有還原性的金屬粉、例如還原性鐵、還原性鋅、還原性錫粉，金屬低位氧化物、例如FeO、Fe304,還原性金屬氧化物、例如碳化鐵、硅鐵、羧基鐵、氫氧化亞鐵等的一種或兩種以上組合的材料為主成分的材料。作為特別優(yōu)選的氧吸收劑，可以舉出還原性鐵、例如將在鋼鐵的制造工序中得到的氧化鐵用焦炭還原、將生成的海綿鐵粉碎后、在氫氣或分解氨氣中進(jìn)行精還原而成的還原性鐵、或從通過酸洗工序得到的氯化鐵水溶液中使鐵電解析出、粉碎后進(jìn)行精還原而得到的還原性鐵等。這些氧吸收劑根據(jù)需要也可以與由堿金屬、堿土類金屬的氫氧化物、碳酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、三鹽基磷酸鹽、二鹽基磷酸鹽、有機酸鹽、卣化物等電解質(zhì)構(gòu)成的氧化促進(jìn)劑、還有活性炭、活性氧化鋁、活性白土那樣的輔助劑組合來使用。作為特別優(yōu)選的氧化促進(jìn)劑，可以舉出氯化鈉、氯化鈣或?qū)⑺鼈兘M合的材料等。在將還原性鐵與氧化促進(jìn)劑組合使用的情況下，兩者的配合比例設(shè)合計量為IOO重量部，優(yōu)選的是還原性鐵99~80重量部及氧化促進(jìn)劑1~20重量部，特別優(yōu)選的是還原性鐵98~90重量部及氧化促進(jìn)劑2~10重量部。作為其他氧吸收劑，可以舉出在骨架內(nèi)具有多價苯酚的高分子化合物、例如含有多價苯酚的苯酚/醛樹脂等。進(jìn)而，可以優(yōu)選地使用作為水溶性物質(zhì)的抗壞血酸、異抗壞血酸、生育酚類及它們的鹽類等。在這些氧吸收性物質(zhì)中，還原性鐵及抗壞血酸類化合物是特別優(yōu)選的。此外，也可以將上述樹脂自身具有氧吸收性的樹脂作為氧吸收劑配合到熱塑性樹脂中。這些氧吸收劑一般平均粒徑優(yōu)選為50Mm以下，特別優(yōu)選地具有30ym以下的粒徑。在包裝容器需要透明或半透明性的情況下，氧吸收劑的平均粒徑優(yōu)選為10Mm以下，特別優(yōu)選地具有5jum以下的粒徑。氧吸收劑優(yōu)選地以1至70重量％、特別優(yōu)選地以5至30重量％的比例配合到上述樹脂中。在本發(fā)明中，作為容器主體及蓋體的構(gòu)成材料，優(yōu)選地使用包括各種隔絕薄膜及氧吸收性樹脂層的多層構(gòu)造的層疊體。在構(gòu)成層疊體的各層間根據(jù)需要可以夾設(shè)粘接劑層。作為這樣的粘接劑并沒有特別限制，例如可以使用用無水馬來酸那樣的酸無水物改性的聚烯烴類粘接劑、或聚氨酯類粘接劑等、通常作為層疊體用的粘接劑使用的材料。作為構(gòu)成容器主體的層疊體的優(yōu)選的層結(jié)構(gòu)，可以舉出例如從容器的外層側(cè)開始依次為聚丙烯(PP)/粘接劑/乙烯醋酸乙烯共聚體皂化物(EVOH)那樣的氣體隔絕性樹脂/粘接劑/PP,PP/粘接劑/EVOH/粘接劑/氧吸收性樹脂層(例如包括還原性鐵及氧化促進(jìn)劑的聚烯烴)/PP等。此外，作為構(gòu)成蓋材的層疊體的優(yōu)選的層結(jié)構(gòu)，可以舉出例如從蓋體的外層側(cè)開始依次為尼龍(NY)/EVOH/PP類聚乙烯(PE)類復(fù)合材料，NY/EVOH/直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)，蒸鍍聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)/NY/PP類■PE類復(fù)合材料，蒸鍍PET/NY/LLDPE，蒸鍍PET/NY/聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)類樹脂等。接著，基于附圖對本發(fā)明的電灶用包裝容器進(jìn)一步說明。圖1~圖4是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的一例的示意圖。圖l是容器的俯視圖，圖2是容器的正視圖。此外，圖3是容器的蒸汽排放密封部的局部放大圖，圖4是表示將容器用電灶加熱時的圖3的AA線的截面的狀態(tài)的圖。該電灶用包裝容器1由具有凸緣部2的容器主體3和蓋體4構(gòu)成，在容器主體3內(nèi)收納無菌米飯、蒸煮食品、冷凍食品等的內(nèi)容物(未圖示)后，將蓋體4熱密封在凸緣部2的周緣上而密封。在容器的角部的凸緣部2的周緣密封部5的內(nèi)側(cè)，在從周緣密封部5分離的位置上設(shè)有蒸汽排放密封部6。該蒸汽排放密封部6由將凸緣部2和蓋體4以環(huán)狀熱密封的外側(cè)密封部7、設(shè)在該外側(cè)密封部7內(nèi)的由未密封部構(gòu)成的緩沖部8、和由形成在該緩沖部8內(nèi)的凸緣部2上的貫通孔構(gòu)成的弱化部9構(gòu)成。此外，在容器的另一角部上，設(shè)有使周緣密封部5稍稍寬度縮窄、向容器的外側(cè)方向以角狀突出的開封用密封部10。如果將該電灶用包裝容器1用電灶加熱，則通過從收納在容器內(nèi)的內(nèi)容物產(chǎn)生的水蒸汽等使容器的內(nèi)壓上升，蓋體4朝向外側(cè)膨脹(參照圖4)。并且，在設(shè)于角部上的蒸汽排放密封部6中，如在圖3及圖4中用箭頭表示那樣，應(yīng)力從外側(cè)密封部7的外周部作用在外側(cè)密封部7上，外側(cè)密封部7的剝離開始。如果容器內(nèi)的內(nèi)壓進(jìn)一步上升、外側(cè)密封部7的剝離達(dá)到了由未密封部構(gòu)成的緩沖部8,則水蒸汽從由設(shè)在凸緣部2上的貫通孔構(gòu)成的弱化部9朝向下方吹出，容器的內(nèi)壓下降，內(nèi)容物的加熱烹調(diào)結(jié)束。然后，將容器1從電灶中取出，從設(shè)在另一角部上的開封用密封部10開封而食用內(nèi)容物。為了使蓋體的開封變得容易，也可以在蓋體4上設(shè)置向開封用密封部10的外側(cè)突出的附屬物。在該包裝容器1中，通過在凸緣部2的周緣密封部5的內(nèi)側(cè)將蒸汽排放密封部6設(shè)在從周緣密封部5分離的位置上，在電灶的加熱時，通過容器內(nèi)的內(nèi)壓上升產(chǎn)生的應(yīng)力施加在蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的外周部上。結(jié)果，能夠順利且可靠地進(jìn)行外側(cè)密封部7的剝離。因而，能夠防止在蒸汽排放密封部6開口前蓋材4從周緣密封部5剝離、或者容器1破裂。并且，在容器主體3上不會作用有過大的應(yīng)力，能夠防止變形，所以適合于在加熱烹調(diào)后將容器原樣作為餐具使用而食用內(nèi)容物。此外，外側(cè)密封部7的剝離開始，在剝離到達(dá)緩沖部8之前保持容器1內(nèi)的內(nèi)壓，所以能夠通過汽蒸效果改善內(nèi)容物的味道，并且縮短電灶的加熱烹調(diào)時間。并且，通過在蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7內(nèi)設(shè)置由未密封部構(gòu)成的緩沖部8、在緩沖部8內(nèi)的凸緣部上形成由貫通孔構(gòu)成的弱化部9，蒸汽排放密封部6的弱化部9的對位變得容易，能夠提高內(nèi)容物的填充、密封工序中的作業(yè)效率。此外，不受貫通孔的大小左右而選擇蒸汽排放密封面積、或根據(jù)內(nèi)容物的種類形成多個貫通孔等，蒸汽排放密封部的設(shè)計的范圍變大。進(jìn)而，在蒸汽排放密封部6的開口時，由于水蒸汽從凸緣部2朝向下方吹出，所以能夠防止由水蒸汽使使用者燒傷等的事故。圖5是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，與圖4同樣，是表示將容器用電灶加熱時的蒸汽排放密封部附近的截面狀態(tài)的圖。在該包裝容器ll中，在容器主體3的凸緣部2的對應(yīng)于外側(cè)密封部7的位置上設(shè)有環(huán)狀的凸部17，通過用該凸部17將凸緣部2與蓋體4熱密封，形成蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7。包裝容器11的其他結(jié)構(gòu)與圖1~圖4的包裝容器1同樣，在外側(cè)密封部7的內(nèi)部設(shè)有由未密封部構(gòu)成的緩沖部8，在該緩沖部8內(nèi)的凸緣部2上設(shè)有由貫通孔構(gòu)成的弱化部9。此外，通過遍及整周將凸緣部2的平坦的周緣部與蓋體4熱密封，形成與蒸汽排放密封部6分離的周緣密封部5。在該包裝容器ll中，在將容器主體3成形時，可以同時在凸緣部上形成環(huán)狀的凸部17、在其內(nèi)側(cè)形成貫通孔。并且，在凸部17的熱密封時，通過用具有比凸部17的外徑大的直徑的平坦的密封板加熱推壓，不需要對位而能夠形成外側(cè)密封部7。圖6是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，與圖4同樣，是表示將容器用電灶加熱時的蒸汽排放密封部附近的截面狀態(tài)的圖。在該包裝容器21中，在容器主體3的凸緣部2的外周部上遍及整周設(shè)有凸部15，通過用該凸部15將凸緣部2與蓋體4熱密封，形成周緣密封部5。包裝容器21的其他結(jié)構(gòu)與圖1~圖4的包裝容器1同樣，通過在角部的周緣密封部5的內(nèi)側(cè)的平坦部上、在從周緣密封部5分離的位置上，形成將凸緣部2與蓋體4以環(huán)狀熱密封的外側(cè)密封部7、設(shè)在該外側(cè)密封部7內(nèi)的由未密封部構(gòu)成的緩沖部8、在該緩沖部8內(nèi)的凸緣部2上形成由貫通孔構(gòu)成的弱化部，構(gòu)成蒸汽排放密封部6。在該包裝容器21中，與圖5的包裝容器11同樣，優(yōu)選地在將容器主體3成形時同時在凸緣部上形成凸部15、和作為蒸汽排放密封部6的弱化部9的貫通孔。圖7是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，與圖4同樣，是表示將容器用電灶加熱時的蒸汽排放密封部附近的截面狀態(tài)的圖。在該包裝容器31中，與圖5的包裝容器11同樣，在容器主體3的凸緣部2的對應(yīng)于外側(cè)密封部7的位置上設(shè)有環(huán)狀的凸部17，通過用該凸部17將凸緣部2與蓋體4熱密封，形成蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7。此外，與圖6的包裝容器21同樣，在容器主體3的凸緣部2的外周部上遍及整周設(shè)有凸部15，通過用該凸部15將凸緣部2與蓋體4熱密封，形成周緣密封部5。在該包裝容器31中，優(yōu)選地在將容器主體3成形時同時在凸緣部上形成凸部15及環(huán)狀的凸部17、并在環(huán)狀的凸部17的內(nèi)側(cè)形成作為弱化部9的貫通孔。圖8是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，與圖4同才羊，是表示將容器用電灶加熱時的蒸汽排放密封部附近的截面狀態(tài)的圖。在該包裝容器41中，在圖7的包裝容器31中，使為了形成周緣密封部5而遍及整周設(shè)在容器主體3的凸緣部2的外周部上的凸部15的高度、比為了形成蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7而設(shè)置的凸部17的高度高。包裝容器41的其他結(jié)構(gòu)與圖7的包裝容器31同樣。圖9是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，是容器的蒸汽排放密封部的局部放大圖。在該包裝容器51中，是在圖1~圖4的包裝容器1中、通過在蒸汽排放密封部6的緩沖部8內(nèi)的凸緣部2上設(shè)置縫隙狀的貫通孔而構(gòu)成弱化部9的結(jié)構(gòu)。包裝容器51的其他結(jié)構(gòu)與圖1~圖4的包裝容器1同樣。圖IO是表示本發(fā)明的電灶用包裝容器的另一例的圖，是容器的蒸汽排放密封部的局部放大圖。在該包裝容器61中，是在圖1~圖4的包裝容器1中、通過在蒸汽排放密封部6的緩沖部8內(nèi)的凸緣部2上設(shè)置3個貫通孔而構(gòu)成弱化部9的結(jié)構(gòu)。包裝容器61的其他結(jié)構(gòu)與圖1~圖4的包裝容器1同樣。在上述各例中，對于將包裝容器的形狀做成方形容器、在角部上設(shè)置1處蒸汽排放密封部的容器進(jìn)行了說明。但是，當(dāng)然也可以將包裝容器的形狀做成圓筒形等、或設(shè)置兩處以上蒸汽排放密封部等、適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行改變。此外，也可以將蒸汽排放密封部的弱化部通過不是在凸緣部上、而是在蓋體上設(shè)置貫通孔來形成、或者在凸緣部與蓋體兩者上設(shè)置貫通孔來形成。包裝容器主體及蓋體可以通過固定方法制造。例如，作為容器主體的成形方法可以采用真空成形、壓空成形、真空壓空成形、注射成形等。包裝容器的尺寸當(dāng)然可以任意地設(shè)定。接著，對加工塑料片來制造本發(fā)明的電灶用包裝容器的方法進(jìn)行說明。在下述的例子中，對于從塑料多層片制造圖5所示的在對應(yīng)于蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的位置上設(shè)有環(huán)狀的凸部17的包裝容器ll的順序，基于附圖進(jìn)行說明。圖ll是表示在本發(fā)明的改良的電灶用包裝容器的制造方法中使用的裝置101的示意圖。此外，圖12是表示在以往的包裝容器的制造方法中使用的裝置201的示意圖。在該例中，預(yù)先通過擠壓成形制造多層片后，將輥狀多層片102安裝在圖11所示的壓空/真空成形機101上并抽出。接著，用加熱加熱器103使片軟化或熔融后送入到成形站104中，將加熱后的片通過塞柱105推入到金屬模106內(nèi)并將金屬模106關(guān)閉后，通過真空或壓空使片緊貼在金屬模106上并冷卻固化，制造圖5中看到那樣的容器11。在將金屬模106關(guān)閉時，通過擠壓工具從上下夾住加熱片，將容器11的凸緣的一部分階差成形為環(huán)狀，形成對應(yīng)于蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的凸部17。同時，通過組裝在擠壓工具內(nèi)的穿孔工具在階差成形部的中央附近貫通蒸汽排放孔9。此外，在將容器冷卻的期間中，通過組裝在與金屬模對置的位置上的帶狀刀刃工具沖切加工凸緣外周部，將容器ll從片切離，通過其他裝置輸送容器11。在從塑料多層片加工容器主體時，也可以如圖1-圖4所示的容器l那樣，在成形工序中不進(jìn)行環(huán)狀階差成形，而僅同時進(jìn)行蒸汽排放孔9的加工和凸緣外周部的沖切加工。此外，也可以在容器的成形工序中僅同時進(jìn)行利用環(huán)狀階差成形的凸部的形成和蒸汽排放孔加工，通過其他工序?qū)⑼咕壨庵懿繘_切加工。通過用上述方法制造電灶用包裝容器，能夠?qū)?yīng)于蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的凸部17與蒸汽排放孔9及容器外周部的位置偏差抑制在最小限度。結(jié)果，在將內(nèi)容物填充到容器內(nèi)后，將蓋材密封后，當(dāng)電灶加熱烹調(diào)時，蒸汽排放密封部6順利地開口而將蒸汽排放。在以往的容器的制造方法中，如圖12所示，在利用成形站204的容器成形后，分別進(jìn)行利用穿孔裝置207的開孔加工、利用修整裝置208的凸緣外周部的沖切加工。此時，由于在容器的成形時塑料片的收縮狀態(tài)不同，所以容器間的間距偏差，蒸汽排放孔9的位置參差不齊，發(fā)生密封不良或蒸汽不能正常地排放等的故障。此外，由于在容器外周尺寸中也發(fā)生參差不齊，所以在將內(nèi)容物填充密封到容器內(nèi)時有密封位置偏差而發(fā)生同樣的故障的情況。在本發(fā)明的改良的容器的制造方法中，能夠消除這樣的以往沖支術(shù)的問題，得到能夠消除設(shè)在凸緣部上的蒸汽排放密封部6的位置偏差而防止密封泄漏、并且在電灶的加熱烹調(diào)時蒸汽排放密封部6穩(wěn)定地自動開口的電灶用包裝容器。實施例接著，通過實施例對本發(fā)明的電灶用包裝容器進(jìn)一步說明，但以下的具體例并不限定本發(fā)明。(實施例1)通過通常的共擠壓成形制作從外層開始依次由在熔融指數(shù)(MI)0.5的聚丙烯中添加了鈦白顏料的聚丙烯樹脂外層(厚度400nm)/由無水馬來酸改性聚丙烯構(gòu)成的粘接劑層(厚度20pm)/由乙烯-乙烯醇共聚體構(gòu)成的隔絕層(厚度60Mm)/與上述相同的粘接劑層(厚度20jam)/MI=0.5的聚丙烯樹脂內(nèi)層(厚度400pm)構(gòu)成的3種5層結(jié)構(gòu)、總厚度0.9mm的多層片。使用該多層片，通過通常的真空/壓空成形機，成形容器外尺寸156mmx133mm、高度29mm(內(nèi)容積約340ml)的、具有圖5所示的形狀的帶凸緣的方形容器(凸緣寬度直線部8mm、角部最大17mm)。在該容器的角部的凸緣部2上，在容器成形時，通過擠壓工具，階差成形作為蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的外徑為8mm內(nèi)徑為4mm、高度為0.5mm的環(huán)狀的凸部17。此外，同時通過穿孔工具在蒸汽排放密封部6的中央部形成作為弱化部9的直徑2mm的貫通孔。另一方面，使用厚度12卩m的雙軸拉伸聚酯薄膜(外層)、厚度15pm的雙軸拉伸尼龍薄膜(中間層)、由厚度50pm的乙烯.丙烯類復(fù)合材料構(gòu)成的聚丙烯類薄膜(內(nèi)層)，在各樹脂層間夾設(shè)聚氨酯類粘接劑，用以下的順序通過干式層壓形成構(gòu)成蓋材的層疊體。首先，在外層材料上通過凹版輥等涂敷粘接劑，在溫度80~100r的干燥爐中，使溶劑蒸發(fā)、干燥，將成為粘著狀態(tài)的粘接劑層與中間層材料貼合，通過被加熱的金屬輥和橡膠輥壓接后，使其通過冷卻金屬輥并巻繞。通過同樣的順序，在該層疊體上貼合內(nèi)層材料，切斷為希望的尺寸，構(gòu)成蓋體4。使用無菌包裝填充生產(chǎn)線，在上述容器中填充無菌米飯200g后，將上述蓋體4熱密封在容器的凸緣部2上而密封，形成密封寬度3mm的周緣密封部5、和從該周緣密封部5分離的蒸汽排放密封部6。該蒸汽排放密封部6在外徑8mm、密封寬度2mm的環(huán)狀的外側(cè)密封部7的內(nèi)側(cè)，具有直徑4mm的由未密封部構(gòu)成的緩沖部8、和設(shè)在緩沖部8內(nèi)的凸緣部的中央部上的由直徑2mm的貫通孔構(gòu)成的弱化部9。此外，在另一角部上，如圖1所示，使周緣密封部5稍稍變?yōu)閷挾容^窄，設(shè)置向容器的外方向突出的角部，形成開封用密封部IO。(實施例2)在實施例1中，除了不在容器的角部的凸緣部2上形成成為蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的環(huán)狀的凸部17、將蒸汽排放密封部6形成在平坦的凸緣部2上以外，與實施例1同樣地制造圖1所示的包裝容器，同樣填充無菌米飯200g并密封。(比較例1)在實施例2中，除了沒有設(shè)置蒸汽排放密封部以外，與實施例2同樣地制造包裝容器，同樣填充無菌米飯200g并密封。將在上述各例中得到的、填充密封有無菌米飯的包裝容器各10個在600W的電灶內(nèi)加熱烹調(diào)，將結(jié)果在表1中表示。此外，使該包裝容器各10個在5X:下從80cm的高度倒立下落，確認(rèn)破損的有無，將破損的包裝容器的數(shù)量在表l中表示。對于這些容器，從周緣密封部5的容器內(nèi)側(cè)測量的密封強度(平均值)都是10.5N/15mm，從開封用密封部10的外側(cè)測量的開封強度(平均值)都是15.0N/杯(N/cup)。表1__<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表1所示，在本發(fā)明的設(shè)有蒸汽排放密封部的包裝容器中，通過電灶的加熱使內(nèi)壓上升并且蒸汽排放密封部逐漸后退，非常順利且可靠地進(jìn)行蒸汽排放。此時，容器變形也被抑制得較小。此外，在下落試驗中也沒有密封部破損的情況。特別是，在階差成形有蒸汽排放密封部的實施例1的包裝容器中，由于沒有蒸汽排放密封部與蒸汽排放孔的位置偏差，所以非常穩(wěn)定地進(jìn)行蒸汽排放。此外，可以判斷出，通過在容器的凸緣部上開設(shè)蒸汽排放孔，蒸汽排放到容器下側(cè)的危險性較少。進(jìn)而，與以往品那樣將蓋材剝離后進(jìn)行電灶加熱的結(jié)構(gòu)相比，能夠維持密封性直到蒸汽排放，所以通過汽蒸效果使米飯的味道提高。另一方面，在沒有設(shè)置蒸汽排放密封部的比較例1的包裝容器中，在電灶加熱中蒸汽排放的位置各式各樣，有剝離面積較大而蒸汽吹出、或汽蒸效果也變少的問題。(實施例3)通過通常的共擠壓成形制作從外層開始依次由在熔融指數(shù)(MI)0.5的聚丙烯中添加了鈦白顏料的聚丙烯樹脂外層(厚度350m加)/由無水馬來酸改性聚丙烯構(gòu)成的粘接劑層(厚度20/im)/由乙烯-乙烯醇共聚體構(gòu)成的隔絕層(厚度60pm)/與上述相同的粘接劑層(厚度20pm)/MI=0.5的聚丙烯樹脂內(nèi)層(厚度350nm)構(gòu)成的4種5層結(jié)構(gòu)、總厚度0.8mm的多層片。使用該多層片，通過圖11的真空/壓空成形機，成形容器外尺寸156mmx133mm、高度29mm(內(nèi)容積約340ml)的、具有圖5所示的形狀的帶凸緣的方形容器(凸緣寬度直線部8mm、角部最大17mm)。在該容器的角部的凸緣部2上，通過擠壓工具，階差成形作為蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的外徑為8mm內(nèi)徑為4mm、高度為0.2mm的環(huán)狀的凸部17，同時，通過穿孔工具在環(huán)狀凸部17的中央貫通加工直徑2.5mm的蒸汽排放孔9。此外，同時通過帶狀刀刃工具將凸緣外周部沖切加工。另一方面，使用厚度12pm的雙軸拉伸聚酯薄膜(外層)、厚度15pim的雙軸拉伸尼龍薄膜(中間層)、由厚度50pm的乙烯.丙烯類復(fù)合材料構(gòu)成的聚丙烯類薄膜(內(nèi)層)，在各種樹脂層間夾設(shè)聚氨酯類粘接劑，用以下的順序通過干式層壓形成構(gòu)成蓋材的層疊體。首先，在外層材料上通過凹版輥等涂敷粘接劑，在溫度80~1001C的干燥爐中，使溶劑蒸發(fā)、干燥，將成為粘著狀態(tài)的粘接劑層與中間層材料貼合，通過被加熱的金屬輥和橡膠輥壓接后，使其通過冷卻金屬輥并巻繞。通過同樣的順序，在該層疊體上貼合內(nèi)層材料，切斷為希望的小尺寸，構(gòu)成蓋體4。使用無菌包裝填充生產(chǎn)線，在上述容器中填充無菌米飯200g后，將上述蓋體4熱密封在容器的凸緣部2上而密封，形成密封寬度2mm的周緣密封部5、以及從該周緣密封部5分離的蒸汽排放密封部6。該蒸汽排放密封部6在外徑8mm、密封寬度2mm的環(huán)狀的外側(cè)密封部7的內(nèi)側(cè)，具有設(shè)在緩沖部8內(nèi)的凸緣部的中央部上的由直徑2.5mm的貫通孔構(gòu)成的蒸汽排放孔9,所述緩沖部8直徑4mm，由未密封部構(gòu)成o此外，在另一角部上，如圖1所示，使周緣密封部5稍稍變?yōu)閷挾容^窄，設(shè)置向容器的外方向突出的角部，形成開封用密封部IO。(實施例4)在實施例3中，成形出不在容器的角部的凸緣部2上形成作為蒸汽排放密封部6的外側(cè)密封部7的環(huán)狀的凸部17、將蒸汽排放密封部6形成為平坦的凸緣部2的具有圖1~圖4所示的形狀的帶有凸緣的方形容器。與實施例3同樣地制造包裝容器，同樣填充無菌米飯200g并密封。(參考例)在實施例4中，除了分別進(jìn)行在蒸汽排放密封部6的中夾加工直徑2.5mm的蒸汽排放孔9、和通過帶狀刀刃工具沖切加工凸緣外周部以外，與實施例4同樣地制造圖1~圖4所示的包裝容器，同樣填充無菌米飯200g并密封。將在上述實施例3、4及參考例中得到的、填充密封有無菌米飯的包裝容器各10個在600W的電灶內(nèi)加熱烹調(diào)，將結(jié)果在表2中表示。此外，使該包裝容器各20個在5t:下從80cm的高度倒立下落，確i^密封部破損的有無，將破損的包裝容器的數(shù)量在表2中表示。對于這些容器，從周緣密封部5的容器內(nèi)側(cè)測量的密封強度(平均值)都是12N/15mm,從開封用密封部10的外側(cè)測量的開封強度(平均值)都是17N/杯。[表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表2所示，在本發(fā)明的同時進(jìn)行蒸汽排放孔的形成和容器外周部的沖切的結(jié)構(gòu)中，通過電灶的加熱使內(nèi)壓上升并且蒸汽排放密封部逐漸后退，非常順利且可靠地進(jìn)行蒸汽排放。此時，容器變形也^:抑制得較小。此外，在下落試驗中也沒有密封部破損的情況。特別是，在階差成形有蒸汽排放密封部的實施例3的包裝容器中，由于沒有蒸汽排放密封部與蒸汽排放孔的位置偏差，所以非常穩(wěn)定地進(jìn)行蒸汽排放。此外，與以往品那樣將蓋材剝離后進(jìn)行電灶加熱的結(jié)構(gòu)相比，能夠維持密封性直到蒸汽排放，所以通過汽蒸效果使米飯的味道提高。另一方面，在分別進(jìn)行利用環(huán)狀階差加工的凸部的形成、蒸汽排放孔加工、以及容器外周部的沖切加工的任一個的參考例的包裝容器的情況下，有蒸汽孔與密封的位置偏差較大的情況，有在電灶加熱中與蒸汽從蒸汽排放孔排放的同時、蒸汽從蒸汽排放孔以外的位置也排放的情況。另外，沒有發(fā)現(xiàn)下落試驗中的破損。權(quán)利要求1、一種電灶用包裝容器，是將蓋體熱密封在合成樹脂制的容器主體的凸緣部的周緣上而密封的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的周緣密封部的內(nèi)側(cè)，在從周緣密封部分離的位置上至少設(shè)有1處具有弱化部的蒸汽排放密封部。2、如權(quán)利要求1所述的電灶用包裝容器，其特征在于，將設(shè)在凸緣部上的蒸汽排放密封部通過外側(cè)密封部、相鄰于該外側(cè)密封部的緩沖部、以及由形成在緩沖部內(nèi)的凸緣部上的貫通孔構(gòu)成的弱化部構(gòu)成。3、如權(quán)利要求1或2所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在蒸汽排放密封部的緩沖部內(nèi)的蓋體上形成有貫通孔。4、如權(quán)利要求1~3中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，合成樹脂制的容器主體是方形容器，在容器的角部上設(shè)有蒸汽排放密封部。5、如權(quán)利要求1~4中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的、對應(yīng)于蒸汽排放密封部的外側(cè)密封部的位置上設(shè)有凸部，通過將該凸部與蓋體熱密封而形成蒸汽排放密封部的外側(cè)密封部。6、如權(quán)利要求1~5中任一項所述的電灶用包裝容器，其特征在于，在凸緣部的外周部上遍及整周而設(shè)有凸部，通過將蓋體熱密封在該凸部上而構(gòu)成周緣密封部。7、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造權(quán)利要求5或6所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，同時形成設(shè)在凸緣部上的凸部及作為弱化部的貫通孔。8、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造權(quán)利要求5或6所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，同時進(jìn)行凸緣外周部的從片的沖切和設(shè)在凸緣部上的凸部及作為弱化部的貫通孔的形成。9、一種電灶用包裝容器的制造方法，是制造權(quán)利要求1~4中任一項所述的電灶用包裝容器的制造方法，其特征在于，在加工塑料片而制造包裝容器主體時，在凸緣外周部的從片的沖切的同時，在凸緣部上形成作為弱化部的貫通孔。全文摘要本發(fā)明提供一種容器主體與蓋體的密封性良好、在電灶的加熱烹調(diào)時將容器的內(nèi)壓保持一定時間而通過汽蒸效果改善內(nèi)容物的味道后、能夠從蒸汽排放密封部可靠地自動開口的電灶用包裝容器、以及其高效率的制造方法。在本發(fā)明中，在將蓋體熱密封在合成樹脂制的容器主體的凸緣部的周緣上而密封的電灶用包裝容器中，在凸緣部的周緣密封部的內(nèi)側(cè)，在從周緣密封部分離的位置上至少設(shè)有1處具有弱化部的蒸汽排放密封部。文檔編號B65D1/26GK101415621SQ20068005410公開日2009年4月22日申請日期2006年9月29日優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日發(fā)明者后藤修,安室久和,松岡喜久夫,神崎敬三,西本史繪,野中周一申請人:東洋制罐株式會社