專利名稱：一種大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，大輸液生產(chǎn)線的取塞壓塞裝置是采用單個(gè)的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭，采用回轉(zhuǎn)方式，在回轉(zhuǎn)過程中逐瓶地完成取塞、抽氣、沖氮、壓塞工序的。這種技術(shù)雖然是一種比較成熟的技術(shù)，但其生產(chǎn)效率太低，無(wú)法滿足高速生產(chǎn)的需要，同時(shí)，整臺(tái)設(shè)備的體積過大，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述產(chǎn)品的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種體積較小、能實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置，包括機(jī)架3、取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5和送塞斗12；還包括有取塞抽氣沖氮壓塞裝置18、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)21和取塞裝置20；A、取塞抽氣沖氮壓塞裝置18包括至少兩個(gè)以上的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5構(gòu)成，組成一排；B、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)21包括橫向支桿9、上下導(dǎo)軌19、取塞壓塞氣缸6、氣缸橫向支桿8、上下氣缸7和前后直線導(dǎo)軌4以及前后氣缸13，取塞抽氣沖氮壓塞裝置18的上部裝置在橫向支桿9上，橫向支桿9裝置在上下導(dǎo)軌19上、并與取塞壓塞氣缸6的下部相連接，取塞壓塞氣缸6裝置在氣缸橫向支桿8上，氣缸橫向支桿8則裝置在上下氣缸7的下部，上下氣缸7又裝置在前后直線導(dǎo)軌4上，前后直線導(dǎo)軌4則裝置在機(jī)架3的上部左右邊；前后氣缸13裝置在機(jī)架3的上部右邊，并與前后直線導(dǎo)軌4相連；C、取塞裝置20包括取塞安裝座1、取塞座直線導(dǎo)軌10、取塞座11和伺服電缸，取塞安裝座1裝置在機(jī)架3的前邊中部，其上中間安裝伺服電缸2，左右兩邊安裝取塞座直線導(dǎo)軌10，取塞座11裝置在取塞座直線導(dǎo)軌10；伺服電缸的動(dòng)作塊與取塞座11連接；取塞座11為一長(zhǎng)條板，其上開有與取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5相對(duì)應(yīng)的容蓋槽17；D、送塞斗12裝置在取塞裝置20的前面，其出塞口正對(duì)取塞座11。
在取塞裝置20中，還有光電開關(guān)16，該光電開關(guān)16裝置在取塞安裝座1的后面，對(duì)應(yīng)取塞座11上的容蓋槽17后段的光電探測(cè)槽22。
本實(shí)用新型的大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置，采用多個(gè)取塞抽氣沖氮壓塞組合頭并排組成取塞抽氣沖氮壓塞裝置，來(lái)取代傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式的取塞壓塞裝置，每次可以完成多瓶的取塞、抽氣、沖氮、壓塞工序，因此，既減少了整臺(tái)設(shè)備的體積，又提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理左視圖；附圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖；附圖4是本實(shí)用新型的T局部放大視圖；附圖5是本實(shí)用新型的I局部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本實(shí)施例由機(jī)架3、取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5、送塞斗12、取塞抽氣沖氮壓塞裝置18、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)21和取塞裝置20構(gòu)成。
取塞抽氣沖氮壓塞裝置18由十二個(gè)取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5構(gòu)成(也可采用二個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)、十個(gè)，甚至十四個(gè)或十六個(gè))，組成一排。
取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)21由左、右橫向支桿9、左、右上下導(dǎo)軌19、左、右取塞壓塞氣缸6、氣缸橫向支桿8、上下氣缸7和左、右前后直線導(dǎo)軌4以及前后氣缸13組成。由十二個(gè)取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5構(gòu)成的取塞抽氣沖氮壓塞裝置18組成一排，其上部安裝在橫向支桿9上；由于組合頭5的數(shù)量較多，因而橫向支桿9分為左、右兩根，分別裝置在左、右取塞壓塞氣缸6下部的活塞桿上，同時(shí)分別裝置在左、右上下導(dǎo)軌19上，由該導(dǎo)軌來(lái)引導(dǎo)和規(guī)范其上下運(yùn)動(dòng)。左、右取塞壓塞氣缸6的缸體裝置在氣缸橫向支桿8的左右端，氣缸橫向支桿8的中間則裝置在上下氣缸7下部的活塞桿上。上下氣缸7的缸體裝置在搭置在左、右前后直線導(dǎo)軌4上的橫向支架上，左、右前后直線導(dǎo)軌4則分別裝置在機(jī)架3上部的左右邊。前后氣缸13的缸體裝置在機(jī)架3上部的右邊(也可裝置在左邊)，其活塞桿與搭置在左、右前后直線導(dǎo)軌4上的橫向支架相連接。
取塞裝置20由取塞安裝座1、取塞座左、右直線導(dǎo)軌10、取塞座11、伺服電缸2和光電開關(guān)16組成。取塞安裝座1為長(zhǎng)條管狀，橫向裝置在機(jī)架3的前邊中部，其上中間部位安裝伺服電缸2的缸體，左右兩邊安裝取塞座左、右直線導(dǎo)軌10。
取塞座11為一長(zhǎng)條板，其上開有與取塞抽氣沖氮壓塞裝置18中的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)的容蓋槽17，在該容蓋槽17的后段貫穿有光電探測(cè)槽22。取塞座11的下面裝有取塞座11安裝條，取塞座11連同其安裝條一起裝置在取塞座左、右直線導(dǎo)軌10上，伺服電缸2上面的動(dòng)作塊與取塞座11下面的安裝條連接。光電開關(guān)16裝置在取塞安裝座1的后面，分為左右兩個(gè)，對(duì)應(yīng)著取塞座11上的容蓋槽17后段的光電探測(cè)槽22。
左、右兩個(gè)送塞斗12裝置在取塞裝置20的前面，其出塞口正對(duì)著取塞座11上的容蓋槽17，與其平行。
使用時(shí)，打開電源，各個(gè)部件復(fù)位，伺服電缸2驅(qū)動(dòng)取塞座11退回到左端，開始取塞動(dòng)作。送塞斗12將瓶塞送至取塞座11的容蓋槽17，裝在其后的光電開關(guān)16進(jìn)行檢測(cè)，若瓶塞已進(jìn)入到容蓋槽17的端部，光電開關(guān)16就會(huì)發(fā)出指令，伺服電缸2動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞座11向右移動(dòng)一個(gè)工位，即讓取塞座11的下一個(gè)容蓋槽17對(duì)準(zhǔn)送塞斗12的出塞口，進(jìn)行第二次取塞；同理，直到取塞座11的每一個(gè)容蓋槽17都取好塞后，伺服電缸2驅(qū)動(dòng)取塞座11退回到左端。此時(shí)，左、右取塞壓塞氣缸6動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞抽氣沖氮壓塞裝置18向下移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)取塞座11上容蓋槽17中的瓶塞，同時(shí)，其上的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5中的真空發(fā)生器打開，進(jìn)行吸塞，將取塞座11上容蓋槽17中的瓶塞吸入到取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5中。接著，左、右取塞壓塞氣缸6動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞抽氣沖氮壓塞裝置18向上移動(dòng)，前后氣缸13動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞抽氣沖氮壓塞裝置18向后回縮。由前道工序送來(lái)的大輸液瓶，經(jīng)輸瓶裝置15承接后，由灌裝裝置14進(jìn)行灌裝，又將其送至壓塞工位，此時(shí)，上下氣缸7動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞抽氣沖氮壓塞裝置18向下移動(dòng)，其上的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5將瓶密封，然后對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行抽真空、沖氮?dú)狻⒃俪檎婵?、再?zèng)_氮?dú)猓詈髩喝?，接下?lái)，上下氣缸7動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)取塞抽氣沖氮壓塞裝置18向上移動(dòng)，進(jìn)行復(fù)位，再進(jìn)行下一輪動(dòng)作。
本實(shí)用新型的大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置，可與多種大輸液生產(chǎn)線配套使用。
權(quán)利要求1.一種大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置，包括機(jī)架(3)、取塞抽氣沖氮壓塞組合頭(5)和送塞斗(12)；其特征在于還包括有取塞抽氣沖氮壓塞裝置(18)、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)(21)和取塞裝置(20)；A、取塞抽氣沖氮壓塞裝置(18)包括至少兩個(gè)以上的取塞抽氣沖氮壓塞組合頭(5)構(gòu)成，組成一排；B、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)(21)包括橫向支桿(9)、上下導(dǎo)軌(19)、取塞壓塞氣缸(6)、氣缸橫向支桿(8)、上下氣缸(7)和前后直線導(dǎo)軌(4)以及前后氣缸(13)，取塞抽氣沖氮壓塞裝置(18)的上部裝置在橫向支桿(9)上，橫向支桿(9)裝置在上下導(dǎo)軌(19)上、并與取塞壓塞氣缸(6)的下部相連接，取塞壓塞氣缸(6)裝置在氣缸橫向支桿(8)上，氣缸橫向支桿(8)則裝置在上下氣缸(7)的下部，上下氣缸(7)又裝置在前后直線導(dǎo)軌(4)上，前后直線導(dǎo)軌(4)則裝置在機(jī)架(3)的上部左右邊；前后氣缸(13)裝置在機(jī)架(3)的上部右邊，并與前后直線導(dǎo)軌(4)相連；C、取塞裝置(20)包括取塞安裝座(1)、取塞座直線導(dǎo)軌(10)、取塞座(11)和伺服電缸，取塞安裝座(1)裝置在機(jī)架(3)的前邊中部，其上中間安裝伺服電缸(2)，左右兩邊安裝取塞座直線導(dǎo)軌(10)，取塞座(11)裝置在取塞座直線導(dǎo)軌(10)；伺服電缸的動(dòng)作塊與取塞座(11)連接；取塞座(11)為一長(zhǎng)條板，其上開有與取塞抽氣沖氮壓塞組合頭(5)相對(duì)應(yīng)的容蓋槽(17)；D、送塞斗(12)裝置在取塞裝置(20)的前面，其出塞口正對(duì)取塞座(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取塞壓塞裝置，其特征在于在取塞裝置(20)中，還有光電開關(guān)(16)，該光電開關(guān)(16)裝置在取塞安裝座(1)的后面，對(duì)應(yīng)取塞座(11)上的容蓋槽(17)后段的光電探測(cè)槽(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的大輸液生產(chǎn)線用的取塞壓塞裝置，涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，由機(jī)架3、取塞抽氣沖氮壓塞組合頭5、送塞斗12、取塞抽氣沖氮壓塞裝置18、取塞抽氣沖氮壓塞伺服系統(tǒng)21和取塞裝置20構(gòu)成；具有體積較小、能實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)等特點(diǎn)，可與多種大輸液生產(chǎn)線配套使用，是一種比較理想的大輸液生產(chǎn)線的配套設(shè)備。
文檔編號(hào)B67B1/00GK2926180SQ200620051458
公開日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者羅曉 申請(qǐng)人:羅曉