專利名稱：包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對以紙板箱包裝產(chǎn)品時所用的泡沫苯乙烯材等進(jìn)行改良、利用脫氣等方法使產(chǎn)品包裝變得容易的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法。
背景技術(shù)：
作為以往的包裝用緩沖材，存在下述的例子，即、在袋狀的乙烯樹脂軟片中插入設(shè)有復(fù)數(shù)個吸氣口的泡沫苯乙烯材，將內(nèi)部的空氣通過吸氣口從乙烯樹脂軟片的開口排出，使乙烯樹脂軟片與泡沫苯乙烯材的表面緊貼而將開口封住。
如此，通過以乙烯樹脂軟片對泡沫苯乙烯材進(jìn)行覆層而可獲得強(qiáng)度好的包裝用緩沖材。另外，通過在泡沫苯乙烯材上設(shè)置復(fù)數(shù)個吸氣口，可使乙烯樹脂軟片在空氣排出時效率良好地與泡沫苯乙烯材表面緊貼(參照，例如特許文獻(xiàn)1)。
特許文獻(xiàn)1日本專利特開2002-337948號公報(圖8)由于以往的包裝用緩沖材是如上所述的結(jié)構(gòu)，為了加強(qiáng)強(qiáng)度，用乙烯樹脂軟片對泡沫苯乙烯材進(jìn)行了覆層，使產(chǎn)品的包裝作業(yè)不能簡便化。
另外，作為以往的包裝方法，為了保護(hù)產(chǎn)品免受外部空氣的濕氣影響以及為了防止泡沫苯乙烯材的碎屑附著或混入產(chǎn)品，存在以下的方法，即、在泡沫苯乙烯材的上面預(yù)先裝填乙烯樹脂袋，從其上面放置復(fù)數(shù)個產(chǎn)品，但此時，存在產(chǎn)品鉤碰乙烯樹脂袋、作業(yè)性差或因鉤碰而撕破乙烯樹脂袋的問題。
為此，也有采用將產(chǎn)品在乙烯樹脂袋中分別包裝后、將分別包裝的復(fù)數(shù)個產(chǎn)品放置于泡沫苯乙烯材的方法，但對每個產(chǎn)品分別用乙烯樹脂袋進(jìn)行包裝非常麻煩，存在作業(yè)性差的問題。
本發(fā)明為解決上述課題而進(jìn)行，其目的在于，可獲得一種在將被包裝物放置于裝填有呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的包裝用緩沖材上時、被包裝物不會鉤碰薄膜狀的包裝用薄膜部件、不會撕破薄膜狀的包裝用薄膜部件并使被包裝物的放置作業(yè)便易化的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的包裝用緩沖材，具備脫氣用孔，該脫氣用孔被設(shè)置成在配設(shè)于包裝箱內(nèi)時，能使接觸于該包裝箱的內(nèi)面的第1面與通過呈薄膜狀的包裝用薄膜部件放置被包裝物的第2面之間貫通。
這樣，由于該包裝用緩沖材具備貫通第1面及第2面之間的脫氣用孔，因而，將包裝用緩沖材配設(shè)于包裝箱內(nèi)，在將呈薄膜狀的包裝用薄膜部件裝填于該包裝用緩沖材的第2面上及包裝箱內(nèi)之后，憑借脫氣用通氣管從第1面?zhèn)瘸槲諝?，則可對呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與第2面及包裝箱之間的空氣進(jìn)行脫氣，使呈薄膜狀的包裝用薄膜部件在沿第2面的形狀緊貼的同時也與包裝箱緊貼。其結(jié)果，當(dāng)將被包裝物放置于裝填有呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的包裝用緩沖材的第2面上時，不會發(fā)生被包裝物與呈薄膜狀的包裝用薄膜部件鉤碰、或撕破呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的情況，具有被包裝物的放置作業(yè)容易的效果。
附圖簡要說明

圖1為表示本發(fā)明實(shí)施例1的脫氣式包裝方法的步驟的斜視圖。
圖2為表示裝填乙烯樹脂袋時的課題的截面圖。
圖3為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態(tài)的截面圖。
圖4為表示通過脫氣用通氣管抽吸空氣后的產(chǎn)品放置時的截面圖。
圖5為表示本發(fā)明實(shí)施例1的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖。
圖6為表示本發(fā)明實(shí)施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖。
圖7為表示泡沫苯乙烯材的背面的斜視圖。
圖8為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態(tài)下的截面圖。
圖9為表示裝填本發(fā)明實(shí)施例3的乙烯樹脂袋時插入脫氣用吸嘴時的截面圖。
圖10為表示通過脫氣用吸嘴抽吸空氣后的產(chǎn)品放置時的截面圖。
實(shí)施發(fā)明的較佳實(shí)施例以下，為更詳盡地對本發(fā)明加以說明，依據(jù)附圖對實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
圖1為表示本發(fā)明實(shí)施例1的脫氣式包裝方法的步驟的斜視圖，圖2為表示裝填例如乙烯樹脂袋的呈薄膜狀的包裝用薄膜部件時的課題的截面圖，圖3為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態(tài)的截面圖，圖4為表示通過脫氣用通氣管抽吸空氣后的產(chǎn)品放置時的截面圖。
圖中，紙板箱(包裝箱)1具有通常的構(gòu)造，其底面的箱蓋用膠帶等封住。泡沫苯乙烯材(包裝用緩沖材)2在其表面設(shè)有產(chǎn)品放置用凹部2a，設(shè)置于紙板箱1內(nèi)。乙烯樹脂袋(呈薄膜狀的包裝用薄膜部件)3，在將泡沫苯乙烯材2設(shè)置于紙板箱1內(nèi)之后，裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(nèi)。產(chǎn)品(被包裝物)4，在將乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)之后，放置于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上。
另外，圖3及圖4中，脫氣用通氣管5插入于紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間，通過抽吸空氣對紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣進(jìn)行脫氣，使乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)相緊貼。
在泡沫苯乙烯材2的各產(chǎn)品放置用凹部2a中，設(shè)有如圖5所示的圓形的貫通孔(脫氣用孔)2b。該貫通孔2b被設(shè)置成當(dāng)泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)時，能使接觸于該紙板箱1的底面1a的背面(第1面)2c及通過乙烯樹脂袋3放置產(chǎn)品4的底面(第2面)2d間相貫通。此外，貫通孔2b除貫通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d間的結(jié)構(gòu)之外，也可設(shè)置成貫通于泡沫苯乙烯材2的外側(cè)面(第1面)2e及內(nèi)側(cè)面(第2面)2f間的結(jié)構(gòu)。
另外，泡沫苯乙烯材2的外側(cè)面2e上，也可設(shè)置與泡沫苯乙烯材2的背面2c相連通的可插入脫氣用通氣管5的脫氣用通氣管插入口2g。
以下，對動作進(jìn)行說明。
如圖1所示，首先，將泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)(緩沖材配設(shè)工序)。該泡沫苯乙烯材2用于緩沖來自外部的對產(chǎn)品4的振動，為了同時能包裝6個產(chǎn)品4，在其表面設(shè)置有產(chǎn)品放置用凹部2a。
接下，將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(nèi)(薄膜裝填工序)。該乙烯樹脂袋3是為了保護(hù)產(chǎn)品4免受外部空氣中的濕氣影響及防止泡沫苯乙烯材2的碎屑附著或混入產(chǎn)品4而裝填。
此時，如圖2所示，在裝填乙烯樹脂袋3時，若在不對紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣進(jìn)行脫氣而欲將產(chǎn)品4放置于產(chǎn)品放置用凹部2a的場合，由于乙烯樹脂袋3未與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上相緊貼，故產(chǎn)品4會鉤碰乙烯樹脂袋3或因鉤碰而撕破乙烯樹脂袋3。
為此，如圖3所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(nèi)。在此，在實(shí)施例1中，裝填乙烯樹脂袋3時，將脫氣用通氣管5插入脫氣用通氣管插入口2g，通過從該脫氣用通氣管5抽吸空氣，使紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2b、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c間進(jìn)行脫氣，從而使乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)相緊貼。
之后，如圖4所示，當(dāng)乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)相緊貼后，將6個產(chǎn)品4分別地放置于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上。
如上所述，本實(shí)施例1中，由于泡沫苯乙烯材2具備貫通孔2b，若將泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)，在該泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)裝填乙烯樹脂袋3之后，憑借脫氣用通氣管5抽吸空氣，則乙烯樹脂袋3及泡沫苯乙烯材2間的空氣通過貫通孔2b進(jìn)行脫氣，乙烯樹脂袋3沿產(chǎn)品放置用凹部2a的形狀與之緊貼并同時與紙板箱1緊貼。其結(jié)果，當(dāng)將產(chǎn)品4放置于裝填了乙烯樹脂袋3的泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上時，不會發(fā)生產(chǎn)品鉤碰乙烯樹脂袋3、或撕破乙烯樹脂袋3的情況，可使產(chǎn)品4的放置變得容易。
另外，由于具備脫氣用通氣管插入口2g，當(dāng)憑借脫氣用通氣管5將乙烯樹脂袋3及泡沫苯乙烯材2間的空氣通過貫通孔2b、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c間進(jìn)行抽吸時，因具備脫氣用通氣管插入口2g而可容易地插入脫氣用通氣管5，并且可提高脫氣效率。
實(shí)施例2圖6為表示本發(fā)明實(shí)施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖，圖7為表示泡沫苯乙烯材的背面的斜視圖，圖8為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態(tài)的截面圖。
如圖6至圖8所示，在泡沫苯乙烯材2的各產(chǎn)品放置用凹部2a的底面2d的兩角，設(shè)置有方形的貫通孔(脫氣用孔)2h。該貫通孔2h被設(shè)置成當(dāng)泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)時，能使接觸于該紙板箱1的底面1a的背面(第1面)2c與通過乙烯樹脂袋3放置產(chǎn)品4的底面(第2面)2d之間貫通。此外，貫通孔2h除貫通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d間的結(jié)構(gòu)之外，也可設(shè)置成貫通于泡沫苯乙烯材2的外側(cè)面2e及內(nèi)側(cè)面2f間的結(jié)構(gòu)。
另外，在泡沫苯乙烯材2的背面2c上，設(shè)有連通于脫氣用通氣管插入口2g及各貫通孔2h間的槽構(gòu)造(脫氣用槽)2i。
其他構(gòu)成與圖3及圖4相同。
以下，對動作進(jìn)行說明。
如圖6至圖8所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(nèi)。并且，當(dāng)裝填乙烯樹脂袋3時，將脫氣用通氣管5插入脫氣用通氣管插入口2g，通過從該脫氣用通氣管5抽吸空氣，將紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2h、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的槽構(gòu)造2i間進(jìn)行脫氣，使乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)。
之后，當(dāng)乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)緊貼后，將6個產(chǎn)品4分別放置于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上。
如上所述，本實(shí)施例2中，由于將貫通孔2h設(shè)置于泡沫苯乙烯材2的各產(chǎn)品放置用凹部2a的底面2d的兩角處，當(dāng)憑借脫氣用通氣管5對空氣進(jìn)行抽吸時，從各產(chǎn)品放置用凹部2a的兩角處優(yōu)先被脫氣，因而，在各產(chǎn)品放置用凹部2a的角部周圍不會殘留空氣，從而可提高角部周圍與乙烯樹脂袋3的貼緊度。
另外，由于具備連通于脫氣用通氣管插入口2g及各貫通孔2h間的槽構(gòu)造2i，憑借脫氣用通氣管5對空氣進(jìn)行抽吸時，可通過與各貫通孔2h連通的槽構(gòu)造2i及紙板箱1的底面1a間進(jìn)行脫氣，可提高脫氣效率。
此外，依據(jù)泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a所確定的形狀，通過調(diào)整來決定貫通孔2h的位置、形狀、大小及槽構(gòu)造2i的路徑、大小，可進(jìn)一步提高脫氣效率。另外，圖示例中，槽構(gòu)造2i僅形成于泡沫苯乙烯材2與紙板箱1的底面1a相接觸的背面(第1面)，但該槽構(gòu)造2i也可形成于放置產(chǎn)品的底面(第2面)或第1、第2兩者的面上。
實(shí)施例3圖9為表示裝填本發(fā)明實(shí)施例3的乙烯樹脂袋時插入脫氣用吸嘴的截面圖，圖10為表示通過脫氣用吸嘴抽吸空氣后的產(chǎn)品放置時的截面圖。
如圖9至圖10所示，在紙板箱1的底面1a上，在與所配設(shè)的泡沫苯乙烯材2的貫通孔2b的位置相對應(yīng)的位置處設(shè)有插入孔1c。另外，在脫氣用通氣管5的與插入孔1c位置相對應(yīng)的位置上設(shè)有脫氣用吸嘴5a。
其他構(gòu)成與圖3及圖4相同。
以下，對動作進(jìn)行說明。
如圖9所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設(shè)于紙板箱1內(nèi)，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(nèi)。此處，在本實(shí)施例3中，當(dāng)裝填乙烯樹脂袋3時，從紙板箱1的背面1b通過插入孔1c將脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各貫通孔2b中，通過從該脫氣用通氣管5對空氣進(jìn)行抽吸，將紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2b進(jìn)行脫氣，使乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)。
之后，如圖10所示，當(dāng)乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上及紙板箱1內(nèi)緊貼后，將6個產(chǎn)品4分別放置于泡沫苯乙烯材2的產(chǎn)品放置用凹部2a上。
如上所述，在本實(shí)施例3中，從紙板箱1的背面1b通過插入孔1c將脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各貫通孔2b中，通過抽吸空氣，在脫氣用吸嘴5a不會被夾于乙烯樹脂袋3及紙板箱1間的情況下可使脫氣用吸嘴5a的插入及拔出變得容易，從而使脫氣作業(yè)變得容易。
此外，在上述實(shí)施例3中，作為泡沫苯乙烯材2，例示的是設(shè)置了如上述實(shí)施例1那樣的圓形貫通孔2b，但也可采用如上述實(shí)施例2那樣的、在各產(chǎn)品放置用凹部2a的底面2d的兩角設(shè)有貫通孔2h的例子。只要采用脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a的位置與這些貫通孔2h的位置相對應(yīng)的形態(tài)，便可容易地加以對應(yīng)。
另外，作為各脫氣用吸嘴5a，若采用如注射針那樣的細(xì)且強(qiáng)度堅硬的尖銳的吸嘴，即使不設(shè)插入孔1c也可將該脫氣用吸嘴從紙板箱1的背面1b直接貫通，若利用上述那樣的結(jié)構(gòu)，則紙板箱1的底面1a上不再需要設(shè)置不必要的插入孔1c。另外，由于脫氣用吸嘴口徑細(xì)小，貫通后產(chǎn)生的孔小而不顯眼。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法，適用于在以紙板箱進(jìn)行產(chǎn)品包裝時、利用脫氣而使產(chǎn)品的包裝作業(yè)容易化的場合。
權(quán)利要求
1.一種包裝用緩沖材，其特征在于，具備脫氣用孔，該脫氣用孔被設(shè)置成在配設(shè)于包裝箱內(nèi)時，能使接觸于該包裝箱的內(nèi)面的第1面與通過呈薄膜狀的包裝用薄膜部件放置被包裝物的第2面之間貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用緩沖材，其特征在于，具備脫氣用通氣管插入口，該脫氣用通氣管插入口設(shè)置成貫通第1面及第2面之間，可插入脫氣用通氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝用緩沖材，其特征在于，具備設(shè)置于第1面與第2面兩者中任一方或雙方的、連通于脫氣用通氣管插入口及脫氣用孔間的脫氣用槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用緩沖材，其特征在于，上述脫氣用孔設(shè)置在形成于第2面上的產(chǎn)品放置用凹部的角部。
5.一種脫氣式包裝方法，其特征在于，具備在包裝箱內(nèi)配設(shè)權(quán)利要求1所述的包裝用緩沖材的緩沖材配設(shè)工序；在上述包裝用緩沖材上及上述包裝箱內(nèi)裝填呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的薄膜部件裝填工序；將脫氣用通氣管插入上述包裝用緩沖材的脫氣用通氣管插入口，通過對空氣進(jìn)行抽吸，使上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件及包裝用緩沖材間的空氣通過脫氣用孔而脫氣，使該呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與上述包裝用緩沖材及包裝箱相緊貼的脫氣工序；將被包裝物放置于貼緊裝填有上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的上述包裝用緩沖材上的被包裝物放置工序。
6.一種脫氣式包裝方法，其特征在于，具備在包裝箱內(nèi)配設(shè)權(quán)利要求1所述的包裝用緩沖材的緩沖材配設(shè)工序；在上述包裝用緩沖材上及上述包裝箱內(nèi)裝填呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的薄膜部件裝填工序；從上述包裝箱的背面將脫氣用吸嘴插入上述包裝用緩沖材的脫氣用孔中，通過對空氣進(jìn)行抽吸，使上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件及包裝用緩沖材間的空氣通過脫氣用孔而脫氣，使該呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與上述包裝用緩沖材及包裝箱相緊貼的脫氣工序；將被包裝物放置于貼緊裝填有上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的上述包裝用緩沖材上的被包裝物放置工序。
全文摘要
一種包裝用緩沖材，將泡沫苯乙烯材(2)設(shè)置于紙板箱(1)內(nèi)，接著將乙烯樹脂袋(3)裝填于紙板箱(1)內(nèi)，對紙板箱(1)、泡沫苯乙烯材(2)及乙烯樹脂袋(3)間的空氣進(jìn)行脫氣，使乙烯樹脂袋(3)緊貼于泡沫苯乙烯材(2)的產(chǎn)品放置用凹部(2a)上及紙板箱(1)內(nèi)。其結(jié)果，當(dāng)將產(chǎn)品(4)放置于裝填有乙烯樹脂袋(3)的泡沫苯乙烯材(2)上時，不會發(fā)生產(chǎn)品(4)與乙烯樹脂袋(3)鉤碰、乙烯樹脂袋(3)被撕破的情況，可使產(chǎn)品(4)的放置作業(yè)變得容易。
文檔編號B65D81/03GK1717358SQ200480001620
公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者赤塚洋己, 間島和宏 申請人:三菱電機(jī)株式會社