專利名稱：制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造設(shè)備，用于實(shí)施塑料容器的吹塑成型、裝料和密封過程，該設(shè)備包括至少一個第一類型成型裝置，至少一增塑塑料材料管被導(dǎo)入所述第一類型成型裝置中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)(DE19926329A1)中已知用于制造塑料容器的普通方法和裝置，其中一種是將一增塑塑料材料管子擠壓進(jìn)入一個成型裝置中，所述管子的一端通過焊接而密封，通過產(chǎn)生作用于管子上的氣壓梯度而使管子擴(kuò)大，施加該氣壓梯度，使容器形成在由兩個相對的成型工具構(gòu)成的成型裝置的成型壁上。通過合適的裝料心軸，在無菌條件下在成型裝置內(nèi)部對塑料容器進(jìn)行裝料，在裝料心軸被移去之后，緊接著在形成預(yù)定的頭部幾何形狀時對塑料容器進(jìn)行真空密封，為了形成塑料容器自身以用于隨后的流體儲藏，兩個容器成型爪通過液壓驅(qū)動裝置彼此相向地移動以獲得一個閉合位置，以及沿相反方向彼此相離地移動通過相同路徑以到達(dá)它們的開啟位置。
由兩個彼此分開的可控制的頭部夾爪形成的頭部幾何形狀也通常包括塑料容器的頸部件，該容器包括細(xì)頸瓶，一旦頭部件藉由肘節(jié)件在分離位置被分離并因此從塑料容器本身上拆掉，則該頸部件可通過一個被頭部件封閉的分離位置打開，以用于流體排出過程。
在許多例子中已經(jīng)揭示了所述方法，它們被廣泛應(yīng)用于液體或漿狀產(chǎn)品的包裝系統(tǒng)中。
在實(shí)際應(yīng)用中通常用于成型工具的相應(yīng)進(jìn)給運(yùn)動的液壓驅(qū)動裝置存在問題，因?yàn)槿魏涡孤秾?dǎo)致流體帶來的污臟，這就會產(chǎn)生問題，尤其當(dāng)成型機(jī)器用于藥品場合、食品領(lǐng)域和醫(yī)學(xué)技術(shù)的塑料容器時。同時維修也增加了，并且液壓驅(qū)動裝置經(jīng)常不能達(dá)到所需的循環(huán)周期，或者慢的循環(huán)周期導(dǎo)致對用于容器成型的成型工具的精確定位的損害；對于已知的制造設(shè)備，吹塑成型、裝料和密封過程是在一個制造機(jī)器中以時間順序固定地進(jìn)行的，因此整個制造過程需要相對長的制造時間。
為了克服上述缺點(diǎn)，尤其為了實(shí)現(xiàn)制造塑料容器的高的循環(huán)頻率，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種所謂的旋轉(zhuǎn)塑料吹塑成型機(jī)(EP-B-0921932，EP-B-0858878)，它通常具有一個安裝在一個基架上的輪子，該輪子圍繞一個水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所提及的輪子包括一個支撐幾個成型臺的框架，每個成型臺具有一對用于安裝一對成型對分件的成型框架。所述成型框架能夠在一個模具開啟位置與一個模具閉合位置之間移動，在所述模具開啟位置，所述模具對分件彼此之間具有一個特定距離以便安置一個擠出塑料型坯，在所述模具閉合位置，所述模具對分件形成一個封閉的型腔，所述型坯在所述型腔中被吹塑成型。但是，借助于現(xiàn)有技術(shù)中的這些旋轉(zhuǎn)塑料吹塑成型機(jī)，所述如此獲得的吹塑成型容器既不能被填充，也不能被無菌密封，因此僅僅適于制造空容器，所述空容器在位于旋轉(zhuǎn)成型機(jī)之外的另一個位置被裝上飲料或類似物，并且被設(shè)置一個諸如螺帽的合適密封件。

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種制造設(shè)備，用于實(shí)施塑料容器的吹塑成型、填充以及密封過程，這種設(shè)備允許運(yùn)用例如電驅(qū)動或氣驅(qū)動形式的現(xiàn)代驅(qū)動概念，上述驅(qū)動的維護(hù)成本降低，并特別允許要被制造的產(chǎn)品，例如塑料容器的高生產(chǎn)率。上述一個目的通過一種具有權(quán)利要求1所指出特征的制造設(shè)備而實(shí)現(xiàn)。
如權(quán)利要求1特征部分所描述的，因?yàn)橄鄳?yīng)的第一類型成型裝置可圍繞一個軸樞轉(zhuǎn)而到達(dá)各個空間分離的工作站，并因?yàn)橹辽僖粋€工作站用于容器的吹塑成型，另一個工作站用于對以這種方式吹塑成型成的容器進(jìn)行裝料和密封，所以有可能至少同時進(jìn)行下列步驟即對一增塑塑料材料管進(jìn)行吹塑成型以用于制造塑料容器，在另一個工作站對已經(jīng)以這種方式制成的容器填充介質(zhì)，尤其填充一種流體，以及密封該容器。在上述構(gòu)造的情況下，與用于實(shí)施吹塑成型、裝料以及密封過程的公知制造設(shè)備的生產(chǎn)率相比，本發(fā)明的生產(chǎn)率至少加倍，這是因?yàn)楝F(xiàn)在為了獲得塑料容器，不需要僅僅在公知制造設(shè)備的一個工作站上執(zhí)行所有單獨(dú)的過程，比如吹塑成型、裝料和密封。對于各個制造和加工工作站，同樣可以運(yùn)用現(xiàn)代驅(qū)動概念并借助于步進(jìn)電動機(jī)控制各個成型裝置，從而避免工作液體或類似物造成的污臟。
因?yàn)楦鱾€制造步驟被劃分于不同的工作站，所以與已知的只有一個工作站的制造過程相比，加工安全性和加工精確性也得以改善，在公知的一個工作站的生產(chǎn)過程中，所有的制造步驟順序地在一個地方(一個工作站)執(zhí)行，而不是如本發(fā)明裝置那樣同時執(zhí)行。
在本發(fā)明的制造設(shè)備的一個優(yōu)選實(shí)施例中，在第一工作站，相應(yīng)的增塑塑料材料管可以被導(dǎo)入第一類型成型裝置中；在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第二工作站上，包含增塑塑料材料的擠出管將會受到吹塑成型，從而制成容器，在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第三工作站上，在無菌條件下對吹塑成型容器進(jìn)行裝料及密封，并在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第四工作站上，將各吹塑成型過、裝料過和無菌密封過的容器進(jìn)行脫模。以這種方式，用于塑料容器的整個制造過程被劃分在四個不同的工作站，分配給這些工作站的制造步驟在這些工作站中同時執(zhí)行，這將導(dǎo)致被裝料和無菌密封的塑料產(chǎn)品的非常高的循環(huán)頻率和生產(chǎn)率，即使對于細(xì)頸瓶而言。
在本發(fā)明的制造設(shè)備的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，四個工作站沿著第一類型成型裝置的樞轉(zhuǎn)方向彼此之間徑向間隔90°，可以順序地將四個第一類型成型裝置樞轉(zhuǎn)至相應(yīng)的工作站。因此，在制造設(shè)備的整個圓周上，工作站以均勻的徑向距離彼此間隔開，從而當(dāng)?shù)谝活愋统尚脱b置每次樞轉(zhuǎn)至下一個工作站時，只發(fā)生非常短的生產(chǎn)停頓。優(yōu)選進(jìn)行設(shè)置，使得相應(yīng)的第一類型成型裝置圍繞一個垂直軸樞轉(zhuǎn)，并且相應(yīng)的工作站被固定安裝。
在本發(fā)明制造設(shè)備的另一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中，除了第一類型成型裝置之外，還存在第二類型成型裝置，它用于對相應(yīng)的塑料容器在敞開的頸側(cè)和頭側(cè)進(jìn)行無菌密封，通過該敞開的頸側(cè)和頭側(cè)，相應(yīng)的容器被無菌填充流體。第一類型成型裝置優(yōu)選被安裝在第二類型成型裝置的下方，并且第一和第二成型裝置的關(guān)聯(lián)的成型工具構(gòu)成一個公共縱軸，該公共縱軸與容器的縱軸相對應(yīng)。以這種方式，第一類型成型裝置與第二類型成型裝置一起沿相關(guān)成型工具(頭爪)的圓周樞轉(zhuǎn)，這就使得回轉(zhuǎn)質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)質(zhì)量低，從而不僅制造過程能夠以減小的離心力安全地被執(zhí)行，而且用于相應(yīng)成型裝置的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動力也相應(yīng)降低，這將降低應(yīng)用該制造設(shè)備所涉及的制造成本和操作成本。
在本發(fā)明的制造設(shè)備的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，相應(yīng)的成型裝置可被操縱，以便借助于一個使相應(yīng)的成型工具移動至一個至少用于密封模具的密封位置的連桿控制件，移動至少一個成型工具，連桿控制件可以通過一個驅(qū)動器，優(yōu)選是一個步進(jìn)電動機(jī)來驅(qū)動。這就允許對相應(yīng)的成型工具進(jìn)行均勻、安全和位置精確的驅(qū)動，并且僅僅需要少的維護(hù)。另外，通過連桿控制件可以以快的連續(xù)性進(jìn)行多個開啟和關(guān)閉過程，這同時也有利于將要制造的產(chǎn)品的高產(chǎn)量。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行設(shè)置使得相應(yīng)的第一類型成型裝置的相應(yīng)驅(qū)動器至少在部分工作站上是固定的對于制造設(shè)備而言非常有利，可以通過一個連接位置將成型裝置與驅(qū)動器的驅(qū)動軸連接起來。在所述解決方案中，僅僅是在對于利用成型工具進(jìn)行開啟或關(guān)閉過程有必要時才將驅(qū)動器連接至所涉及的成型裝置中，特別是在成型工具樞轉(zhuǎn)至一個工作站或從一個工作站樞轉(zhuǎn)的過程中，否則相關(guān)的驅(qū)動器不會與成型裝置一起運(yùn)動，這將減小慣性力并因此減小離心力，以及產(chǎn)生前述優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選進(jìn)行設(shè)置，使得用于第一成型裝置的驅(qū)動軸垂直于其樞軸被安裝，用于第二類型成型裝置的另一驅(qū)動器的另一驅(qū)動軸平行于該樞軸延伸，并且該另一個驅(qū)動器被固定安裝于第三工作站上，該工作站的功能是對容器進(jìn)行裝料和無菌密封。以這種方式，利用其成型工具進(jìn)行開啟和關(guān)閉過程的第二類型成型裝置可被無阻礙地操縱，這是因?yàn)橛捎诓煌?qū)動軸而使得帶有驅(qū)動器的相關(guān)的驅(qū)動裝置位于制造設(shè)備內(nèi)部的不同平面上。在第三工作站，第二類型成型裝置的成型工具與第一類型成型裝置一起向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，并且通過操縱另一驅(qū)動器，在容器被裝料之后第二類型成型裝置的成型工具被移動至密封位置，隨同在該密封位置的容器頭部件的成型，執(zhí)行對容器中內(nèi)容物的無菌密封。
在本發(fā)明制造設(shè)備的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，在各個工作站之間具有一個層流單元或一個無菌屏障，在容器的無菌密封之前，該層流單元或無菌屏障覆蓋第一類型成型裝置的自由開口并因此覆蓋相應(yīng)的容器開口。這使得在制造過程中污染的粒子肯定不會隨著流體進(jìn)入容器開口。
附圖簡介下面借助于附圖所示的示例，更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的制造設(shè)備，其中附圖是示意性的并且不按比例被繪制

圖1示出了制造設(shè)備整體的頂視圖；圖2示出了沿圖1中箭頭X方向的制造設(shè)備的側(cè)視圖，其中未示出排出工作站；圖3示出了第一類型成型裝置的頂視圖(在DE-A-10317711.6中詳細(xì)描述)；圖4示出了第二類型成型裝置的部分頂視圖(在DE-A-10317712.4中詳細(xì)描述)。
優(yōu)選實(shí)施方式圖1示出了帶有第一類型成型裝置10的用于細(xì)頸瓶等塑料容器的吹塑成型、裝料和密封過程的制造設(shè)備的頂視圖。由整體標(biāo)號為12的擠壓裝置生成的一系列增塑塑料材料管子被引入相應(yīng)的成型裝置10中。為此，如果成型工具位于它們的開啟位置以容納相應(yīng)的擠壓管子，則粒狀塑料沿著加熱擠壓部14熔化并經(jīng)過一個排出裝置16而導(dǎo)入第一類型成型裝置10的相應(yīng)成型工具中。因此，例如排成一行的十個擠壓管由第一類型成型裝置10所接納。相應(yīng)的成型裝置10可以圍繞制造設(shè)備的一個垂直延伸的樞軸20在一個水平平面18上樞轉(zhuǎn)。另外，制造設(shè)備具有四個空間間隔開的工作站22、24、26和28，其中第一工作站22用于按照如上所述接納擠壓管。通過一個吹塑成型裝置30，第二工作站24執(zhí)行并排設(shè)置的擠壓管的吹塑成型功能，該吹塑成型裝置30通過向第一類型成型裝置10的成型工具的模壁上鼓風(fēng)而對各個塑料管加壓，從而形成容器。上述鼓風(fēng)過程可以通過真空、支承空氣或類似物在第一類型成型裝置獲得支持。沿著樞轉(zhuǎn)方向的下一個工作站26對在工作站24中制成的塑料容器進(jìn)行無菌裝料，在裝料后，容器末端在工作站26被無菌密封。為此，第二類型成型裝置32的驅(qū)動單元被用于工作站26中，并且在面對圖1中觀察者的方向，裝料裝置34被安裝于成型裝置32之上。沿著樞轉(zhuǎn)方向的下一個工作站28將已經(jīng)被吹塑成型、裝料和密封的塑料容器進(jìn)行脫模，從成型裝置10如此脫模后的容器被推入貨盤傳送線36，以用于后續(xù)運(yùn)輸，尤其進(jìn)入包裝線(未示出)。
另外如圖1所示，在制造設(shè)備中，四個工作站22、24、26和28沿著第一類型成型裝置10的樞轉(zhuǎn)方向順序地彼此徑向間隔90°，四個第一類型成型裝置10與第二類型成型裝置的成型工具一起向內(nèi)樞轉(zhuǎn)而順序地進(jìn)入相應(yīng)的工作站22、24、26和28。圖1所示的制造設(shè)備因此被用于同時執(zhí)行所有四個不同的制造操作，諸如接納擠壓管、吹塑成型、裝料、密封以及脫模，這就相對于現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)制造設(shè)備顯著地提高了要被制造的塑料產(chǎn)品的循環(huán)頻率和生產(chǎn)率，在現(xiàn)有技術(shù)中，所提及的加工過程是在一個工作站中順序地執(zhí)行的。
各第一類型成型裝置10安裝成可順時針地圍繞垂直軸20樞轉(zhuǎn)，各工作站22、24、26和28被固定安裝在制造設(shè)備中。
第一類型成型裝置10的構(gòu)造可以在圖3的頂視圖中看出。相應(yīng)的成型裝置也在本申請人的專利文獻(xiàn)DE-A-10317711.6中被詳細(xì)描述，因此在此僅指出成型裝置的基本結(jié)構(gòu)。成型裝置10作為整體用于移動成型工具40和40a，并且在其自由前表面上，相應(yīng)的成型工具40和40a具有槽型凹部(未示出)，該凹部因此構(gòu)成模具半分件，用于產(chǎn)生未詳細(xì)示出的塑料容器的幾何形狀，該塑料容器包括細(xì)頸瓶。兩個成型工具40、40a共同作用以產(chǎn)生所述容器幾何形狀；如圖3所示，兩個成型工具40、40a位于閉合的成型位置，在該位置，成型工具的自由前表面沿著一個閉合分離線I-I彼此結(jié)合在一起。
移動相應(yīng)成型工具40、40a的功能由整體標(biāo)號為42的連桿控制件執(zhí)行，該連桿控制件由一個中央安裝的驅(qū)動器44驅(qū)動，為簡單起見，在圖3中僅示出了驅(qū)動器44的花鍵軸46。所述花鍵軸46借助于諸如爪形聯(lián)軸器等連接件(未示出)而與一個電動機(jī)的驅(qū)動軸相連，該電動機(jī)例如為一個步進(jìn)電動機(jī)，它因此允許連桿控制件42的動作，成型裝置10的驅(qū)動軸與驅(qū)動器44的驅(qū)動軸一起樞轉(zhuǎn)至一個公共軸線，驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過聯(lián)軸器而被傳輸以用于成型工具40、40a。如圖2所示，一個所述驅(qū)動器44至少中央地位于工作站28和22上，用于打開成型裝置，用于確保脫模過程以及隨后的模具關(guān)閉，用于接納由帶有排出裝置16的擠壓裝置12形成的相應(yīng)擠壓管。
連桿控制件42具有一個槽導(dǎo)引裝置48，它位于一個旋轉(zhuǎn)件50的外部圓周側(cè)上，該旋轉(zhuǎn)件50可由花鍵軸46驅(qū)動。一個與滑動件54共同作用的驅(qū)動件52接合在槽導(dǎo)引裝置48中；當(dāng)槽導(dǎo)引裝置48從它的一個端部區(qū)域轉(zhuǎn)動至它的另一個端部區(qū)域以及反向轉(zhuǎn)動時，借助于可縱向移動的驅(qū)動件52，帶有成型工具40、40a的相關(guān)聯(lián)的滑動件54沿著閉合線I-I從由相應(yīng)成型工具40、40a構(gòu)成的模具的一個閉合位置移動至一個開啟位置(未示出)，反之亦然。因此，通過驅(qū)動器44并借助于共同的驅(qū)動件，成對的相對設(shè)置的成型工具40、40a能夠分別被一個連桿控制件42同步地在為此設(shè)置的工作站上移動，從而成對的彼此相對設(shè)置的四個連桿控制件由一個共同的驅(qū)動軸56所操縱。
對于每個樞轉(zhuǎn)進(jìn)入工作站24以及從工作站24樞轉(zhuǎn)離開的第一類型成型裝置10，在工作站26上設(shè)置第二類型成型裝置32的驅(qū)動單元，如圖2所示，成型裝置32的驅(qū)動單元被固定安裝，借助于一個中央旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(未示出)，相應(yīng)的第一類型成型裝置10沿著樞軸20徑向地在一個公共水平平面18上樞轉(zhuǎn)進(jìn)入工作站26并位于第二類型成型裝置32的驅(qū)動單元的下方。在所述向內(nèi)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動中，第二類型成型裝置32的成型工具60被第一類型成型裝置10所攜帶。所述第二類型成型裝置32至少在圖4的一部分中被詳細(xì)示出，并在德國專利文獻(xiàn)DE-A-10317712.4中被完整地描述，因此在這里將僅描述成型裝置的基本特征。
圖4中第二類型成型裝置32用于將前側(cè)面具有槽狀凹部62從而形成模具半分件的成型工具60移動，用于形成未詳細(xì)示出的塑料容器的頭部幾何形狀。為了形成所述頭部幾何形狀，相應(yīng)的成型工具60與帶有相應(yīng)構(gòu)造的凹部(未示出)的相應(yīng)成型工具共同作用，圖4所示的結(jié)構(gòu)相應(yīng)地在也位于閉合分離線I-I(未示出)的另一側(cè)。成型裝置32具有用于移動成型工具60的第二連桿控制件，其作為驅(qū)動單元整體由標(biāo)號64表示，借助于該第二連桿成型件，相應(yīng)的成型工具60可被操縱以沿著閉合分離線I-I關(guān)閉模具，可以依次通過另一個驅(qū)動器66驅(qū)動另一個連桿控制件64，該另一個驅(qū)動器66優(yōu)選是電動機(jī)，例如步進(jìn)電動機(jī)。為此，該另一個連桿控制件64具有一個位于進(jìn)給件70中的槽導(dǎo)引件68，該進(jìn)給件70由一個驅(qū)動件72接合，該驅(qū)動件72通過一個旋轉(zhuǎn)部74被操縱并移至一個與成型工具60的開啟及閉合位置I-I相對應(yīng)的位置，所述旋轉(zhuǎn)部74可由另一個驅(qū)動器66驅(qū)動。這里，彼此成對地相對設(shè)置的成型工具60同樣分別通過一個連桿控制件64而同步移至其閉合位置，與閉合分離線I-I相對的兩個電動驅(qū)動器66分別控制成對地彼此相對設(shè)置的第二連桿控制件64，以便移動成型工具60。
由于兩個成型裝置10和32在工作站26上的重疊，所以第一和第二成型裝置的成型工具10、60構(gòu)成一個公共縱軸，該縱軸與容器的縱軸相對應(yīng)，成型裝置32的驅(qū)動單元64和66保持在工作站26上，同時裝置32的成型工具60隨同相應(yīng)的成型裝置10被一起帶到工作站26，在工作站26上，驅(qū)動單元64、66將成型工具60移動至密封位置，如圖2所示，在工作站26中的成型裝置10保持在成型裝置32的下面。
在所涉及的結(jié)構(gòu)中，用于第一成型裝置10的驅(qū)動軸被安裝，以便垂直于它的樞軸20延伸，而用于第二類型成型裝置32的另一個驅(qū)動器66的另一個驅(qū)動軸平行于樞軸20延伸。另外，另一個驅(qū)動器66被固定安裝在第二成型裝置32上。另外，一個層流單元或無菌屏障(未示出)位于各個工作站22、24、26和28之間，在無菌密封之前，所述層流單元或無菌屏障覆蓋第一類型成型裝置10的自由開口，并因此覆蓋相應(yīng)的容器開口。
根據(jù)本發(fā)明的制造設(shè)備以及不同成型步驟在不同工作站中的分配，產(chǎn)生了一種旋轉(zhuǎn)木馬結(jié)構(gòu)，它使得容器形式的塑料制品的生產(chǎn)具有非常高的循環(huán)頻率。在很大程度上，衛(wèi)生要求通過使用電動驅(qū)動器而滿足，尤其是具有工作站的制造設(shè)備與分離增塑塑料材料的擠壓裝置之間被真空密封隔離，從而可以為吹塑成型、裝料以及無菌密封過程自身創(chuàng)造干凈的室內(nèi)條件，這應(yīng)當(dāng)是用戶所需要的。
權(quán)利要求
1.一種用于實(shí)施塑料容器的吹塑成型、裝料和密封過程的制造設(shè)備，包括至少一個第一類型成型裝置(10)，至少一增塑塑料材料管子被導(dǎo)入所述第一類型成型裝置(10)中，其特征在于所述相應(yīng)的第一類型成型裝置(10)可圍繞一個軸線(20)樞轉(zhuǎn)而到達(dá)各個空間間隔的工作站(22，24，26，28)，并且至少一個工作站(24)用于容器的吹塑成型，另一個工作站(26)用于對如此吹塑成型成的容器進(jìn)行裝料和密封。
2.如權(quán)利要求1所述的制造設(shè)備，其特征在于在第一工作站(22)，相應(yīng)的增塑塑料材料管子被導(dǎo)入第一類型成型裝置(10)中，在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第二工作站(24)，對所述管進(jìn)行吹塑成型，以便制得所述容器，在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第三工作站(26)，所述吹塑成型成的容器在無菌條件下被裝料并被密封，在沿著樞轉(zhuǎn)方向的接下來的第四工作站(28)，對已經(jīng)吹塑成型、裝料和在無菌條件下密封的各個容器進(jìn)行脫模。
3.如權(quán)利要求2所述的制造設(shè)備，其特征在于所述四個工作站(22，24，26，28)沿著第一類型成型裝置(10)的樞轉(zhuǎn)方向以徑向彼此間隔90°的距離分隔，所述四個第一類型成型裝置(10)順序地樞轉(zhuǎn)至相應(yīng)的工作站(22，24，26，28)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一個所述的制造設(shè)備，其特征在于所述相應(yīng)的第一類型成型裝置(10)可圍繞一個垂直軸(20)樞轉(zhuǎn)，所述相應(yīng)的工作站(22，24，26，28)被固定安裝。
5.如權(quán)利要求1-4中任一個所述的制造設(shè)備，其特征在于除了第一類型成型裝置(10)之外，還具有另一第二類型成型裝置(32)，所述第二類型成型裝置(32)在塑料容器的敞開的頸側(cè)和頭側(cè)對相應(yīng)的塑料容器進(jìn)行無菌密封，藉此，相應(yīng)的容器可以在無菌條件下填充流體。
6.如權(quán)利要求5所述的制造設(shè)備，其特征在于所述第一類型成型裝置(10)可樞轉(zhuǎn)至第二類型成型裝置(32)的固定安裝的驅(qū)動單元(64，66)的下方，第一和第二成型裝置(10；32)的相關(guān)成型工具(10；60)構(gòu)成一個公共縱軸。
7.如權(quán)利要求5或6所述的制造設(shè)備，其特征在于操縱相應(yīng)的成型裝置(10，32)，從而借助于一個移動相應(yīng)成型工具(40，40a；60)的連桿控制件(42；64)，將至少一個成型工具(40，40a；60)移動至一個密封位置(I-I)，該密封位置至少用于模具的密封，所述連桿控制件(42；60)由一個驅(qū)動器(44，66)驅(qū)動，該驅(qū)動器優(yōu)選為一個步進(jìn)電動機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備，其特征在于用于相應(yīng)的第一類型成型裝置(10)的相應(yīng)驅(qū)動器(44)被安裝以便至少在工作站(22，28)的一部分上固定，所述成型裝置(10)可借助于一個接合位置而與驅(qū)動器(44)的驅(qū)動軸相接合。
9.如權(quán)利要求8所述的制造設(shè)備，其特征在于用于第一類型成型裝置(10)的驅(qū)動軸(46)垂直于其樞軸(20)延伸，用于第二類型成型裝置(32)的另一個驅(qū)動器(66)的另一個驅(qū)動軸平行于所述樞軸(20)延伸，所述另一個驅(qū)動器(66)被固定安裝在第二成型裝置(32)上。
10.如權(quán)利要求1-9中任一個所述的制造設(shè)備，其特征在于在各個工作站(22，24，26)之間具有一個層流單元或一個無菌屏障，該層流單元或無菌屏障覆蓋所述第一類型成型裝置(10)的自由開口，并因此在相應(yīng)的容器開口的無菌密封之前覆蓋該容器開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于實(shí)施塑料容器的吹塑成型、裝料和密封過程的制造設(shè)備，其具有至少一個第一類型成型裝置(10)，至少一增塑塑料材料管子被導(dǎo)入所述第一類型成型裝置(10)中。相應(yīng)的第一類型成型裝置(10)可圍繞軸線(20)而樞轉(zhuǎn)至空間分離的各個工作站(22，24，26)，至少一個工作站(24)用于容器的吹塑成型，另一個工作站(26)對由此吹塑成型成的容器進(jìn)行裝料和密封。對一增塑塑料材料管子進(jìn)行吹塑成型以制得塑料容器、將以這種方式制得的相應(yīng)容器在另一個工作站上填充尤其是流體的介質(zhì)、以及進(jìn)行密封，以上過程至少可以同時進(jìn)行。因此與現(xiàn)有技術(shù)中的制造設(shè)備的循環(huán)周期相比，本發(fā)明的循環(huán)周期可以降低，因此，在無菌條件下密封的已裝料的容器的產(chǎn)出率可顯著地增加。
文檔編號B65B3/02GK1697758SQ200480000509
公開日2005年11月16日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者貝爾恩德·漢森 申請人:貝爾恩德·漢森